[제조현장의『見える化(눈으로 보는 관리)』in 2016 동시 개최] 위기 극복: 세계 최강 생산System - 즉실천의 현장 개선 및 품질 관리 돈들이지 않는 현장 개선 사례!! - 개선 아이디어 즉실천, 즉 적용!!! http://www.esrb.co.kr 제조왕국 일본 개선 · 혁신의 노 하우를 배운다 !! 2016년 일본 가라큐리 개선전 & 우수기업 벤치마킹 연수 [제조현장의『見える化(눈으로 보는 관리)』in 2016 동시 개최] Ⅱ. 2016년 가라쿠리 개선 연구 전시회 ▶ 90개 사업장, 450개의 개선사례 출품 ▶ 개선현물/비디오/패널등을 통한 직접확인 제안/설명 ▶ 바로 보고 자사 사업장에 즉실천/실현의 장 Ⅲ. 개선, Smart Factory 우수기업 사업장 벤치마킹 ▶ 日産(NISAN) 자동차등 수상기업 사업장 개선사례 연구 ▶ Smart Factory 구현(도시바미래과학과) 미래 공장 확인 ▶ 자동화 라인 및 가라쿠리 개선사례 벤치마킹 보고, 듣고 , 확인을 통한 즉실천, 즉적용을 위한 최강의 벤치마킹 기간 장소 대상 2016년 09월 28일(수)∼30일(금) / 2박 3일 일본 (동경 근교) 개선제안/ 생산/생산기술, 공무/설비기술, 공장혁신/연구소 등 TPM/ 일선감독자, 현장 리더 등관련 임직원 www.esrb.co.kr / TEL(02)867-4840 / FAX(02)867-4841/ kmkgmg@esrb.co.kr

■ 연수 개요 ■ 연수 특장점 1 일본 2016년 JMS 개선아이디어 도출을 통한 한국식 즉적용 개선 사례 연구 2 장기불황하 지속성장하는 일본 제조업의 원천은 제조업의 강현 현장 만들기에 있습니다. 『 현장 작업자들의 돈을 들이지 않은 창조성이 뛰어나고, 즐거운 작업개선 = 가라큐리 개선 』 을 통해 끊임없는 현장개선활동으로, 강한현장 만들기, 생산혁신, Smart Factory는 다시 부활하는 일본경제의 원천이 되고 있습니다. 이러한 일본 경쟁력의 원천인 가라큐리 현장개선의 최우수 노하우가 망라한 “일본 2016 가라큐리 개선전”이 매년 일본의 우수기업 활동내용을 전사업장에 폭넚게 보급하기 위해 개최되고 있습니다. 이에 당사에서는, 본 대회 한국대표단으로서, 가라쿠리개선 전시회, 수상기업 개선 사례 Smart Factory벤치마킹등을 통해 우리 현장에서, 바로 보고, 즉실천, 즉적용하여 우리 기업의 강한 현장 만들기에 일조하고자 하오니,기업의 현장 및 관련담당자의 많은 참여를 기원드립니다. ■ 연수 특장점 1 일본 2016년 JMS 개선아이디어 도출을 통한 한국식 즉적용 개선 사례 연구 2 가라쿠리(간이자동화)사례 전시회 참관을 통한 개선 아이디어 도출 3 일본 초우량 기업 개선사례 벤치마킹을 통한 즉 실천 사례 연구 4 Smart Factory 공장의 자동화 라인 탐방을 통한 미래형 자동화 사례연구 5 현지 세미나 등 전일정 전문 코디네이터에 의한 브리핑 6 즉 실천개선 사례의 즉제안· 즉실천모형 · 즉 적용사례의 자사적용 지도 「현장Operator가 스스로 지혜를 짜고」「수작업」으로 제작하는 것으로, 그 결과는 「창조성이 뛰어나」타의 모범이 되는「즐거운 개선」이다. 아래의 조건을 충족시키는 개선을 「가라쿠리 개선」이라고 한다. ①「매카니즘은 단순 Simple」하고 고장 · 트러블 발생시 대응이 용이할 것. (물자의 동력,용수철,지레,캠,빛,실,끈,톱니바퀴 등이 이용되는 것) ②「돈이 들지않는」개선일 것. (소액의 재료비와 적은 동력으로 제조 되어 있는 것) ③ 현장의 무리,낭비,불균형을 퇴치시킨 「작업개선」일 것. ④ 그 결과「품질 향상, 생산성 향상, 고장절감, 보전성 향상, 점검용이, 물류효율 향상, 안전성 향상」등에 큰 성과를 얻은 개선일 것. ☞ 가라쿠리(간이자동화) 개선이란?

■ Japan KARAKURI in 2016 2016년 09월 29일(목)- 30일(금)/ 2일간 요코하마 국제 전시장 일 시 2016년 09월 29일(목)- 30일(금)/ 2일간 장 소 요코하마 국제 전시장 메인테마 ~ 제조현장의 눈으로 보는 관리 ~ 『 KARLURI 개선 1점 자랑 발표회』『우리회사 명장 기술 ·기능 자랑』 출전작품 사례 ① 생산성 향상 · 작업개선 준비교체시간 단축 개선, O Ring Nut 등의 1개 도출, 부품공급 개선, 물류개선, 반송방법 개선, 치구의 원터치화, 잡기 쉬운 곳에 부품 두기, 기동 스위치 개선 등 ② 눈으로 보는 관리 Meter의 한계 표시, 밸브 개폐 표시, 3개 세트의 개선, 볼트의 아이마크 등 ③ 자사개발기기 설비진단기기, 검사장비, 치수측정기,Fool Proof장치, 반송장치 등 ④ 공구개선 작업에 맞는 공구 개선, 공구 놓는 법 · 관리방법 개선 등 ⑤ 안전 · 환경 개선 아차사고 대책, 안전가이드 개선, 소음 · 분진 · 열 · 냄새 · 조명 대책, 중량물 작업 개선 등 ⑥ 순간정지 대책·절분 대책 칼날의 수명연장 · 교환시간 단축, 절분의 처리방법 개선, 국소커버에 대한 연구 등 ⑦ 청소도구개선 청소곤란 장소 · 청소시간 단축을 위한 도구 개선, 작업복에 대한 연구 등 ⑧ 예비부품 관리방법 개선 발주점 방식, 예비품 놓는 법 개선 등 ⑨ 교육교재 Operator교육 교재, 설비 총점검 교육 교재, PM분석교재 등 ⑩ 관리 · 간접부문 개선 수제 도구(업무에 맞는 사무용품 개량), 사무실의 레이아웃변경, Work Station 등 < 2015년 입상 사례 > 전회 대회 전경 최우수상「자동 알림 Freefall 」도요타 방직 ㈜ 부품반송 자동으로 장치 코스트 50% 절감. 과거 11회 총 31,800명 참가 우수상 「ＣｕｔＫｉｔ 」덴소㈜ 기술 특별상 『ＧＯ!ＧＯ! See saw 』 ㈜ 닛산 자동차 느슨해진 V Belt를 커버를 열지않고 감지봉을 움직여 한눈에 확인. 무게감을 이용한 자동 운반설정 으로 작업 스피드 UP

■ 현지 연수 주요 일정 일자 지역 시 간 주 요 내 용 09/28 (수) 인천 동경 07:00 09:00- 14:00- 19:00- 인천공항 국제선 3층 출국: 인천- 동경 나리타 (OZ 102 09:00-11:35) ▣ 기업벤치마킹: 日産(NISSAN) 자동차 - 동기화 생산라인의 일관 생산라인의 개선사례 - 라인의 간이자동화, 포카요케, 눈으로 보는 관리 석식 & 호텔 체크인 ▣ 현지 특별 세미나: 간이자동화와 현장 개선 - 돈들이지 않는 아이디어 개선 - 2015년 일본 가라큐리 우수수상 사례(동영상) - 우리 기업의 즉실천 아이디어 개선을 시스템 구축 09/29 (목) 요코하마 09:30- 19:00 ▣ 2016년 가라큐리 개선선 in TOKYOU 참가 -. 일본 최우량 기업의 개선 아이디어 최대 전시회 -. 자사 사업장의 즉 실천 개선 아이디오 도출 -. 출품사 담당자와의 현장 인터뷰 ▣ 연수 종합 평가회 - 참가자 Action Plan WORK-SHEET 작성 보고회 09/30 (금) 13:00 18:55 21:25- ▣ 관련 안프라 탐방: 東芝(도시바)未来 科学館 - Smart Factory 구현을 위한 미래형 공장 사례 - 수소에너지, 전기에너지를 이용한 성에너지 절감 ▣ 문화 시찰: 아사쿠사/ 이온 몰 등 귀국: 동경  인천(OZ 105 18:55- 21:25) 인천 도착 후 자율해산 * 상기 일정은 현지 사정에 따라 일부 변경될 수 있습니다. * 김해에서 출귀국을 희망하시는 참가자는 별도 연락요 ■ 사내 맞춤식 연수 안내 단위 사업장, 단위기업에서 10명 이상 참가시 별도의 일정으로 동종 업종의 기업 방문으로 맞춤식 연수로 기획진행해 드립니다 문의: 해외사업본부: 02-867-4840

■ 벤치마킹 기업 Profile 日産(NISSAN) 自動車 요코하마공장 東芝(도시바)未来 科学館 개 요 주요 특징 연수 내용 개 요 설립일: 1947년 • 소재지: 요코하마   • 자본금: 13,989억엔 • 종업원수: 23,100명 • 주요 생산품: 승용차, 자동차부품, 전기자동차 등 주요 특징 대대적인 리스트라와 경영혁신으로 2년만에 적자기업에서 1조엔 흑자기업으로 전환 동기화 생산라인의 프레스에서 조립/ 출하까지의 일관 생산라인의 개선사례 NRP(Nissan Pevial Plan)이란 전사적인 의식개혁플랜 사례 눈으로 보는 관리, 현장의 간이자동화를 생활화 시켜 생산성 30% UP 달성 연수 내용 @ 눈으로 보는 관리, 포카요케 등의 현장의 생산성 향상 사례 @ 실제 라인 작업에 있어서 가라큐리 개선 및 개선아이디어 실천 사례 東芝(도시바)未来 科学館 개 요 설립일: 1998년 • 소재지: 카와사키 • 자본금: 2,800만 엔 • 직원수:180명 • 주요 내용: Smart Community의 구현 등 주요 특징 도시바 그룹에서 지향하는 에너지, 빌딩, 공장 등의 Smart Community의 종합 상설 전시장으로 각종 자동화, Smart 존등으로 구성 미래형 사회, 공장구현의 종합판 보고, 느끼고, 체험하는 시설로 일본 Smart Factory 구현 모델로 평가. 성에너지존은 빌딩, 공장등의 에너지저감을 위한 다양한 FA로 미래 에너지 저감을 위한 아이디어의 산실 연수 내용 @ 성에너지, FA등 Smart Factory 구현을 위한 미래형 공장 사례 @ 수소에너지, 전기에너지를 이용한 성에너지 절감 사례

2016년 일본 가라큐리 개선 & 우수 기업 벤치마킹 참가 안내 ■ 일 정 : 2016년 09월 28일(수) ~ 09월 30일(금) / 2박 3일 ■ 장 소 : 일본 (동경 지역) ■ 참가 비용: 170만원(VAT별도) / 3명이상 참가시 1인당 165만원 적용 ※ 참가비에는 숙박을 포함한 일체의 연수 비용이 포함됨 (*현지호텔 2인 1실 기준/ 항공(이코노믹기준)) ■ 참가신청문의 : 지비산업정보원 해외사업부 김민기, 김소정 TEL:02)867-4840 FAX: 02)867-4841 Email : kmkgmg@esrb.co.kr ■ 신청마감 : 16년 09월 09일(금)까지 / 20명 限 (8월 26(금) 일까지 신청시 1인당 5만원 추가 할인) 연 수 참 가 신 청 서 기 관 기 관 명 업종 사업자 등록번호 주소 담당자 부서 및 직위 전화 성명 E-mail 참가자 1 / (한글) 주민등록번호 (영문) 여권NO 유효기간 휴대폰 2 3 휴대푠 ※ 상기와 같이 연수를 참가 신청합니다. ※ 신청시 귀사의 사업자 등록증 사본을 첨부하여 주시기 바랍니다 2016년 월 일 지비산업정보원 해외사업부 앞 해외연수 전문기업 참가비 입금 안내: 국민은행: 837601-04-185908 예금주 : 지비산업정보원㈜