동력공구(바이트-BITE).

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1 동력공구(바이트-BITE)

2 바이트(bite) -금속을 자르거나 깎을 때 선반이라는 공작기계에 붙여 쓰는 날이 달린 공구 1.바이트의 종류 (1) 바이트의 구조에 따른 분류 1)단체(솔리드, 완성) 바이트 : 바이트의 인선과 자루가 동일 재질로 구성된 바이트 2) 팁 바이트 : 날 부분에만 초경합금 팁을 용접하여 사용하는 바이트

3 3) 클램프 바이트: 팁을 용접하지 않고 기계적인 방법으로 클램핑 또는 나사로 고정하여 사용하는 바이트 4) 비트 바이트 : 소형 완성 바이트를 툴 홀더 앞쪽에 붙여서 사용하는 바이트 (수명연장, 교환용이, 공구관리용이(초기공구비가 많이 들고, 바이트 모양이 제한적임)

4 (2)바이트의 용도에 따른 분류

5 2. 바이트의 주요각도

6 c h f 3.공구의 마멸 및 파손 (1)크레이터 마멸 (crater wear) -유동형 칩의 고속절삭
-깊이 c가 0.05 ~ 0.1mm 이상 수명 다함 -날 끝 경사각 커지고 날 끝 약함 (2)플랭크 마멸 (flank wear) -공구 여유 면과 가공 면의 마찰 -절삭날 직각방향 마멸대 폭으로 표시 h f (3)날의 파손 (치핑:chipping) -기계적 충격.진동.열 충격으로 날 끝 파손

7 주조경질합금 다이아몬드 세라믹 ceramic 서멧 cermet 소결초경합금 상온 및 고온에서 경도 클 것 강도가 클 것
4.공구의 구비조건 상온 및 고온에서 경도 클 것 강도가 클 것 가격이 염가 일 것 내마모성이 클 것 공구제작이 용이 할 것 탄소 공구강 (STC) 합금 공구강 (STS) 고속도강 (SKH) 주조경질합금 다이아몬드 diamond 세라믹 ceramic 서멧 cermet 소결초경합금

8 받침쇠는 적은 개수를 사용하고 공구대 보다 길게 나오지 않도록 설치
5.바이트의 설치 바이트의 날 끝의 높이를 센터높이와 일치되게 받침쇠를 가감하여 설치 받침쇠는 적은 개수를 사용하고 공구대 보다 길게 나오지 않도록 설치 바이트의 돌출 길이를 생크 높이의 2배(고속도강) 1.5배(초경합금)설치 바이트 고정볼트는 밑면이 평평하고, 2군데 이상 2∼3회 나누어 조인다 중심 일치 1.5 ~ 2배

9 6.선반가공의 종류 -선삭공정 : 공작물은 회전시키고 공구를 이송(전후, 좌우) 시키면서 하는 절삭공정임. (공작기계 : 선반) 선반에서의 절삭공정

10 7. 선반의 종류 (1)보통선반 -기본(범용)선반으로 공작기계중 가장 많이 사용, -연동척이나 단동척 사용함
7.선반의 종류 (1)보통선반 -기본(범용)선반으로 공작기계중 가장 많이 사용, -연동척이나 단동척 사용함. (2)탁상선반 -작업대 위에 고정시켜 사용하는 소규모 보통선반 -소형척이나 콜릿척을 이용 소형 공작물 선삭가공에 많이 사용 (3)수치제어(NC)선반(Numerical Control lathe) -nc코드에 의하여 공구의 선택, 절삭조건, 작업순서 등을 제어하는 선반임. -복잡한 형상의 공작물을 용이하게 가공함, -유압척이나 공압척 사용함.

11 주축대 베드 왕복대 심압대 주축 8.선반의 구성요소

12 (1)베드부 -재료 : 고급주철사용 (미하나이트주철, 구상흑연주철), -베드의 형상 : 산형 (미국식)과 수평형(영국식)
(1)베드부 -재료 : 고급주철사용 (미하나이트주철, 구상흑연주철), -베드의 형상 : 산형 (미국식)과 수평형(영국식) *산형 베드 : 안내면 작다 / 정밀절삭(왕복대의 미끄럼 우수) / 정밀도양호 / 마멸 많다 / 중. 소형선반 *수평형 베드 : 안내면 크다 / 강력절삭 / 정밀도 떨어짐 / 마멸적다 / 대형선반 (2)주축대 -선반에서 가장 중요한 부위로 주축, 구동장치, 속도변환장치 구비한 부분임. ☞

13 (3)주축 -공작물을 회전시키는 축을 말하며 중공 축으로 되어 있어 센터, 척, 바 (bar)작업하기 편리함

14 (4)심압대 -공작물의 한끝을 센터로 지지하는 역할 -센터작업과 드릴작업 할 때 드릴고정 -베드 안내면을 따라 좌우 이송 (5)왕복대 -베드위를 왕복운동 하며 공구를 이송시키는 총칭 -에이프런, 새들, 가로이송대, 복식공구대로 구성

15 9. 선반의 크기표시법 (1)베드상의 스윙 폭 (공작물의 외경) (2)양 센터간의 최대거리 (공작물의 길이) 10
9.선반의 크기표시법 (1)베드상의 스윙 폭 (공작물의 외경) (2)양 센터간의 최대거리 (공작물의 길이) 10.선반의 부속장치 (1)센터(center):공작물의 중심을 잡아줌(양 센터작업, 주축 또는 심압대 작업에 사용)-정지센터와 회전센터 1)정지센터 보통 센터 - 회전. 고정 센터 공용 초경 센터 - 고속회전 사용 하프 센터 - 단면 다듬질 사용 소경 센터 - 지름이 작은 공작물 가공

16 D d L Θ 번호 테이퍼 Θ D mm d mm L mm 2 1/20.020 2。51´18˝ 17.781 14.534 65 3
2)회전센터 베어링 센터 - 센터 끝 회전 고속용 파이프 센터 - 구멍 큰 공작물 번호 테이퍼 Θ D mm d mm L mm D d L Θ 2 1/20.020 2。51´18˝ 17.781 14.534 65 3 1/19.922 2。52´34˝ 23.826 19.760 81 103.2 4 1/19.254 2。56´38˝ 31.269 25.909 5 1/19.002 3。 0´ 6˝ 44.401 37.470 131.7

17 (2)척(chuck): 1)단동척과 연동척 2)유압척과 공압척 3)콜릿척 (3)돌림판과 돌리개 : 주축의 회전을 공작물에 전달

18 (4)방진구 : 공작물의 처짐이나 휨을 방지에 사용함. (5)면판 : 공작물의 형상이 복잡하거나 비대칭 형상 가공 시 사용함
(4)방진구 : 공작물의 처짐이나 휨을 방지에 사용함. (5)면판 : 공작물의 형상이 복잡하거나 비대칭 형상 가공 시 사용함. (6)맨드릴 : 구멍이 뚫린 공작물의 외면가공 시 사용함. (f) 테이퍼 자루 맨드릴

19 11.선반의 공작물 고정장치 (1)척에 의한 고정(짧은 공작물) -단동 척, 연동 척, 파워 척 (NC선반/유공압실린더에 의한 작동), 콜릿 척 (2)척과 심압대 -공작물 길이가 길어서 절삭력에 의한 휨, 진동 발생시 (방진구사용). (3)센터사이 (양 센터) -공작물의 길이가 길어서 주축의 회전센터와 심압대의 정지센터 사이에 공작물을 고정하는 방법임 (방진구/돌림판과 돌 리개 사용) (4)맨드릴 -기어나 v벨트의 소재와 같이 구멍이 뚫린 공작물의 바깥 원통 면이나 측면을 가공할 때 맨드릴에 끼워 가공(맨드릴은 센터로 지지) (5)면판에 의한고정