TOYOTA / 덴소 / 미쯔비시 / 마키타 / 미라이등

Presentation on theme: "TOYOTA / 덴소 / 미쯔비시 / 마키타 / 미라이등"— Presentation transcript:

1 TOYOTA / 덴소 / 미쯔비시 / 마키타 / 미라이등
세계 최강 생산혁신 - 진화하는 Toyota Production System 혁신리더를 위한 GBC- TPS 심화연수 프로그램 !! 일본 TPS 생산 혁신 우수사업장 벤치마킹 연수 [최소의 비용으로 보고, 듣고 , 확인을 통한 즉실천, 즉적용의 최강의 벤치마킹 연수] 1 세계를 리더하는 생산혁신현장을 보고,듣고,체험하는 특별 기획 Program 2 진화하는 TPS (Q C D/개발과생산/현장력/생산시스템) 사례 강연 3 TPS의 이업종적용으로 성공한 생산혁신 사례 집중벤치마킹 4 연수 성과 극대화를 위한 현지 WORK SHOP: 자사적용 사례 도출 발표 5 도요타 생산방식의 완결판 ‘JMS (Japan Management Standard)’ 특별세미나 연수 기간 2008년 5월 19일(월) ~ 23일(금) / 4박5일 일본 현지 ( 나고야 지역 ) 연수 지역 방문 기업 TOYOTA / 덴소 / 미쯔비시 / 마키타 / 미라이등 세미나 HAYASIDA (TOYOTA 공장장출신/ 토요타 협력업체 TPS 지도 컨설턴트) 210만원(VAT별도) 현지숙박비를 포함한 연수 전 일정 비용 참가 금액 1

2 세계 최고의 생산현장과 변화혁신 체험을 통해 귀사를 생산혁신의 길로 안내할 것입니다. ▶ ▶ ▶ ▶ ▶
TOYOTA혁신의 기본인 즉실천개선 현장의 철저한 체험으로 혁신 방법론과 추진방향 이해 TPS를 추진해온 협력회사 생산성향상, 즉실천개선 활동를 통해 고객만족과 품질확보를 위한 긴박감 넘치는 혁신활동을 직접 눈으로 확인 TPS 최고의 전문 컨설턴트에 의한 현장코디 와 그 현장을 확인 후 자사의 바람직한 모습을 설계하는 프로그램 21세기 생산혁신기준인 JMS적용 우수 업체 탐방을 통해 우리기업현장의 미래 생산현장 시스템과 방향성을 제시하는 프로그램. T O Y A 공 장 ▶ TPS를 탄생시킨 세계 최강의 생산현장 ▶ 전사원의 改善(KAIZEN)化로 생산성 Up ▶ 눈으로 보는 관리/ 사람인변자동화 시스템 ▶ 간판방식, Just In Time 시스템의 구현현장 ▶ 제안제도 및 소집단활동 사례 【눈으로 보는 관리 안돈】 TOYOAT협력사의 TPS적용 실례 【 E-간판 방식의 설명 】 ▶ TOYOTA협력사의 진화하는 TPS-E간판 / Fool-Proof 적용 다품종 소량생산을 위한 일관생산 System 이업종에 있어 省人化, 少人化 생산 System KAIZEN에 의한 생산혁신 현장 선진기업의 경영현장 및 문화체험을 통한 Global network 구축 ▶ ▶ ▶ ▶ 2

3 연 수 주 요 일 정 3 일자 시 간 주 요 내 용 04/21 (월) -11:00 12:55-14:50 15:30-16:00
연 수 주 요 일 정 일자 지역 시 간 주 요 내 용 04/21 (월) 인천 나고야 -11:00 12:55-14:50 15:30-16:00 16:00-17:30 18:30-19:00 인천국제공항 3층 신한은행앞 집결 이동: 인천 나고야 (KE 757: 12:55-14:50) 공항->나고야 시내 이동/ ▣ TOYOTA 산업기술관 탐방: - TOYOTA DNA의 원천및 일본생산혁신운동 변천과정 ▣ 연수 오리엔테이션 및 모랄 훈련 04/22 (화) -08:00 09:00-12:00 14:00-16:30 19:00- • 기상, 조식, 이동 ▣ TPS 현지 특강1): ( TOYOTA 출신 TPS 컨설턴트) TPS 개선철학 및 개요/ TPS의 완결판 ‘JMS’ TPS 추진방안 및 JIT/ 간판방식의 자사적용 ▣ TPS 벤치마킹 2) TOYOTA자동차 본사공장 - TPS의 원천인 JIT시스템 및 사람인변 자동화 시스템의 실체적 체험 견학 석식 및 연수 일일 평가회/ 자율시간 04/23 (수) 09:30-12:00 ▣ TPS 벤치마킹 3) DENSO㈜ - 간판 및 JIT 를 통한 개선 사례/ 현장리더의 혁신 마인드 ▣ TPS 벤치마킹4 ) 三菱(미쯔비시)전기 나고야공장 - 진화된 TPS인 E-Factory 생산혁에 따른 원가 절감 04/24 (목) 13:00-17:00 기상, 조식, 이동 ▣ TPS 벤치마킹 5) 未來(MIRAI)工業 OR MAKITA㈜ - 셀라인을 통한 TPS개선 및 낭비제거 사례 ▣ 연수 종합평가회 및 현지 문화시찰 - 연수 결과 워크시트에 의한 평가회 현지 자료 수집 및 문화시찰 석식/ 자율시간 04/25 (금) 08:00-09:00 09:00-09:30 15:00-17:05 18:00- ▣ 현지 자료수집 공항이동/ 출국수속/ 이동: 나고야 인천(OZ :00- 17:00) 인천 도착 후 자율해산 상기 일정은 현지 사정에 의해 일부 변경될 수가 있습니다 방문기업은 참가기업의 니즈에 따라 추가 또는 변경가능 3

4 방문 업체 PROFILE ▶ TOYOTA 自動車 ▶ 三菱(미쯔비시)電機 나고야 제작소 ▶ MAKITA OKASAKI 공장
- 본 사 : Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi-ken - 설 립 : 1937년 대 표 : 張 富士夫 (Fujio Cho) 자본금 : 3,970억엔 매출액 : 89,637 억엔(연결172,947억엔)(2004년 3월)- 종업원 : 65,346명(연결 264,410명)(2004년 3월) - 사 업 : 자동차 생산, 판매, 수출 - 중점연수내용: TPS의 원천현장인 JIT와 사림인변 자동화 현장 구현 과정 및 TPS개선 사례 ▶ 三菱(미쯔비시)電機 나고야 제작소 - 본 사 : 2-1, Asahi-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. - 설 립 : 1904년 대 표 : 회장 和田 明広(Akihiro Wada) - 자본금 : 1,794억엔 ( ) 매출액 : 21,019억엔 ( ) - 종업원 : 1,200명 - 사 업 : FA 관련제조, 송형/중형모터, 방전기/전극기등의 제조 - 중점연수내용: 진회된 TPS E-Factory의 품질관리 및 JIT를 통한 불량 제로 ▶ MAKITA OKASAKI 공장 - 본 사 : 1, Nagahata, Ochiai, Haruhi-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Pref. - 설 립 : 1938년 대 표 : 회장 堀篭 登喜雄(Tokio Horigoe) - 자본금 : 242억엔 (2005.3) 매출액 : 97,906백만엔 ( ) - 종업원 : 2,851명 (2005.3) - 사 업 : 전동기계 , 메카토닉스 제품 , 절삭기, 회전기등 - 중점연수내용: Cell 방식에 의한 JIT방식 , 개선제안 사례/ LCA(간편자동화 사례                                                          ▶ DENSO - 본 사 : 1 Ochaya, Aza, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi Pref. - 설 립 : 1945년 대 표 : 사장 小塚逸夫(Itsuo Kozuka) - 자본금 : 116억8,100만엔 매출액 : 2,194억8,400만엔 (연결) (2005.3) - 종업원 : 2,519명 (연결4,321名) (2004.3) - 사 업 : 사무기기 정밀부품, 용접설비, 치구 -연수내용: 세계최대 전장메이커 : JIT 의 핵심인 간판방식 / 종업원 변화혁신 사례                                                                                                                   ▶ 未來(MIRAI)工業 - 본 사 : 1 Ochaya, Aza, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi Pref. - 설 립 : 1965년 대 표 : 사장 ITOU SAZUKI - 자본금 : 70억엔 매출액 : 236억8,400만엔 - 종업원 : 265명 - 사 업 : 전기 설비 자재, 급배수 부품, 및 가스설비 자재의 제조. -연수내용: 일본 NO1.개선제안에 입각한 현장종업원의 현장개선 제안과 모랄의 충실                                                          상기 기업의 TPS 적용사례 벤치마킹 내용 을 중심으로 연수가 진행될 예정입니다. 4