Ⅰ. 제 8 회 카라쿠리 개선 ( 돈 안 드는 현장 자동화 개선 ) 현물사례 전시회 ▶ 50 사 100 여 개 사업장, 261 개의 개선사례 출품 예정 ▶ 개선현물 / 비디오 / 패널 / 개선담당자 등을 통한 직접확인 제안 / 설명 ▶ 바로 보고 자사 사업장에 즉실천 / 즉 실현 가능한 개선현물의 장 ▶ TPM 및 TPS, 설비관리에 관련된 각종 개선 및 개선추진 툴의 총망라 ▶ 창의와 연구의 TPM 으로 기술의 혁신과 새로운 도약의 현물 Ⅱ. KAIZEN( 개선 ) 및 TPM 카라쿠리 우수기업 현장 벤치마킹 ▶ 돈들이지 않는 현장 개선사례 개선 아이디어 즉 실천 즉 적용 ▶ 본 대회 우수상 수상기업 초일류사업장 개선사례 연구 ▶ 각 사의 개선 사례 사업장내 적용사례 확인 ▶ 작업안전 및 카라쿠리 개선사례 벤치마킹 ▶ 일본 최고 TPM 전문가에 의한 일본 최근의 PM 현황 및 전개 TPM PLAZA 2007 KARAKURI 개선 연구전 및 우수기업 BM 연수 < 신기획 「카라쿠리 개선 자랑 발표회」 「우리회사 명장 기술 · 기능자랑」 > 현장에서 탄생한 창조성 풍부한 수작업개선 대집합 ! 1 차 안내 안내 사단법인 일본 Plant Maintenance 협회 일본능률협회 Consulting 주최 : 주관 :

2 TPM 카라쿠리 개선사례전은 현장력 UP 을 응원합니다 !! 연수 주요 Topic & Key words 매년 최신의 카라쿠리 ( 돈안드는 자동화 ) 개선사례, 개선현물을 총 망라하는 전시회 10 여년의 장기불황 끝에 부활하는 일본 경제, 그 원천은 바로 현장을 중시하는 일본 제조업의 현장 개선 활동을 통한 강한 현장 만들기, 생산혁신, 기술혁신에 있습니다. 이러한 일본 경쟁력의 원천인 일본 초우량 기업의 현장개선의 노하우가 총 망라된 “ TPM PLAZA 카라쿠리 개선 연구전 2007 ” 을 일본능률협회 (JMA) 그룹사인 JIPM 에서 매년 개최합니다. 제조현장에서 일하는 작업자가 TPM 활동을 통해 기술과 기능의 레벨 업을 도모함으로써 평소에 불합리점이나 불균형인 곳 ( 작업효율저해, 품질불량, 직장환경악화 등 ) 에 대해 스스로 생각하여 수작업으로 개선한 현물이 일본전국에서 한 곳에 집결시켜 전시 소개하는 최대규모의 대회입니다. 카라쿠리 개선사례 전시회 현지 우수기업 안전관리 및 개선사례 벤치마킹을 통해 우리 제조업의 경쟁력을 도모하고, 즉 실천 할 수 있는 현장 개선의 사례를 직접 보고, 듣고, 확인함으로써 우리 기업의 강한 현장 만들기의 경쟁력 활로를 찾고자 본 연수프로그램을 기획하오니 기업의 현장리더 및 일선담당자의 많 은 참여와 성원을 바랍니다. 카라쿠리 ( 돈안드는 자동화 ) 개선 사례 전시회 참관을 통한 개선 아이디어 도출 일본 초우량 기업 카라쿠리 개선 사례 벤치마킹을 통한 실천 사례 BM 작업안전 개선 및 카라쿠리 ( 돈안드는 자동화 ) 우수기업 견학을 통한 실천 사례연구 대회, 전시회, 기업체험 견학 등의 전문 코디네이터에 의한 브리핑 연수 목적 「현장 Operator 가 지혜를 모아」「수작업」으로 제작하는 것으로, 「돈이 들지않는」「창조성이 뛰어난」 즐거운 작업개선으로 타의 모범이 되는「일본 모노추쿠리 ( 물건만들기 ) 현장의 개선활동」이며, 아래의 조 건을 충족시키는 개선을 「카라쿠리 개선」이라고 한다. ①「메카니즘은 단순 Simple 」하고 고장 · 트러블 발생시 대응이 용이할 것. ( 물건의 동력, 용수철, 지레, 캠, 빛, 실, 끈, 축, 톱니바퀴 ( 기어 ) 등이 이용되는 것 ) ②「돈이 들지않는」개선일 것. ( 소액의 재료비와 적은 동력으로 제조된 것 ) ③ 현장의 불합리, 낭비, 불균형을 퇴치시킨 「작업개선」일 것. ④ 그 결과「품질 향상, 생산성 향상, 고장절감, 보전성 향상, 점검 용이, 물류효율 향상, 안전성 향상」등 에 큰 성과를 얻은 개선일 것. 카라쿠리 ( 돈안드는 자동화 ) 개선이란 ?

3 ( 사 ) 일본 Plant Maintenance 협회 (JIPM) 에서는 1994 년에 세계 최초로 「카라쿠리 개선 전시회」를 개최한 이후 매회 많은 분들이 참관하여 큰 호평을 받고 있습니다. ( 전회까지 4,800 명, 과거 7 회에 걸쳐 총 25,800 명 참가 ). 금번 전시회는 제조현장에서 일하는 작업자가 개선활동을 통하여 기술 · 기능 Level Up 을 도모하 여 평상시 곤란을 겪던 트러블 ( 작업효율장애 · 품질불량 · 직장환경 악화 등 ) 에 대해 스스로 고안하고 손수 제작하여 개선한 각 사의 현물 또는 모델을 한자리에 모아 전시, 소개합니다. 금번 전시회도 각 전시 부스별 유니크한 아이디어로 각 회사별 개선작품 전시와 함께 현장 제일선의 개선제안자의 설명을 통해 자사의 개 선포인트를 도출하는 장이 될 것입니다. 대 회 개 최 개 요대 회 개 최 개 요대 회 개 최 개 요대 회 개 최 개 요 ① 생산성 향상 · 작업개선 준비교체시간 단축 개선, O Ring Nut 등의 1 개 도출, 부품공급 개선, 물류개선, 반송방법 개선, 치구의 원터치화, 잡기 쉬운 곳에 부품 두기, 기동 스위치 개선 등 ② 눈으로 보는 관리 Meter 의 한계 표시, 밸브 개폐 표시, 3 점 세트의 개선, 볼트의 아이마크 등 ③ 자사개발기기 설비진단기기, 검사장비, 치수측정기, Fool Proof 장치, 반송장치 등 ④ 공구개선 작업에 맞는 공구 개선, 공구 놓는 법 · 관리방법 개선 등 ⑤ 안전 · 환경 개선 아차사고 대책, 안전가이드 개선, 소음 · 분진 · 열 · 냄새 · 조명 대책, 중량물 작업 개선 등 ⑥ 순간정지 대책 · Chip 대책 칼날의 수명연장 · 교환시간 단축, Chip 의 처리방법 개선, 국소커버에 대한 연구 등 ⑦ 청소도구개선 청소곤란 장소 · 청소시간 단축을 위한 도구 개선, 작업복에 대한 연구 등 ⑧ 예비부품 관리방법 개선 발주점 방식, 예비품 놓는 법 개선 등 ⑨ 교육교재 Operator 교육 교재, 설비 총점검 교육 교재, PM 분석교재 등 비데오 판넬 / 사진 및 TPM 추진 소도구 등 전시 ⑩ 관리 · 간접부문 개선수제 도구 ( 업무에 맞는 사무용품 개량 ), 사무실의 레이아웃변경, Work Station 등 발주점관리, 예비품적치장의 개선 등 ⑫ 기술기능평가 · 기능작품 아이신 AW 아이신경금속 아이신정기 아이신타카오카 아이치기계공업 아이치제강 아사히화성 마이크로시스템 이데미츠코산 이비덴 오카야마신코공업 칼소닉칸세이 SUMCO TECHXIV 산덴 산덴전장 산덴물류 상와코 - 텍크 지 - 씨 후지코야마 지 - 씨 덴탈 프로덕츠 쟈토코 져팬 에너지 치타제유소 져팬에너지 미즈시마제유소 출전기업 스미토모 금속공업 TCM 덴소 토카이바네공업 토요타자동차 토요타자동직기 닛산자동차 팬퍼시픽 · 캇파 - 히코시마제련 마츠다 코스트혁신전략추진부 마츠다 보후공장 마츠다 본사공장 5 개 제조부 마루타케부품 마루야스엔니지어링 마쿠니 미츠이금속광업 아마하 쿠마모토 프로덕츠 야마하 발동기 야마하 마린 ⑪ 예비품 관리방법 개선 기능스킬 평가법, 컷트모델 등 그 외 활동으로 탄생한 각종 개선 개 최 취지 출전 사례

4 하기 일정은 항공 및 현지 사정으로 일부 변경될 수 있습니다. TPM 카라쿠리 주요 일정 (3 박 4 일 ) TPM 카라쿠리 주요 일정 (3 박 4 일 ) 전일정 전문통역 진행 일자시 간주 요 내 용 10 월 23 일 ( 화 ) -12:00 14:10-16:00 16:00-17:30 17:30-18:00 18:00-19:00 19:00- 집합 : 인천 국제공항 3 층 B-ZONE 벤치 앞 출국 : 인천 → 나고야 (OZ122) 나고야 공항 도착 후 호텔로 이동 : 연수성공을 위한 OT, 참가자 소개 및 Morale 훈련 호텔 체크인 전문 컨설턴트 특강 : KARAKURI TPM 개선과 TPS - 모노츠쿠리개혁과 TPM/ 원가절감과 TPM/TPM 추진방법 /TPS 참가자 환영만찬 : 개선활동에 대한 결의 발표 및 사기향상을 위한 단합 및 격려 10 월 24 일 ( 수 ) 07:30- 10:00-12:00 12:00- 14:00-16:00 18:00- [A 조 ] 기상 및 조식 후 이동 ▶ 토요타자동차 - JIT 생산방식을 통한 현장개선 사례 - 간판방식 / 사람인변자동화 구현현장 중식 ▶ 덴소 ( 카라쿠리 출품사 ) - 품질개선 및 향상활동 전사적 추진 - 철저한 5S 실천의 현장 석식, 자사적용 WORK SHEET 통한 현지 결과 분석과제 수행 [B 조 ] 기상 및 조식 후 이동 ▶ 오가키정공 or 이토우 ( 조정중 ) - 저코스트, 단납기 부가가치 생산성개발강화 - 무인 ( 성인 ), 고속, 정밀화를 통한 프레스 가공 중식 ▶ 카라쿠리대회 TPM 최우수상 수상기업 ( 조정중 ) - 품질개선 및 향상활동 전사적 추진 - 철저한 5S 실천의 현장 석식, 자사적용 WORK SHEET 를 통한 현지 결과 분석과제 수행 10 월 25 일 ( 목 ) 07:30- 10:00-16:30 17:30-18:30 19:00- 기상 및 조식 후 이동 ▶「 TPM PLAZA2007 카라쿠리 개선 KUHU( 연구 ) 전 in NAGOYA 」전일 참관 ( 장소 : 포트 메세 나고야 ) - 돈 안드는 현장 자동화 개선 현물사례 전시회 - 바로 보고 자사 사업장에 즉 실천 / 즉 실현 가능한 개선현물의 장 - TPM 및 TPS, 설비관리에 관련된 각종 개선 및 개선추진 툴의 총망라 - 본 대회 우수상 수상기업 초일류사업장 개선사례 연구 연수 평가회 및 개별발표 및 카라쿠리연수 수료증 수여식 석식 10 월 26 일 ( 금 ) 07:30- 10:00-12:00 12:30-15:00 16:50-18:40 19:30- [A 조 ] 호텔체크아웃 및 이동 ▶ TPS 의 원류 개선 DNA 역사 생성 현장에서 생산혁신운동 변천과정 체득 : 산업기술기념관 중식 및 공항 이동 및 귀국수속 귀국 : 나고야 → 인천 (OZ121) 인천공항 도착 후 자율해산 [B 조 ] 호텔체크아웃 및 이동 ▶ TPS 의 본고장, 나고야 현지 인프라 체험 : 나고야성, 오스, 아츠다신궁 등 중식 및 공항 이동 및 귀국수속 귀국 : 나고야 → 인천 (OZ121) 인천공항 도착 후 자율해산

■ 일 정 : 2007 년 10 월 23 일 ( 화 ) ~ 26 일 ( 금 ) /3 박 4 일간 ■ 장 소 : 일본 나고야 / 전시회 장소 : 포트메세 나고야 ■ 참가 비용 : 3 박 4 일 195 만원 /(1 인, VAT 별도 ) 숙 · 식비 포함 ( 개인비용 및 개인사정으로 인해 추가적으로 발생한 비용 제외 ) ※ 참가비에 포함된 사항 : 왕복항공료 및 현지 연수 진행 관련 제비용 ( 숙박비 (2 인 1 실 기준 ), 여행자보험료, 현지교통비, 왕복항공료 (E/L 기준 ), 공항세, 기업 AR 비, 전시회참가비, 현지전문통역 및 코디비 등 ) ※ 참가비용은 개인비용 및 개인 또는 참가사 사정으로 인해 추가되는 비용을 제외한 비용. ※ 참가자는 반드시 복수여권 (PM) 임과 여권만료기간 ( 출발일로부터 2 개월 이상 ) 을 확인해 주십시 오. ■ 참가신청 : ① Fax 신청 ② 신청 ■ 신청마감 : 2007 년 10 월 4 일 ( 목 ) 까지 ■ 참가비 입금 안내 : 외환은행 : 한빛은행 : 조흥은행 : 신한은행 : 예금주 - 케이티피엠경영컨설팅월 ■ 신청 및 문의 : KTPM 경영컨설팅 TEL. 02) FAX. 02) 참 가 신 청 서참 가 신 청 서 위와 같이 참가를 신청합니다. ※ 참가신청서가 더 필요하실 때는 복사하여 사용하시기 바랍니다. ※ 보내실 곳 : ▶ FAX : or * 신청 시 반드시 사업자 등록증 사본을 첨부하여 주시기 바랍니다. 연수참가신청안내 회사 회사명사업자등록번호 대표자사업장주소 업태종목 담당자 부서직위성명 전화 FAX 참가자 1 성명 ( 한글 ) 여권기재영문명주민등록번호 부서직위 회사번호 여권여권 여권번호 일정일정 A 휴대폰유효기간 B 참가자 2 성명 ( 한글 여권기재영문명주민등록번호 부서직위 회사번호 여권여권 여권번호 일정일정 A 휴대폰유효기간 B 참가자 3 성명 ( 한글 여권기재영문명주민등록번호 부서직위 회사번호 여권여권 여권번호 일정일정 A 휴대폰유효기간 B 참가자 4 성명 ( 한글 여권기재영문명주민등록번호 부서직위 회사번호 여권여권 여권번호 일정일정 A 휴대폰유효기간 B