일본의 TPM Part-II 사례 TPM Part-II 추진체제 만들기 T P M

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1 일본의 TPM Part-II 사례 TPM Part-II 추진체제 만들기 kwonohw@paran.com T P M
일본기업 혁신 T P M Part-II 한국TPM연구소장 권오운 위원

2 제조업 환경변화와 TPM전략 ∼ 불황하에서의 물건만들기와 TPM ∼ 2003. 6. 11 일본의 관점
(사)일본플랜트메인티넌스협회 사무국 차장 · 국내사업본부장 鈴置 智 출처 : JIPM TPM대회 원고 문집

3 세계 경제의 현상 세계경제 세계 동시불황. 전망이 불투명. 지속적인 회복기조라고는 말할 수 없다 수요초과 품목에 있어서는 공급력을 높이는 것이 중요 매력적인 제품을 만들어 내놓지 않으면 경제 활성화가 될 수 없다 한국경제 외환시장에서 한국 원화의 전망이 불투명 왕성한 내수를 배경으로 급히 확대시킨 한국기업의 업적에도 그늘이? SARS의 영향으로 호조를 보였던 대 중국 수출 호조도 잃어버릴 가능성 일본경제 버블경제붕괴 후 불량채권문제 등에 의한 경제의 장기 침제, 불투명성 높은 실업률 수준을 유지. 젊은 층의 실업률도 상승 디플레이션의 진행 및 개인소비의 하락 - 일부 대기업의 업적은 밝게 나오지만 중견.중소기업의 업적은 어렵다 경영자의 마인드는 의연하면서도 신중

4 일본의 물건만들기의 환경변화 일본의 전후[戰後]는 물건 만들기를 소중이 하는 것에서부터 발전
버블경제 붕괴의 전후부터 물건만들기를 경시하는 경향이 있음 대량생산, 대량소비 → 다품종소량· 고부가가치 생산, 개성소비 시대로 디플레이션 불황에 의한 [싸고 좋은 물건][저가격 상품]이 호평 국제화의 물결. [세계의 공장] 중국을 시작으로 동남아시아에 적극적 진출 경쟁력을 유지하면서도 원래 요구되어지는 물건의 가치를 중시. 물건의 가치를 높이면서 원가 경쟁을 이겨내지 않으면 안 됨.

5 일본 제조업의 해외진출의 현상 일본경제 부활 포인트
일본의 제조업은 중국 등이 추격하는 것에 대한 자신감의 상실 국내 설비투자가 감소하고 있는 한편에서 해외에서의 설비투자는 증가 → 개개의 기업의 원가경쟁력 강화. 매력적인 해외 마케팅 → 국내에서의 경쟁력에 살아남기 위한 기업의 행동이 나타남 일본산업의 공동화(空洞化)를 가속시켜 일본경제의 성장을 더 한층 억제 일본경제 부활 포인트 물건 만들기의 현장이 있는 공장(제조업)이 경기회복에서 중요함. 특히, 일본경제 부활의 원동력은 중소제조기업의 회복에 있다. 살아남기 위하여 원가절감과 인건비의 억제 → 부품의 세계 최적 조달 → 인건비를 고정비에서 변동비로 → 연공서열을 고치는 기업의 증가 인재육성의 중요성. [기업은 인재에 달려 있다]

6 새로운 물건만들기의 중요 포인트 자사기술의 보유와 차별화를 위한 기술혁신이 중요 넓은 영역에 전달되는 다양한 기술의 축적
고부가가치 제품으로의 전환과 높은 노무비를 능가하는 물건 만들기의 혁신을 목표로 함 고용확보를 위해서도 물건 만들기의 혁신이 중요 국가가 리더십을 발휘하여 産.官.學이 협력하는 것이 중요 기술혁신·차별화에는 SKILL의 차가 중요. 기술·기능의 전승 환경을 고려하는 것(환경 비지니스)도 중요한 포인트

7 새로운 물건만들기에서의 TPM 역할 TPM우수상의 확대, 해외사업장에서의 적극적인 TPM 전개
TPM을 경영 TOOL로 하여 전개, 『돈을 버는 TPM 활동』 → 경영전략 및 경영지표에 직결한 활동을 중시. 전사적 TPM활동 전개 TPM 파트-Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ의 제안. 획기적인 TPM활동과 창조적인 TPM활동 TPM 파트-Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ 성과 例 『지속하는 것은 힘이 된다』 물건이 팔리지 않는 시대의 TPM 제안형 영업활동에 의한 매출확대, 영업부분의 TPM -『설비종합효율』을 중시하면서『코스트』저감 중시로 - 제품원가 저감과 TPM활동(로스 분석)과의 관련 - 제품개발 리드타임의 단축. 가공수량의 저감. 다품종소량 생산에의 대응 TPM과 기타 활동과의 컨버젼스 : ISO과 TPM, JIT와 TPM, 환경과 TPM → 3T (JIT와 TPM, TQM)를 기본이념으로 한 혁신 『가라쿠리개선전』의 전개로 현장력의 향상 → 인재육성에 유효. SKILL향상에 의한 기업경쟁력도 향상 → 업무에 강한 인재육성. 숙련공의 노하우 전승 → 현장·현물·현지주의의 철저

8 TPM우수상 수상사업장수 추이

9 [주] ( )숫자는 TPM우수상 (구. PM우수사업장상) 수상사업장수 [1972~2002년 까지의 누계: 1,639개 사업장]
기계가공·조립산업 장치산업 ⊙ 자동차. 차량 (65) ⊙ 자동차 부품. 운송용기기 (357) ⊙ 기계(일반. 정밀) (77) ⊙ 반도체,전자기기 (168) ⊙ 전기(가전.통신) (60) ⊙ 금속제품 (55) ⊙ 주택.목공 (25) [합계: 807] ⊙ 철강.비철 (87) ⊙ 화학 (167) ⊙ 섬유 (62) ⊙ 고무.플라스틱 (128) ⊙ 식품 (158) ⊙ 의약품.약 ( 14) ⊙ 종이.펄프 ( 25) ⊙ 인쇄 ( 54) ⊙ 시멘트.요업 ( 62) ⊙ 전력.가스.석유.석탄 ( 28) [합계: 785] ⊙ 기 타 (47) [주] ( )숫자는 TPM우수상 (구. PM우수사업장상) 수상사업장수 [1972~2002년 까지의 누계: 1,639개 사업장]

10 상위 賞에의 도전 기업은 증가 경향 TPM상의 분류 2001년도 2002년도 파트Ⅲ 월드클래스상 (0%) 1 3 (2%)
(0%) 1 3 (2%) 어드밴스드상 2 파트Ⅱ 특별상 12 54 (29%) 17 69 (39%) 계속상 제1類 42 52 파트Ⅰ 우수상 제1類 108 131 (71%) 88 105 (59%) 계속상 제2類 6 우수상 제2類 16 수상 사업장수 합계 185 (100%) 177

11 생산부문 TPM에서 전사 TPM으로의 전개 구 분 생산부분 개발부분 물류부분 영업부분 관리부분 설비효율화 수평전개
구 분 생산부분 개발부분 물류부분 영업부분 관리부분 설비효율화 수평전개 설비=유형고정자산 토지, 건물, 건축물 기계 및 장치 차량 운반구 선박, 공구기구부품 보조재료, 소모공구 TPM개념의 수평전개 돈을 버는 기업체질 만들기 - 경제성 추구 - 6대 로스 제로 예방철학=미연방지 - MP-PM-CM 전원참가 - 중복소집단 구축 - 오퍼레이터의 자주보전 현장·현물주의 (눈으로 보는 관리) 자동화, 무인화 생산설비 유틸리티 설비 형, 치구류 공구측정구 운반구 점검급유용구 청소용구 예비기, 예비품 연구실험설비 측정기구 분석기구 설계기구 試作用 설비 공구기구설비 저장설비 (창고, 탱크류) 하역설비 트럭, 카다로그류 선박 항만설비 영업소 건물설비 SHOW ROOM 서비스 센터 서비스 숍 서비스 카 OA기구 계기비품 토지.건물구축물 응접실, 회의실 OA기기 통신방송시설 안전방재시설 복리후생시설 각 소관 설비의 효율화 (개별개선, 자주보전, 계획보전, 교육·훈련, 초기관리 등) 5S (원재료, 보조재료, 재공품, 제품, 설비, 예비품, 공구·기구·비품, 유지, 폐기물, 사업소, 통로, 옥상 등 ) 서류(표준서류, 도면, 카타로그, 전표류, 장표류) 및 사무용품 생산관리 시스템 효율화 안전관리 시스템 효율화 보전작업효율화 -자동급유 -청소 로보트 설비진단 자동화 -설비상태집중관리 -정밀진단,자동분석 -진단 엑기스 파트 시스템 만들기 쉬운 제품 설계 사용하기 쉬운 설비 만들기 개발부분관리 시스템의 효율화 개발업무의 효율화 - 정보검색시간의 극소화 - 연구실, 분석실 5S 물류시스템 효율화 물류업무의 효율화 -수불업무 컴퓨터화 -자동창고 -하역작업 효율화 -출하미스 제로 -출하파손 제로 -출고지연 제로 영업 부분 시스템 효율화 영업활동 효율화 -일상방문 활동의 효율화 수주·발주미스 제로 - 품명, 규격, 수량, 로트, 단가, 하자 등 수정 제로 관리부문의 제관리 시스템 효율화 영업업무 효율화 -집중 파일링 -사무흐름 작업 업무 OA화 -월별 결산상 시간 극소화

12 TPM 우수상 컨셉에 관한 개념도

13 TPM Part-I, II, III 컨셉 (가이드 라인)
공장의 체질강화 TPM특별상(파트Ⅱ) 새로운 경쟁력 측면의 대응력강화 TPM월드클래스상(파트Ⅲ) 기업번영 조건에의 대응력 확립 목 표 1. 제조원가의 저감 제조원가를 저해하는 제약조건. 로스를 배제하는 활동을 실시 2. 상기 활동을 통하여 제조현장의 체질강화를 꾀함 1. 제조원가(총원가)의 저감 제조원가를 저해하는 제약조건. 로스를 배제하는 활동을 실시 2. 부가가치 창출 활동 3. 상기 활동을 통하여 기업경쟁력의 면에서 대응력을 확립. 1. 투입자원효율의 극대화 - 전사적 캐시 플로 향상을 저해하는 제약조건. 로스를 배제하는 활동실시 2. 어떤 출력 지표에서든지 업계별 세계 1위 실현 3. 상기 활동을 통하여 기업번영 조건에 대응력을 확립. 활동 중점 1. 경영에 기여하는 방향으로 제조 현장의 기초체력을 높힘. 2. 제조현장에 있어 QCD를 강화 (1) 顯在 로스의 철저배제 3. 제품.설비 개발 관리 (1) 제품. 설비의 초기관리 (2) 개발관리 기본 시스템 구축 4. 안전에 밝은 직장환경 만들기 1. 제조 현장의 기초체력을 더한층 강화, 충실히 하는 시스템 확립 2. 제품, 제조, 판매에서 QCD의 확립 (1) 顯在, 잠재 로스의 철저한 배제활동 (2) 생산활동 중심 → 전 부분 참가 3. 부가가치 창출형 개별개선 활동 (1) 개선형 신제품 개발 (2) 개선형 생산시스템 개발 4. 현장보전 활동 1. 제조현장의 기초체력을 계속유지 (일상화) 2. R&D와 D&PP에 의한 CD의 확립 (1) 顯在, 잠재 로스의 최소상태 유지 (2) 로스의 미연방지 3. 전사적 부가가치 창조활동 강화, 충실 (1) 혁신형 신제품 개발 (2) 혁신형 생산시스템 개발 4. 자원보전 활동 TPM 기둥 1. TPM활동 8본주의 조직적, 체계적 1. TPM활동 8본주 더 한층 강화. 충실 2. 획기적인 TPM 활동 * TPM상 수심기업이 스스로 설정. (경영목표 달성의 관점으로부터) 1. TPM활동 8본주 일상화 2. 창조적인 TPM활동 (경영목표달성의 관점으로부터) 유 형 효 과 경영전반과 TPM 지표의 구분. TPM지표는 QCDSM의 구분으로 표시(상세한 것은 응모요강 참조) 기본적으로 파트Ⅰ과 동일 파트Ⅱ의 독특한 지표는 기업측에서 설정 (예, 신제품 판매비율, 시장점유율 등) 기본적으로 파트Ⅱ와 동일 파트Ⅲ의 독특한 지표는 기업측에서 설정 (예, 자본효율, 세계 No.1 지표 등)

14 파트Ⅰ(우수상 제1,2류)의 현저한 효과사례 (2002년)
1. 품질 (Q) ① 제품불량 1/10 K사 장치계 우수상 1類 ② 품질불량 H사 엔지니어링 ③ 공정내 불량 M사 가공조립 ④ 기계가공 2. 원가 (C) 제품코스트 반감 전자 우수상 2類 제조원가 35% 감 U사 제조코스트 30% 감 N사 원가저감 30% 3. 납기 (D) 리드타임 1/2 A사 제조공기 O사 4. 생산성 (P) 노동생산성 1.8배 식품 생산성 1.5배 설비고장 약 1/20 ⑤ 돌발고장 1/16 ⑥ 1/10 이하 장치 ⑦ 5. 경영지표 제조부분 이익률 20% T사 인쇄 비용 대 효과 14.8배 13.5배

15 파트Ⅱ(특별상,지속상)의 현저한 효과사례(2002년도)
1. 품질(Q) ① 제품불량 1/4 S사 식품 계속상 1類 ② 품질 로스 40% 감소 T사 전자 ③ 불량율 1/10 반도체 2. 원가(C) 제품코스트 1/2 전기 특별상 제조원가 45% 감소 A사 30% 감소 M사 3. 납기(D) 리드타임 1/7 D사 확산에서의 리드타임 반감 생산 리드타임 1/5 4. 생산성(P) 노동생산성 약 1.5배 시간생산성 2배 고장건수 1/70 H사 장치(석유) 1/45 장치(화학) ④ 설비고장 1/43 I사 ⑤ 1/26 5. 경영지표 부문 이익률 약 6배 신상품 매상고 비율 50% K사 50% 유지 Y사

16 사례 – A사(98년 특별상) ▷ 제안형 영업 활동의 추진방법 중점활동 1. 제안형 영업활동에 의한 매상 확대
제안형 경영으로 질적전환에 의한 매상고 확대를 목표로, 원류의 정보수집에 의거 전략적으로 신상품 아이디어를 낸 후 최고의 영업포인트를 설정하여 고객에 제안하는 것에 의해 시장을 개발, 탐색하고 있다. 일련의 영업활동 조직을 중심으로 개선하는 것이다. 또는 고객면담시간 확대를 목표로 하며, 업무개선으로서 시간관측, 권지분석 등의 수법을 활용해서 로스를 추출하여 개선아이디어를 낸다. 특히, 많은 시간과 비용을 들이고 있는 견적업무의 개선을 중심으로 추진하고 있다. 중점활동 1. 제안형 영업활동에 의한 매상 확대 2. 업무개선에 의한 고객면접시간 확대 매 상 확 대 제안형 영업 시장의 개발, 탐색 신상품개발력 생산기술력 공장의 QCD 을 만드는 힘 신뢰를 높이는 영업력 고객 면담시간 확보 전략 신상품 아이디어 추출 정보수집력, 분석력 강화 업무의 효율화 업무개선 로스를 드러냄 업 무 의 로 스 관리로스 : A:견적 운반로스: B:이동 동작로스: C:자료 조정로스: D:회의 권지분석 시간관측 H 최고 세일즈 포인트 설정 제안 A B C D

17 사례 – K사(01년 계속상 1類) ▷ 영업의 TPM 실태와 과제 배 경 부분의 실태 과 제 영업 동반
국내자동차 생산감소, 해외램프생산 메이커의 시장진입 등에 의해 -셰어감소, 매출감소, 이익율저하 1.주문처의 니즈파악과 개발부분, 원가 기획부분에의 조기전개 협업이 약화 2.일상 사무작업의 지연, 판매활동 시간이 적어짐 1.주문처의 니즈 조기파악에 의한 전략적 영업활동 전개 2.사무작업 효율화에 의한 판매활동(절충 시간)의 확대 배 경 부분의 실태 과 제 1.영업 프로세스개선으로 매출의 확대 -주문처 니즈의 조기파악과 전개, -개인 노하우의 표준화로 조직적 영업 전개 2. 영업업무를 철저히 해서 로스를 개선하여 주문처 절충시간 확대 목표로 하는 모습 고객제일 No1 기술혁신 시스템 개혁 관리의 개혁 목 표 목표항목 목표 마켓 셰어 업 10% UP 로스를 끌어 냄 로스 개선 주문처 거래시간 총노동시간의 60% 총 노동시간의 40% 1.7배 영업 프로세스 개혁으로 매상(매출)의 확대( 컨셉-인 활동의 전개) 매출을 확대하기 위해서는 주문처의 니즈(수요)를 파악하고, 거기에 일치되었던 [매력이 있는 상품(QCD)]의 상품이 개발이 중요하고 영업부분, 개발부분, 원가관리 부분이 삼위 일치된 컨셉-인 활동을 전개시켜 왔음. 활동내용 컨셉-인 활동의 전개상에서 종래부터 개인 노하우에 있었던 영업활동 7 STEP으로 정리 표준화하여 각 STEP에 필요한 동반사항을 작성하는 것에 의의해 핵심파트의 시스템을 정착시키는 것이다. 개인 노하우에서부터 조직영업 1단계 3단계 2단계 4단계 5단계 6단계 7단계 영업의 단계 마켓 셰어-UP 영업 동반 중점활동 제안형 영업 사무효율화 사무 자주보전 인재육성 컨셉-인 활동 주문처의 니즈파악 방법에 있어 차량개발의 착수수간에 있어 컨셉을 파악하고 개발 부븐, 원가기획부분의 전개에 있어 [매력있는 상품],[원가가 만들어 넣은 것]의 조기화를 그림 영업부분 제품개발부분 원가기획부분 거래처 차량개발 개발착수 차량개발 컨셉의 파악 상품기획 기술개발 원가기획 원가목표부분의 분할표 매력있는 프리젠테이션 실시 영업충실 영업프로세스 개혁

18 사례 – M사(계속상 제1류) ▷ 원가절감 COST LOSS TREE 총 코스트, 총 로스 변동비 고정비 원 재 료 연 비 U
Y 부 자 목 표 현 재 억엔 총코스트 총 로스 배제목표 서비스비 간 접 서 로 스 물류비 물 류 운 송 고 거 하 역 포 장 증 기 공 해 배 보 전 타 감 가 상 각 삼 위 탁 작 업 노 무 회 합 검 토 임 시 정 례 수 선 사 관 리 계 획 생 산 능 력 련 과 다 미 달 용

19 사례 – M사(계속상 제1류) ▷ 원가절감 원가절감 8스텝의 전개
원가절감의 실현을 위해서는, 코스트 다운을 위한 8스텝을 책정하고 실천하고 있다. ST-1 : 목표 코스트의 설정 ST-2 : 목표손익 달성에 필요한 목표 삭감액의 설정 ST-3 : 로스 트리 작성에 의한 로스의 발굴 ST-4 : 개선테마의 설정과 진척관리 ST-5 : 로스박멸 트랜드 트리에 의한 가시화 (경향관리) ST-6 : 로스 코스트의 매트릭스에 의한 실적 검증 ST-7 : 코스트 손익 실적의 트랜드 검증 ST-8 : 로스박멸 실적과 손익 실적의 관계 검증 전 술 적 활 동 략 코스트 다운 가시화 8스텝 전개

20 사례 – S사(98년 계속상) ▷ 품질보전 ISO 취득활동과 TPM과의 관련
TPM의 다양한 활동이 ISO 9000 S의 인증활동에 활용되었다. 그 중에서도 ISO 요구사항에서 중요한 Top으로부터 방침관리 병행하여 안정적 품질을 확보하기 위함의 설비보전 품질보증은 유효적으로 횡 전개가 실시되어 진다. ISO 9000 S의 요구사항과 TPM의 관련을 표에 나타냈다. ISO 9000 S의 요구사항 TPM과의 연관 4. 1 경영자에 의한 품질방침 및 품질목표 전체의 계층 철저 Top-Down에 의한 방침관리 전원참여에 의한 중복소집단활동 3종 신기 활동(활동판, OPL, 미팅) 4. 2 품질시스템의 유지 개선 자주보전, 품질보전 등의 사고방법 4. 4 설계 관리 제품초기관리 활동 4. 8 제품 식별 눈으로 보는 관리, 5S의 철저 4. 9 공정관리 (공정의 관리, 설비의 보전, 작업순서) QC공정도, QA, QM의 활용 자주보전기준서 및 보전카렌다에 의한 설비보전 표준작업서의 운용 4. 14 시정조치 및 예방조치 개별개선활동, 품질보전활동 등에 의한 개량 및 예방보전활동 4. 17 내부품질감사 자주보전 전개로의 분임조 진단, Top 진단 4. 18 교육훈련 교육활동의 계층별 교육훈련 4. 20 통계적 수법 양품률 관리, 층별 요인별 관리

21 사례 – R사(99년 계속상) ▷ 환경보전 폐기물의 재자원화 100% 달성 “쓰레기 = 제로”의 정의 리사이클의 종류
열 리사이클 (ex, 가연물 → 연료) 폐기물의 재자원화 100% 달성 리사이클의 종류 화학 리사이클 (ex, 플라스틱 → 오일연료) 재료 리사이클 (ex, 베루볼트 → 와이샤츠) 일반폐기물 산업폐기물 생활계 폐기물 사업계 폐기물 1. 사업소부터 배출된 폐기물의 재자원화100% 2. 소각후의 재자원화 레 벨 3 1. 사업계 폐기물의 재자원화 100% 2. 소각에 사용되는 동력 원료화 2 1. 산업폐기물의 재자원화 2. 소각시의 폐열 사용 1 사업소에서 배출된 폐기물 “쓰레기 = 제로”의 정의 ’98.10 달성 ’99.08 달성

22 JIT와 TPM의 유사한 기본이념 기본 이념 J I T T P M 1. 경영에 직결하는 전사적 제조기술 수익이 되는 IE
2. 철저한 로스 배제 ① 지나치게 만드는 낭비 ② 대기의 낭비 ③ 운반의 낭비 ④ 가공 그 자체의 낭비 ⑤ 재고의 낭비 ⑥ 동작의 낭비 ⑦ 불량을 만드는 낭비 ① 고 장 ② 작업준비 조정 ③ 절삭 기구 ④ 초기 운전 ⑤ 일시정지 공전 ⑥ 속도저하 ⑦ 불량 재손질 3. 미연방지 풀 프루프 치료 보다는 예방 보전예방(MP) 예방보전(PM) 개량보전(CM) 4. 현장현물 주의 간판 눈으로 보는 경영 = 표 설비 그 자체를 “바람직한 상태” 눈으로 보는 관리 = 표찰 TPM활동판 5. 참여경영 · 인간존중 다공정 담당 생산시스템 구축에 참여 일하는 보람 자주보전 재해제로, 고장제로, 불량제로 명랑한 직장 구현

23 가라쿠리 개선전(다음 제6회 2003년 10월 23일(목) ∼24일(금))

24 가라쿠리 개선이란 ? 『 메커니즘은 단순 시스템 』 『 돈을 들이지 않은 』 『 무리, 무다, 무라를 퇴치한 개선 』
『 메커니즘은 단순 시스템 』 『 돈을 들이지 않은 』 『 무리, 무다, 무라를 퇴치한 개선 』 그 결과 현장의 오퍼레이터의 지혜로서, 직접 손으로 제작한 창작성이 우수한 현장의 살아있는 개선사례 (芝浦공업대학 津村교수 정의)

25 가라쿠리 개선전 일반 참가자 지역별 분석 1995년 1997年 1999년 2001년 北海道 1 19 15 12 東 北 32
東 北 32 34 關 東 407 473 355 411 北 陸 85 212 72 84 中 部 2123 2871 1936 2438 關 西 396 623 455 557 中 國 60 156 135 149 西 國 64 18 35 九 州 33 76 42 해 외 56 17 59 계 3191 4543 3062 3795

26 가라쿠리 개선전 1회 ∼ 5회 출품기업수와 작품수 350 54 제3회 1997년 258 85 제5회 2001년 474 53
제1회 1993년 357 51 제2회 1995년 작품수 제4회 회 수 62 1999년 사업장수 년 도 ☞ 과거 5회 출품작품 합계 : 1,789 작품 제1회부터 제5회 종합해서 165개 사업장이 출품 (그 중 중부지역이 79사업장 출품. 47.9%) 5회 연속 출품 8사업장(그 중 큐슈지역이 2사업장) 4회 연속 출품 4사업장 매년 약 반수가 신규 참가 사업장

27 가라쿠리 개선전 ∼ 표창식 ∼ 가라쿠리 개선전 ∼ 관심도 ∼
가라쿠리 개선전 ∼ 표창식 ∼ 2001년 최우수 가라쿠리 개선상 (제5회) 도요타 자동차 元町工場 繫永 敏幸 氏 에너지 사용료 1/10 가라쿠리 개선전 ∼ 관심도 ∼ 97년, 99년에 있어서는 나고야TV의 저녁 뉴스, 東海TV의 아침뉴스에도 방영됐다.