간판적용 사례

1.간판이란 물건을 관리하는 도구 직사각형의 코팅, 또는 비닐팩에 담긴 1장의 카드 「무엇을 얼마만큼」인수하는가 「무엇을 얼마만큼」생산하는가 를 표시 발행매수: / 생산처 일련번호: 거래처 차종 용기 수용수 개 제품스토어 품번 생산정보 최대재고 개 BOX 생산시점재고 개 BOX 안전재고 개 BOX 적재위치 스 토 어 주 소 (1997.3.20 작성) (주)금아인터내쇼날

2.간판의 목적 과잉생산의 낭비를 없애고 원가를 낮춘다. 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산 간판을 통해 간판을 반드시 단다 →여분의 생산을 막을수 있다(간판매수 제한으로 초과생산을 막을수 있다) 정해진위치에 둔다 →눈으로 보는 관리가 가능해진다 생산의 우선순위를 알수 있다 →간판이 돌아오는 순서에 따라 (종전) 계획생산/예측생산-밀어내기생산 (향후) 후보충생산-끌어당기기생산 원자재 창고 제품 창고 원자재 창고 중간스토어 제품 스토어 앞공정 후공정 A B C D E A A D C A B C D B B B A C 앞공정 A 후공정 C D B D E C E 출하 출하 후공정이 앞공정으로 필요한것을.필요항만큼, 필요한때에 가지러감 앞공정은 필요한 최소한의 재고로 응한다 앞공정이 후공정으로 흘려 보냄 (앞공정이 필요이상의 물품을 흘려보냄)

3.간판의 기능 1)작업지시를 자동전달 2)현물의 관리 3)개선의 도구로 활용 무엇을, 언제, 얼마만큼 생산(운반) 하느냐는 정보를 자동적으로 정확하게 제시 간판을 통해생산지시:생산량, 시기, 순서자재이동지시: 운반량, 운반처, 용기 등을알수 있다 2)현물의 관리 간판은 반드시 현물과 같이 움직인다. 3)개선의 도구로 활용 현장을 눈으로 보는 관리상태로하여 (문제점을노출시켜) 개선점을 찾기 쉽게 한다.

4.간판시스템(간판 운영 이미지) 각 공정(라인)간은 후공정에 따라 생산토록 간판에 의해서 연속체인으로 연결 가공공정 조립공정 작업지시판 생산지령판 작업지시판 생산지령판 간판포스트 간판포스트 중간스토어 제품스토어 가공공정 조립공정 A B C D A B C D 출하 라인사이드자재 라인사이드자재

5.간판의 종류와 기능 1)보통간판: 2)특수간판: 생산간판 조립간판:제품스토어의 제품에 부착,제품이 인수(출하)될때 떼어내 조립을 지시 반제품가공간판:반제품 스토어의 반제품에 부착, 반제품의 가공지시 신호간판:로트 생산공정에 사용. 재공의 최대,최소를 조정하고 가공지시의 역활 인수간판 자재인수간판:라인 사이드의 자재/부품스토어의 자재에 부착,라인에서 사용시 떼어내 운반을 지시 2)특수간판: 임시간판:앞공정 또는 후공정에 영향을 주지 않기 위해 일정기간 선행 생산하여 모아두는 경우 그 추가분의 간판으로 사용 한정간판:단발품, AS품등 1회만 생산되거나 신제품의 초기 생산등 생산수가 한정적일 때 혹은 선행예측이 불가능한 제품을 생산 할 때 특수형태간판:대차,용기

보통간판(생산,인수간판): 조립간판 가공지시간판 절단지시간판 절단↔가공:연한연두색 가공↔조립:연한살구색 조립↔제품:흰색 자재창고↔라인:연한청색 입고처 발행매수: / 자재창고 -1 차종 번호: 품명 용기 투입라인 품번 수용수 개 최대재고 개 BOX 발주시점재고 개 BOX 안전재고 개 BOX 적재위치 스 토 어 규격 주 소 (1997.3.20 작성)

특수간판 임시간판 앞공정 또는 후공정에 영향을 주지 않기 위해 일정기간 선행생산 하여 모아두는 경우 그 추가분의 간판으로 사용 재고조정 거래처와의 가동일 차이조정 설비의 점검/LAY-OUT변경 설비부족으로 정시간외 작업 취급요령 보통간판과 명확히 구분 한다 발행기간(앞면)/이유(뒷면)를 명시한다 유효기간동안 사용후 즉시 발행부서 반납 운용매수는 보통간판 발행매수의 20% 이내 용기 수용수 차종 품번 규격 업체 투입라인 스 토 어 주 소 적재위치 발행매수: (1997.3.20 작성) (주)금아인터내쇼날 자재창고 -1 개 BOX 발주시점재고 번호: 최대재고 안전재고 품명 보통간판과 구별위해 빨강색 사선(폭 5㎜) 사선을 긋는다 임시( / 까지) 빨강색 글씨(스탬프) 뒷면에 발행사유 기재 발행자 기재

한 정 한정간판 수주가 1회에 한정되거나 소요예측이 곤란한 물품 생산시 사용 사용형태 신제품의 초기생산시 단발품,AS품등 1회한 생산시 기존 양산품의 설변으로 그 최종짜투리 생산시 소요예측이 불가능한 제품,클레임 대체품 생산시 취급요령 발행부서는 생산관리 운용매수는 원칙적으로 1매 밀어넣기 생산으로 1매로 공정 마다 이동 사용 (절단 - 조립까지) 각 공정마다 완성일을 지시 떼어낸후는 즉시 발행부서 반납(앞공정으로 회전 금지) 차종 업체 번호: 자재창고 -1 발행매수: 품명 용기 투입라인 품번 수용수 개 최대재고 개 BOX 발주시점재고 한 정 개 BOX 안전재고 개 BOX 적재위치 스 토 어 규격 주 소 (1997.3.20 작성) (주)금아인터내쇼날 보통간판과 구별위해 빨강색 글씨(스탬프)로 표시 뒷면에 발행사유 공정별 일정표 또는 완성일 기재

과 잉 재 고 최 대 재 고 최 소 재 고 이상재고 기타간판 재고관리선의 표식/이상발생의 표식 최대 최소 자유석 개 BOX 개 최 대 재 고 BOX 개 최 소 재 고 BOX 개 최대 최소 과 잉 재 고 이상재고 자유석

4)간판의 구분및 관리책임 창고 고객 경 로 종 류 자재인수간판 절단지시간판 가공지시간판 조립지시간판 납입간판 발 행 부 서 (물류) 라자 인재 사스 이토 드어 PIPE 절단 절스 단토 품어 라부 인품 사스 이토 드어 가공 반스 제토 품어 라부 인품 사스 이토 드어 조립 완스 제토 품어 고객 협력 업체 창고 절적 단치 품장 반적 제치 품장 외주 부품 적치장 (간판) 종 류 자재인수간판 어 토 스 소 주 발행매수: / 번호: 절단지시간판 어 토 스 소 주 발행매수: / 번호: 가공지시간판 어 토 스 소 주 발행매수: / 번호: 조립지시간판 어 토 스 소 주 발행매수: / 번호: 납입간판 발 행 부 서 자재과 생산관리 고객

6.간판발행의 절차 1)간판적용 대상품목의 선정 ① 해당품목의 A,B,C그룹분류 (P-Q분석) 그룹분류기준은 생산라인별(창고별) 특성에 맞게 설정 A그룹:납품주기 1-2일,수량이 많은것 D그룹:납품이 월전후반 특정기간에 집중되며, 납품주기 1-2일,수량이 많은것 B그룹:납품주기 3-6일 C그룹:납품주기7-10일 ,수량 적은것 그룹별 생산운영방식 설정 A그룹:납품주기 1-2일,수량이 많은것→기준재고운영 D그룹:납품이 월전후반 특정기간에 집중되며, 납품주기 1-2일,수량이 많은것→기준재고운영 B그룹:납품주기 3-6일-----------→ 기준재고/2-BIN C그룹:납품주기7-10일 ,수량 적은것→BACK-WARD

2)품목별 재고운영기준(일수) 설정 일평균소요량기준으로 최대/안전/생산지시점재고 운영기준 설정 완제품:납품주기/수량 고려 반제품:제조 L/T 고려 P/S HOSE PIPE절단 반제품 (절단품) 스토어 계열별 전용라인:가공/조립 동기화 완제품 스토어 가공/혼용라인 조립/혼용라인 반제품 적치장 완제품 스토어 C/C HOSE 용접 도금 외주 1 조립대기 스토어 조립/혼용라인 가공 반제품 적치장 완제품 스토어 용접 (외주) 2 L/T:1일 L/T:1일 L/T:0.5일 3 P/S PIPE 완제품 스토어 가공/포장 혼용 라인 P/S PIPE 가공 용접 외주 도금 조립대기 스토어 조립/혼용라인 완제품 스토어 반제품 적치장 L/T:1일 L/T:1일 L/T:2일

3)재고운용기준표의 작성 ① 재고운영기준표 #1 작성 품목별 재고운영기준에 따라 초기재고운영기준표 작성 그룹 최대재고 안전재고 생산LOT 자동 A 2일분 1일분 1일분 작업지시 B 3일분 1일분 2일분 C 생산스켸쥴에따라 지시 일평균소요량×2일=720×2=1440 (영업예상판매계획:M - M+3)/3 일평균소요량×1일=720×1=720:수요의 변동분을 흡수 월평균소요량/23(월평균작업日) 영업경험치:평균1일 1회 720개 납품 일평균소요량×2일=430×2=860

③ 재고운영기준표 #2 작성 (수용수에따라 최대재고수량 조정) ② 용기설정및 수용수 결정 현 사용용기및 수용수조사 가급적 현 사용중인 용기를 활용 설정조건(※용기설정 메뉴얼 참조) 물품 품질을 손상하지 말것 1품목 1용기 일것. 용기는 가급적 작게 수용수도 적게(용기 내용적의 80%) 수용수는 배수로( 10, 20, 40, …..100) 다루기 용이 할것:용기당 최대 12㎏이하 되도록 수용수결정 ③ 재고운영기준표 #2 작성 (수용수에따라 최대재고수량 조정) 설정된 용기/용기당 수용수에 따라 기준재고 수량을 보정

④ 재고운영기준표(최종) #3 작성 (적치면적에 따라 최대재고수량 조정) 대상품목 적치장소의 적치 가용량(창고,스토어의 면적)에 따라 최대/안전/생산지시점 재고 조정

※ 스토어및 적치장 가공공정 후공정 RACK방식 바둑판식 스토어: 후공정 인수에의해서 생산(또는 납입)된 물품전체를 알아보기 쉽게두는 장소 (로케이션,품번, 품명, 최대,최소의 표시가 있다) 적치장: 후공정과 관계없이 생산(또는 납입)된 물품을 두는 장소 중간스토어 인수한 만큼의 빈용기 가공공정 후공정 RACK방식 비용/기간소요 구조적 선입선출용이 바둑판식 비용저렴/설치용이 구조적 선입선출 불리 전원이 정보를 공유 누구라도 정상 이상을 알수있는 체계 최대 A B C 자유석 최소 C/C라인 제품스토어

※ 라인별 스토어 운영 이미지 1층 2층 범례 원자재 창고 중간스토어 제품 스토어 출하 C/C조립 PIPE포장 앞공정 후공정 A B C D E 원자재 창고 중간스토어 제품 스토어 출하 1층 C/C조립 PIPE포장 PIPE가공/용접 여휴게실 C/C 완제품 DK 완제품 시험실 시작실 치공구실 C/C 가공 절단 외주도금 외주용접/도금 범례 2층 TRW완제품 제품스토어 반제품스토어 적치장 TRW완제품 P/S 완제품 간판포스트 TRW-LINE P/S-3:CLO P/S-2:J-100 RTN P/S-1:T,V-100

4)간판용지의 준비(형식) 포맷(SIZE,서식)은 동일하게 하고 각 적용 공정별(절단,가공,조립) 색상으로 구분 사용라인별 구분은 스토어의 위치에 색상지 사용 절단↔가공:연한연두색 가공↔조립:연한살구색 조립↔제품:흰색 자재창고↔라인:연한청색 바탕색 구분 용기 수용수 차종 품번 거래처 제품스토어 스 토 어 주 소 적재위치 발행매수: / (1997.3.20 작성) (주)금아인터내쇼날 생산처 일련번호: 개 생산정보 BOX 생산시점재고 최대재고 안전재고 8㎝ 18㎝

9630-0073 50 개 5)간판의 작성(제작) P-752 J-100 DWMC P/S-1 LINE 재고운용기준표 #3에 따라 작성 발행매수: 최대재고만큼 발행→최대재고의 용기수( 용기당 1매기준) 작성후 코팅처리 또는 비닐팩에 넣음 총발행매수중 일련번호 예) 총발행매수 28매 중 1번째 간판 P-752 용기 수용수 J-100 차종 9630-0073 품번 DWMC 거래처 다음라인 스 토 어 주 소 적재위치 발행매수: 28 (1997.3.20 작성) (주)금아인터내쇼날 P/S-1 LINE 생산처 일련번호: 1 50 개 생산정보 생산시점재고 1400 개 28 BOX 최대재고 안전재고 700 개 14 BOX 라인별 식별 색상지 C/C가공:빨간색 C/C조립:형광주황색 P/S PIPE 2조립:보라색 P/S PIPE 2가공:연보라색 P/S PIPE 1 : 보라색 P/S HOSE 1 : 하늘색 P/S HOSE 2 : 초록색 P/S HOSE 3 : 청색 자재창고 :

7.간판 포스트의 설치 간판포스트: 간판이 회수되는 통, 보관함 간판은 용기내 물품의 최초의 1개를 쓸때, 작업자가 간판을 떼낸다. 각 작업자의 손이 닿느 곳에 떼어낸 간판을 넣어두는 포스트를 만든다 운반자는 일정기간이 되면 각 포스트에 담겨있는 간판을 모두 빈용기와 회수하고 앞공정스토어로 인수하러 간다. ψ 20 플라스틱통 900 600 9t 철판

8.지령판(착공 포스트)의 설계/제작 지령판:돌아온 간판을 이용 자동관리가 용이하게 만든 간판보관판 간판적용 품목수/간판의 매수/생산(조달)지시방법등에 따라 설계 못에 거는형:품목이 적고 간판의 매수가 많는경우 챤넬에 꽂는형 : 품목이 많지 않고/간판의 수가 많지 않을경우 간판의 매수를 숫자로표기하는형:품목이 많고 소량의경우(유통재고가 많은제품) 간판이 걸리는 위치에 따라 색별로 표식 최대→청색 /생산,발주시점→노란색/안전재고→적색 으로 지시에 대한 관리 방법등 고려(예:시간당 생산량관리) 안전재고 생산시점재고 최대재고

9.간판운영 1)간판운영 기본규칙 규칙1:간판은 모든 물품 BOX마다 꼭 1매씩 붙힌다. 규칙3:간판을 가지고 후공정이 앞공정으로 물품을 가지러 간다. 규칙4:간판을 후공정(라인)에서 받은 순서대로 생산 한다. 규칙5:간판을 받은 매수(량)만큼만 생산한다 규칙6:후공정에 못 대준 것을 최우선으로 생산한다. 간판의 높이가 흰색이면 최우선 긴급(재고”0”) 적색이면 우선(재고=안전재고수준) 간판의 높이가 노란색이면 생산(납입독촉)시작점 규칙7:간판은 사용부서에서 만들고 관리한다. 규칙8:간판은 돈이다/소중하게 다룬다. 특별규칙 : 불량품은 다음공정으로 보내지 말라.

③가지고온 간판을 ②회수된 간판과 ⑤현재 작업중인 ④절단스토어의 재고 ①최초 1개를 쓸때 ⑥작업시작후 용기에 최초 1개가 2)간판의 회전(라인별 간판의 회전) ① 절단공정 (후공정:전라인 가공공정) ③가지고온 간판을 생산대기칸에 꽂고 작업순위를 조정해준다 (각 라인팀,조장) 현재작업중 작업우선순위 1 2 3 4 절 단 호 기 생산대기 생산지령판 ②회수된 간판과 빈용기를 가지고 절단스토어로 간다 (각 라인 팀,조장) ⑤현재 작업중인 카드를 꽂는다 (절단작업자) ④절단스토어의 재고 가 3 box이하인 품목과 후공정에서 우선요청한 품목을 작업대기에 꽂는다 (절단작업자) 간판포스트 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) 절단공정 가공공정 스토어 ⑥작업시작후 용기에 최초 1개가 담기면 간판을 꽂고 작업이 완료되면 물품을 스토어에 둔다 (작업자) ①최초 1개를 쓸때 간판을 떼어내 간판포스트에 넣는다 (작업자) ⑦필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (각 라인 팀,조장)

③가지고온 간판을 ②회수된 간판과 ④가공조장의 ⑤가공작업이 완료되면 ⑦외주용접/도금후 ⑥가공작업이 완료되면 ①최초 1개를 쓸때 ② C/C 가공공정 (후공정:C/C 조립라인) ③가지고온 간판을 생산대기칸에 꽂는다 (조립라인.팀,조장) 생산지령판 가공작업대기 가공작업중 외주용접대기 외주용접중 긴 급 생 산 ②회수된 간판과 빈용기를 가지고 조립대기스토어로 간다 (조립라인 팀,조장) ④가공조장의 지시에 따라 최초 가공작업시 가공작업중으로 카드를 꽂는다 (가공 작업자) ⑤가공작업이 완료되면 다음공정이 용접이면 물품을 외주대기 적치장에 두고 간판은 외주용접중칸으로 옮긴다 (가공 작업자) 간판포스트 ⑦외주용접/도금후 입고시 외주용접중의 간판을 빼내어 입고품에꽂고 물품을 스토어에 둔다 (외주담당자) 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) C/C 조립라인 조립대기스토어 적치장 외주 용접 도금 가공 ⑥가공작업이 완료되면 다음공정이 조립이면 간판을 물품에 붙혀 조립대기 스토어로 옮긴다 (가공 작업자) ①최초 1개를 쓸때 간판을 떼어내 간판포스트에 넣는다 (조립라인 작업자) ⑧필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (조립라인 팀,조장)

③가지고온 간판을 ②회수된 간판을 ④작업우선 ⑤작업시작후 용기에 최초 1개가 ※필요한 물품을 ①필요한 물품 간판을 ③ C/C 조립라인 (후공정:영업) ③가지고온 간판을 간판보관칸에 꽂고 작업순위를 기록한다 (조립라인 팀,조장) A,B그룹제품 기타제품 금일작업계획 품목 용기 당 수량 간판 발행 매수 회수 현 재고 안전 작업 우선 순위 A 30 20 15 150 200 3 B 50 10 500 2 C 8 240 100 4 D 5 1 E 40 60 08:30-09:30 09:30-10:30 09:30-10:30 생산지령판 내 일 출 하 내 일 출 하 ②회수된 간판을 지령판에꽂는다 (조립라인 팀,조장) 내 일 출 하 ④작업우선 순위에따라 해당간판을 금일작업지시 칸에 꽂는다 (조립라인 팀,조장) 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) 조립라인 조립대기스토어 제품스토어 출하장 ⑤작업시작후 용기에 최초 1개가 담기면 간판을 꽂고 작업이 완료되면 물품을 스토어에 둔다 (조립라인 포장 작업자) ※필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (팀,조장) ①필요한 물품 간판을 떼어내 간판포스트에 넣고 물품은 출하장으로 운반 (영업담당자)

③생산지령판의 ②회수된 간판을 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 ※필요한 물품을 ①필요한 물품 간판을 ④ P/S PIPE 1 라인 (후공정:영업) ③생산지령판의 간판이 꽂힌정도에 따라 작업순위를 조정 작업지시 (팀,조장) 작업지시 생산지령판 A,B그룹제품 오전 오후 잔업 내일 C그룹제품 내일출하 전 용 벤 딩 수 벤 딩 품목/1칸매수 품목/1칸매수 품목/1칸매수 ②회수된 간판을 지령판에꽂는다 (팀,조장) C N 벤 딩 품목/1칸매수 품목/1칸매수 품목/1칸매수 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) 성형.벤딩 조립라인 간판포스트 절단스토어 제품스토어 출하장 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 담기면 간판을 꽂고 작업이 완료되면 물품을 스토어에 둔다 (포장 작업자) ※필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (팀,조장) ①필요한 물품 간판을 떼어내 간판포스트에 넣고 물품은 출하장으로 운반 (영업담당자)

③생산지령판의 ④가공작업후 간판을 ②회수된 간판을 ⑦외주도금후 입고시 ⑤용접작업후 ⑥외주도금출고시 ①최초 1개를 쓸때 ⑤ P/S PIPE 2 가공라인(후공정:P/S PIPE 2 조립라인) ③생산지령판의 간판이 꽂힌정도에 따라 작업순위를 조정 작업지시 (가공공정 팀,조장) 가공작업진행 생산지령판 가공대기 가공중 용접중 ④가공작업후 간판을 용접중으로 이동 물품은 용접대기적치장 (가공 작업자) ②회수된 간판을 지령판에꽂는다 (가공공정 팀,조장) 외주도금진행 (용접 작업자) 외주도금적치장 으로 간판을 BOX 에 부착 ⑤용접작업후 품목/1칸매수 품목/1칸매수 ⑦외주도금후 입고시 외주도금진행판의 간판을 빼내어 입고품에꽂고 물품을 스토어에 둔다 (외주담당자) 품목/1칸매수 P/S PIPE 2 조립라인 조립대기스토어 적치장 외주 도금 가공/용접 ⑥외주도금출고시 BOX의 간판 떼어내 외주도금진행판에 건다 (외주담당자) ①최초 1개를 쓸때 간판을 떼어내 간판포스트에 넣는다 (조립라인 작업자) ⑧필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (조립라인 팀,조장)

③생산지령판의 ②회수된 간판을 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 ※필요한 물품을 ①필요한 물품 간판을 ⑥ P/S PIPE 2 조립라인 (후공정:영업) ③생산지령판의 간판이 꽂힌정도에 따라 작업순위를 조정 작업지시 (팀,조장) 작업지시 생산지령판 오전 오후 잔업 내일 1 2 품목/1칸매수 품목/1칸매수 품목/1칸매수 ②회수된 간판을 지령판에꽂는다 (팀,조장) 3 품목/1칸매수 품목/1칸매수 품목/1칸매수 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) 조립라인 간판포스트 조립대기스토어 제품스토어 출하장 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 담기면 간판을 꽂고 작업이 완료되면 물품을 스토어에 둔다 (포장 작업자) ※필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (조립라인 팀,조장) ①필요한 물품 간판을 떼어내 간판포스트에 넣고 물품은 출하장으로 운반 (영업담당자)

③ 생산지령판의 간판꽂힌 ②회수된 간판을 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 ※필요한 물품을 ①필요한 물품 간판을 ⑦ P/S HOSE 1,2 라인(후공정:영업) ③ 생산지령판의 간판꽂힌 정도에 따라 작업순위를 조정하여 시간별 작업지시 (팀,조장) 08:30-09:30 09:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:20 13:00-14:00 14:00-15:20 15:30-16:30 16:30-17:30 18:00-19:00 19:00-20:00 금 일 작 업 작업지시판 완 료 완 료 품 목 / 매 수 생산지령판 ②회수된 간판을 지령판에꽂는다 (팀,조장) 품 목 / 매 수 생 산 중 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) 가공공정 조립라인 절단스토어 제품스토어 출하장 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 담기면 간판을 꽂고 작업이 완료되면 물품을 스토어에 둔다 (마지막 공정 작업자) ※필요한 물품을 운반하여 사용공정옆 적치장에 둔다 (팀,조장) ①필요한 물품 간판을 떼어내 간판포스트에 넣고 물품은 출하장으로 운반 (영업담당자)

③생산지령판의 간판꽂힌 ②회수된 간판을 ※차작업분(4시간후) ④작업시작후 용기에 최초 1개가 ①필요한 물품 간판을 ⑧ P/S HOSE 3 라인(후공정:영업) ③생산지령판의 간판꽂힌 정도에 따라 작업순위를 조정하여 작업지시 (팀,조장) 생산지령판 오 전 오 후 잔업 내일 금 일 작 업 가공OK 가공OK 가공OK 품 목 / 매 수 품 목 / 매 수 생 산 중 ②회수된 간판을 지령판에꽂는다 (팀,조장) ※차작업분(4시간후) 의 가공완료여부를 확인 완료여부를 표시하고 미작업시 가공작업조정 (팀,조장) 가져온 빈용기는 빈용기 적치장에 둔다 (팀,조장) 적치장 조립라인 가공 제품스토어 출하장 ④작업시작후 용기에 최초 1개가 담기면 간판을 꽂고 작업이 완료되면 물품을 스토어에 둔다 (마지막 공정 작업자) ①필요한 물품 간판을 떼어내 간판포스트에 넣고 물품은 출하장으로 운반 (영업담당자)

3) 간판의 유지 보수 ① 간판마스터의 작성 재고운용기준표#3를 기초로 작성 생산간판-생산부,자재인수간판-자재과에서 작성하고 관리 매월 25일 이전 기재 변경필요사항 변경 변경내역기재후 반드시 관리부서장 확인 필요정보 전달책임 품목정보(품번,품명,차종 변경등):기술개발부→ 생산,영업,자재 ▶ 변경시 즉시 납품정보(월판매계획량,납품주기,납품용기,수용수):영업→생산,자재 ▶ 매월 20일한 생산정보(최대,안전재고,외주,생산라인등의 변경시):생산→영업,자재 ▶ 매월 25일한 적재위치(스토어위치):제품(생산→영업),라인사이드자재(생산→자재) ▶ 변경시 즉시

② 간판관리표의 작성 간판운용매수의 조정:매월 생산계획의 증감을 토대로 적용해당월 5일전 조정 간판마스터를 기초로 작성:1품목 1매 작성 최대재고수량이 20% 이하 변경시-임시간판 활용 (최대재고 증가분 만큼의 매수 1개월 운용후 회수) 20% 이상 변경되나 변경이 한시적인 경우는 임시카드( “ ) 20% 이상 변경되고 변경이 계속적인 경우는- 발행매수조정 (최대재고 증가분 만큼 매수증가) 생산간판-생산부 생산관리담당,자재인수간판-자재과 구매담당이 작성하고 관리 변경내역 기재후 관리부서장 확인