일본 TPS 4.0 벤치마킹 연수 즉실천 개선을 위한!! 일정: 2016년 10월 18일(화)- 21일(금)/ 3박 4일 지역: 일본(나고야 지역) Copyrightⓒ2002 by 지비산업정보원 Inc. All Rights Reserved

Contents 1 WHY! TPS 4.0 인가? 2 WHY!! 기존의 TPS는 실패했는가!!! 3 TPS 4.0 벤치마킹 연수 주요 Point 5 TPS 4.0 기초과정 일정 & 방문기업 6 연수 지원 및 관리 7 연수 비용 & 참가 신청 안내

1. WHY!! TPS 4.0 인가? 즉 실천개선!! 낭비제거의 TPS 4.0 TPS(Toyota Prudction System)연수가 시작된지 10년이 지났습니다. 한국에서 15,000명이 연수를 참가, 파견하였다고 자랑하고 있습니다. 그러나 어느기업도 성공적인 TPS연수를 확신하지 못하고 있습니다. S전자는 TPS연수를 전면 재편 본원의 TPS 4.0 연수를 계기로 SPS(S사 Prudction System)연수로 시행하고 있습니다. 그동안 TPS의 문제점을 새롭게 하여, 즉실천 개선가능한 TPS 4.0 연수로 우리 기업의 실정과 적용가능한 연수로 새롭게 시작합니다. 즉 실천개선!! 낭비제거의 TPS 4.0 어려운 TPS는 그만- TPS 실천이다 KANBAN 등 System 측면의 어려운 TPS로는 우리 기업에 적용되지 않는다.. 우리기업의 현장, 라인에 맞는 우리식의 실천적, 핵심요소만의 TPS 4.0 주요 내용 이론 + 실습 + 현장사례 실제 현장에서 바로 실천, 성과를 낼수 있는 실습위주의 연수내용 기존의 System적 측면과 차별화된 최신의 진화된 3위 일체식 연수 내재화를 통한 즉실천개선 TOYOTA 출신 최고 전문가와 함께 하는 우리 기업 문제점 도출 귀국후 즉실천적용 가능한 낭비제거 개선안의 OPL 작성

2. WHY!! 기존의 TPS연수가 실패했는가!! TPS는 시스템이나 이론이 아니다 Fail(실패 ) Success(성공 ) 뒷받침 되지 못함 오히려 과도한 스킬위주가 기존의 라인과 충돌되어 작업공정에 지장 시스템 측면 시스템 측면 (간판,안돈등) 기존의 TPS 연수 실천적 측면 Fail(실패 ) 실천즉 측면 인간중심 사상 자발적 참여 개선의 내재화 TPS 낭비제거 시스템을 실현할 실 천력을 함께 배양 필요한 때, 필요한 것을, 필요한 만큼 생산할수 있는 원동력 배양의 토대 초 단위 관리 및 개선을 통해 철저한 낭비 제거의 적용사례 중심 시스템 측면 GBC의 TPS 연수 실천적 측면 Success(성공 ) TOYOTA자동차 30년 이상 경력의 현장 최고 관리자와 감독자로 구성된 최고 전문가 ! TPS의 핵심인 낭비제거와 개선의 실천적 측면을 동시에 구현하는 즉실천 개선의 실전 연수 중심!! 가장 최신의 진화된 핵심 적용 이론 + 실습 + 현장적용사례 + 내재화로 우리기업의 TPS만들기!!!

고부가 가치 생산 효율성을 실천하는 우리식 낭비제거,개선전문가 양성 3. TPS 4.0 벤치마킹 연수가 지향하는 목표 고부가 가치 생산 효율성을 실천하는 우리식 낭비제거,개선전문가 양성 우리기업에 맞는 우리생산방식 최고품질 모든 낭비는 철저히 제거 유연생산 창의 혁신개선 사람 표준작업 설비 자동화 최저원가 모든 리드타임은 단축 자동화 양품만 후공정으로 물류 JIT 4M의 유연한 대응 방법 눈으로 보는 관리 1 철저한 낭비의 배제 내, 외부 환경변화를 주도 2 인간존중 도전과 목표관리를 통한 자기 실현 3 끊임없는 위기감 조성 내, 외부 변화 4 지속적인 개선활동 이기는 개선, 지지않는 개선 5 이상주의 현재 문제, 예상되는 문제, 발생하는 문제 6 사회에 공헌 기업 경쟁력 강화, 국가 경쟁력 강화 7 인재육성 조직의 연속성, 아이디어의 개발, 도의사상

4. TPS 4.0 벤치마킹 연수 주요 Point TPS 4.0은 우리 기업의 생산성향상 성공요인에 기인하는 낭비제거, 개선제안, 원가절감 요인 등 3대 key Point 벤치마킹 영역을 설정합니다 연수 핵심 Key Point & 전략적 방향 주요 벤치마킹 영역 강한 현장 즉실천 개선의 현장력 강화 눈으로 보는 관리 낭비제거 1 1st POINT TOYOTA식 낭비제거 JIT, 자동화 1인공 추구 낭비 제거 7대 낭비의 철저한 배제 끊임없는 3無(낭비, 무리, 무라) 추구 2 개선제안 2nd POINT 돈들이지 않는 LCA 자발적 창의 혁신형 제안 개선 제안 자발적인 개선활동 시스템 도요타식 자주연 활동 3 원가 절감 품질개선을 통한 원가절감 간이자동화(가라큐리, LCA) 원가절감 3rd POINT 초단위 분석으로 혁신적인 원가절감의 도출 방안 4 인재 육성 도요타식 자주적 학습시스템 자기주도의 문제해결형 5

5-1. TPS 4.0 연수 프로세스 1단계: TPS 기초 2단계: TPS 실습 3단계: TPS 적용 평가<내재화> 구분 10월 18일(화)/1일차 10월19(수)/2일차 10월 20(목)/3일차 10월21(금)/4일차 조식 호텔식 오전 출국: 인천-> 나고야 [ TPS 연수센타] - 특강 및 시뮬레이션 TPS 기초 지식 표준작업과 개선 불량작업과 개선 [ TPS 원천공장 벤치마킹] 도요타 자동차 TPS 적용 라인의 현재화 도요타 자동차 회관 [ 연수 평가 워크숍] 자사 개선 도출 즉실천 Action Plan 작성 개선도출 평가 중식 레스토랑 오후 [ TPS 관련 인프라 ] 도요타 산업기술관 도쿄핸즈 - 모의 라인- 개선안 작성 개선 실시 개선안 평가 평가 [ TPS 적용 벤치마킹] 다케다㈜ 공장 창의혁신형 TPS 자주보전 활동사례 창의혁신 개선활동 [ 문화 체험] 나고야 성 등 [귀국: 나고야->인천] 석식 야간 [ TPS 이론 교육] TPS 이론 TPS 교육의 특장점 [ 연수 디브리핑] [연수 디브리핑

5-2. TPS 4.0 연수 일정: 1일차 일정 시간 주요 내용 제1일차 (화) -07:00 08:50-10:50 11:30-14:00 14:00-17:00 17:00-19:00 19:00-21:00 ▣ 집합: 인천 국제공항 3층 앞 ▣ 출국 : 인천→나고야 (OZ 122 09:05-10:50) ▣ 이동(공항- 나고야 시내)/ 중식 ▣ [ TPS 관련 인프라 견학 ] 1. TOYOTA 산업 기술관 - TOYOTA의 자동차의 탄생과 TPS의 역사 - TPS의 양대축인 인변자동화와 JUST IN TIME의 이해 - 일본생산혁신의 DNA와 일본 생산혁신의 이해 2. TOKYU HANS - 일본 아이디어상품 전시 몰 - 아이디어 상품에서 개선의 노하우를 배운다 ▣ 석식/ 호텔 체크인 ▣ TPS 이론 교육 ( TPS 전문 컨설턴트) - TOYOTA의 경쟁력( 혁신의 DNA) - TOYOTA의 7대 낭비와 낭비제거 프로세스(7대 낭비 & 5 WAY) - TOYOTA의 인재육성( 자주개선연구화, 사내 자율활동 QC) - TPS에서 2015년도의 TMS 까지 ※ 시간은 모두 현지시간이며 상기 일정 및 방문대상 기관은 현지사정에 의해 변동 가능

5-3. TPS 4.0 연수 일정: 2일차 - TPS의 기본적인 사고 방식 - 개선에 대한 생각, 방법 시간 주요 내용 제2일차 (수) 08:00-09:00 09:30-12:00 13:00-15:00 15:00-17:00 17:00-19:00 19:00-20:00 ▣ 이동: 호텔-> 도요타 엔지니어링 ▣ TPS 연수센타: TOYOTA 협력사를 위한 TPS 실습센타 TPS 기초 지식 - TPS란? - 원가 저감의 중요성 - TPS의 기본적인 사고 방식 - 개선에 대한 생각, 방법 - 개선 순서 - 표준 작업 - QC 활동 표준작업과 개선（모델라인에서 실습） - 시간 측정의 실습 - 표준작업표와 조합표의 작성 - 표준작업에 근거한 현장관리 개선작성과 개선의 실시（모델라인에서 실천) - 3무(낭비, 무라, 무리)의 파악 - 현상분석과 문제점의 도출 - 개선안의 작성 - 표준작업표 및 조합표의 재검토 - 개선효과의 확인 - 전원에 의한 성과 발표와 지도 ▣ 이동- 석식 ▣ 연수 디브리핑 - 연수 OPL작성, 일일평가 브리핑 ※ 시간은 모두 현지시간이며 상기 일정 및 방문대상 기관은 현지사정에 의해 변동 가능

5-4. TPS 4.0 연수 일정: 3일차 일정 시간 주요 내용 제3일차 (목) 08:00-09:00 09:00-12:00 12:00-13:30 13:30-17:00 17:00-19:00 19:00-20:00 ▣ 이동: 호텔-> 도요타 자동차 ▣ TPS 원천 공장 벤치마킹 1: TOYOTA 자동차 TPS의 원천 공장이자 세계적인 도요타 갬리등 생산현장 벤치마킹 - JUST IN TIME의 실현 현장이자 구현 공장 - 창의적 혼류생산의 최신 동기화 라인 - 종업원 제안으로 구현된 현장 제안 아이디어 작업개선 사례 - 포카요케 방지를 위한 TOOL - 불량제로, 제고제로 구현을 위한 히모스위치, KANBAN의 사례 ▣ 중식 & 이동 ▣ TPS 창의 벤치마킹 4: DAKEDA社 TOYOTA 자동차 2차 협력사 특강 1. 창의적 개선활동의 혁신 사례 특강 2. 현장에서 정답을 찾는 혁신사례(동영상 사례 NHK 방영) TPS 창의 라인 벤치마킹 - 역발상의 혁신!! 새로운 상품을 개발하는 현장 개선 TOOL - 품질제로디펙트 구현을 위한 TOOL - 자주보전활동, 창의적 인재육성 ▣ 연수 디브리핑 - 연수 OPL작성, 일일평가 브리핑 ※ 시간은 모두 현지시간이며 상기 일정 및 방문대상 기관은 현지사정에 의해 변동 가능

5-5. TPS 4.0 연수 일정: 4일차 일정 시간 주요 내용 제４일차 (금) 08:00-09:00 09:00-12:00 12:00-13:00 13:00-17:00 17:45-19:45 ▣ 이동: 호텔-> 회의식 ▣ 연수 평가 워크 숍 자사 개선 과제 도출 - 즉 실천 Action Plan 작성 - 귀국후 즉실천 가능한 개선 과제 제안 - 개선 과제 평가 연수 품평회 - 개선전문가로서 역할 및 자세 - 개선전문가를 위한 나의 명세 작성 및 선서 ▣ 중식 & 이동 ▣ 문화 시찰 나고야성: - 도큐가와 이에야서 축성한 일본 3대 성곽 - 일본의 역사에서 모노쯔구리의 DNA를 분석한다 이온몰 - 일본 서민의 종합 할인상품 매장 ▣ 귀국: 나고야-> 인천 (OZ 123 17:45-19:45 ) ※ 시간은 모두 현지시간이며 상기 일정 및 방문대상 기관은 현지사정에 의해 변동 가능

5-6. TPS 연수 실습기관 & 기업소개 TOYOTA 엔지니어링 TPS 연수센타 지도 컨설턴트 1 1 항 목 세 부 사 항 설 립 2002년 TOYOTA 자동차 협력사를 위한 TPS 보급 목적으로 설립 주요 기능 TPS교육, 세미나 TPS 실습센타의 운영. 품질, 현장개선을 위한 컨설팅의 운영 지원 지도 컨설턴트 1 <乾　嘉樹> INUI YOSHIKI -1965年 TOYOTA 입사 - 製品企画部 - 海外技術部等 부장 협력사 지도담당 총괄이사 미국공장 부사장 ■ 현) TPS 연수센타 수석 컨설턴트 <堀切　俊雄> HORIKIRI TOSHIO 1966年 TOYOTA自動車입사 生産技術部 부장 - 海外生産企画部海外技術部 - 도요타 자동차 모토마찌 공장 공장장 ■ 현) TPS 연수센타 대표 컨설턴트 <小澤　桂輔> OZAWA KEISUKE 1959年 TOYOTA 입사 本社工場 TPS추진맴버 -上郷工場 생산이사 - 田原工場元町工場 부공장장 ■현) TPS 연수센타 수석 컨설턴트

5-7.TPS 연수 실습기관 & 기업소개 도요타 자동차 2 항 목 세 부 사 항 설 립 1937년 매출액 230조원 종업원수 설 립 1937년 매출액 230조원 종업원수 4만 4천명 주요 사업 자동차완성, 자동차 부품, 자동차 관련 사업 등 주요 특징 세계 최고의 생산시스템이라는 TPS를 완성시킨 공장 다각적인 경영합리화를 통한 무차입 경영 실행 협력사와의 동반 성장을 통해 글로벌 기업으로 성장 “마른 수건도 다시 짠다”는 슬로건 아래 혁신활동 전개 TPS (도요타 생산 시스템)을 일본 생산현장의 표준 생산 방식으로 정착시킨 기업 “위기경영”을 통한 항상 새로운 도전과제 실행 벤치마킹 포인트 철저한 낭비제거 구현현장의 실제 사례 TPS원천 공장에 TPS구현을 위하 다양한 TOOL 개선제안 사례

5-8. TPS 연수 실습기관 & 기업소개 DAKEDA CO., LTD 3 항 목 세 부 사 항 설 립 1960년 매출액 설 립 1960년 매출액 350억원 종업원수 180명 주요 사업 자동차 정밀 금형 설계∙제작, 자동차 부품 프레스 가공 주요 특징 일본 100대 중소기업으로 선정 (일본 공업지 선정) 전공정(수주, 설계,제조가공,납품)을 전개하여 도요타, 아이신정기등의 대기업으로 부터 최고 품질 인정 Partner Satisfaction（사원만족）실현으로 종업원의 창의적인 작업을 중시하는 기업 작업 환경에서 제안활동 활성화, 지속적인 개선활동으로 생산혁신과제 실행 벤치마킹 포인트 창의 혁신의 개선 제안 내용 클레임/불량제로를 유지하는 품질확보 TOOL NHK, 일간공업신문에 게재되고 방영된 아이디어사례

7-1. 연수지원 & 관리 숙박 호텔 차 량 International Hotel 식 사 동선의 효율성, 숙박의 편의성, 서비스의 품질 등을 고려하여 최적의 환경에서 연수에 임하도록 하였습니다. 숙박 호텔 차 량 전용버스는 현지 보험 및 최고수준의 기사가 운영하는 리무진급 전용버스로 이용하면, 버스내에는 긴급전화와 비상약품이 항상 구비되어 있습니다. International Hotel 식 사 4성급 호텔 340개 객실 위치:名古屋市中村区名駅4-3-25/ 특징:나고야시 최대의 번화가인 사카에역에서 도보 5분 거리로 입지가 편리. 비즈니스와 관광의 거점으로서도 최적의 장소입니다. 현지식과 한식의 적절한 조화 식사를 통한 현지문화체험의 기회 타부서 출신 연수단의 융합 도모 조식(호텔 부페) 중 식(현지식) 석 식(한식)

7-2. 연수 지원 & 관리 관리 POINT 지원 내용 사전 교육 야간관리 이동 중 교육 및 기업방문 연수 참가자들의 안전한 프로그램 수행과 연수의 효과를 극대화 하기 위하여 당사는 아래와 같은 지원을 할 것입니다 . 관리 POINT 지원 내용 출석율 교육 몰입 이동시 사고 사전 교육 전문 강사 파견 이론 교육 교육 확인 콜 수업 중 퀴즈 및 평가 진행 상해보험 가입 이동 중 교육 및 기업방문 무단 이탈 이동 시 사고 매시간 출석 확인 비상연락망 구축 및 제공 상해보험 가입 베테랑 현지 진행자 배치 위험지역 출입 과도한 음주 불건전 행위 호텔 내 전언 메모판 설치 기준 시간을 정해 귀가 확인 교육 및 불시 확인을 통한 평가 반영 야간관리

8. 연수 비용 & 참가신청 ￦ 2,000,000/ VAT 별도 * 3인이상 신청시 10만원 할인 1. 연수 일정 2016년 10월 18일(화)-10월 21(금)/ 3박 4일 일본 나고야 지역 2. 연수 지역 3. 연수 비용 ￦ 2,000,000/ VAT 별도 * 3인이상 신청시 10만원 할인 ※ 1. 연수비용에는 항공료(E/L), 숙박비, 현지차량비, 통역비, 연수실습 & 방문비 등 개인성격의 비용을 제외한 일체의 비용이 포함됨 2. 연수비용은 연수출발 3일전까지 본원 지정 구좌로 입금하세야 합니다. 4. 연수 신청 1. 신청기한: 2016년 9월 23(금)까지 2. 신청방법: 이메일: kmkgmg@esrb.co.kr FAX: 02-867-4840 5. 연수 담당 : 지비산업정보원 해외사업 본부 팀장 김민기 / 김소정 연구원 TEL : 02-867-4840, FAX : 02-867-4841 E-MAIL: kmkgmg@esrb.co.kr 6. 기타 * 단일 사업장 또는 단일 기업에서 15명 이상 참가예정시 상기 일정에 관계없이 참가기업의 일정에 맞추어 진행할수가 있습니다.

TPS 4.0 연수 참가 신청서: FAX:02-867-4841 Mail: kmkgmg@esrb.co.kr 회사 회 사 명 업종 사업자 등록번호 주소 담당자 부서 및 직위 전화 성명 E-mail 참가자 1 / (한글) 주민등록번호 (영문) 여권NO 유효기간 휴대폰 2 3 휴대푠 ※ 신청시 귀사의 사업자 등록증 사본을 첨부하여 주시기 바랍니다 2016 년 월 일 지비산업정보원 해외사업부 앞

사람이 핵심이다!! 본 연수을 계기로 저희 지비산업정보원㈜ 핵심역량이 본 연수을 계기로 저희 지비산업정보원㈜ 핵심역량이 귀사의 인재육성과 생산성향상에 도움을 드릴 수 있는 기회를 갖게 되길 바랍니다. 서울시 구로구 공원로 26, 423 (구로동 금호타운) TEL: 02-867-4840 FAX: 02-867-4841 URL: www.esrb.co.kr E-mail: kmkgmg@esrb.co.kr