사내경영혁신 WORKSHOP 과정 PROGRAM 2005. 02. 04 담 당 : 031) 4838-114 , 011-493-8377 임 경 진 원장

목 차 1. 교육의 목적 2. 목표 3. 교육 일정 4. 과정 상세 내용 5. 기대 효과 6. 기 타 별첨 : 지도 강사 경력

1. 교육의 목적 2. 목 표 기업의 부가가치 창출을 위한 기반 구축 경영혁신을 위한 실무자 컨셉 일치 실무 위주의 교육으로 시너지 효과 창조 교육을 통하여 창조 의식 및 개선의 의지와 문제 해결 방법의 숙지 2. 목 표 경영혁신컨설턴트과정 이수자들과 동반자적 컨셉 일치 글로벌 경쟁력 확보 위한 원가 구조 혁신 원가절감 30% 도전 위한 준비

3. 교육 일정 경영혁신과 글로벌 기업 경쟁력 [ 08:30 – 10:30 ] 경영목표 달성 위한 구 분 제 1일차 ( 2월 19일 , 토) 제 2일차 ( 2월 20일 , 일 ) 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 경영혁신과 글로벌 기업 경쟁력 [ 08:30 – 10:30 ] 실시 위한 목표 설정 및 실험계획 수립 [ 08:30-10:00 ] 구상 안에 대한 설계 및 키 포인트 경영목표 달성 위한 TP Management 전략 Evaluation & Implementation 과정 정리 중 식 및 휴 식 [ 12:30 – 13:30 ] ( 계 속 ) [ 10:30 – 14:30 ] 제 1일차 12시간 제 2일차 4시간 총 교육시간: 16시간 경영혁신을 위한 현상분석 방법 및 키 포인트 [ 14:30 – 17:30 ] 석 식 및 휴 식 [ 17:30 – 18:30 ] 대상 테마 해결방법에 대한 구상 및 키 포인트 [ 18:30 – 22:30 ]

4. 과정 상세 내용 일 차 과 목 명 과 정 내 용 시간 1-1 글로벌 기업 경쟁력 1-2 TP Management 전략 경영혁신과 글로벌 기업 경쟁력 - 경영혁신에 대한 이해 - 기업의 경쟁력의 요소들 - 초우량 기업의 생산혁신 추진 사례 1-2 경영목표 달성 위한 TP Management 전략 - 경영 계획과 달성에 대한 이해 - TP Management 이론 및 사례 - 경영목표 설정 방법 - 목표 달성 위한 테마 추출 방법 - 경영혁신과의 관계 분석 1-3 경영혁신 위한 현상분석 방법 및 키 포인트 - 테마 선정 방법 - 제품 기능 연구 - 원가분석 - 생산 현장의 현상 분석 방법 - 품질 문제 분석 및 수집 방법 - 문제점 분석 및 요인 분석 - 제품의 역할 및 사명 분석 - 설비 정비 및 가동율 조사 분석 - 부가가치 분석에 의한 혁신 리스트 작성 3H 2H 3H

4. 과정 상세 내용 일 차 과 목 명 과 정 내 용 시간 1-4 대상 테마 해결 방법에 대한 구상 및 키 포인트 2-1 - 제품에 대한 개선 구상 준비 - 구상의 방침 및 목표의 설정 방법 - 제품 구상에 대한 정리 - 생산 시스템에 대한 구상 실시 방법 - LAYOUT 개선 - 비부가가치 작업 분석 방법 - 물류 시스템 개선 방법 - 품질 향상 위한 시스템 개선 - 현행 대비 개선의 비교 분석 방법 - 효과 파악 방법 4H 2-1 실시 위한 목표 설정 및 실험계획 수립 - 실시 목표 설정 방법 - 실험 계획 위한 준비 방법 - 혁신 구상 안의 정리 방법 - 개선안 결정 방법 1.5H

4. 과정 상세 내용 일 차 과 목 명 과 정 내 용 시간 2-2 Creativity, IDEA발상 0.5H 2-3 - 창조성에 대한 이해 - 아이디어 발상 및 개선 여지 분석 - BS법에 의한 발상 0.5H 2-3 구상 안에 대한 설계 및 키 포인트 - 개선안에 대한 설계의 체크와 확인 - 삭감 재료비와 삭감 공수의 체크 - 생산 시스템의 설계 - 제조 공정의 밸런스 효율 측정 비교 1H 2-4 Evaluation & Implementation - 아이디어 평가 방법 - 개선안 작성 및 정리 2-5 과정 정리 - 교육 과정 평가 - 과정에 대한 Q&A - 교육 과정 정리

5. 기대 효과 6. 기 타 경영혁신 위한 컨셉 통일 원가혁신 30% 향상 위한 기반 구축 제조 공정과 제품 설계와의 개선 시너지 사고 유연성의 50% 향상 삼성전자, 삼성코닝, 삼성SDI 등 삼성 방식의 경영혁신 추진방법 전수 6. 기 타 교육 일정 : 2005년 2월 19일(토) – 20일(일) 2일간 16시간 교육 장소 : 한국비즈니스정보원 연수센터 [ 안산 중앙역 앞 ] 교육 대상 : 주)서원 및 태우금속의 기 경영혁신컨설턴트과정 이수하지 않은 임직원 20명 -교 육 비 :

공학 박사 徐 永 周, CVS profile « 학력 » 한양대학교 공과대학 산업공학과 졸업 한양대학교 공과대학 산업공학과 졸업 한양대학교 대학원 산업공학과 석사 졸업 아주대학교 대학원 산업공학과 박사 졸업 « 주요 경력 및 수상 » 1973 – 1975 ROTC 육군 중위 전역 ( 11기 ) 1976 - 1978 현대자동차 생산기술연구소 IE 엔지니어 1978 - 1991 삼성전자㈜ 기획실 IE팀장, 감사팀, 합리화추진(본) 경영혁신 팀장, 비디오(본) 생산관리부장, 전자부품 회사 전무 공장장 1985. 11.19. VE(Value Engineering) 대상 개인상 수상 ( 한국표준협회 ) 1987. 12.03. VE 문헌상 수상( K.S.A. ) 1988. 05.25. 미국 SAVE( Society of American Value Engineers )의 CVS 교육과정 이수 1989. 08.01. 미국 SAVE 학회 국제공인 CVS( Certified Value Specialist ) 자격증 취득 1991 - 1995 한국능률협회컨설팅 VM(Value Management) 본부장, 책임 컨설턴트 1994. 12.05. 기술지도사 생산관리분야 자격증 취득 ( 상공부 2848호 ) 1996. 12.03. 경영혁신대상 공로상 수상 ( 한국능률협회 ) 1995 - 1997 삼성SDI 품질 합리화 담당 임원 2001. 08.01. 미국 SAVE 학회 국제공인 CVS ( Certified Value Specialist ) Life 1998 - 현재 (현) Route Consulting Group고문/대표컨설턴트, (현) 대한설비관리학회 이사 (현) 한국 VE협회 부회장, (현) 한국능률협회컨설팅 고문 컨설턴트

« 연구 보고서 및 논문 » 1. “공장관리 개선 활동을 위한 생산성 지표의 새로운 설정”, 1986.02.14. 2. “작업능률관리의 PAC(Performance Analysis Control) 시스템”,1986.04.25. 3. “VE 기능적 사고를 통한 경영 체질 혁신”, 1988.04.10. 4. “The New Index Establishment of Value Engineering Effectiveness for Management Improvement” in 17th, May, 1988. Dallas, Texas, USA. 5. “經營改善活動 을 위한 VE 成果測定의 新 設定”, 日本 VE大會 發表 - 日本 Value Engineering 紙 , 1988.11.10. No.126號 6. “경영 체질 개선에 기여한 SPS(Samsung Production System)”, 1988.11.20. 7. “松下 電器의 RIAL 시스템”, 1991.07.15. 8. “혁신적 원가절감을 위한 일본 松下 電器의 RIAL(Redesign and Improvement through Analysis of Line System) 시스템 실천적 접근”, 1992.06.08. 9. “설비와 사람이 혼합되어 라인화 되어 있는 공장에서의 설비종합효율의 운영방법”, 1996.11.01. 10. “TPM(Total Productive Maintenance) 추진과 노사관리에 관한 연구”, 1997.10.17. 11. “장치산업의 개선을 위한 생산성 지표의 새로운 설정”, 1998.10.23. 12. “6시그마 경영에 있어서의 TPM의 역할에 관한 연구”, 1999.10.08. 13. “설비 생산성 향상을 위한 관리 방식에 대한 연구” , 2000. 3. 31. 14. “6시그마 수준 설정에 관한 연구” , 2000.12.30. 15. “조립라인에서의 6시그마 구축에 관한 연구”, 2001.3.31. 16. “TP 방식에 의한 6시그마 프로젝트 선정에 관한 연구”, 2001.3.31. 17. “6시그마 프로세스의 효율적인 운영 모형 설계” , 2001.8.24. 18. “고수익을 지향하는 TP(Total Productivity)에 의한 TPM 관리방식의 연구” , 2002.10.10. 19. “시그마 측정에 의한 효율적이고 통합적인 공장관리 구축” , 2003.10.25. 20. “표준 생산 방식 시스템 정착을 위한 VFX” , 2003.10.25. 21. “경영혁신 위한 원가절감 모델 설정에 관한 연구”, 2004. 10. 27.

«주요 컨설팅 실적» 1. 삼성전자 냉장고 제품에 대한 RIAL(Redesign and Improvement through Analysis of Line System) 적용으로 문단속 냉장고 개발 프로젝트 수행(1년) 2. 태광산업 오디오 제품 설계 디자인에 대한 VE(Value Engineering) 컨설팅 3. 동아제약 주식회사의 VE 전문가 과정 지도에 의한 컨설팅 4. LG 정보통신 위성수신기 제품 설계 개발에 대한 컨설팅 지도 5. 대우전자 CTV 제품에 대한 제품 설계에 대한 컨설팅 6. 현대 자동차 생산기술(프레스, 금형, 치공구, 조립)부문의 VE 원가절감(2년) 7. 삼성전자 에어컨 제품 개발 위한 설계 부문 RIAL 컨설팅으로 제품 개발(1년) 8. 현대 자동차 구매 부문의 VE에 의한 원가절감 컨설팅(2년) 9. 삼성전기 현장 개선 및 FDD, 위성수신기 제품 개발 부문에 RIAL 지도(1년) 10. 현대 자동차 생산 라인(엔진, 프레스, 도장, 조립, 금형) 및 설계 부문 컨설팅(3년) 11. 현대 중공업 선체 부문(선수미, 중앙부, 엔진 룸)에 대한 개발 설계 컨설팅(2년) 12. 삼성 SDI 제품에 대한 설계 및 제조에 대한 원가절감 컨설팅(1년) 13. CVS(Certified Value Specialist) 모듈1 과정 교육 실시(12년) 14. 삼성 중공업 선박(VLCC, TANK, CONTAINER, 여객선 등) 설계 VE 지도(3년) 15. 하이트론㈜ 의 회사 전반에 대한 6 시그마 경영 컨설팅 및 블랙벨트 양성(3년) 16. 신창전기㈜ 의 TP(Total Productivity)에 의한 경영 실적 관리 지도(1년) 17. 삼성 중공업 설계 부문 및 정도관리, 안전, 환경에 대한 6 시그마 컨설팅(6개월) 18. 오리온 전기㈜ TP에 의한 회사 전반에 대한 경영 최적화 컨설팅(3년) 19. 현대 자동차 원가절감 20% 프로젝트 수행 (6개월) 20. 효성전기 원가절감 및 6시그마 경영 도입 위한 컨설팅 (2년) 21. 삼성전자, 삼성SDI, 삼성전기 CVS 모듈 교육 및 지도 실시 (6개월) 22. 삼성 SDI 원가절감 모델에 의한 30% 이상 원가절감 계획 수립 및 실시(10개월)

풍부한 경험과 Methodology를 활용 를 통하여, 귀사의 본 교육 / Project를 성공적으로 수행하도록 하겠습니다. 한국비즈니스정보원의 약속 기업윤리를 존중하며 풍부한 경험과 Methodology를 활용 경험 있는 최고의 전문가에 의한 혼신의 열의 한국비즈니스정보원은