설 비 초 기 관 리.

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1 설 비 초 기 관 리

2 정 의 : 설비의 투자기획에서부터 양산 시점까지 신기술 및 기존설비의 불합리를 Feed
Back하여 설비의 신뢰성, 보전성, 경제성, 안전성을 높여 초기 수직가동을 꾀하 는 Step활동 2. 활동시기 : 신규 Line투자, 기존라인 증설, 설비 이전 時 3. 활동효과 : Set-Up공기단축, 초기설비효율 상승, Running Cost절감, 고품질의 제품 생산 등 * 수직 가동이란 ? 종 래 수직가동 1. 설비초기관리 (Ste[ Flow 작성/진행) 2. MP정보 System 구축 (기록/집계/설계/반영) 3. 철저한 초기 유동관리 (신기술, 고장/불량 Neck설비) -1-

3 일상보전활동 7STEP 전개 STEP 활 동 항 목 활 동 내 용 OUTPUT자료 활동준비 STEP 전략 (M/P) 구축
활 동 내 용 OUTPUT자료 활동준비 STEP 전략 (M/P) 구축 (현장 Interview, 사무국 Co- Work) 1.설비보전 애로사항 List/대책 Schedule 2.현업무 사용 양식(목적/의도/주기… = TPM 연계 추진 3.컨설턴트 요청사항(Top 外) -추구방향, 고질적 문제, 의문사항 4.활동항목 목표(치) Data 신뢰성 검증 (고장기준, Data Gathering방법.신뢰성) 5.일상보전 Manual 작성(1,2,3,4 고려) ①Vision/②추진전략/③기본사상/④M/P/⑤기능5S /⑥일상보전 상세 Step내용/양식/진단System 6.도입교육(1.2.3차) 년,월간 고장목표현황 활동매뉴얼(①~⑥ 포함) 계획서 0STEP 현장 Infra 구축 1)보전환경정비 2)설비안전관련 교육 (안전확보) 1.총괄 설비관리 분류체계(Ⅰ) 작성 2.설비등급/고장등급 분류 3.분임조직/활동판 구성(My M/C) 4.보전목표(설비종합효율) 항목별 신뢰성 검증 지속 BM치 Data 신뢰성 확보(검증) - 년.월간 고장현황표 5.활동목표 확정(전사위원회 상정) 승인 1.설비안전규칙/설비별 공용.전용 안전규칙 확보 2.설비(공정) 에너지 Map 3.설비/사람 보호장치 Map(안전Map) 4.안전보호구 List(3정관리) 5.위험예지훈련(T/C, P/C) 6.대상공정 운전 종료/개시 순서서 총괄 설비관리범위 설비/고장 등급표 분임조 활동명판 설비안전규칙 에너지Map 안전Map 안전보호구List 위험예지활동Sheet 운전 종료/개시 순서서 -2-

4 1.설비대장(제원카드) 작성(사진,능력,주요사양/부품) 2.설비구조,계통도 작성 & Study
STEP 활 동 항 목 활 동 내 용 OUTPUT자료 0STEP 3)설비기능/구조 교육 1.설비대장(제원카드) 작성(사진,능력,주요사양/부품) 2.설비구조,계통도 작성 & Study (구동전달/전기전장/유공압/윤활) 3.MCC 작성/이행(PLC Program) 설비관리대장 구조도,계통도 MCC 1STEP 1)설비초기기능점검 2)사후돌발고장 기록 1.설비관리범위(Ⅱ) 작성(~,PARTS,Element) 2.기능 총점검(구동전달,유공압,전기전장,윤활,체결) -수단: 청소(5List 적출) 1.고장발생 (조치)후 고장원인분석Sheet 가록 2.재발방지 F-up Sheet 이용 재발방지책 설비관리범위(Ⅱ) 5List 고장원인분석Sheet 재발방지 F-up Sheet ★고장원인분석Sheet 기록/관리 체계도 작성 체계도 2STEP 1)열화불합리 복원(개선) 2)불합리 고장 원인에 대한 심층 분석(해석) 1.바람직한 모습으로의 보원과 설계적 약점파악 개선 2.설비별,부품별,요인별,조치별 분석후 개선Point 선정 1.어디-왜 분석으로 참원인 추구 5List/일상보전활동대책Sheet X형 매트릭스 Why-Why 분석표 ★열화불합리 복원/개선 관리체계도 작성 체계도 3STEP 1)설비별 가동현황 VM(눈으로 보는 관리) 1.설비별/Unit별/현상/요인/대책(조치)별 Dice Chart 작성 2.Dice Chart에 의한 7가지 학습목표 파악 ①전월 실적/금월 목표선(연간계획기준)②재발/초발 유형(동일고장대책 차이분석) ③동일Point 타기점검 유무④고장대책 감소를 위한 책임 실명제⑤설비등급별./고장 등급별 유형⑥조치결과 효과확인(재발방지측면)⑦개인별 목표 합의 실시 3.Dice Chart 일람표 작성 4.Incentive/Penalty System Dice Chart 목표 조인 합의서/동일고장 대책 차이분석 Dice Chart 일람표 I/P기준서(OPL) ★Dice Chart 기록/관리 체계도 작성 체계도 -3-

5 STEP 활 동 항 목 활 동 내 용 OUTPUT자료 4STEP 1)유사설비(장치)의 미연방지 1.설비관리범위(Ⅰ,Ⅱ) 재보완(검증) 2.불합리 고장발생개소별 타기점검 실시 3.타기점검 결과의 복원실시와 기록(효과파악) 설비관리범위(Ⅰ,Ⅱ) 타기점검Sheet ★타기점검 유지/관리 체계도 작성 체계도 5STEP 1)유사설비(장치)의 재발방지 1.개선내용의 유사개소로의 타기전개 2.타기전개 계획과 복원(개선) 실시 타기전개Sheet (개선제안)일상보전활동대책 Sheet ★타기전개 유지/관리 체계도 작성 6STEP 1)PM System 구축을 위한 표준화(품질/보전) 및 타기 전개 효과 검증 1.표준작성법 기준 OPL 양식 확정(점검,정비,급유,청소,운전) 2.설비분류체계 기준에 의거 표준 작성 범위 결정/작성 3.순서서 작성기준 OPL 4.순서서 작성 5.카렌다/Check Sheet 작성(설비,주기,보전작업,혼합형) 6.현장 검증(Eng’r+보전맨)을 통한 Calendar, Check Sheet 보완 7.MP정보카드 작성 8.타기전개 설비 효과 확인 표준서 순서서 카렌다/Check Sheet MP정보 Sheet ★PM System 유지관리 체계도(제정/개정) 체계도 7STEP 1)PM System 구축 및 유지 관리체계 확립 1.일상보전 Step別 Review 미비Step 중점테마 선정/보완 2.활동(일상보전) 공유(B/P, W/P) -사람/현장/System 성과 측면 3.일상보전 Step 추진 유지관리체계 구축 4.활동 사례집(매뉴얼) 작성 5.계획보전 도입 준비 활동공유Sheet 체계도 -4-

6 “0Step” : 설비안전 및 설비기능 구조교육
목 표 1) 안전사항 확보 및 설비기능,구조 이해 0-1-1 안전관련사항 확보 TPM 활동을 개시하기 전에 위험예지훈련 위험예지 활동 실천 Sheet Step 실시일 팀 명 1. 금일의 작업내용 2. 작 업 순 서 2. 위험구역과 그 내용 4. 위험 대책 5. 팀별 안전 목표 Point And Call 잠재위험 도출 안전규정 인원/건강 Check 안전구호 결정 직장내 안전준수사항 요소작업별 금지사항 작업내용 공유 Touch And Call 무사고, 무재해 직장 확립 0-2.안전장치 확인 및 Map 작성 0-5. 설비관련 주요사항 총점검 교육교재 작성 및 STUDY 1) 안전장치가 무엇이 어디에 몇 개 있는가? -> 사람/설비를 보호하는 장치를 Area Map을 작성하여 각화를 통해 누구라도 알 수 있게 한다. 1) 설비의 기본 5대요소에 대한 예습, 복습 등의 Study 통한 바람직한 모습 이해 및 설비에 강한 보전맨 육성 2)멤버들의 Level조정과 검출능력향상 SC탑 탈기탑 열교환기 WA/SA탑 Prefilter MB탑 전처리수 Pit Sump Pit 전처리수 Pump Sump Pump Waste Water LEVEL 표시기 안전GUIDE 소화전 Air-vent Breather Valve SF탑 (A) AC탑 LEVEL SENCER 소화기 Fan guide Leak 감지기 No 안전장치 용도 수량 위치 윤활상황 유지표시 오입 보급 급유, 윤활점 오일Leak, 오염 구동전달장치 체 결 전기/전장/계장 No 보호구 용도 수량 위치 구동계통 체인,벨트 진동,온도 레벨 안전카바 볼트,너트 느슨함방지 왓샤 용접 중접볼트 LS,센서류 배선의 배치 기기의 설치 표시,조작PB 배관접속방법 油,Air 누설 호스의 배치 기기의 설치 느슨함, 풀림 0-4.동작순서서(설비의 운전개시 ·종료 순서서) ※설비의 기능과 구조를 철저히 이해해야만 작성 가능함. Signal 부위 동 작 시간 (sec) 부품 In Out 1.elevator 2.pick-up . 0-3.에너지원 Check 4.5 3.8 모터 -1 센서 Loader NaOCl:1~2ppm PAC:0.2~0.5ppm CDA:4~4.5kg/㎠ Steam:164℃ 공수PIT S/F탑 전처리수PIT 열교환기 A/C탑 -동작의 제어신호(Input/Output)를 시간으로 Check하여 표시함. -Unit, Ass’y, 부품단위로 Detail하게 작성. -블랙박스에 대해서는 차후과제로 남겨 놓고 작성해 나감. -고장이나 순간정지를 발생Point에 기록해 보면 어느 부위에 문제가 있는지 파악됨. -동작순서서를 잘 그리면 고장분석 보고서의 질이 좋아지고, MTTR이 단축됨. 전압:3상,440V 전류:18.5A 전압:3상,440V 전류:18.5A CDA:4~4.5kg/㎠ CDA:4~4.5kg/㎠ -5-

7 “1Step” : 초기기능점검 및 사후돌발고장 기록
1-3. 사후 돌발고장 기록(대결함-재발방지) 목 표 1)노화 불합리 100% 적출 및 돌발고장 사후조치 체계 구축 1)고장현상을 6W2H로 정확하고 상세하게 파악/기록 2)현상에서 원인~재발방지까지 자세하게 기록하는 본질 구축 1-2.설비 초기 기능 점검(중결함,미결함-미연방지) 3)미비사항 보완 2)설비기능,구조 이해 1)위험예지활동 “0Step”에서 추진했던 내용을 유지해 가면서, 미비사항 Version-up. 1) 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 시업전,후 위험예지활동 실시 2)설비 기능,구조 5대요소(구동,윤활 유공압,체결,전기/전장)에 대하여 지속적 Study 및 이해/숙지 3)0Step 미비사항 Version-up [Ⅳ] 참 원인 Why-Why 분석 1) 왜 2) 왜 3) 왜 4) 왜 5) 왜 팀 공정 설비명 고 장 명 [Ⅲ] 추정원인결정 1. 2. 3. [ⅶ] 사용부품 [ⅷ]고장유형 [Ⅱ] 고장원인 4. [Ⅰ] 고장기록 A C D E [v]조치사항 [ⅵ]재발방지책 1.고장기록 2.발견자 3.조치자 4.발생위치 5.발생현상 B .현상 파악 .현장 진단 조치 및 재발 방지 대책 강구 고장 원인 검증 고장 원인 도출 1)대상 설비별 요소별 총점검에 의한 대,중,소결함인 5List 적출 2)잠재결함을 표면화 시켜 고장발생을 사전에 미연방지 열화불합리 List 발생원 List 의문점 List 곤란개소 List 불요품 List 5List에는 이러이러한 것이 ….. 열화불합리 list 발생원 list 의문점 list 곤란개소 list 불요품 list 5S 측면에서 오염,누수, 느슨함, 이탈, 등 소음,과열,진동,마모, 파손,소손 등의 강제 열화를 유발시키는 것 현장 점검시 모르거나 애매모호한 사항 점검/정비/급유/수리 등을 실시할 때 애로 사항 현장내 불필요한 물품 Flow Output 종 류 Image 고장원인분석Sheet 1-4. 참원인 분석(Why-Why 분석) 왜-왜 분석이란 불량이나 고장현상을 발생시키고 있는 요인을 문득 떠오르는 착상으로 생각하지 않고, 규칙적으로 순서 있게 “왜”를 반복함으로써, 요인을 빠짐없이 찾아내어 참 원인을 규명 및 재발방지 현 상 어디서 재발방지 왜 ① 왜 ② 왜 ③ 왜 ④ 왜 ⑤ 담당 기일 완료일 왜 왜 분석표(현물을 보면서 [왜 왜 분석]을 실시한다) 발 생 상 황 (약도) 단수요인 복수요인 복합요인 원리,원칙의 추구에 의한 분석 (경험,지식 無) 바람직한 모습 (경험,지식 有) 현상 Why-Why 분석 대책·처치 왜 1 왜 2 왜 3 왜 4 왜 5 Output 자료 -6-

8 “2Step” : 노화 불합리 복원/개선 목 표 -7- 1) 노화 불합리 100% 복원 및 개선을 통한 보전 효율성 향상
3)고장원인분석/5List 2)설비기능,구조 이해 “0,1Step”에서 추진했던 내용을 유지해 가면서, 미비사항 Version-up. 1) 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 시업전,후 위험예지활동 실시 2)설비 기능,구조 5대요소(구동,윤활 유공압,체결,전기/전장)에 대하여 지속적 Study 및 이해/숙지 3)고장원인분석Sheet 및 5List 지속적으로 적출 4)前 Step 미비사항 Version-up 1)위험예지활동 4)미비사항 보완 2-2. 노화 불합리 복원 적출된 불합리 건(5List)에 대해서 담당자별 대책 수립 후 본래의 바람직한 모습으로 복원 실시 및 의문점 해소 실행 적출된 불합리건 대책수립 효과 본래의 모습·바람 직한 모습 확보 교육자료 O P L S 문제점 해 소 1 2 3 열화 불합리 발 생 원 의 문 점 담당자/항목별 일정계획 수립 현상 근본 고장 발생 미연방지 2-3. 개별개선 고장, 5List 및 점검/정비/급유/수리/운전상의 불합리 부분을 발굴하여 개선함으로서 보전 효율성 및 생산성 향상 .5List, .X형 매트릭스, .고장원인분석SHEET 등 .점검,정비,급유,수리,운전 상의 불합리 부분 .현상파악 .고장발생 조사해석 (기본,사용조건 파악) .개선계획 입안 및 실행 계획 수립 .효과 파악 및 검증 .횡전개(타기전개) 실시 불합리 발굴 검증 및 표준화 실 행 개별개선 Theme 선정/작성/등록 .개선 실행 Output 개별개선 활동대책 시트 1 Step. 고장요인의 들추어냄과 해석 2) 목표설정 3) 고장현상파악(도해 등을 사용한다.) ① 현물관찰 ② 현장조사 2 Step. 대책 입안과 실시 5) 개선내용 입안 및 실시계획 6) 대책실시 3 Step.표준화 1) 문제삼은 이유 4) 고장발생 요인의 조사해석 7) 대책전후 추이 불 요 품 곤란개소 1 S T E P 2 S T E P 3STEP 테마명 효 과 파 악 개별개선 활동대책시트 등록 및 추진현황 Flow -7-

9 ▶ 한눈으로 알 수 있고 고장발생 MAP에 의해 일일관리 활동
“3Step” : 설비별 장치별 해석 목 표 1)설비별, 부품별, 장치별, 현상별 매트릭스 분석 3-1. Dice Chart / X형 매트릭스(눈으로 보는 관리) ▶ 한눈으로 알 수 있고 고장발생 MAP에 의해 일일관리 활동 범례 OO공정 O 담당자별 ·설비별 · 요소별 · Cycles 조치(고장시간) Dice Chart 일람표 전월실적 요인 월 일 부품중부위 (소부위) 중 부 위 소 부 위 부 품 N0 항 목 No 현 상 고 장 상 태 요 인 조 치 01 구동부 벨트 배출불량 부식 부품불량 부품교체 02 몸체 밸브 진동 균열 제작불량 청소 03 유공압 클러치 발열 파손 정비불량 조정 04 콘베어 패킹 이상압력 마모 점검불량 일부교체 05 씰링부 부싱 정지 변형 원인불명 용접 06 필름부 커플링 타는냄새 절단 운전불량 전체변경 07 펌프부 08 계기불량 풀림 막힘 재발한 것은 연결표시(붉은색) 고 장 건 수 6W2H 6W2H 현상(고장상태) 목표치 대책 내용 대책 내용 Cycle Graph에 의해 학습 할 일 ①전월 실적/금월 목표선(연간계획기준) ②재발/초발 유형(동일고장대책 차이분석) ③동일Point 타기점검 유무 ④고장대책 감소를 위한 책임 실명제 ⑤설비등급별./고장 등급별 유형 ⑥조치결과 효과확인(재발방지측면) ⑦개인별 목표 합의 실시 설 비 명 전 기 기 계 전 기 기 계 전 기 기 계 전 기 기 계 전 기 기 계 전 기 기 계 전 기 기 계 A B C D E F G Dice Chart X형 매트릭스 소음 활동 팀별 Dice Chart 7 4 3 7 5 8 소손 10 3 13 7 LEAK 3 2 2 7 * 재발한 것은 연결표시 3 5 8 마모 10 3 3 16 3 파손 1 2 3 고 장 건 수 고장상태 배 관 합 계 3 6 9 12 15 밸 트 밸 브 베 어 링 부품 명 설비 명 보 일 러 공 조 기 냉 동 기 D I 고장건수(件) 조건파악 3 6 9 12 15 기본 청 소 고장건수가 많은 부품순으로 열거하여 작성 7 급 유 1 4 2 7 5 체 결 1 2 2 5 설 계 5 5 사 용 조 건 사 양 5 3 2 10 제 작 5 가 공 1 4 5 5 5 설 치 7 2 1 10 운 전 3 조 작 1 2 3 3 환 경 1 2 3 3 유 지 1 2 3 설비 8 10 13 15 합 계 4 24 11 7 46 3 5 담당자 6 고 장 건 (件) 10 9 15 Eng’r 12 20 15 25 -8-

10 “4Step” : 유사설비 장치의 미연방지 목 표 -9- 1)동종,유사설비 중복고장 미연 방지
“0~3Step”에서 추진했던 내용을 유지해 가면서, 미비사항 Version-up 실시 1) 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 시업전,후 위험예지활동 실시 2)고장원인분석Sheet/Why-Why 분석실시 및 5List 지속적으로 적출 3)노화 불합리 복원 및 개선 4)설비별,장치별 매트릭스 분석/개선 5)前 Step 미비사항 Version-up 5)미비사항 보완 4)설비별,장치별 매트릭스 분석/개선 3)불합리 복권/개선 2) 고장원인분석/5List 1)위험예지활동 4-2. 타기점검 1)동종·유사설비로의 예방 점검활동으로, 사전에 불합리 부분을 적출하여 복원 및 개선을 실시함으로서 돌발 고장 유발을 방지함. 2)설비등급 및 고장등급(A,B,C급)별 타기점검 전개범위를 설비관리범위 기준으로 차별화하여 전개 추진Process 내 용 Output *Case분류형식* 1.CaseⅠ: Part/Unit 단위 2.CaseⅡ: M/C 단위 3.CaseⅢ: Block 단위 4.CaseⅣ: System 단위 5.CaseⅤ: 공장 단위 B급이상 고장발생 타 기 점 검 S H E E T .B급 이상(필요시 C급) 고장발생시 작성하는 “고장원인분석Sheet”상의 재발 방지란에 타기점검 해당시 직제팀장의 지시가 있을때 (확정)Case NO 타기 점검 내용(불합리) 타기점검Case(분류형식) 고장원인분석 Sheet 작성 .고장원인분석Sheet 결재 후 최초 고장발생 설비담당자가 타기점검 Sheet를 작성한다. .설비관리범위를 기준으로 Case 분류/범위 선정 No SYSTEM Block M/C Unit 담당 설비명 구분 타 기 점 검 대 상 설 비 LIST 효 과 타기점검Sheet 작 성 계획일 결 과 .타기점검 Sheet는 직제팀장께 보고/결재 (결재방식은 계획/점검완료 이분하여 결재함) .타기점검 계획서는 직제팀장 지적으로 Case를 변경/축소하여 확정된다(기 작성된 설비관리 범위 기준) 실시일 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Case 확정 (결재) No SYSTEM Block M/C Unit 담당 설비명 구분 타 기 점 검 대 상 설 비 LIST 효 과 계획일 결 과 실시일 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 회 람 .교육/회람 실시한다. No SYSTEM Block M/C Unit 담당 설비명 구분 타 기 점 검 대 상 설 비 LIST 효 과 .교육/회람 실시 후 해당 설비담당자는 타기점검 수행 후 점검결과를 기록한다. 계획일 실 행 결 과 실시일 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 완료보고 .최종 완료된 타기점검Sheet는 최초 고장발생 설비담당자가 점검완료 결재를 득한다. 효과 (비고) Comment -9-

11 “5Step” : 유사설비 장치의 재발방지 목 표 -10- 1)동종,유사설비 중복고장 재발 방지
“0~3Step”에서 추진했던 내용을 유지해 가면서, 미비사항 Version-up 실시 1) 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 시업전,후 위험예지활동 실시 2)고장원인분석Sheet/Why-Why 분석실시 및 5List 지속적으로 적출 3)노화 불합리 복원 및 개선 4)설비별,장치별 매트릭스 분석/개선 5)유사설비로의 고장등급별 타기점검 실시 6)前 Step 미비사항 Version-up 3)불합리 복원/개선 2)고장원인분석/Why-Why분석/5List 1)위험예지활동 4)타기점검활동 5-2. 타기전개 1)동종·유사설비로의 재발 방지 개선활동으로, 2Step 개별개선 활동 실행 후 대책전후 추이 및 검증을 통하여 대책효과가 있는 부분에 대해서 동종·유사설비로의 타기전개(횡전개)를 실시하여 고장의 재발을 방지함. 추진Process 내 용 타기전개 Sheet 작 성 검 증 실 행 활동결과 관찰 완 료 개별개선 실행후 고장건수, 점검/정비시간 단축 등 효과 검증이 된 개선테마를 타기전개 실시항목으로 선정한다 개별개선 실행건 효과파악/검증 계획과 실적은 꼭 Follow-up 개선테마의 고장 발생 상황을 관찰한다 Output 5)미비사항 보완 1 개선내용 ⊙ 테마 : ⊙ 내용 : 2 실시방법(작업요령) 재료, 공구명 수 량 사용 공구 재료 작업요령(○내 숫자는 작업순서) 기 준 기 구 방 법 기 준 No 항 목 3 개선(횡전개) 추진계획 개선추진 상황 개선테마의 고장 발생 상황 건 수 총공수 Total 계획 실적 / : 계획 : 실적 타기전개 실시 항목 선정 Yes 1. 개선 내용 불합리 내용 및 개선,개량 내용을 상세히 기록 2. 실시방법(작업요령) 1)개선에 필요한 재료,부품,공구류 List 기입 2)누구라도 동일한 방법으로 작업이 가능하도록 3)작업을 하기 쉬운 순서로 열거 3. 개선계획 대상설비,담당자,시간 기입 타기전개(횡전개) 실시 요령 계획서 -10-

12 ▶개선·개량 결과에 대한 내용을 MP정보 발행 ,Feed-Back
“6Step” :횡전개 결과의 검증과 표준화 6-1. “0~5Step” 활동 유지 목 표 1)활동결과 표준화/ MP정보 반영 “0~3Step”에서 추진했던 내용을 유지해 가면서, 미비사항 Version-up 실시 1) 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 시업전,후 위험예지활동 실시 2)고장원인분석Sheet/Why-Why 분석실시 및 5List 지속적으로 적출 3)노화 불합리 복원 및 개선 4)설비별,장치별 매트릭스 분석/개선 5)타기점검/타기전개 실시 6)前 Step 미비사항 Version-up 3)불합리 복원/개선 2)고장원인분석/Why-Why분석/5List 1)위험예지활동 4)타기점검/타기전개 6-2. 표준화(보전기준서) 및 MP정보 1)활동결과 및 개선내용을 보전기준서로 반영/Version-up 실시 (항목 추가, 주기 변경, 방법 개선, 관리기준/바람직한 기준 변경 등) 2)활동성과는 MP정보로서 발행/Feed-Back하여 출신이 좋은 설비, 즉 보전/유지하기 쉬운 설비를 만든다 5)미비사항 보완 ▶개선·개량 대책 실시 결과의 확인과 표준화 개선 테마별 추이 ● ▶개선·개량 결과에 대한 내용을 MP정보 발행 ,Feed-Back MP 정보서 6W 2H 설비개발 설비설계 설비조달 출신이 좋은 설비 보전/유지하기 쉬운 설비 보전기준서 작성 점검기준 정비기준 급유기준 수리기준 C/S 순서서 활동성과 확인/검증 보전기준서 반영 점검개소 방 법 주 기 시 기 도 구 급소Point 판단기준 소요시간 이상시 조치방법 비 고 (순서서) 범례 도해 이러한 불합리가 발생한다 이렇게 되어 있기 때문에 이렇게 해야 한다 정량적 효과 고장건수 수리시간 MTBF MTTR Cost 불량율 개선 전 개선 후 향상 율 MP정보 검토 결과 결과: 채 택 ( ) 불채택 ( ) 정비개소 규 격 방 법 수 량 급유개소 유 종 급유량 점검기준서 정비기준서 급유기준서 도 구 -11-

13 ▶ 9가지 사용 조건을 유지하기 위해 보전계획에 반영
“7Step” :보전계획 반영 7-1. “0~6Step” 활동 유지 목 표 1) 보전카렌다 작성/유지관리 “0~3Step”에서 추진했던 내용을 유지해 가면서, 미비사항 Version-up 실시 1) 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 시업전,후 위험예지활동 실시 2)고장원인분석Sheet/Why-Why 분석실시 및 5List 지속적으로 적출 3)노화 불합리 복원 및 개선 4)타기점검/타기전개 실시 5)보전기준서 유지/보완 및 MP정보 발행 6)前 Step 미비사항 Version-up 7-1. 보전카렌다 작성 1)보전기준서에 Version-up된 내용을 기준으로 중장기/년간/월간 보전 카렌더를 Re.하여 보전계획 반영/지속 유지관리 2)예방보전 System 구축 ▶ 9가지 사용 조건을 유지하기 위해 보전계획에 반영 .중장기 보전카렌다 .년/월 보전카렌다 .Check Sheet 유지관리 및 Version-up 보전계획 수립 ▶일일 대책 활동에 의한 7가지 성과 확인 1. 보전표준 보전교육,OPLS 예비품 관리 MP정보 5. 타기점검 타기전개(개별개선) 개선제안,사례 월간 보전카렌다 방법 주기 No ( ) 월 1 2 3 4 5 26 27 28 29 30 년간 보전카렌다 보전기준서 작성 점검표준 정비표준 급유표준 수리표준 C/S 순서서 항목 1月 2月 3月 10月 11月 12月 중장기 보전카렌다 ( )年 10 11 12 3)불합리 복원/개선 2)고장원인분석/Why-Why분석/5List 1)위험예지활동 4)타기점검/타기전개/MP정보 5)보전기준서 유지/보완 6)미비사항 보완 Check Sheet 점검 개소 ----- 관리 기준 구분 일자 결과 조치내용 -12-