세계수준의 경쟁력을 갖추기 위한 세계수준으로 가는 공장혁신(WCM) 과정 연수목적 제조공정에서의 각종 낭비요소를 단계적, 체계적, 시스템적으로 분석하고 단계별 개선활동을 통하여 공장운영효율을 극대화하여 세계수준의 경쟁력을 갖추는 기반을 마련할 수 있는 전문인력 양성 연수대상 경영혁신 추진자, 생산/생산관리/품질보증/보전 실무담당자 및 관리자 연수일정 : 2004. 2. 16~ 19 특 징 다국적기업들의 공장경영관리 기법으로서 워크숍 방식으로 진행 1일차 2일차 3일차 4일차 등록 및 O/T 개선의 기본개념 WCM의 정의와 목표 문제해결기법 - 기본기법 - 전문기법 WCM 사례연구 - 산업(1) - 산업(2) WCM 개요 로스와 OEE WCM 프로그램의 전개수순 자사 WCM 전략 수립 - 잠재절감치 산정 - 파이로트 프로젝트 - 확산 - 안정화 수료 WCM : World Class Manufacturing (세계수준의 제조경쟁력) OEE : Overall Equipment Effectiveness (설비종합효율)

세계수준으로 가는 공장혁신기법 (WCM;World Class Manufacturing)이란? 단계적, 체계적, 시스템적인 분석과 단계별 개선활동을 통하여 경영 및 공장운영을 최적화시킴은 물론 운영효율을 극대화시키고자 하는 전사적인 경영혁신 METHODOLOGY이다. 본 프로그램은 총 4,500매의 Tool Kit으로 개발되어 있으며 공장효율 극대화를 위하여 우리 기업들이 시급히 도입해야 할 도구이다. 이러한 WCM은 다음과 같은 주요  4단계로 진행된다.  A 단계 = 사전진단 P단계 = Pilot 프로젝트 E단계 = 수평전개 S단계 = 안정화

World Class Manufacturing이란? WCM 기업의 경영성과를 향상시키기 위하여 “하나의 우산” 속에서 World Class를 달성합니다. 로스의 인식으로부터 로스의 철저한 박멸을 통해 … 1 지속적인 개선 혁신 고객의 요구 사업성과 Q P D C H V 로스의 인식 설계 및 재섥ㅖ 리더십과 추진시스템 로스의 박멸 성과의 유지 성과를 내기 위한 활동으로 변환 General Management Purchasing Manufacturing Quality Operations Maintenance Distribution Sales Research & Development TARGETS Q C D V ... 로스 해결방안 성과지표 Losses / know how Performance / Losses 전개 조직 분과위원회 팀활동 원가와 로스의 계량화 괄목할 성과 공정내 관리 불가 비용 가능 비용 60 30 400 120 240 90 Direct expenses Material yield losses Process yield losses Manuf. div. overhead cost Direct material cost Indirect cost within the factory 로스 46% Direct labour cost 40 200 20 80 로스의 계량화 공장의 로스 직접비 100 50 500 150 간접비 회계방식

- 공장의 종합생산성 및 품질의 실질적인 증가를 보증하기 위함 WCM 목적 및 효과 - WCM 단계별 프로그램은 다음과 같은 구체적이고 확실한 목적을 달성하기 위하여 개발되었다. - 공장의 종합생산성  및 품질의 실질적인 증가를 보증하기 위함 새로운 작업 방법에 의해 달성된 개선이 영구적이라는 것을 보증하기 위함 WCM을 적용하였을 경우 그 개선효과는 아래의 사례에서 보듯이 실제로 매우 높은 성과가  나타났다. 유럽의 PM상을 수상한 공장의 경험을 예로 들면 개선 후 공장의 모든 성과지표가  확대되고 다음과  같은 가치를 달성한 것으로 나타났다. 3 년간의 WCM 변화 주) PM상을 수상한 200개 회사로부터 작성된 Data 구분 향상도 생산성 증가 1.5 배 고장 감소 1/100-1/150 결함 감소 90% Claims 감소 75-100% 유지보수비용 감소 30% 재고 감소 50% 사고 감소 100% 안전 및 환경 사건 제거 종업원 1 인당 제안 개선 10 배

PM 상은 WCM을 성공적으로 이행한 공장에  JIPM이 수여하는 상이다. 그러한 결과를 달성하기 위하여 회사는 많은 분야에서의 제조공정의 낭비(로스)의 형태를 파악하여 그것을 제조공정  및 회사 목표에 관련시켜 그것을 제거하기 위한 개선책을 수행하는 것이다. 이러한 동양적인 문화를 유럽에 즉시 적용시켜 가장 실질적으로 변경한다는 것은 달성하기 어려운 방법이다. 단기간에 투입된 비용보다 크게 경제적 이익이 달성된다면 유럽의 대부분의 기업들은   경영혁신 및  개발 프로그램을 시작할 것이다. 이러한 동양적 사고와 유럽의 경영혁신 사고 그리고 미국식의 공장합리화 사고를 접목하여 에페소는 전세계, 어느 업종, 어느 기업에도 적절히 접목할 수 있는 경영효율화 프로그램을 개발하였으며, 유럽을 위시한 전세계 35개국 200개의 회사에 WCM 방법을 효율적으로 접목하였으며, 그 성과는 매우 높은 것으로 나타났다.