현장의 작업개선 및 관리기법 과정.

Presentation on theme: "현장의 작업개선 및 관리기법 과정."— Presentation transcript:

1 현장의 작업개선 및 관리기법 과정

2 Table of Contents 중소기업 경영 환경의 이해 1 생산/품질관리 개념 이해 최근 현장관리 동향 개선의 사후관리 2 3 4 생산관리 기본도구 이해 및 실습 5 품질관리 기본도구 이해 및 실습 6

3 생각을 바꾸면 없는 길도 보입니다! 1. 중소기업 경영 환경의 이해

4 1. 기업환경과 제조업의 방향  생산형태의 변화 기업중심의 환경에서 고객 중심으로 변환을 함에 따라 이에 따른 생산형태에 대한 패러다임의 변화가 필요 대량 생산 대량 고객화 생산 제품개발 제품 ? 주문 창출 영업 R&D 서비스 Mass Production Mass Customization

5 1. 기업환경과 제조업의 방향  시장구조의 변화 JUST IN TIME 공급곡선 A 패턴에서 B 패턴으로
 시장구조의 변화 A 패턴에서 B 패턴으로 공급곡선 A Patten의 시대 수요곡선 B Patten의 시대 1970 1980 1990 2000 시장환경이 고객의 요구에 변화 고객이 필요로 하는 제품을 필요로 하는 때에 필요로 하는 양 만큼만 생산 JUST IN TIME

6 What-to-do How-to-do Who-to-do
2. 무엇을 革新해야 하는가? 어떻게 할 것인가? 무엇을 할 것인가 ? 누가 할 것인가? 초일류 경쟁 PRODUCT 경쟁력 인재 경쟁 質위주 경쟁 PROCESS 경쟁력 PEOPLE 경쟁력 What-to-do How-to-do Who-to-do

7 기업에의 변화 요구! 2. 무엇을 革新해야 하는가? 이 윤 재료비 노무비 경 비 종전 : 독/과점 이윤추구전략: 가격인상 가격
제조비 현재 : 완전경쟁 재료비 이 윤 기업에의 변화 요구! 이윤추구전략: 제조비 절감

8 3. 현장 관리자의 역할  현장 관리자의 위치 공장장 중간관리자 Q C D M S 현장관리자 생산직 사원
생산팀 목표달성을 위한 엔진 역할 생산직 사원의 “어머니” 역할 Q C D M S 현장관리자 생산직 사원

9 현장 관리자는 생산현장을 밀착관리 하여야 한다.!!!
3. 현장 관리자의 역할  현장관리의 원칙 현장 관리자는 생산현장을 밀착관리 하여야 한다.!!! 생산 현장의 밀착 관리란 ? 현장 관리자는 “ 작업자,설비(Jig & Fixture 포함),자재 의 - 투입 통제와 - 효율성을 3現 / 3卽 / 3徹 主義에 입각하여 관리 하는 것”

10 3. 현장 관리자의 역할  제품관리와 공정관리 입력 공정 제품 처리/조치 조사/분석 판단 비교/평가 검사/측정 출력 재작업
규격한계 관리한계 출력 재작업 폐기 등급조정

11 3. 현장 관리자의 역할 P Q C D S M  현장 관리자의 6대 관리지표 생산지표 관리 품질지표 관리 제조원가 관리
납기 관리 D 안전 관리 S 인원 관리 M

12 3. 현장 관리자의 역할  업무 유형 가장 좋게,가장 싸게,가장 빠르게,가장 쉽게... 일상 업무 [60%]
생산관리 .생산 적중율 관리 .작업인원관리 .투입자재관리 품질관리 .고객 크레임 예방 .공정품질산포관리 .표준작업 설비관리 . 설비효율관리 . 고장예방 점검 . 안전사고 관리 일상 업무 [60%] 생산성/품질/설비효율 개선 업무…중점 업무 [30%이상] 가장 좋게,가장 싸게,가장 빠르게,가장 쉽게... 비 정형 업무 [10%] .상급자 지시사항 .타 부서 업무협조 .회의 차 상급자일수록 업무 개선, 혁신활동에 비중을 높여야 함!!!

13 3. 현장 관리자의 역할 하기로 한 것은 즉시 실행에 옮겨라( 즉 실천 사고) 실행력과 시간과의 관계 그래프
변화하고 살아 있는 조 직 현상 유지형 지금 할 일은 지금! 오늘 할 일은 오늘!

14 혁신은 힘이 듭니다 그러나 반드시 해야 합니다! 2. 생산/품질관리 개념 이해

15 생산관리 : 생산활동을 계획하고 조직하고 통제하는 기능
1. 생산관리 개념 이해  생산관리 개요 및 범위 생산 : 무엇인가 만들어 내는 일 생산관리 : 생산활동을 계획하고 조직하고 통제하는 기능 생산활동 대상 : 유형의 제품 이외에도 다양한 서비스도 포함(의료활동, 연구활동, 보험상품 개발 등)

16 1. 생산관리 개념 이해  생산시스템 기본 구조 투 입 변 환 가 공 조 립 산 출 제 품 서비스
투 입 원자재 자 본 노동력 에너지 정 보 변 환 가 공 조 립 산 출 제 품 서비스 - 생산시스템은 제품이나 서비스를 효율적으로 생산하기 위하여 여러 가지 자원을 투입하여 변환시키는 유기체이다. - 효율적 생산활동의 전개를 위해 활동의 주체가 되는 생산시스템의 유형을 구분하여야 한다.

17 1. 생산관리 개념 이해  생산관리 의 체제 생산관리 활동 생산시스템 1)제품·공정설계 2)생산계획 3)재고관리 4)품질관리
※ 생산관리의 주요 업무 중 본서에서는 그림의 내용 만을 다룸.

18 2. 품질관리 개념 이해  품질의 정의 사용상의 적합성- 주란(J. M. Juran)
요구 조건과의 일치성 – 크로스비 (P. B. Crosby) 제품이 출하된 시점부터 사회에 끼친 총손실 – 다구치(G.Taguchi) 고객의 기대에 일치하는 것- 고객만족(CS: Customer Satisfaction) 구분 고전적 현대적 사고 정의 제품 규격에 대한 적합도 Degree of Conformance to a Standard (as a Product or Workmanship) 사용자의 만족도 (User’s Satisfaction) 용도(사용)에 대한 적합성 (Fitness for Use) 의미 제품 사용자 요구 만족도 제품 적합 제품 규격 만듦 설계 반영

19 1 2. 품질관리 개념 이해 가치 품질 품질은 ‘고객’이 결정한다. 어떤 교실에서 교수가 학생들에게 리포트를 써오라고 숙
제를 주었다. 학생들은 ‘몇 장을 써와야 하느냐’고 물었다. 교수는 대답하기를 “좋은 것은 많을수록 좋고, 나쁜 것은 적을수록 좋다”고 했다. ‘좋다’는 것은 ‘질’을 말하고, ‘많다’는 것은 ‘양’을 말한다. ‘원고지 20매 · 30매’라는 것은 ‘양’이고, ‘원고의 내용이 참신하고 의미 있어야 한다는 것’은 ‘질’이다. 내용이 좋은 것은 많을수록 좋고, 내용이 시원치 않은 것 은 적을수록 좋다. 시원치 않은 것을 많이 써오면 그만큼 읽고 평가하는 교수의 아까운 시간을 낭비하는 것이다. 그러면 좋다는 것은 무엇인가? 문제는 거기에 있다. 학생 은 좋은 글이라고 해서 열심히 써 왔는데 교수는 전혀 그 렇게 보아주지 않을 수도 있고, 어떤 교수는 좋은 리포트 라고 95점을 주는데, 다른 교수는 60점이나 70점 밖에 주 지 않을 수도 있다. 품질

20 균일한 품질 표준 작업 2. 품질관리 개념 이해 균일품질이란 무엇인가?
균일한 품질        표준 작업 ▣ 4M을 정확히 동일하게 반복할 것 ( 변경/변화를 최소화 ) - 표준 작업     ☞ 인간 (MAN)       - 작업 기준을 따르는 것     ☞ 기계 (MACHINE)   - 예방 / 정기적 보수     ☞ 자재 (MATERIAL)  - 수입 검사, 신뢰도 검사     ☞ 방법 (METHOD)    - 기준 관리 ▣ 자격 ( 변경점 관리 )     ☞ 인 간         - 새 작업자, 새 작업     ☞ 기 계         - 새 장비, 변경된 장비, 오래된 장비     ☞ 자 재         - 신 모델, 새 부품, 거래선 / 업체 변경     ☞ 방 법         - 기준 변경

21 2. 품질관리 개념 이해 제품관리는 품질을 “규격에 대한 만족(Meet the Specifications)”으로
정의하고 관리하는 것이다. 공정관리는 품질을 “목표치로부터의 거리(Distance from the Target)”로 품질수준 규격하한 목표값 규격상한 포드 트랜스미션 사례

22 일체유심조(습관이 바뀌면 인격이 바뀐다!) 3. 최근 현장관리 동향

23 1. TPS란 무엇인가?  TPS의 탄생 배경 1) 도요타 사키치 :「지혜 있는 자동화」사상 완성
- 도요타식 자동직기 발명, 경사 혹은 위사가 끊어지면 스스로 정지하고 작업자에게 알리는 시스템을 짜 넣음 2) 도요타 기이치로 : 「 Just In Time 」사상 완성 년 미국 방문 시 슈퍼마켓에서 ‘고객이 필요한 제품을 필요한 때에 필요한 만큼만 사 간다’ 는 데에서 힌트를 얻어 자동차 제조에 응용 년 미국의 산업생산성은 일본의 아홉 배, 1945년 8배 (구미 선진기업에 대항하기 위하여 생산성이 높고 제조원가가 낮은 생산방식이 필요) - 「생산의 방법은 미국식의 대량생산방식에서 배우나, 그대로 흉내내는 것이 아니라 연구와 창조의 정신을 살려 자국정세에 맞는 생산방식을 고안한다 」는 데서 출발. - ‘필요한 물품을 필요한 때에 필요한 만큼만’ 라인사이드에 도착하도록 하는 Just In Time 개념을 정리한 두께 10센티 정도의 공정별 매뉴얼- TPS(도요타 생산방식)의 기원. 1938년 가동한 고로모 공장에 Just In Time 사상을 적용. 창고를 짓지 않음.

24 1. TPS란 무엇인가? 2대 사상 TPS (Toyota Production System)란 TPS의 기본사상
- 도요타 생산시스템은 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템이다. 도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대 화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다. TPS의 기본사상 눈으로 보는 관리 철저한 낭비(LOSS)의 배제 자동화 동기화 생산의 평준화 정리 정돈 청소의 생활화 자동화(自働化) JIT 이를 달성하기 위한 2대 사상

25 Time to market : 최단의 개발기간 Finance/Cost : 최강의 재무 체질
2. 왜 TPS 인가?  TOYOTA의 강점 Quality : 최고의 품질 「초기품질」、「내구품질」、「매력품질」、「고객만족」에서 항상 Top Time to market : 최단의 개발기간 Finance/Cost : 최강의 재무 체질 선배로부터 후배에게 지식의 계승과 발전 『면면히 이어져 가는 문화』 전사가 한 덩어리가 된 도전 『외고집적인 목표달성 집단』 대국적、장기적、시스템적、이론적、본질적인 접근 『과학적 경영』

26 3. 국내 TPS 도입 내역 국내 TPS 도입내역 1980초 ~ 중엽 간판 또는 JIT 생산방식이라 소개
1990 초 ~ 중엽 세미나, 교육, 일본 연수 등 대기업을 중심으로 도입 (☞ 잘못이해 – 대기업의 우월적 지위를 이용하여 협력업체에 재고 전가) 국내실정에 맞지 않는 시스템으로 생각함 최근 새롭게 TPS가 각광을 받기 시작함

27 NOT WORK HARDER BUT WORK SMARTER 4. 최근의 품질경영_ 6시그마 활동
제품의 설계와 제조뿐 아니라 사무간접, 지원 등을 포함하는 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로부터의 이탈을 최소화하여 조직의 이익 창출과 함께 고객 만족을 최대화하고자 하는 혁신 전략. - 시장이 요구하는 혁신을 끊임없이 추구하는 강하고 시장 지향적인 조직문화로 바꾸는 전략적 수단 GE CEO Jack Welch NOT WORK HARDER BUT WORK SMARTER

28 Motorola, Polaroid, Allied Signal, Eastman,
4. 최근의 품질경영_ 6시그마 활동 위기타결을 위한 총체적 고객만족 경영전략 Motorola, Polaroid, Allied Signal, Eastman, ABB, Kodak 2004 미래환경에 대비한 차별화 된 경쟁 우위확보 2003 GE, Citi Group, Sony, 3M 삼성기술원 2002 2001 2000 삼성항공 1999 1998 1997 1996 1995 1994 1988 1987

29 일체유심조(행동이 바뀌면 습관이 바뀐다!) 4. 생산관리 기본도구 이해 및 실습

30 1. 생산관리 기법 체험 다음에 주어지는 실습을 활용하여 생산관리 기법을 체험하자 실습 목표(2.0 Hr)
1. 팀원의 역할을 정한다. 2. 공정설계: 종이헬기 제조 공정 과 순서를 결정한다 3. 배치계획: 종이헬기 제조공정에 따라 인원을 배치한다 4. 일정계획: 종이헬기 제조에 소요되는 시간을 추정하여 일정계획표(간트차트)를 작성한다 5. 제조 와 공정관리: 종이헬기를 제조한다, 주요 공정의 공정 시간을 기록한다. 6. 제조성과평가: 종이 헬기 제조 소요시간을 산출한다. 종이헬기의 품질을 평가한다(품질 기법 시간에 실습함) 실습 결과물 1. 공정도 2. 일정계획표(간트차트) 3. 헬기 4. 제조 성과 평가와 품질 평가 결과 발표

31 1. 생산관리 기법 체험  실습: 공정 설계 1) 헬기 제조에 필요한 작업을 결정한다.{절단(가위질), 접기, 조립 등}
2) 그 순서를 결정한다 3) 각 작업마다 예상 소요 시간(초 단위)를 결정하고 공정도를 작성한다 4) 제조공정도를 작성한다

32  공정도 <예> <가공공정분석표> <조립공정분석표> 테이블 텝 조립 부품명:TG100A
인 0.2분 구부리다 PB1 0.15분 누르다 EP2 0.2분 구부리다 PB1 0.2분 EP3 0.3분 꺼내다 EP3 1 2 3 4 5 7 6 기름종이를 꺼내다 출 리벳(2개) 뚜껑 박킹 작은 나사 0.1분 0.2분 0.05분 0.06분 0.08분 쇠장식 투입 본체 리벳코오킹 뚜껑 넣음 박킹 삽입 작은 나사 붙이다 작은 나사(2개) 쇠장식(2개) 작은 나사 넣음 테이블 텝 조립 <조립공정분석표>

33 1. 생산관리 기법 체험  제조 공정도 공정기호 공정명 작업내용 소요부품 소요량 치공구 관리항목
운반의 경우 실습 상황에서는 손에서 손으로 하지만 실제 헬기라고 가상하고 다양한 운반방법/도구를 기입한다

34 1. 생산관리 기법 체험  실습: 일정 계획 일정 1 번호 공정명 소요 기간
실습상황에서는 하나의 공정의 초 또는 분 단위이므로 일정표는 초 또는 분 단위로 작성한다 일정계획은 팀원 모두가 수립하고 일정의 진도 체크는 담당자 1명을 선정하여 실시한다.  실습: 일정 계획 번호 공정명 소요 기간 일정 1

35 1. 생산관리 기법 체험  실습: 제조 성과 평가와 품질 평가 1) 일정계획표(간트차트)의 계획 대비 실적의 차이
2) 각 공정별 소요시간의 계획과 실제 값의 차이 3) 제조에 소요된 총 시간과 헬기 1대당 소요 시간. 4) 제조 원가 분석(소요시간 x 임률) 단, 재료비, 경비 등은 없다고 가정하고, 임률은 강사가 임의로 지정 5) 헬기의 품질 (이 부분은 품질관리 기법 체험 시간에 실시)

36 변해야만 기회를 가질 수 있습니다! 5. 품질관리 기본도구 이해 및 실습 표준화 C M 개선 I A 유지 Define

37 1. QC 7 Tools  품질데이터 정리방법 QC 7가지 도구 활용에 의한 도시화 정리방법과
품질데이터의 수량화 정리방법 등의 크게 2가지로 나눠 볼 수 있다. (1) QC 7가지 도구의 개요 품질관리활동을 전개하는데 있어서 기본적인 QC도구로 알려진 QC 7가지 도구는 데이터의 기초적 정리방법으로 널리 쓰이는 것들로서 품질관리 활동을 수행하는 데 있어서 가장 기초적인 통계적 방법들이다. 이들을 먼저 열거하면 다음과 같다. ① 층별(stratification) ② 체크시이트(check sheet) ③ 파레토 그림(Pareto diagram) ④ 특성 요인도(causes-and-effects diagram) ⑤ 히스토그램(histogram) ⑥ 산점도(scatter diagram) ⑦ 그래프(graph)

38 1. QC 7 Tools (2) QC 7가지 도구의 특징 QC 7가지 도구는 적은 데이터로부터 되도록 많은 신뢰성이 있는 객관적인 정보를 얻는데 유효한 도구다. 품질의 개발, 개선, 관리 등의 제 활동의 유용한 도구로서 광범위하게 사용되고 있다. QC 7가지 도구에는 단지 그래프화만으로 된 것에서부터 컴퓨터를 이용하지 않으면 계산 되기 어려운 고도의 도구까지 여러 가지이나 어떤 업무, 어떤 실무에 쉬운 QC 도구를 철저히 사용하는 것이 중요하다 통계적인 도구 중에서도 QC 7가지 도구만을 잘 활용해도 현장의 문제를 95% 정도 해결 가능하다고 일본 동경대학의 이시까와 가오루 명예교수는 제시한 바 있다.

39 1. QC 7 Tools - 이러한 QC 7가지 도구의 특징은 ① 쉽게 간단히 작성된다. ② 눈으로 보기에 쉽다
- 도표로 되어 있기 때문에 눈으로 보기 쉽고, 이해가 용이하다. ③ 모두에게 사용될 수 있다 -현장의 관리·개선활동, 소집단활동 등에서 모두가 협력해서 사용할 수 있다. ④ 적용범위가 넓다 -공정의 관리·개선,품질보증,판매관리,신제품개발 및 사무관리 등에도 활용이 가능하다. ⑤ 유용하다 - 우리 주변에 존재하는 여러 가지 문제에 대하여 이용하면 매우 효과가 크다.

40 1. QC 7 Tools  QC 7 Tools (QC 7도구) 층별(Stratification)
체크 시트(Check Sheet) 파레토 그림(Pareto Diagram) 특성요인도(Cause and Effect Diagram) 히스토그램(Histogram) 산점도(Scatter Diagram) 그래프(Graph)

41 일체유심조(생각을 바꾸면 행동이 바뀐다!) 6. 개선의 사후관리

42 1. 관리계획서 관리 계획서란? Process와 Output에 대한 산포를 줄이기 위한 전체 시스템에 대한 요약된 정보를 기술하고 있는 하나의 축약된 품질관리 문서라고 할 수 있다. 관리 계획서의 특징 고객의 요구에 부응하는 제품을 만드는데 도움을 주기 위해 작성 전체 시스템에 대하여 보다 높은 부가가치 창출을 위한 관리방법 제시 작업 지도서나 공정 관리도 보다 더 자세하게 표현하지는 않는다.

43 1. 관리계획서  양식

44 2. 표준화 설정된 기준 표준을 만들고 준수하는 활동  표준화 개념 1. 표준(標準)이란?
사람들간의 편의,효율,그리고 안전을 위한 서로간의 약속 2. 표준화(標準化)란? 표준을 만들고 준수하는 활동 표준을 합리적으로 설정하여 활용하는 조직적 행위

45 최저원가, 최고품질에 의한 고객만족 실현,이익극대화
2. 표준화  표준화의 필요성 최저원가, 최고품질에 의한 고객만족 실현,이익극대화 이를 위해서는 설계부문 ; 공수 감소,설계품질 향상, 설계기간 단축 구매부문 ; 공급안정화,구입가격 절감, 재고감소 제조부문 ; 자동화, 작업효율 증대, 공정시간 단축 시스템 ; 단일화,통합화… 4M+1E 표준화를 통하여 Man Machine Method Material Environment

46 표준화 활동 2. 표준화 이 윤 향 상 기 업 고객체감 품질 향상 Q-Cost Down 품질혁신 경영성과 창출 품질경영
기 업 품질혁신 경영성과 창출 이 윤 향 상 품질경영 표준화 활동 누가 일을 하더라도 동일한 방법으로 일을 하게 하고, 동일한 결과가 나타나고, 최적의 프로세스로 최고의 효율을 나타나게 하기 위함

47 Process Management Items Global Standard Structure(분류,등록/관리,Audit...)
2. 표준화  표준의 유지관리 Audit Education Process Management Items Change Management 존 재 있어야 될 표준이 있고, 알려지고, 교육이 되었는가? No 표 준 미 비 Yes 성 과 표준이 제대로 되어 지키면 성과가 나는가? No Yes Feed Back Yes 기술,고객,환경변화가 F/B되어 표준에 반영되는가? No Global Standard Structure(분류,등록/관리,Audit...)

48 2. 표준화  표준화 추진 단계 - 언제 어디서나 똑같은 품질을 만들 수 있는 “표준화 (균일품질 확보)”가 중요.
品質 安定化 段階 (均一品質) 持續的 改善 段階 (高 品質) 標準 整備 標準 定着 SPC 活動 6 σ PJT 標準 意識 業務 標準 技術 標準 標準 Audit 標準 Level up 標準 System 工程 Data 活用 MSA技法 適用 Cp, Cpk 改善 核心工程 PJT 業務 System Q-Cost 改善

49 3. 관리도  관리도의 개념 관리도(Control Chart)
우연원인과 특수원인에 의한 산포를 구분해주는 통계적인 의미를 가지고 있는 선, 즉 관리 한계선이 있는 그래프를 말한다. 중심선(Center Line: CL): 중앙에 위치한 선 관리 상한선(Upper Control Limit: UCL): 위쪽에 위치한 선 관리 하한선(Lower Control Limit: LCL): 아래쪽에 위치한 선

50 3. 관리도  관리도의 종류 데이터 유형 계량형 계수형 (불량 데이터) 계수형 (결점 데이터) 시료군 크기 시료군 크기
n>1 n=1 일정 불일정 일정 불일정 Xbar-R Xbar-S I-MR np p c u

51 4. 관리도 작성 체험  Xbar-R 관리도 계량형 관리도 중에서 가장 많이 사용된다.
관리도: 자료의 값을 적당한 군으로 나누어 각 군의 평균값을 타점한다. R 관리도: 범위(R:range)를 타점한다. 타 관리도에 비해 보다 많은 정보를 제공한다.

52 4. 관리도 작성 체험  관리 이탈에 대한 대응 Reaction Plan이란?
관리계획서 작성의 한 단계로서 관리계획서에 언급된 관리 방법을 전개하는 과정에서 문제점(관리이탈)이 발생하였을 때, 적절한 조치 절차와 간단한 조치 내용이 언급된 문서 Reaction Plan은 프로세스의 안정을 꾀하기 위한 절차서 이기도 하다.

53 $ Quality-Cost 5. 품질비용 (Q-cost)  품질비용(Q-Cost)의 정의와 유래  정의  유래
고객 요구수준에 일치하도록 하기 위한 제반 비용으로서, 품질향상 시스템 운영 유지 및 제품 평가 활동 등에 소요되는 비용과 제조 및 서비스 과정에서 발생된 손실비용에 대한 재정적 효과를 평가하는 비용  유래 1953년 미국의 필라델피아에서 열렸던 미국 품질관리학회 (ASQC)의 제 7차 회의에서 W.H.LESSER가 품질비용(Quality Cost)이라는 논문을 발표한 데서 비롯하였으며, 크게 3가지로 구분하고 있다. 실패비용 (Failure Cost) 평가비용 (Appraisal Cost) 예방비용 (Prevention Cost) $ Quality-Cost