시운전 前 안전교육 (화학공장) 한국산업안전보건공단 이 하 연
☎ 화학공장 건설과정의 품질관리는 운영과정의 안전문제와 직결된다. 2018-12-05 한국산업안전보건공단
진행순서 Project의 단계 사고사례 건설과정 중 주의사항 시운전 전 준비사항 시운전 결론 2018-12-05 한국산업안전보건공단
1. Project의 단계 타당성 검토(Feasibility Study) 기본설계(Basic Engineering) 상세설계(Detailed Engineering) 조달(Procurement) 건설(Construction) 시운전(Commissioning & Start-up) 2018-12-05 한국산업안전보건공단
타당성 검토(Feasibility Study) 시장조사 기술검토(Technical study) 및 Licensor survey 자금계획 경제성평가 기타 2018-12-05 한국산업안전보건공단
기본설계(Basic Engineering) PDB (Process Design Basis)와 BEDD (Basic Engineering Design Data)에 의거하여 Process Flow Scheme Material Balance(물질수지) Energy Balance(열수지) Equipment List(장치목록) 중요 장치의 제원 - 치수, 운전 온도/압력, 설계 온도/압력, 재질 Utility Summary Plot Plan(공장배치도) Engineering P & ID(계장배관도) 표준설계 시방서(Standard Engineering Specification)의 작성 2018-12-05 한국산업안전보건공단
상세설계(Detailed Engineering) 기본설계의 성과 품인 BEDP (Basic Engineering Design Package)에 의거하여 상세 공장배치도에 따른 배관설계(평면 및 입체) 구매발주를 위한 기기 제작 도면 작성 중요 장치의 강도, Stress 계산 공장건설용 상세 P&ID 작성 공사시방서 작성 운전매뉴얼 작성 2018-12-05 한국산업안전보건공단
조달(Procurement) Purchasing(구매) Expediting : 발주품의 공정관리 Inspection : 검 사 시장조사, 정보수집 및 Vender List 작성 견적조회서(RFQ : Requisition for Quotation) 작성 및 발송 견적서(Quotation) 접수 및 견적평가(Bid Evaluation) 발주(Purchase Order) 및 계약 Expediting : 발주품의 공정관리 Inspection : 검 사 Transportation : 포장, 선적, 통관, 현장반입 2018-12-05 한국산업안전보건공단
건설(Construction) 기초, 토목 및 건축공사 기기설치 공사 배관공사 전기, 계장공사 보온 및 도장공사 2018-12-05 한국산업안전보건공단
시운전(Commissioning & Start-up) 기계적 준공(Mechanical Completion)부터 정상운전(Normal Operation)까지의 단계 Pre-Commissioning : Commissioning에 대비하여 단일 기기 또는 단일 시스템에 대한 일련의 시운전 준비작업 Flushing, Leak Test, Drying, Purging, Test Running 등이 포함 Commissioning : Plant 원료를 공급하여 단일 기기 또는 단일 시스템의 기계적 성능을 시험 Start-up(운전개시) Performance Test(성능시험) 2018-12-05 한국산업안전보건공단
2. 사고사례 OOOO㈜ 화상사고 OOOO㈜ 초산탱크 폭발 2018-12-05 한국산업안전보건공단
OOOO㈜ 화상사고 1. 일 시 : 2002. 8. 29(목) 09:00 경 2. 회사명: - 원 청 : OOOO ㈜ 1. 일 시 : 2002. 8. 29(목) 09:00 경 2. 회사명: - 원 청 : OOOO ㈜ - 하 청 : ○○산업㈜ 석유화학 사업부 여수공장 3. 피 해 : 사망 1명 4. 사고발생설비 : LP Steam 대기방출 배관 2018-12-05 한국산업안전보건공단
스팀응축수의 온도는? 2018-12-05 한국산업안전보건공단
실제설비의 모습 재해자의 위치 2018-12-05 한국산업안전보건공단
5. 원 인 6. 동종재해 예방대책 - 스팀대기 배출배관의 Drain노즐 위치 부적절 - C/V 개방방법 부적절 5. 원 인 - 스팀대기 배출배관의 Drain노즐 위치 부적절 - C/V 개방방법 부적절 - 소음지역 내 작업자간 의사전달 부적절 6. 동종재해 예방대책 - 작업절차 규정 강화(작업 전 안전조치 및 작업절차) - Drain노즐 위치변경 - 작업용도로 개방되는 C/V 순차적 개방 - 소음지역 내 작업 시 의사전달 방법 개선 2018-12-05 한국산업안전보건공단
OOOO㈜ 초산탱크 폭발 1. 일 시 : 2002. 6. 16(일) 13:26 경 2. 회사명 : OOOO㈜ K3 Plant 1. 일 시 : 2002. 6. 16(일) 13:26 경 2. 회사명 : OOOO㈜ K3 Plant 3. 피 해 : 인명피해 없음(재산피해 110만원) 4. 사고발생설비 : K3 Plant초산탱크 - 4200ID × 7700H - 100KL 2018-12-05 한국산업안전보건공단
초산탱크의 파열된 모습 2018-12-05 한국산업안전보건공단
5. 원 인 6. 동종재해 예방대책 - 위험물 저장탱크(초산)에 위험물 미 제거 후 화기작업 5. 원 인 - 위험물 저장탱크(초산)에 위험물 미 제거 후 화기작업 - 탱크와 연결된 배관에 맹판 미 삽입 6. 동종재해 예방대책 - 위험물 탱크 화기작업 시 내부 위험물 제거 및 퍼지실시 - 연결배관 상에 맹판 설치 철저 - 안전작업 허가서 발행 철저 2018-12-05 한국산업안전보건공단
3. 건설과정 중 주의사항 용접 시 주의사항 봄베 류 관리 도장작업 시 주의사항 2018-12-05 한국산업안전보건공단
용접·용단 시 비산불티의 특성 작업 시 수천개가 발생·비산 비산불티는 수평방향으로 약 11m정도까지 흩어짐 상당시간 경과 후에도 불꽃이 발생 3,000℃이상의 고온 산소의 압력, 절단속도, 절단시의 종류 및 방향, 풍속 등에 불티의 양과 크기가 달라짐 點火原이 될 수 있는 불티의 크기는 직경이 0.3~3mm 정도임 용접·용단 시 발생되는 비산불티는 수평방향으로 약 11m까지 흩어짐을 고려하여 작업 2018-12-05 한국산업안전보건공단
가스 등의 용기 가스용기는 끌거나 쓰러뜨려 발로 굴리는 등 충격을 주어서는 아니 되며 용기의 운반 시에는 반드시 캡을 씌워 손수레 같은 운반용 기구를 사용하여 운반하여야 합니다. 2018-12-05 한국산업안전보건공단
부산의 가스충전소에서 질소용기 운반 중 파열 고압가스 용기 저장소에서 작업자 2명이 질소가스 충전용기를 옮겨 트럭에 싣던 중 용기가 파열되어 2명 모두 사망 부산의 가스충전소에서 *전도방지 *충격금지 *검사기간 초과금지 *묶어서 보관 사용 2018-12-05 한국산업안전보건공단
공기저장용기의 폭발에너지 계산 (공기, 20℃, 150기압, 50 liter) We = ((P1V1)/(r-1)(1-(P2/P1)(r-1)/r) = 346 kcal = 0.3 kg TNT 2018-12-05 한국산업안전보건공단
공 드럼 폭발 - 잔류물질 : 200g(가정) - 인화성 물질의 평균 - 연소열 : 10,000kcal/kg - 폭발효율 : 50% - 폭발에너지 : 1,000kcal = 0.9kg TNT * TNT 1kg=1120kcal 2018-12-05 한국산업안전보건공단
육교내부 도색작업 중 폭발 (1997. 9. 8. 11:30분 경 서울 서초구 서초동 2명 사망, 1명 부상) 육교내부 도색작업 중 폭발 (1997. 9. 8. 11:30분 경 서울 서초구 서초동 2명 사망, 1명 부상) 2018-12-05 한국산업안전보건공단
4. 시운전 前 준비사항 회전기기류 각종 용기 류 배관 및 FITTING류 전기기계·기구 계기 류 확인 전원계통 유틸리티 공급계통 방재설비 근로자 교육 2018-12-05 한국산업안전보건공단
정 리 정 돈 ♨ 50g의 Nut가 20m높이에 방치되면. (위치에너지) Ep = mgh = (0.05kg)(9.8m/s2)(20m) = 9.8(kg• m/s2)•m = 9.8 N•m = 9.8 J ☞ 일반적인 HC의 최소점화에너지: 0.2mJ ☞ 인체에 대전 된 정전기: 20mJ ※ 중대재해, 점화원, 설비손상 2018-12-05 한국산업안전보건공단
접근성 각종 밸브 류 각종 계기 류 각종 스위치 류 2018-12-05 한국산업안전보건공단
회전기기류 Foundation Oil system(산세척/ Flushing) 구동원의 Spin test 기기 정렬(Alignment) 안전장치 확인 Solo-run 2018-12-05 한국산업안전보건공단
용기 류 법적 요소 Vendor data 수집 기초확인 배관 연결상태 내압시험/기압시험 - 설계검사 - 제작 중 검사 - 성능 또는 완성검사 Vendor data 수집 기초확인 배관 연결상태 내압시험/기압시험 2018-12-05 한국산업안전보건공단
내압시험 수압시험 = 설계압력 x 1.5 기압시험 = 설계압력 x 1.25 P ※ 기밀시험(Leak Test) T 설계압력 이하에서 실시. (운전압력이 적정함) (API: 설계압력의 90% 권장) P TP T 30 min DP 15 min ~ 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Inspection (설비내부에 대해) 제한공간출입절차 준수 내부 방청제: 발암물질? 2018-12-05 한국산업안전보건공단
산소결핍 ♨제한공간 출입작업 - HC제거 철저 - 공기치환 철저 - 가스농도 측정 - 송기마스크, 자급식 마스크 - 방독면(산소농도 18% 이상에서 사용) - Tagging 철저 - 2인 이상 1조 작업(감시자 지정) - 구조장비 준비 - 통신수단 준비 - 방폭공구, 방폭燈 2018-12-05 한국산업안전보건공단
산소농도에 따른 인체반응 2018-12-05 한국산업안전보건공단
배관 및 Fitting류 배관 재 질 두 께 제작형태 Expansion loop Support, Hanger, Guide 재 질 두 께 제작형태 Expansion loop Support, Hanger, Guide Flushing (water, air, steam, process mat.) 내압시험 / 기밀시험 Vent / Drain Gasket 후열처리(PWHT) 비파괴검사(NDT) 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Promotion of Prevention Activity of Chemical Accident 배관의 비파괴 검사 기준 100% 실시 독성물질 취급 배관 용접 후 열처리 배관 영하 30℃이하의 위험물질 취급 배관 300℃이상의 위험물질 취급배관 두께가 10mm이하인 배관 : 10% 두께가 10mm초과하는 배관 : 20% 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Promotion of Prevention Activity of Chemical Accident 용접이음의 효율 분류번호 용접이음 종류 이음의 효율(%) 온 길이방사선 투과시험을 하는 것 부분 방사선 투과시험을 하는 것 방사선 투과 시험을 하지 않는 것 1 맞대기 양쪽용접 또는 이와 동등 이상이라 할 수 있는 맞대기 한쪽 용접이음 100 95 70 2 받침쇠를 사용한 맞대기 한쪽 용접이음으로 받침쇠를 남기는 경우 90 85 65 3 1,2 이외의 한쪽 맞대기 용접이음 - 60 4 양쪽은 두께 필렛 겹치기 용접이음 55 5 플러그 용접을 하는 한쪽 온도께 필렛 겹치기 용접이음 50 6 플러그 용접을 하지 않는 한쪽은 두께 필렛 겹치기 용접 이음 45 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Promotion of Prevention Activity of Chemical Accident 열처리 기준 KS B6733 부속서 10의 규정 사용환경에서 요구하는 경우 탄소강 및 저합금강의 압력용기로써 독성물질 취급하는 경우 설계온도가 -45℃이하 및 설계 인장응력 값이 허용인장응력 값의 0.4배 이상인 저온용기 2018-12-05 한국산업안전보건공단
용접 후 열처리 대상 Promotion of Prevention Activity of Chemical Accident KS B6733 부속서 10 기준 모재 두께 모재 구분 일반소강 38초과 (단, 두께 32mm초과 38mm이하까지는 필히 95℃이상의 예열을 행하여야 함. 그렇지 않은 경우 후열처리 대상에 포함시켜야 함) P-1, P-2 저합금강 16초과 P-3, P-4, P-5 고합금강 원칙적으로 후열처리를 하지 않음 P-6, P-7, P-8, P-11A 16초과 (단, 95℃이상 예열 후 용접함 경우는 제외) P-9A, P-9B ※ 모재 구분 및 기타 상세사항은 KS B6732에 따른다. 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Bolt/Nut 볼트/너트의 적정설치는? 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Machine Bolt 정상적인 모습은? 2018-12-05 한국산업안전보건공단
Fitting류 Rating 방향 Control valve는 plug의 형태 - Quick open type (On-Off V/V) - Linear type (Level control) - Equal percentage type (P control) Control valve의 failure position - (FO/FC), 개폐시험 역지밸브(Check valve)의 적정성 Elbow / Tee의 제작상태 안전밸브의 Back pressure 2018-12-05 한국산업안전보건공단
전기기계·기구 모터는 Spin test 접 지 방폭형태 표면온도 / 발화온도 피뢰침 누전차단기 - 보호각 접 지 방폭형태 표면온도 / 발화온도 피뢰침 - 보호각 - 인하도선(유도전류) - 접지봉(판): 단독접지 누전차단기 2018-12-05 한국산업안전보건공단
배관의 본딩(Bonding) ? 경제성, 작업성 2018-12-05 한국산업안전보건공단
계기 류 측정범위의 적정성 전이길이(유량계) 교정 (Calibration) 방폭형태 Interlock check PLC / DCS는 단독접지 2018-12-05 한국산업안전보건공단
방폭기기 확인 외함의 볼트(Bolt)체결상태 전선관의 밀폐(Sealing) 여부 2018-12-05 한국산업안전보건공단
전원계통(수·배전) 피뢰기 접 지(중성점) 보호울타리 지락검출기 과부하방지기 부하용량(기동전류 고려) 비상전원 접 지(중성점) 보호울타리 지락검출기 과부하방지기 부하용량(기동전류 고려) 비상전원 - 발전기 - 축전지 금속관 공사 (Sealing) 2018-12-05 한국산업안전보건공단
유틸리티(Utility) 전 기 스 팀 냉각수 계장용 공기(IA) PA 질 소(N2) 2018-12-05 한국산업안전보건공단
방재설비 화재감지기 가스감지기(가연성, 독성, 산소) 모니터 소화설비(소화기) Oil fence / 흡착포 Dike / Drain pit 긴급차단장치 긴급방출장치 방송설비 / 무선통신 2018-12-05 한국산업안전보건공단
배관청소 Air flushing Steam flushing 취급유체 flushing (Oil, O2 등) 산세척 ※ 배출구 위치, 점검구 관리철저 2018-12-05 한국산업안전보건공단
치환(Purge) 불활성가스(Inert gas) 치환 탄화수소(Hydrocarbon) 치환 ※ 순서 철저히 준수 - (N2, CO2, STM) 탄화수소(Hydrocarbon) 치환 ※ 순서 철저히 준수 2018-12-05 한국산업안전보건공단
맹판(Blind) 관리 임시 맹판 표기용 P&ID준비 맹판설치 및 제거표시 - 위치 - 날자 - 설치자 / 제거자 2018-12-05 한국산업안전보건공단
근로자 교육 시운전 前 준비사항 시운전 정상운전 정상운전정지 비상정지 비상정지 훈련 유지보수 관련사항 방재교육 및 훈련 기타 필요사항 2018-12-05 한국산업안전보건공단
기타 폐기물 통(밀폐형) - 기름걸레(자연발화 방지) 보호구 표지판 2018-12-05 한국산업안전보건공단
5. 시운전 맹판 확인 Line-up Utility 공급 방재설비 가동 치환 감시 및 조치인원 배치 절차에 따른 운전시작 결함 및 병목현상(Bottle-neck 확인) 운전정지 결함 및 병목현상 수정 2018-12-05 한국산업안전보건공단
6. 결 론 “안전에는 왕도가 없으며 예방이 최선임” 2018-12-05 한국산업안전보건공단
P TP T 30 min 2018-12-05 한국산업안전보건공단
P TP T 30 min 2018-12-05 한국산업안전보건공단
P DP T 15 min ~ TP 2018-12-05 한국산업안전보건공단