제5장 생산시스템의 자동화 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제5장 생산시스템의 자동화 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 넷째 수준 다섯째 수준 이 경 행 KS 인증 본부 1/12

1. 생산자동화의 개요와 범주 제5장 생산시스템의 자동화 1.1 생산자동화 1.2 자동화 제조시스템의 분류 전기적 명령어, 시퀀스(Relay,PLC), 마이크로프로세서 또는 컴퓨터에 의해서 제어되는 기기 수치제어가공기, 자동조립기, 로봇, CAD/CAM 1.2 자동화 제조시스템의 분류 고정 자동화(Fixed Automation) 가공 또는 조립작업의 순서가 장비 배열에 의해 고정되는 시스템 가공 트랜스퍼라인, 자동조립기계 프로그램가능 자동화(Programmable Automation) 공정순서가 프로그램될 수 있으며 code화된 명령의 집함임 새로운 공작물을 가공하기 위하여 새로운 프로그램을 준비하고 장비에 입력시킴 수치제어(NC) 공작기계, 산업용 로봇 2/12

1. 생산자동화의 개요와 범주 제5장 생산시스템의 자동화 1.3 컴퓨터 지원제조 System 유연 자동화(Flexible Automation) 프로그램가능자동화의 확장형 다른 작업으로 전환을 위한 낭비없이 다양한 부품을 생산할 수 있는 시스템 유연생산 시스템 (FMS: Flexible Manufacturing System) - 다품종 소량생산의 생산성을 대량생산의 생산성으로 끌어올림 (다품종 소량생산에 적합함) - 제품의 품종과 생산량 → 유연한 대응가능 - 구성 : 자동기계, 산업용 로봇, 자동팻릿 교환장치, 자동창고 1.3 컴퓨터 지원제조 System 목표 제품설계, 생선계획 및 통제, 기업의 비즈니스 기능에서 수작업 또는 사무적인 처리시간 절감 컴퓨터 통합생산(CIM:Computer Integrated Manufacturing) 기업의 모든 기능을 하나의 System으로 운영하기 위해 기능들을 통합하려는 시도에서 구축 컴퓨터지원 설계(CAD:Computer Aided Design) 제품 설계를 지원하기 위해 컴퓨터 시스템 이용 3/12

2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 2. 가공과 제조시스템 2.1 기계가공 중심의 생산자동화시스템 -컴퓨터지원제조(CAM:Computer Aided Manufacturing) 공정계획 및 NC파트 프로그래밍등과 같은 기능 수행을 위해 컴퓨터 시스템 이용 2. 가공과 제조시스템 설계 가공 조립 보관 출하 · 자동설계기기 (CAD CAM 시스템) · 머시닝센터 · NC기계 · 용접로봇 · 도장로봇 · 조립로봇 · 물자운반관리 · 자동창고 <기계가공 중심의 생산자동화시스템 (협의) > 2.1 기계가공 중심의 생산자동화시스템 4/12

2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 2.2 가공시스템과 자동화 공작기계 2.2.1 NC(Numerically Controlled:수치제어) 공작기계 범용공작기계에 수치제어 장치를 부착 프로그램을 제어장치에 기억시키면 기계는 자동으로 프로그램 된 작업 수행 기계본체, 제어장치 및 유압장치, 구동모터로 구성 2.2.2 머시닝센터(Machinning Center) 복합공작 기계 프로그램 작성, 공구의 매거진에 대한 장착, 공작물의 기계설치 등 한번의 준비작업으로 평면가공, 보링, 나사절삭 등 다른 종류의 광범위한 작업이 연속적으로 가능 2.2.3 CNC(Computer Numerical Control:컴퓨터 수치제어) 공작기계 NC공작기계가 수치화한 생산정보를 NC테이프에서 판독하는데 반해, 미니컴퓨터와 마이크로컴퓨터를 내장 5/12

2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 2.3 자동조립 2.4 산업용 Robot 2.2.4 DNC(Direct Numerical Control:직접 수치제어/군관리시스템) 기계 다수의 NC 공작기계를 컴퓨터에 직결하여 제어 FMS(Flexible Manufacturing System:유연생산시스템) - DNC를 기반으로 각 공작기계 사이로 로봇 등 자동반송기로 결합되어 자동적 이동과 가공이 수행 2.3 자동조립 생산시스템에서 가장 중요한 기술 작업의 단순화, 전문화, 표준화 필요 이송/공급/조립 2.4 산업용 Robot -응용분야: 이송·가공(도장/용접/드릴/연삭/리벳/절삭/레이저), 조립검사 6/12

2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 로봇의 기본구조 하드웨어 -조작기 (팔, 손목, 손) -센서 -제어부 -구동부 -동력원 소프트웨어 동작과 좌표형식에 의한 로봇의 종류 직교좌표형 로봇 -설비에 재료나 부품을 부착/제거 -정밀 조립작업 원통좌표형 로봇 -보드에 핀이나 축 삽입 -공작기계에 재료나 부품 공급 극 좌표형 로봇 -자동차 조립공정 등에서 철판을 대는 스폿용접작업 7/12

2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 다관절형 로봇 -기계 부품의 결합이나 용접작업 등에 사용 8/12

3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.1 CIM (Computer Integrated Manufacturing)의 정의 영업/마케팅에서 설계, 제조, 검사·시험, 자재취급, 출하/재고 관리 등 생산에 수반되는 모든 활동을 컴퓨터를 통해 통합하려는 시스템. Input Processing Output CIM (컴퓨터통합생산시스템) 생 산 활 동 제품의 설계 고객의 Needs 생산설계 완제품 생산제어 통합적 처리 생산관리 생산프로세스 9/12

3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.2 CIM의 발전단계 (점의 自動化 및 線의 自動化) (面의 자동화 및 • 제 1단계 : Mechanical의 시대 - 단일설비의 자동화 • 제 2단계 : FA화의 시대 - 생산 부문의 자동화/ 종합화의 정보관리 • 제 3단계 : CIM화의 시대 - 전사적인 개발•생산•판매의 종합적 정보화 - 자동화된 각 부분의 통합 및 상호결합을 지향 (점의 自動化 및 線의 自動化) (面의 자동화 및 입체의 자동화) (CIM) * FMS(Flexible Manufacturing System) : 다품종 소량생산의 생산성을 대량생산의 생산성으로 발전시키고자 1970년대 중반부터 미국 및 일본에 출현하기 시작한 시스템으로 유연생산시스템이라 함. 10/12

3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.3 CIM 서브시스템의 구성요소 컴퓨터지원설계시스템 (CAD) 컴퓨터지원공정계획시스템 (CAPP:Computer Aided Process Planning) 컴퓨터지원제조시스템 (CAM) 컴퓨터지원 품질관리 (CAQC:Computer Aided Quality Control) 자동창고시스템 (ASRS:Automated Storage and Retrieval System) 11/12

3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.4 CIM 구축의 전제조건 3.5 CIM의 효과 CIM 효과 효율적인 현재 시스템 장단점에 대한 파악 및 이해 선행 전략적인 문제의 해결방안으로 CIM에만 의존하면 안됨 사람을 대체하는게 아니라 사람의 능력을 중진시키기 위해 전산화를 추진해야 함 비능률적, 비효율적 또는 통합되어 있지 않은 시스템은 자동화하면 안됨 “Top-Down”으로 계획하고, “Bottom-Up”방식으로 실시해야 함 효율적인 CIM 구축 3.5 CIM의 효과 생산정보의 일원화에 의한 출하지연의 방지 비가동시간의 단축에 의한 생산성의 향상 CIM 효과 CIM에 의한 회사의 업무변화 • 통합에 의한 경영의 효율화 • 비즈니스속도 향상에 의한 기업체질의 강화 • Global Operation에 따른 해외전략의 강화 12/12

리더쉽은 전략과 인격의 강력한 조합이다. 그러나 이 중 하나를 선택해야 한다면 인격을 선택하라. -노만 슈워츠코프(Norman Schwarzkopf), 걸프전 장군 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !!