설치 및 기초 1. 기초 및 설치에 대한 일반적 지식 공작기계의 종류와 기초의 필요성 범용의 중소형 공작기계는 베드의 강성을 높여서 3점 지지하는 것으로도 기초에 좌우되지 않는 구조를 가지고 있다. 한편 대형 공작기계나 정밀 공작기계는 기초의 좋고 나쁨에 따라서 기계의.

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1 설치 및 기초 1. 기초 및 설치에 대한 일반적 지식 공작기계의 종류와 기초의 필요성 범용의 중소형 공작기계는 베드의 강성을 높여서 3점 지지하는 것으로도 기초에 좌우되지 않는 구조를 가지고 있다. 한편 대형 공작기계나 정밀 공작기계는 기초의 좋고 나쁨에 따라서 기계의 성능에 직접적 영향을 미치게 됨으로 기초에 대하여 충분히 검토해야 한다. 그 외에도 기계 자체의 기초는 불 필요해도 주변의 환경이나 설비와의 관계에 의해 기초를 검토 해야 할 경우도 많다. 일반적인 설치방법과 선정 방법은 표1에 도시한다. 형식번호 설치 방법 특징과 선정지침 1 바닥에 직접 설치 중소형 공작기계 2 방진재에 직접설치 바닥의 진동 레벨이 높은 경우, 기계의 진동 레벨이 높은 경우 3 앙카볼트에 의한 바닥고정 수평 또는 수직 운동이 격한경우, 브로칭등 4 방진홈을 가진 기초 베드의 강성 향상을 기대하는 경우, 대형 공작기계 5 정치형 이중구조 내수성을 기대하는 경우, 지그보링기 6 방진구조의 2중기초 외부진동 차단, 내부진동 감쇄을 기대하는경우, 연삭기 7 2중 방진의 2중 기초 외부진동 차단, 정밀 연삭기 레벨링 볼트 레벨링 볼록 방진홈 방진재 기초 볼록 바닥면 자갈 지반 파일 (3) 앙카볼트 +바닥 (1)바닥설치 (2) 방진재에 설치 (4) 방진구멍+기초 기초볼록 비트 (5) 정치형 2중구조 (6) 방진홈 2중 구조 (7) 이중방진 이중구조 (7) 이중방진 이중구조 표1 공작기계의 기초 방법 및 기초예제

2 설치 및 기초 1. 기초 및 설치에 대한 일반적 지식 2) 기초 및 설치시에 고려할 사항으로 - 설치 레이아웃 작성시 유의점
2) 기초 및 설치시에 고려할 사항으로 설치 레이아웃 작성시 유의점 설치장소, 공간등의 제 조건을 결정한다. 그 중에서도 최적의 레이아웃을 작성하려면 표2의 사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다. - 기계의 사양 설치 레이아웃을 완성 하려면 기초를 설계하여야 한다. 기초 설계에는 지내력등의 기초에 관한 제원 이외에 기계측으로 필요한 사양한 제시한다. a) 기계 각부의 질량분포 : 이동질량, 공작물 질량등의 변동성분도 명시한다. b) 정도성능 표시 : 검사 성적서에 규정된 정적 정도, 중절삭 능력, 정삭 정도등 c) 절삭점 위치 : 절삭점이 높을 때 기초의 전복이 되지 않도록 검토를 해야 한다. d) 기계 정도 유지에 영향을 주는 설치환경의 파악 기계를 설치하고 가동시 원인불명의 가공정도 불량. 비비리 진동등이 생기고 있다. 초기에는 기계본체에 여러가지 조정을 합니다만 이렇게는 개선되지 않고 최후에 기초나 설치환경의 문제에 도달하는 경우가 있습니다. 이와 같은 사항을 미연에 방지하여 기계 정도를 유지하기 위하여 설치 환경에 대해서도 사전에 충분히 조사을 하여야 한다. 기계정도에 대하여 영향인자와 그 내용은 표3에 나타내었다. 항목 주요 내용 안전성 작업의 안전이 확보가능한가. 지진등 천재에 대한 배려, 안전 규격을 지키고 있는가 크레인 관계 가공물의 셋업이 용이할것, 기계의 설치시에 크레인을 사용하는경우 무게중심, 높이등을 고려 채광 작업위치의 작업환경에 유의 할것, 조작반을 보기 쉬울것 온도차 건물의 출입구, 냉온방기 근처등 정도의 악영향을 주는 근처는 반드시 피한다. 보수 공간 동상 보수는 거론되지 않치만 절삭유 탱크, 컨베어등 보수를 위한 공간확보가 필요하고 가공물의 셋업장소등을 고려 할것 부속장치의 설치 장소 보수점검의 용이성. 부속장치로 부터의 소음. 배기의 차단등을 고려할것 부대공사 검토 전기. 에어, 절삭유등의 설치, 해체,회수방법, 어스라인 취급등 표2 설치 레이아웃 작성시 유의점

3 설치 및 기초 1. 기초 및 설치에 대한 일반적 지식 - 지내력에 대하여
정도의 영향인자 예 크레인 영향 크레인 이동시 진동으로 인한 사상가공면의 악화 및 계측기의 노이즈 을 받는경우 공장이외의 영향 통과차량이 가공정도에 영향을 준다. 기계의 진동이 기초에 전이되고 부근주민으로 부터 크레임 가가운곳의 용접기의 노이즈를 받아 오동작 조수 간만의 영향 달의 인력으로 인한 레벨의 주기적 변화 지반 변화의 영향 지하수에 의한 지반 침하, 지열에 의한 기계의 온도 변화로 전도변화 발생 표3 기계 정도에 영향을 주는 인자 - 지내력에 대하여 지면에 어떤 무게를 설치할때 그 지면은 그림1과 같이 움직이려고 한다. 지내력은 이와 같은 상황을 수치로 표현하는 것으로서 지면이 압축되어 급격한 침하가 시작될때 히중을 그 면적으로 나눈값을 말한다. 지반의 종류에 따라 허용 지내력은 표4에 표시한다 실제 안전율에 분할하여 사용한다. 일반적으로 5 ton / m² 으로 사용하고 있지만 대형 정말 사양에는 10 ton / m²을 기준으로 하는것도 있다. 기계의 기초는 지주를 박고 그 위에 콘크리트를 타설하는 작업을 한다. 그 작업은 단단한 암석이나 토질위에 지지 시키는것이 제일 좋다. - 콘크리트의 주요 수치 기초의 계산에 필요한 콘크리트의 주요 수치를 표5에 나타내었다. 혼합비는 콘크리트의 내용에 의하여 변함으로 전문업자에게 확인이 필요하다. 지반종류 허용 지내력(ton/m²) 경질암반 400 연질암반 판암,편암 250 패암, 토단반등 100 자갈 뭉쳐있는 자갈 60 일반 자갈 30 모래 뭉친 모래 50 일반 모래 20 지반종류 허용 지내력(ton/m²) 오염토 모래 점토 경질로 뭉친 30 연질로 일반 15 점토 경질 연질 10 I : 쐐기형으로 누를때 그림1. 지면이동 II : 횡방향 누름나옴 표4 장기 하중에 대한 지반 허용 지내력 III : 눌러서 위로 올라옴

4 설치 및 기초 1. 기초 및 설치에 대한 일반적 지식 - 철근 콘크리트
항 목 주요 수치 콘크리트 혼합비율 원활한 운전을 하는 중소형 기계 (용적비 : 시멘트/ 모레/ 파쇄자갈) 1 / 2.5 / 5 대형기계에서 격렬한 진동 1 / 2 / 4 이상한 진동, 큰 충격을 받는경우 1 / 1.5 / 3 비중 2.4 ton/㎥ 압축강도 허용 압축강도 85(1 / 2.5 / 5) ~ 195( 1 / 1.5 / 3) kg/㎠ 안전 압축강도 15 kg/㎠ 인장강도 압축강도의 5~15% 정도 양호한것 10~30 kg/㎠ 나쁜것 ~ 12.5 kg/㎠ 점착력 철봉과의 점착은 접촉 면적당 18 ~ 35 kg/㎠ 굽힘 강도 압축강도의 15~20% 전단강도 직접 전단에는 압축 강도의 60~80% 정도 표4 콘크리트의 주요 수치 - 철근 콘크리트 콘크리트는 압축에 강하나 인장에는 약한것은 표에서 확인되었다. 이 때문에 철근을 인장응력을 받도록 일측에 삽입한다. 철근은 SS400에 상당하는것을 사용한다. 철근의 크기와 수량, 주 철근과 배력 철근 등의 배치방법에 대해서는 시공업자와 협의한다. - 콘크리트 양생방법 콘크리트 타설을 실시 후 충분히 경화시키고 동시에 동시에 흔들림을 방지용 내부에 이상한 응력을 생기지 않게 해야 한다. 이것은 작업을 양생이라 하고 다음 항목에 주의 한다. ▪ 서리나 태양, 비바람등이 직접 닿지 않게 한다. ▪ 충분히 경화 할때까지 충격이나 하중을 가하지 않는다. ▪ 경화중에는 충분한 온기를 부여한다. 양생기간은 시멘트 마다 다르나 평균 15~30일 정도가 필요하고 시멘트의 주성분이 규선 삼석화등이다. 대형기계는 안전을 위하여 2~3개월전에 타설을 한다.

5 설치 및 기초 1. 기초 및 설치에 대한 일반적 지식 - 속근제
기초가 된 위에 기계를 설치 할때 앙카볼트를 몰타르에에 기초로 고정하지만 최근에는 단기간에 건조가 가능한 각종의 속건제가 판매되고 있고 시멘트도 배합비율에 따라서 1~3일에 건조가 되지만 상세한 것은 업자와 상의 하면 좋다 - 파일박기 지내력을 보강을 위해 기계의 중량을 유연한 지반을 통하여 보다 경고한 지반에 지지 시키기 위하여 지주 작업을 실시한다. 지주에는 마찰지주와 기둥지주가 있고 마찰지주는 기둥을 박을 때 지반을 압축하여 지내력을 증가하는 것과 같이 지주와 토양 사이에 마찰에 의해 중량을 지지 하는것이다. 기둥지주는 경질 암반등에 직접 지주를 위치시켜 지지시킬 때 사용한다, 지주의 재질은 목재나 콘크리트가 많고 나무 지주의 치수는 그림 5와 같고 지주를 타격 할때의 상태와 지주의 지내력 , 필요조건을 표5에 나타내었다. 지주도 지내력 계산과 맞추려면 설치장소의 지질을 조사하면 보다 정확한 수치를 얻을 수 있다. 기둥지주 e<20d 마찰지주 e<30d E,d/8 , L<100d 그림5 기둥지수 마칠지주 압력구근은 토질 압력의 동일한부분을 결함한 등압선을 말한다 토양의 마찰력은 지표면에서의 깊이에 비례, 지주의 지내력은 마찰력에 비례, 지주의 하단으로 부터 h/3에서 지지되도록 고려한다 P=42-0.7ℓ/d, ℓ = 지주의 길이. d=지주의 평균직경 n=(Wm+Wc)/(3.14*(d2/4)*P) n=지수갯수, Wm=기계중량, Wc 콘크리트 중량 P=1/3*fo*3.14*d*ℓ, fo = 지주와 토양의 마찰력(kg/cm²) n=(Wm+Wc)/P 표6 참조 기계 기계 P= 지주의 안전 지지력(kg/㎠) ℓ = 지주의 길이 d = 지주의 평균직경 n = 지주의 개수 Wm=기계 하중 Wc = 콘크리트 하중 Fo = 지주와 토양간에 마찰에 의한 지내력((kg/㎠) (지내력은 하기참조) 콘크리트 콘크리트 연질토양 지주재료와 지반의 종류 마찰에 의한 지내력(ton/m²) 점토 거친 콘크리트 제품 2.5 거친 목재 2.0 머리가 있는 철판 1.5 모래와 자갈 3.5 목제 3.0 철판 압력구근 경암반 표5 지주와 지내력과 지주본수 표6 마찰에 의한 지내력

6 설치 및 기초 2. 지지방법 1) 설치 지지용구 설치 지지용구는 용도 하중에 의해 표7과 같은 종류가 있다. 또 형상도 다양하게 시판되고 있다. 본기의 구조에 맞게 선택하고 예로서 그림 6으로 나타낸다. 2) 설치공사의 순서 대형 공작기계를 예로 들면, 설치공사 수순은 설치장소에 크레인이나 건물의 조건에 의하여 다르지만 일반적으로 해체되고 반입된 기계는 설치 장소에서 조립된다. 이 조립을 실시 하기 전에 베드의 가상 수평을 만든뒤 앙카 볼트를 고정하는 작업을 한다. 설치시에 필요한 용구는 표8을 참조 바란다. 설치는 이후의 수순을 따른다. a) 본체의 베드에 앙카 볼트를 조립한다. b) 레벨링 스크류을 베드 하면에서 5mm 뛰운다. 앙카볼트 중간에 점용접으로 가 고정한 후 칼라와 앙카볼트의 너트와 레벨링 스크류를 자리면에 강하게 자리시킨다 (그림6 참조) c) 기초면은 요철이 있음으로 준비된 철판과 철제 쐐기를 상기 레벨링 스크류와는 별도로 베드의 하면에 설치하여 베드를 올린다. d) 테이블등의 이동체 상면을 깨끗이 하고 횡 방향은 레벨 다이를 사용하여 긴 방향으로 수준기를 베드면에 직접 설치한다. e) 베드하면에 준비한 쐐기를 사용하여 베드의 수평을 맞추고 이때 베드 하면은 어떠한 부분도 바닥면으로 부터 떨어져 있어야 한다. f) 레벨링 볼록을 사용하는 경우는 전술한 상하조정이 가능한 위치에 셋트 시킨다. g) 앙카볼트용 콘크리트 홀에 토로를 유입시키고 공간을 낸다. 이면이 스프링등으로 본 수평을 맞출때 정도를 내는것은 아니므로 밑면에 드로를 넣는다. h) 레벨링 스크류중에 앙카볼트를 사용시 드로를 충분히 건조한 후 수평 정도를 맞춘다. 앙카볼트를 체결 시 용정부가 떨어지지 않도록 하고 밑면에 콘크리트에 완전히 밀착시킨다. 그러나 장시간 경과 시 비틀림이 발생함으로 대형공작기계는 특히 심함으로 설치후 3개월, 6개월, 1년마다 점검 , 수정한다. 항 목 용도 자키볼트 중소형 공작기계, 바닥에 직접 설치시 사용한다, 중량은 나사부에서 받음 레벨링 스크류 10~20 ton 공작기계, 상하에 레벨을 조정할 필요가 있는경우 사용, 중량은 나사부에서 받음 레벨링 볼록 중, 대형 공작기계에서 사용, 베드는 볼록면에 위치한다. 제진처리 정밀공작기계등, 외부로 부터 바닥면의 진동을 억제, 베드를 길이방향에 복수로 연결할때도 조정용으로 사용 측면 지지치구 롱베드등에 사용, 수평면내의 진직도를 확보하기 위하여 사용, 베드를 길이방향에 복수로 연결할때도 조정용으로 사용 케미컬 앙카 드라이 비트 앙카 Loader, APC등 주변기기용으로 사용 표7 설치 지지용구

7 설치 및 기초 2. 지지방법 공구 비고 수준기 1개 또는 2개, 1눈금이 0.02mm 레벨 다이
1개 또는 베드 전폭에 적합한것 강제 쐐기 앙카볼트수 + 2~3개 공구 비고 철판 수량은 적절하게. 두께는 여러종류 기타 헴머 기초, 세턱유등 표8 설치 필요 측정기 / 공구 기초볼트 칼라 기초볼트에 점용접 실시 로크너트 기초볼트(앙카) 기초볼트를 토로에 고정하는 시간이 필요 볼트 볼트 유효 단면적 모제 (2) 레벨링 스크류 (4) 레벨링 스크류 (6) 케미컬 앙카 드릴로 홀을 가공한다 치구를 사용하여 슬리브를 충분히 삽입 설치할 기구를 놓고 와샤를 설치후 체결 그림6 설치 지지용구

8 3. 공작기계 기초 설계 순서 설치 및 기초 2. 지지방법 3. 공작기계 기초의 설계 순서 기초를 필요로 하는 기계의 특징은
로크너트 (5) 측면 누름 (3) 레벨링 볼록 (1) 자키 볼트 3. 공작기계 기초의 설계 순서 기초를 필요로 하는 기계의 특징은 ▪ 기계 전체의 질량에 대해서 수평 이동하는 하중이 점유하는 비중이 높다. (베드의 강성이 충분하지 않다) ▪ 절삭력의 작용점이 높은 경우 중심도 높기 때문에 전복될 위험을 고려해야 하는경우 등이 된다. 1) 콘크리트 두께를 결정한다. 지주봉을 결정하기 전에 콘크리트 두께를 결정해야 한다. (a) 최대 모멘트(Mmax)를 구한다. 분포하중과 집중하중을 동시에 작용하는 경우 최대 모멘트는 복잡한 계산식이 됨으로 최대한 간략화 하여 계산한다. 보링반이나 선반의 계산식의 예는 표8로 나타낼수있다. 보링반의 경우 베드를 분포하중으로 하고 컬럼 베이스상의 이동하중을 스트로크 중앙에 집중하중으로 설정한다. 또 헤드도 기초의 중앙에 있는 것으로 가정한다, (b) 최대 모멘트는 보고 콘크리트 기초의 단면을 결정한다. H = √((6Mmax)/(σb*B)) 여기서 B = 기초의 폭(베드의 폭으로 가정하여 결정 이후 전복항에서 재 검토) H = 콘크리트 폭 , σb = 콘크리트 굽힘 강도 (c) 이상은 콘크리트만 검토한 두께이지만 계산상으로는 콘크리트 두께가 과도한 경우도 있다. 독립기초의 기계 질량과 두께의 관계는 표 9을 참고 한다. 이 값이 크게 벗어날경우 특히 두께가 1500mm이상 일때는 인장력이 이동하는 개소에 철근을 넣은 철근 콘크리트로 하고 두께를 줄인다.

9 설치 및 기초 3. 공작기계 기초의 설계 순서 2) 지내력에 대하여 검토 한다.
3. 공작기계 기초의 설계 순서 표8 최대 굽힘 모멘트 산출 2) 지내력에 대하여 검토 한다. 1)항에서 구한 콘크리트 기초의 크기와 기계의 질량을 고려한 지반에 작용하는 모멘트를 구하여 이 치수에 대하여 지내력이 충분한지 검토한다. (a) 본체 구조의 질량 콘크리트의 비중 2.4 ton/㎥ 이 되고 콘크리트 질량(Wc)을 구한다 Wc = L*B*H*2.4

10 설치 및 기초 3. 공작기계 기초의 설계 순서 (b) 이동하중에 의하여 야기되는 지면에 누르는 힘
3. 공작기계 기초의 설계 순서 (b) 이동하중에 의하여 야기되는 지면에 누르는 힘 지반에 작용하는 모멘트는 다음식으로 구한다 M = Wt*ℓ 단 Wt = Wm+Wc , ℓ = 콘크리트 중심(Wc)와 이동체 하중이 편측으로 갈때 지반에 작용하는 전 질량 (Wt)의 중심거리 이때 지면을 누르는 힘은 fy = (M*L)/(x*I) 단 I = (B*L³)/12 (c) 지반에 걸리는 힘 Pmax = Wt/(B*L)+fy , Pmin = Wt/(B*L)-fy 일반적으로 Pmax < 2Pmin에 되도록 한다. 당연한 것이지만 Pmin=<0 이 되는 것은 기초가 장력을 받는 것을 의미하고 절대 이러한 상태가 되면 안된다. 이상의검토 결과 Pmax가 내지력에 대해서 어쩐지를 보면 지주의 본수 및 내지력의 보강법이 적절한지 어떤지 다시 한번 체크 한다. 3) 전복에 대하여 검토 일반적 건조물에 대해서는 지진등에 의하여 횡방향의 힘을 기계중량(Wm)의 1/5이다. 절삭시의 스러스트 힘을 고려해도 상기의 치수 이내에 있는것이 상식적으로 생각하는 것이기 때문에 이 수치를 사용하는 것이다. 전복에 대해서는 상기의 횡방향의 힘과 하중의 합성력의 작용선의 방향이 기초의 폭의 1/6이내에 있으면 좋다. ▪ 중심의 높이(h)는 기계의 높이의 1/3 ~ ¼로 한다. 기계중량 단위 면적당 질량 콘크리트 두께 3,000 kg 이하 1,000 kg/m² 300 mm 이상 5,000 1,000 500 10,000 1,500 750 25,0000 2,000 50,000 75,000 100,000 표 9 기계 질량과 콘크리트 두께와의 관계

11 설치 및 기초 3. 공작기계 기초의 설계 순서 4. 기초에 대한 방진 대책 ▪ ℓ = (h+h)/5
3. 공작기계 기초의 설계 순서 ▪ ℓ = (h+h)/5 ▪ 본기의 기초폭 B에 대하여 B>= 6xℓ이 적정하다 파장의 진행 방향 기초판길이 파장 = 전달속도 / 진동수 지반 차단효과가 기대가능한 깊이 짧은 방향 파장 변위진폭 정밀기기 긴방향 기초판길이 기초판 변위 파장 지반변위 지반 파동속도 진동수 방진홀 그림 지반진동의 입력손실 그림 방진 홀의 효과 4. 기초에 대한 방진 대책 (a) 방진 대책의 기본 방진에 대하여 기본적인 대책을 분류하면 다음과 같다. 1) 진동원에 대한 대책____기계에 내재하는 언발란스나 충격을 가능한 감소 시킨다. 2) 기계본체의 진동이 기계기초에 전달되는 것을 가능한 감소 시킨다. ___ 힘을 발란스 시키는 것이 가능하지 않으면 방진고무, 금속 스프링, 공지 스프링을 기계본체와 기계 기초의 사이에 넣어 기초를 가능한 진동되지 않도록 설계한다. 3) 기계 기초의 진동이 지반, 인접 기초 구조물에 전달되는 것을 감소 시킨다.___ 부상기초, 매달기 기초에서 방진재료에서 지반과 기초의 사이에 절연한다. 4) 지반은 전파되는 진동을 도랑을 파거나 도랑에 방진제를 넣어 약하게 한다. 5) 지반에 전달된 다른 진동원으로 부터 진동이 설비기계에 전달되는 것을 가능한 감소 시킨다.

12 설치 및 기초 (b) 방진기초의 설계방침 1) 지지 방법에 대하여
기계기초의 지지방법은 지반에 직접지지 시키는 강한 기초(지주대의 경우도 포함)와 탄성지지을 중간에 지지하는 탄성지지 기초,(방진고무, 매다는지지둥)과 대별된다. 탄성지지기초는 계의 고유 진동수를 낮게 하는것으로 낮은 진동수성분의 저감에도 유효 하지만 대형 기계에는 대규모의 물건이 필요하기 때문에 강건한 바닥으로 대처하는것이 많다. 2) 총 질량에 대하여 일반적으로 기계기초에 진동 외력이 작용하는 경우 기초전체의 질량이 관성력에 대하여 진동외력에 저항 함으로 기초질량을 크게 하는등 진동응답을 작게 하는것이 가능하다. 3) 기초판의 크기에 대하여 교통진동의 경우 지반을 전달되는 진동은 주로 지표파이고 주위에 전파된다. 이 경우 기계 기초에 대해서 횡으로 들어와서 위상차가 생기고 그때문에 기초가 충분히 강하면 입력손실이 생긴다. 이 값은 그림 로 표시된다. 기초한의 길이가 긴경우 진동수고 높은것이 좋다 4) 방진홀(주변으로 부터 절연) 진동을 절연하는 방법에 대해 본기의 기초 주위에 방진 홀을 설계하는것이 좋다. 방진홀(공간)에 의해 진동 절연의 효과는 그림 에 나타내었다. 일반적으로 대지에 전해지는 진동의 속도는 100~300m/sec 정도 이고 금회는 200m/sec로 가정하였다. 깊이 1m의 방진홀의 효과는 50Hz이상이 된다 참고문헌

13 첨부 앙커링 볼트 구형단면의 경우 설비(중량W) 바닥 고정 기초의 경우 앙카볼트에 가해지는 인장 및 전단력 Rb인장력
앙카 볼트의 인장력 Q = 볼트에 작용하는 전단응력 (kN/m2 ) FH = 볼트에 작용하는 전단력 (kN ) A : 앙카볼트 한 개의 단면적(cm2) n : 앙카볼트 총 개수 앙카 볼트의 전단력 구형단면의 경우 설비(중량W) Rb인장력 앙카 볼트 상기 그림에서 ℓ : 검토하는 방향의 볼트 스판 ℓ G: 검토하는 방향만의 볼트 중심부터 장비의 중심까지 거리 (ℓ G<= ℓ/2 FH ; 설계용 수평 지내력 (kN) FH = KH x W Fv = 설계용 수직 지내력 (kN) Fv = 0.5 FH G : 장비의 무게중심 W : 장비중량 (kN) Rb ; 앙카볼트 한개당 인장력 (kN) n : 앙카볼트 총 개수 nt : 장비의 전도를 고려한 경우 인장을 받는 편측의 앙카볼트 총 본수 hG : 설치면으로부터 장비 중심까지 높이

14 첨부 앙커링 볼트 응력선도 볼트 (SS400) 의 허용 응력선도 볼트 1개당 하중에 의한 인장력(kN) Rb
볼트1개당 하중에 의한 전단 응력(kN) Q

15 첨부 ■ 앙카볼트의 허용 인장하중 설치장소 : 견고한 기초 하기의 계산식에서 볼트의 단기 허용인장 하중을 구한다, 단 볼트
전단응력이 4.4kN/cm²(ss400의 경우)을 초월하는경우 볼트의 강도 시험을 실시하고 따라서 허용 인장응력을 초월하지 않는것을 확인한다 사상 몰타르 앙카볼트 단기허용 인장 하중 앙카볼트 매립깊이 콘크리트 매립공 내경 콘크리트 설계기준 강도 기초의 모서리부, 주변에 타설한 앙카볼트에는 상기 (3.16)식의 계산 결과와 하기 (3.16-1)식 또는 (3.16-2)식을 이용하여 계산한 결과 작은 단기 허용인장 하중을 선정한다. 여기에 C : 앙카볼트 중심에서 기초 주변까지 거리(cm) 단 C≥ 4d, C-d2/2 ≥ 5cm p : 콘크리트 의 설계기준 강동에 의한 보정 계수 주) 1) L ≥ 6d 가 좋다 (앙카볼트의 호칭경) 2) 콘크리트의 설계기준 강도 Fc가 3.0kN/cm²을 초월하는 경우는 이 값으로 계산한다. 3) 콘크리트의 공극 내경d2는 접찹계 앙카볼트 메이커의 추천치를 채용한다. 4) 제1종, 제2종의 경량 콘크리트 를 사용하는경우는 10% 정도의 여유가 있게 선정한다.

16 첨부 ■ 앙카볼트의 허용 인장하중 설치장소 : 일반적 슬라브의 상면 단기허용 인장하중(kN) 볼트경 d 콘 크리트 두께 매립
깊이(mm) 공간경 d2(mm) 120 150 180 200 M10 7.60 80 13.5 M12 9.20 90 14.5 M16 - 12.0 110 20 M20 24 볼트의 매립깊이한도(mm) 100 130 160 주) 1) 도면에서 매립길이 및 매립공의 경의 접착계 앙카볼트 가 매랍될때의 단기허용 인장하중이다. 2) 콘크리트의 설계 기준강도 Fc는 1.8kN /cm²하였다. 3) 각 치수는 위의 도면과 다를때는 콘크리트 설계 기준강도가 다르게 되면 견고한 기초의 계산을 적용한다. 단 바닥면의 슬라브 상면에 설치된 앙카볼트는 1개당 12.0kN을 초월 하는 인장하중은 부담이 되지 않도록 한다. 4) L≥ 6d가 되도록 한다. 상기표에서 – 표는 사용하지 않는다. 5) 제1종, 제2종 경량 콘크리트가 사용하는경우 10%정도 여유를 준다

17 첨부 ■ 앙카볼트의 허용 인장하중 설치장소 : 일반적 슬라브의 하면, 콘크리트 벽면 단기허용 인장하중(kN) 주)
볼트경 d 콘 크리트 두께 매립 깊이L(mm) 공간경 d2(mm) 120 150 180 200 M10 5.00 80 13.5 M12 6.10 90 14.5 M16 - 8.00 110 20 M20 24 볼트의 매립깊이한도(mm) 100 160 주) 1) 도면에서 상기표의 매립길이 및 매립공의 경의 접착계 앙카볼트 가 매랍될때의 장기허용 인장하중이다. 2) 콘크리트의 설계 기준강도 Fc는 1.8kN /cm²하였다. 3) 각 치수는 위의 도면과 다를 때는 콘크리트 설계 기준강도가 다르게 되면 견고한 기초의 계산을 적용한다. 그 계산 결과의 값이 1.5로 나눈것을 허용인장하중으로 한다. 단 천정 슬라브 하면, 콘크리트 벽면에 설치하는 앙카볼트는 1개당는 8.0 kN을 초월 하는 인장하중은 부담이 되지 않도록 한다. 4) L≥ 6d가 되도록 한다. 상기표에서 – 표는 사용하지 않는다. 5) 일반적으로 천정 슬라브 하면, 콘크리트 벽면에 지점을 둔 중량물은 지진에 의하여 단기 인장하중에 대하여 단기 허용인장하중에 대하여서도 검토한다. 6) 제1종, 제2종 경량 콘크리트가 사용하는경우 10%정도 여유를 준다