1.인쇄잉크 공업의 개요 1-1.인쇄잉크 인쇄잉크는 인쇄와 불가분의 관계를 맺고 있는데,인쇄관점에서 본다면 잉크란 원고 또는 이것을 기초로 만든 어진판의 화상을 인쇄수단에 의해 피인쇄물의 표면에 형성, 고정하는 재료이다.잉크의 성분으로 본다면 안료와 媒質을 긴밀하게 분산시킴 균질한 물질로써 인쇄에 사용하는 매체다.

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-1.옵셋잉크 평판으로 잉크가 전이되어 blanket에서 피도제(종이,금속,필름…)로 인쇄되는 모든 인쇄방식에 사용되는 잉크를 통칭한다. 평판은 평판상의 인쇄판을 말하는 것으로 이 인쇄판은 인쇄잉크를 인쇄기로부터 인쇄용기까지 전달해 주는 화선부분,즉 인쇄잉크가 묻는 부분과 인쇄잉크를 완전히 배제하는 비화선부분,즉 인쇄잉크가 묻지않는 부분으로 나눈다. 이같이 서로 상반되는 잉크가 평판잉크인데,이 잉크는 인쇄잉크분양에서 가장 사용영역이 넓다.평판잉크는 비화선 부분의 형태에 따라 습식형과 건식형 평판잉크로 나누며,건식형 평판잉크를 드라이 옵셋잉크 또는 워터레스잉크라 한다.이잉크는 아직까지 고속인쇄기 기계열에 의한 망점 재현상 불량을 환전히 해격하지 못하고 있다.습식형 평판잉크는 인쇄 역사상 최초의 블록판 인쇄방법에서 색채를 채택해 사진판 인쇄를 가능하게 했으며,지속적인 발전으로 이제는 더 이상의 새로운 것을 찾기가 어려울 정도의 완벽한 위치를 지키고 있다.

2.인쇄잉크의 품목별 현황 -옵셋잉크의 종류 및 특징- -옵셋 윤전 잉크(WEB OFFSET INK)의 일반적 성격 ROLL지 인쇄용 옵셋에 비해 저점도와 낮은 T,V 고속 윤전기 다양한 종이에 인쇄가능 고속성,낮은 인쇄비로 급속한 신장세(옵셋시장 잠식) 고속안정성(열/기상) 내 유화적성 양호

2.인쇄잉크의 품목별 현황 -옵셋 윤전 잉크(WEB OFFSET INK)의 종류 및 특징 종류 사용종이 특징1 특징2 HEAT SET ART지 최고급윤전잉크 가열건조(강제용제증발) 모조지,중질지,갱지 중급윤전잉크 용제 이탈성 COLD SET 모조지,갱지,사전용지 저가형 침투 건조(SETTING)

2.인쇄잉크의 품목별 현황 비히클 유색안료 구성요소 안료 체질안료 첨가제 1)옵셋잉크의 조성 비히클 천연수지,합성수지,식물성건성유,광물유 유색안료 무기안료,유기안료 구성요소 안료 체질안료 탄산칼슘,황산바륨 첨가제 유동성,건조성,색,점도,마모성조정제…

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2)옵셋잉크의 제조방법 인쇄잉크 중에서 가장 점성이 높아 잉크로 안료 분산성이 다른 잉크에 비해 어렵다.따라서 분산 전에 충분히 예비 분산시켜 줌으로써 분산효과의 극대화가 가능하다. 제조방법은 기계의 성능에 크게 자우되지만 특히분산물의 점도에 영향이 커 잉크설계자는 설비도 충분히 고려해야 한다.

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-2.그라비아 잉크 오목하게 조각된(음각) 화선부에 잉크를 담아 소지에 직접 전이 시키는 형태 1)구성요소:착색제,수지,용제가 주요 성분이며 인쇄소재,가공조건,용도 에 따라 원재료가 선택된다. 2)특징:제판 Cell Pocket속으로 잉크가 순간적으로 들어가서 피인쇄물에 전이시킨다 건조속도가 빠르다. 점도가 낮다. 3) 사용수지:폴리아미드수지,염화고무,PVC계수지,폴리우레탄수지 4)그라비아잉크의 일반적 성상:외관:유색액체 점도:ZAHN CUP#4 10~20SEC 취기:유기용제 냄새

2.인쇄잉크의 품목별 현황 5.분류방법(다종 개념에 따른 분류):용도:식품,공업 인쇄방법:표쇄,이쇄 피인쇄체:필름,종이 ALUMINUM FOIL,철,AL 수지계:URETHAN,NCPolyamide,Vinyl 용제계:용제,NON TOLUENE,수성 6.요구물성:인쇄적성:압동오염,전이성,정저기장해,BLOCKING성 후가공성:Laminate,Boil,Retort적성 내 내용물성:액체스프,방충제 등등 도막 물성:내 SCRATCH,내열성,내유성 7.후가공 목적:강도보강-상품의 파손방지 내용물보호-방습성,내유성,GAS 투과 방지성 작업성-자동기계적성,HEAT SEAL성 판매촉지효과-전시효과

1.인쇄잉크 공업의 개요 2-3.플렉소 잉크 Flexographic Printing은 유연하고 탄성을 갖는 고무 또는 수지 돗판을 사용하고 수계 또는 알코올을 주제로 ESTER계을 조제로 증발 건조형 잉크를 사용하여 인쇄하는 방식이다. 1.후렉소(Flexo)Plate와 인쇄원리 돗판 방식으로 재질이 유연한 판을 사용하는 것이 특징 2.Flexo Printing의 특징 제판이 간단하여 cost가 저렴하다. 판의 복제가 용이하고 부분교환이 가능하다. 소 롯트의 인쇄에 적합하다. 후가공 후처리(구멍뚫기,성형옥스합침,기타(철심박기) 등)공정을 바로 연결 시켜 작업이 가능하다. 수계(물,알콜계) 용제 사용으로 환경 대응 가능

2.인쇄잉크의 품목별 현황 3.Flexo Ink의 일반성상:외관-유색액체 4.Flexo Ink의 종류와 특성 점도-zahn cup#4 10~20초 취기-수성(암모니아냄새),유성-유기용제계 냄새 4.Flexo Ink의 종류와 특성 종류 특징 용도 Alcohol 형 Ethanol이나 IPA,Glycol등을 사용하므로 판에 영향이 적어 광범위한 판재 사용 가능 AL표쇄용 OPP,PE 표쇄용 Co-Solvent 형 Alcohol,Ester계 사용으로 내용제성이 강한 합성 수지판 사용이 필요 수지 선택 폭이 넓어짐 Al-foil,Polyoleftin,Polyester nylon등에 적용 표쇄,이쇄가능 수성형 잔류용제가 없고 인화성이 없음,희석시 물을 사용할 수 있음 재용해성이 떨어진다.건조성 한계 있음 지용

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-4.스크린 잉크 1.스크린 잉크의 종류 1)증발 건조형 잉크:인쇄ㅎ 잉크속에 포함돼 있는 용제의 증발에 의해 경화 피막이 형성되는데, 용제는 고비등점의 유기용제가 처방된 잉크가 많고 자연 건조가 늦어 열이나. 바람에 의한 촉진이 필요하다.증발건조형 잉크는 종이 및 각종 플라스틱용 잉 크의 주류를 이루고 있다 2)산화 중합형 잉크:유변성 알키드 수지가 주성분으로 기름 부분이 산소와 반응중합해서 폴리머가 되는 형인데,상온에서 천천히 반응이 진행되며 가열에 의해 촉진된다.금속도 장품,목제품,종이,직물등에 사용되는데 저장중에 잉크표면에 기모를 일으키는 결점이 있다. 3)가열 경화형잉크:가열에 의해 경화하는 잉크로 통상 120~170℃에서 20~30분의 가열건조가 필 요하다.아크릴계,멜라민계,에폭시계,수지를 주성분으로 한 잉크가 있는데 경화 피막은 내약품성 등 모든 물성이 우수하며 ,주로 금속인쇄에 사용된다. 4)2액형 반응형 잉크:이 잉크는 잉크와 경화제가 세트로 돼 있어 사용할 때 양자를 일정한 비율로 혼합해서 인쇄한다 .양자를 혼합하면 반응이 진행돼 증점됨으로 가사시간에 주의해 필요량만을 혼합해야 한다.반응은 가열레 의해 촉진되며 잉크피막 성 능은 증가한다.잉크피막 완성은 광택이 좋고 후막으로 소재의 접착성에 우 우수하며,여러 물성의 성능이 뛰어나다.에폭시계,우레탄계,수지성분의 잉크 가 주류를 이루고 있으며 금속,금속도장품,유리,전처리한 폴리에틸렌 등의 소재인쇄에 사용된다. 5)자외선경화형잉크(UV잉크):UV잉크는 자외선에 의한 광반응을 일으켜 초단위로 경호하는 잉크 인데,주성분은 광중합성수지,광중합개시제,안료 및 조제이며,용제는 포함 되지 않는다.점도조정제는 저점도의 반응성 희석제로한다.인쇄소재와 UV 조사기의 램프강도,램프갯수,조사거리,컨베이어 속도등 조건 조정의 확립이 필요하다

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-4.스크린 잉크 2.소재별 스크린 잉크의 종류 1)비닐용 잉크:비닐 수지를 주성분으로 한 증발 건조형 잉크이며 ,연질비닐은 포장물 ,문방구, 완구 등의 인쇄물 에 사용 되는데 ,완구의 경우 안전기준에 맞는 잉크를 사용해야 한다, 경질용 비릴에는 아크릴 잉크도 사용되며 디스플레이 전식판 각종계기판,표식판 등에 사용된다. 2)폴리에스테르 잉크:폴리에스테르를 주성분으로하는 증발 건조형 잉크로 접착성,내후성,내유,내알콜성 등이 양호하며,그밖에 인쇄물의 용도에 따라 따내기성,내마찰성,타점서 등이 성능이 잉크피막에 요구된다.현재 공업용 계기류에 사용된다. 3)아크릴용 잉크:아크릴 수지를 주성분으로 고급안료를 처방한 증발 건조형 잉크로 각종 계기류 전시간판 ,교통 계기판,성형품,디스플레이 등의 인쇄에 사용된다.옥외용이 많으므로 내후성과 그밖에 2차 가공 의 성형성에 유의한다. 4)폴리스티렌계 수지용 잉크:글리콜에테르에 의한 가용성 수지를 주성분으로 한 증발건조형 잉크로 내용제성이 약한 폴리스티렌,AS수지,ABS수지성형품 시트,발포제 등의 소재에 사용된다,희석용제는 지정된 걱이 좋으며 내용제형 유제에 의한 제판의 경우 내쇄성에 주의할 필요가 있다. 5)폴리카보네이트잉크:폴리스티렌계에 의한 가용성 수지를 주성분으로 한 증발건조형 잉크로 소재의 내용제성 뒤떨어짐은 차츰 개선되고 있지만 잉크용제의 영향에 주의를 요한다.뛰ㅓㅇ난 물성이 있으므로 공업용 계기류외에 게임기 인쇄에도 많이 사용된다.

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-4.스크린 잉크 7)폴리올레핀용 잉크:PE,PP는 필름보다 시트나 성형품에의 스크린인쇄가 많으며 소재가 불활성이므로 잉크의 접착성이 좋지 않으므로 코롼 방전이나 불꽃으로 표면처리해서 사용한다.인쇄제품의 용도에 따라 사용하는 잉크는 에폭시수지계,우레탄 수지계의 2액반응형,1액가열 건조형 잉크가 많 고 음료수,농사물용 용기,병용기,일용품의 소재는 전처리한 인쇄가 많다. 8)금속도장용 잉크:금속의 직접인쇄에는 에폭시계,우레탄계의 2액현반응형,1액형가열건조형 잉크가 사용된다. 옥외간판,자도판ㄱ매기등의 금속도장품의 경우,도장되는 도료의성질에 좌우되지만 위의 잉 크외에 산화 중합형 잉크도 사용된다. 9)종이.목고품용 잉크:종이,목공품용 잉크는 어떤 형의 잉크로도 인쇄할 수 있지만 증발건조형이 많다. 10)전사지용 잉크:전사용 잉크는 증발건조형이 주류를 이루지만 내용은 각각 다르며 잉크는 전사지나 필름과의 관계가 용도로 결정된다. 11)합성피혁,합성섬유용 잉크:합성피혁 가방,스포츠용품,합성섬유,잠바,우산,천막에는 우레탄계수지를 혼합한 증발건조형 잉크나 2액반응형 잉크가 사용된다. 12)직물용 잉크:현수막 .티셔츠,운동복의 완성품에는 용도에 따라 잉크가 구분 사용되는에 증발 건조형 잉크가 사용된다. 13)유리용 잉크:병과 같은 내구제품에는 세라믹계 수지의 소성형 잉크가 사용되는데 장식이나 선전 제품에는 에 폭시계잉크가 사용된다.

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-4.스크린 잉크 2-5.금속 잉크 14)특수 잉크(기능성잉크):상업인쇄의 경우 발포잉크,시온(액정,안료)잉크,스크레치오프잉크,향료잉크,형광잉크 가 있다.공업이쇄의 경우 도전잉크,저항잉크,절연잉크,레지스트잉크,솔더레지스트잉 크 축광잉크,블랙라이트잉크, 액정잉크가 있으며,이들은 용제형잉크가 주류를 이루 는데 ,특히 공업용에 있어서는 절연잉크나 솔더레지스트 잉크는 UV잉크가 많이 쓰이 고 있다 2-5.금속 잉크 피인쇄물 소지가 금속판 계통에 인쇄하는 잉크이며 엄밀히 말하면 offset 인쇄와 동일한 평판인쇄 방식으로 사용되는 3pc잉크와 돗판 인쇄 방식으로 사용되는 2pc잉크로 나뉜다. 1)금속잉크의 특성 내열성:가열 건조에 따른 색상변화가 있으면 안된다. 내중기성:고온살균처리시 건조 도막에 이상이 없어야 한다. Wet성:Over Coating Varnish와 Wet성이 양호해야 한다. 피막강도가 우수해야 한다. 내광성이 양호해야 한다.

2.인쇄잉크의 품목별 현황 2-5.금속 잉크 2)금속잉크의 사용법 MC금속잉크 표준 건조 조건은 150℃/10MIN 건조제 첨가는 원칙적으로 불필요하나,인쇄조건에 따라 1~3%첨가하여 사용한다. 단 백색잉크는 건조제 첨가시 황변이 발생하므로 1.5%이내로 첨가사용한다. 2pc용 잉크는 finish varnish와 1step으로 사용한다.