주식회사 일송기술 회 사 소 개 서 2016년 12월 현재 IL SONG TECHNOLOGY CO., LTD. ㈜ 일송기술 : 충남 천안시 서북구 직산읍 금곡로 277 ( 舊 : 석곡리 21-11 ) TEL : (041) 584-2411 / FAX : (041) 582-2413 / E-mail : is2411@chol.com

- 목 차 - ◈ 회사 현황 ◈ 회사 연혁 ◈ 조직도 및 인원 현황 ◈ 매출 현황 ◈ 주요 생산 부품 현황 ◈ 주요 설비 현황 - 목 차 - ◈ 회사 현황 ◈ 회사 연혁 ◈ 조직도 및 인원 현황 ◈ 매출 현황 ◈ 주요 생산 부품 현황 ◈ 주요 설비 현황 ◈ 계측기 현황 ◈ 추적성 관리 FLOW CHART

◈ 회사 현황 ㈜일송기술 현황 사출동 현장 품질확보실 최종검사실

◈ 회사 연혁 1995. 09 일송 ( 一松 ) 설립 1996. 05 ㈜정화제기 A/CON 사출부품 협력업체 등록 1995. 09 일송 ( 一松 ) 설립 1996. 05 ㈜정화제기 A/CON 사출부품 협력업체 등록 1998. 02 회사 증설 이전 (신당동 -> 성환) 1999. 06 ㈜태성전장 SENSOR 사출부품 협력업체 등록 2001. 04 일송 공장 설립 이전 (성환 -> 직산) 2001. 06 ㈜한라공조 2차 협력업체 등록 2002. 01 현대, 기아 SQ 마크 인증 획득 (주관 : 태성전장) 2004. 03 ISO/TS16949 인증 등록 (DNV 인증원) 2007. 11 기업부설연구소 인증 등록 2007. 12 INNO-BIZ 인증 등록 2008. 07 생산성향상 컨설팅 이수 (후원 : 한라공조) 2009. 08 ㈜진영공업 C/COVER 사출부품 협력업체 등록 2012. 01 회사명 변경 및 법인으로 변경 (일송 -> ㈜일송기술) 2016. 10 전산시스템 (MES / POP) 구축 2017. 03 사무동 3층 신축 증설 계획 (사무동, 부설연구소, 품질확보실, 회의실 외 증설)

◈ 조직도 및 인원현황 대표이사 송 호 종 상무이사 이 후 복 기술연구소 경영지원팀 영업관리팀 구매팀 생산팀 생산보전팀 임원 관리직 생산직 QA 계 2 8 22 6 38 명 대표이사 송 호 종 2017년 1월 현재 상무이사 이 후 복 기술연구소 경영지원팀 영업관리팀 구매팀 생산팀 생산보전팀 품질보증팀 사원 : 박선정 차장 : 김인상 과장 : 홍수진 이사 : 황갑순 부장 : 이정학 차장 : 이은혁 총무파트 물류파트 자재파트 생산 1파트 생산관리파트 개발파트 경리파트 전산파트 생산 2파트 P/ROOF 운영파트 보증파트 금형업체 검사파트

◈ 매출 현황 년도별 매출 추이 (단위:억원) 현대 & 기아자동차 점유율 구성현황 제품별 점유율 구성현황 75 71 72 65 기타업체 1% 제품별 점유율 구성현황 거래처별 매출액 구성현황 정화제기 90% 진영공업 8% 컨티테크 1% 기타업체 1% 카바류 21% 소물류 27%

◈ 주요생산 부품현황 모형도 품 명 NECK류 LEVER류 ARM류 CAM MODE류 SEPARATOR류 S/COVER류 HETER용 소물류 RAD용 소물류 SEAT용 S/COVER류 모형도 품 명 NECK류 LEVER류 ARM류 CAM MODE류 SEPARATOR류 S/COVER류 사출용량 500TON 100TON 480TON 380TON 6

5. 주요설비 현황 사출설비 및 부대설비

5. 주요설비 현황 계측설비

* 추적성관리 FLOW CHART

사출업종 F/PROOF 운영 현황 1. 원재료 관리 [투입시점, 수분함량] 2. 금형 관리 [금형온도조절/측정장치] 3. 성형조건 관리 [작동유 및 냉각수 온도] 4. 자주검사 순회검사 최종검사

(세팅온도 ±5℃ 기준 초과 미달시 경고음 작동) 1. 원재료 관리 [투입시점, 수분함량] MAIN HOPPER 건조 HOPPER 보충경고 레벨 센서위치 위험재고 레벨 센서 경광등 건조온도 편차관리 경광등 원재료량 200kg 미만시 경보 울림 레벨 센서 건조온도 설비이상시 경광등 및 경고음 작동 (세팅온도 ±5℃ 기준 초과 미달시 경고음 작동) 경광등 원재료량 100kg 미만시 경보 울림 경광등 ■ 원재료 투입시점 알림으로 원재료 건조 시간 확보 수분측정장비 수분측정 데이터 관리 원재료 취출통 건조기 수분측정기 수분측정 DATA 자동 저장 수분측정 DATA 추이도 관리

용도 : 금형온도 (이동측, 고정측 각 2 POINT) 2. 금형관리 [금형온도조절 / 측정장치] 금형 예열기 금형 온도 조절기 셋팅용 콘트롤러 예열알림 경광등 경광등 예열셋팅경광등 용도 : 사출 작업전에 금형을 예열하여 초기불량품 예방관리 기준 : 예열알림 (1HR) 용도 : 금형온도 유지설비 확보로 성형불량 예방 (경광등 설치) 기준 : 금형온도가 세팅온도 기준 초과 및 미달시 경광등 작동 (금형온도 모니터링 설치) 금형 온도 모니터링 시스템 금형 온도 조절기 (칠러) 용도 : 칠러 설비 운영으로 초기불량 감소 및 성형조건 안정화 경광등 경광등 용도 : 금형온도 (이동측, 고정측 각 2 POINT)

3. 성형조건 관리 [작동유 및 냉각수 온도 관리] ■ 작동유 온도측정 센서 설치. ■ 설비 냉각배관에 센서 설치 예정 작동유 온도 실시간 측정/경보 장치 (FOOL PROOF 구축) 냉각수 온도 실시간 측정/경보 장치 (FOOL PROOF 구축예정) ■ 작동유 온도측정 센서 설치. 센서에 의해 실시간 온도측정 및 설정 상/하한 이탈 시 경보 금형온도와 함꼐 디스플레이 되어 상시 확인 가능 ■ 설비 냉각배관에 센서 설치 예정

▶초중종물 검사 및 자주검사 ( 전산화 입력 및 관리 ) 4-1. 초중종물 검사 및 자주검사 공정 ▶초중종물 검사 및 자주검사 ( 전산화 입력 및 관리 ) 초중종 검사 및 자주검사 ① 작업자 자주검사 ② 자주검사 모니터링 ④ 초중종물 검사 ⑤ 전산관리 외관, 중량, 치수 측정후 등록

4-2. 출하검사 및 보관 공정 최종검사 ① 검사자 전수검사 ② 최종검사 모니터링 ③ 최종검사 현황판 ④ 한도견본 4-2. 출하검사 및 보관 공정 ▶최종 검사실로 이동후 전수검사 최종검사 ① 검사자 전수검사 ② 최종검사 모니터링 ③ 최종검사 현황판 ④ 한도견본 ⑤ 완제품 보관

공정개선 활동현황 조도 측정 방법 개선 설비 일상점검 체크시트 개선

1. 조도 측정 방법 개선 개 선 전 개 선 후 ▶ 1포인트 측정에서 5포인트 측정으로 변경 1. 조도 측정 방법 개선 ▶ 1포인트 측정에서 5포인트 측정으로 변경 개 선 전 개 선 후 ▶ 1포인트 지점 조도측정으로 정확한 조도 측정의 신뢰도가 낮음. ▶ 5포인트 조도 측정으로 조도 측정의 신뢰성이 높아짐. → 측정 위치에 따라 조도가 다름. → 산포 분석으로 조명 개선 유.무 판단.

▶ 1STOP 점검 방법으로 개선하여 업무 효율성 증대 2. 설비 일상 점검 체크시트 개선 ▶ 1STOP 점검 방법으로 개선하여 업무 효율성 증대 개 선 전 개 선 후 ▶ 설비점검 포인트와 점검 순서가 일정치 않아 점검시 불필요한 이동이 많음. ▶ 설비점검 포인트와 점검순서를 순차적으로 만듦으로써 설비점검 시 불필요한 이동을 줄여 업무 효율성 증대.

▶ 불량품 불량보관함 보관 시 작업일보 즉시 기록 및 불량마킹 실시로 불량 유출 방지 3. 자주검사 불량체크 방법 개선 ▶ 불량품 불량보관함 보관 시 작업일보 즉시 기록 및 불량마킹 실시로 불량 유출 방지 개 선 전 개 선 후 ▶ 불량 발생 시 불량통에 제품을 별도 보관하나 불량 식별이 되지 않으며, 작업일보 기재 안됨. ▶ 불량 발생 즉시 작업일보에 기재 하고, 불량 부위 마킹 을 하여 불량 식별을 용이하게 하여, 양품에 혼입 되는 사고를 방지함.

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