제1절 공정설계의 의의 제2절 생산공정의 類型 제3절 생산공정의 결정요인 제4절 서비스공정의 설계 제5절 設備配置 제5장 공정설계와 설비배치 제1절 공정설계의 의의 제2절 생산공정의 類型 제3절 생산공정의 결정요인 제4절 서비스공정의 설계 제5절 設備配置

제1절 공정설계의 의의 공정 (Process) 공정설계에 대한 의사결정이 필요한 경우 工程: 투입요소가 産出物로 변환되는 과정 제1절 공정설계의 의의 공정 (Process) 工程: 투입요소가 産出物로 변환되는 과정 工程設計: 기업이 생산할 제품의 特性과 需要量에 적합한 공정의 形態, 技術, 設備 등을 결정하는 長期的 意思決定 문제 공정설계에 대한 의사결정이 필요한 경우 생산시스템을 新設하거나 擴張할 때 신제품의 개발이나 제품 및 서비스의 改良이 요구될 때 競爭優先順位가 뒤바뀔 때 제품과 서비스의 需要變化로 생산품목과 생산량을 변화시켜야 할 때 투입요소들의 費用이나 獲得可能性이 변할 때 현행시스템을 革新하거나 改善하고자 할 경우

제1절 공정설계의 의의 공정 분석(process analysis) 공정분석 도표 제1절 공정설계의 의의 공정 분석(process analysis) 工程分析이란 생산대상물의 흐름, 즉 원자재나 부분품이 加工, 運搬되고, 檢査 받으며, 때로는 停滯되면서 차츰 제품으로 형성되는 과정을 工程이라는 분석단위로 분석, 검토하여 공정에서 무리와 浪費, 不合理를 제거하기 위해서 사용되는 기법 原資材나 工程品 등의 생산가공물이 생산과정(업무과정)을 통과하면서 空間的, 時間的으로 변화해가는 측면을 검토하는 활동 불필요한 공정을 제거하거나 두 공정을 하나로 結合시킴으로써 效率的 인 공정을 설계, 改善하는 것이 목적(공정개선의 ECRS) 공정분석 도표 공정을 설계하거나 분석할 때 제품의 생산, 가공공정이 복잡할 경우에 공정분석 도표를 이용하면 효과적(도표에 의해서 공정의 순서를 논리적으로 개선, 검토)

제1절 공정설계의 의의 공정분석 도표 1. 組立圖表(assembly chart) - 제품의 전반적인 구조를 나타내는 데 이용 2. 작업공정도표(operation process chart) - 부분품이나 자재가 제조공정에 투입되는 지점을 비롯하여 이들의 作業과 검 사의 순서를 나타낸 도표 3. 흐름공정도표(flow process chart) - 작업공정도표 + 貯藏, 遲延, 運搬과 같은 비생산 활동포함 - 공정의 효율성 분석을 위하여 널리 사용

제1절 공정설계의 의의 공정도시기호

제1절 공정설계의 의의 흐름공정도표(flow process chart)

제2절 생산공정의 유형 2.1 생산시스템의 유형 2.2 생산공정의 유형

2.1 생산시스템의 유형 8

2.1.1 생산의 연속성 連續生産 로트생산 個別生産 전용기계를 이용하여 특정 품목을 전문적으로 생산하는 형태 소품종 대량생산방식 로트생산 개별생산과 연속생산의 중간형태 주문마다 생산수량이 적을 경우, 로트량 대기했다 생산하는 방식 공장기계제조업, 의류, 제화, 가구, 도자기 제조업 個別生産 중간조립품이 거의 같거나 최종제품이 거의 유사하지만 고객주문에 맞추어야 하는 비규격품 생산공정 주문생산 및 다품종 소량생산방식

2.1.2 수주와의 관계 豫測生産 注文生産 部品中心生産 수요예측에 의하여 생산하는 방식, 계획생산 2.1.2 수주와의 관계 豫測生産 수요예측에 의하여 생산하는 방식, 계획생산 제품위주의 설비배치형 기업에서 사용 注文生産 고객의 수주후 생산방식, 완제품재고를 거의 보유치 않고 사용 다품종, 소량의 불규칙한 수요패턴 部品中心生産 예측생산과 주문생산의 중간 형태 조립품, 주요부품 형태의 재고 보유후 완제품의 조립생산방식 주문생산보다 標準化의 정도가 높고, 고객은 짧은 리드타임 기대

2.1.3 생산량과 종류 소품종 다량생산 적은 종류의 品種을 多量으로 생산 예측생산과 연속생산의 형태 2.1.3 생산량과 종류 소품종 다량생산 적은 종류의 品種을 多量으로 생산 예측생산과 연속생산의 형태 1회 공정착수와 준비시간이 많이 소요됨 생산설비의 自動化 생산사이클의 연속적 특성 보유

2.1.3 생산량과 종류 中品種 中量生産 . 소품종 다량생산과 다품종 소량생산의 중간 형태 多品種 少量生産 2.1.3 생산량과 종류 中品種 中量生産 . 소품종 다량생산과 다품종 소량생산의 중간 형태 품종수와 생산량은 1회 EPQ, 원가구조, 작업의 전환에 따른 준비시간, 리드타임에 따라 업종과 기업환경에 맞도록 기준 정함 多品種 少量生産 . 제품의 종류가 다양하고 생산량이 적은 경우 생산품목의 多樣性, 생산공정의 다양성 生産能力의 복잡성, 수요의 不確實性 공정계획 및 일정계획의 곤란성 생산변동의 동태성

2.1.3 생산량과 종류

2.1.3 생산량과 종류

2.2 생산공정의 유형

2.2.1 프로젝트공정 프로젝트(project)공정 규모가 큰 비반복적(nonrepetitive)인 생산활동에 적용 2.2.1 프로젝트공정 프로젝트(project)공정 규모가 큰 비반복적(nonrepetitive)인 생산활동에 적용 작업자나 설비가 제품 위치로 이동 규모가 큰 단일 제품을 주문생산 장시간 소요 독창성과 所要時間을 중요시 함 생산경로와 생산방법이 각각 상이 프로젝트 관리는 PERT/CPM기법으로 생산일정과 자원배정을 관리함 예) 교량, 건물, 항공기, 영화, 여론조사, 소프트웨어 개발

2.2.2 뱃치공정 기계/작업장을 특정 제품의 공정경로의 흐름에 맞추어 배치 2.2.2 뱃치공정 기계/작업장을 특정 제품의 공정경로의 흐름에 맞추어 배치 미리 결정된 생산계획 및 순서에 따라 계속적으로 생산 標準化된 제품을 대량으로 생산 能率的이나, 비탄력적 작업자들의 기술수준은 비교적 낮음 각 작업장간의 均衡이 상당히 중요 생산된 제품의 단가는 비교적 낮은 편 생산하는 제품의 특성에 따라 連續工程과 반복공정으로 분류

2.2.3 라인공정 대규모시장을 대상으로 표준화된 제품의 대량생산공정 조립라인 형태의 공정, 이동 컨베이어 사용 2.2.3 라인공정 대규모시장을 대상으로 표준화된 제품의 대량생산공정 조립라인 형태의 공정, 이동 컨베이어 사용 일정한 작업속도 유지 장점 효율성, 단위당 원가의 절감 제품통제의 용이성 및 속도 단점 높은 장비비용, 인적자원의 과소이용 수요변화 및 개별고객의 요구에 대한 대응력의 부족

2.2.4 연속생산공정 고도로 표준화된 일용품을 대량으로 생산하기 위해서 이용되는 공정 시스템 완전 自動化 2.2.4 연속생산공정 고도로 표준화된 일용품을 대량으로 생산하기 위해서 이용되는 공정 시스템 완전 自動化 고정비가 높기 때문에 24시간 동안 연속적 작업이 이루어짐 작업자의 역할은 장비를 관리하는 것 연속공정은 매우 효율적이나 시스템의 柔軟性은 매우 낮음 초기 대규모 資本 소요

2.2.4 연속생산공정 <표 5-2> 공정형태에 대한 특징 공정형태 특징 프로젝트공정 뱃치생산공정 대량생산공정 2.2.4 연속생산공정 <표 5-2> 공정형태에 대한 특징 공정형태 특징 프로젝트공정 뱃치생산공정 대량생산공정 연속생산공정 제품형태 독특 주문생산 계획생산 일용품 고객형태 1회 1명 소수 개별고객 대량시장 제품수요 드뭄 변동적 안정적 매우 안정적 수요량 단일 소량～중간 대량 매우 대량 제품종류 매우 다양함 많고 다양함 적음 매우 적음 생산시스템 장기 프로젝트 단속적, 잡샵 조립라인 장치산업 생산장비 다양함 범용 전용 고도의 자동화 주요 작업형태 전문화된 계약 제작 조립 혼합, 가공, 정제 작업자 숙련도 전문성 다양한 기술 제한된 기술 장비관리 장점 고객지향적, 최신기술 유연성,품질 효율성,속도, 원가 높은 효율성, 대량 생산능력, 통제용이 단점 비반복성, 소수고객지향적 높은 비용 속도가 느림 관리의 어려움 자본적 투자 유연성의 부족 변화의 어려움 제한된 다양성 예 건축,선박,항공기 기계제작소,인쇄업 제과점,학원 자동차,TV 컴퓨터,패스트푸드 제당,페인트 화학,정유

제3절 생산공정의 결정요인 시장여건 (market conditions) 자본소요량(capital requirement) 제3절 생산공정의 결정요인 시장여건 (market conditions) 자본소요량(capital requirement) 노동력의 이용가능성과 비용을 고려 각 공정에 요구되는 관리기술의 습득과 유지 여부 원자재의 충분한 공급 여부 제품 및 공정에 관련된 技術의 費用回收 가능 여부(충분한 기간 동안 안정적일 것인지의 검토)

제3절 생산공정의 결정요인

제4절 서비스공정의 설계 서비스공정 설계의 고려점 고객참여시 고객의 심리적 욕구고려 서비스 제공자의 대인관계기술교육 업무의 기술적 세부사항에 대한 훈련 필요 변동성 ↓ 서비스신뢰도↑

제4절 서비스공정의 설계 서비스 매트릭스

제5절 설비배치 5.1 설비배치의 목적 5.2 설비배치의 유형

5.1 설비배치의 목적 設備配置(facility layout)란 공장 또는 서비스 시설 내에서 필요한 설비, 진열장, 서비스공간, 부서의 위치 등을 생산시스템의 효율이 극대화될 수 있도록 배열을 결정하는 것(건물, 공장, 창고, 사무실 등의 위치를 공간적으로 적절히 배치하는 것) 설비배치의 目標 생산시스템의 效率的 운영(설비의 活用性, 工程의 均衡 유지 등) 資材取扱費用의 최소화(운반비, 물류비용의 최소화) 공간이용률의 향상(설비와 인력의 효율적 활용) 作業環境의 개선(작업자의 안전, 사기) 투자의 효율화(설비의 稼動率 최대화) 配置變更에 대한 柔軟性(생산여건의 변화에 따라 擴張 또는 縮小 용이)

5.2 설비배치의 유형 설비배치계획 (facility layout planning) 시설내의 경제적 활동센터의 물리적 배열에 관한 의사결정 경제적활동센터 economic activity center 공간을 차지하는 모든것 사람. 집단. 기계, 작업장, 부서, 계단, 복도, 선반, 식당, 창고 등 물리적 배열 physical arrangement 경제적 활동센터의 내용, 공간의 용량, 공간의 구성, 위치 공정설계에 반영하여 生産性을 최적화 할 수 있도록 배열하는 것

5.2.1 공정별 배치 機能別 配置라고도 함 다품종 소량생산방식에 적합 각 제품의 작업흐름이 서로 다르고, 혼잡함 5.2.1 공정별 배치 機能別 配置라고도 함 다품종 소량생산방식에 적합 각 제품의 작업흐름이 서로 다르고, 혼잡함 서비스시스템, 병원, 대학, 주유소, 간이식당 등 장 점 단 점 자본집약도↓ 작업능률 ↓ 제품설계변동에 유연대처가능 재고발생율 ↑ 공간,자본 투입율 ↑ 기계 설비 가동률 ↑ 자재운반비용 ↑ 작업자를 유연하게 운영 작업흐름이 복잡하여 흐름생산 곤란 생산계획과 통제가 어려워짐

5.2.1 공정별 배치

5.2.2 제품별 배치 라인 배치(line layout)라고도 함 필요한 기계설비를 제품의 생산작업 순서에 따라 배치 5.2.2 제품별 배치 라인 배치(line layout)라고도 함 필요한 기계설비를 제품의 생산작업 순서에 따라 배치 화학공장, 자동차공장, 전자 및 전기제품 공장, 식당의 셀프서비스 등 소품종 대량생산형태에 적용 장 점 단 점 원활한 작업흐름 한 기계의 고장으로 전체 작업 중단 단순한 과업 단순과업의 반복 짧은 단위당 生産時間 가장 느린 기계에 의해 生産速度 좌우 生産計劃 및 統制가 비교적 단순 공정의 柔軟性 없음 資材取扱費用이 낮음 많은 設備投資 비교적 적은 在工品 在庫 감독의 전문화가 어려움

5.2.2 제품별 배치

5.2.3 혼합형 배치 제품별 배치와 공정별 배치의 혼합 적용 소매상-공정별, 고객-제품별 5.2.3 혼합형 배치 제품별 배치와 공정별 배치의 혼합 적용 소매상-공정별, 고객-제품별 배치 기법 : 그룹테크놀로지(GT), 유연생산시스템(FMS) 그룹테크놀로지(GT) 비슷한 특성을 가진 부품끼리 모아 부품군으로 분류 순수한 공정별 배치와 순수한 제품별 배치의 일종의 혼합 형태

5.2.3 혼합형 배치 유연생산시스템(FMS) 고도로 통합된 컴퓨터로 제어되는 자동화된 물류와 저장시스템을 사용하여 여러 개의 가공 작업장으로 구성 다양한 작업장에서 NC프로그램의 제어하에 여러 개의 다른 종류의 부품을 동시에 가공할 수 있는 다양성 컴퓨터 통제시스템, CNC기계, 검사장치, 왕복 팔레트 및 산업용 로봇으로 구성 소비자, 영업부서의 변화에 신속하게 대응하기 위한 주문생산형, 예측생산형의 장점을 활용한 형태

5.2.4 위치 고정형 배치 제품이나 工産物이 한 장소에 固定되어 있고 5.2.4 위치 고정형 배치 제품이나 工産物이 한 장소에 固定되어 있고 생산에 필요한 資材와 設備를 이동시켜서 생산활동을 수행함 제품이 크고 중량이 무거운 중대형 제품 생산에 적용 선박, 항공기, 기관차, 건물, 도로 등(제품의 수량은 극소량) 장 점 단 점 자재 고정으로 자재운반비용 절감 작업자, 기계간의 유동거리가 김 작업 다양화로 작업자의 사기진작 동일한 기계가 여러 작업장에서 필요 기계투입비용 ↑ 품질의 고급화 기대 숙련된 노동력이 요구됨 제품의 디자인변경, 생산수량의 조정, 작업스케줄 등에 융통성이 높음 감독자의 작업감독 경험 필요 재고품의 증가 ->많은 공간 요구