본사 / 공장 : 울산광역시 남구 여천동 358-8 번지 T: 052-227-6471~4, F:052-227-6475 제 2 공장 : 울산광역시 울주군 고연리 963-17 번지 T. 052-227-6470 F. 052-227-6469 H t t p : //tscnc.koreasme.com.

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1 본사 / 공장 : 울산광역시 남구 여천동 358-8 번지 T: 052-227-6471~4, F:052-227-6475 제 2 공장 : 울산광역시 울주군 고연리 963-17 번지 T. 052-227-6470 F. 052-227-6469 H t t p : //tscnc.koreasme.com E-mail : master@tscnc.koreasme.org Paint Killing Agent Catalog 국내 최초 국산화 성공, 자체 생산 설비 시스템 구축 특허출원번호 : 10-2000-0072067 UDA-100 series ( 페인트 점성제거제 ) Ultra Detackification agent series UCA-200 series ( 페인트 응집부상제 ) Ultra Coagulant agent series 완벽한 정량 펌프 시스템 설치 도장부스 현장관리 태성이 책임지겠습니다.

2 저희 ㈜태성산업은 끊임없는 연구개발로 신제품개발 및 수입품의 국산화에 앞장 서고 있으며 향후 특수케미칼의 선두주자로 거듭나겠습니다. ㈜ 태성산업 임직원 일동 회 사 소 개회 사 소 개 - 회사 연혁 - ● 1994. 03. 태성산업 설립 ※ 산학연 다수 선정 (7 번 ) ● 1999. 07. ( 주 ) 태성산업 법인설립 ● 1999. 09. 과학기술처 장관 방문 ● 1999. 11. ( 주 ) 현대자동차 1 차 협력업체 ● 2000. 09. 울산대학교내 산학협동관 연구소 설립 ● 2000. 11. 페인트 킬링제 특허획득 (10-2000-0072067) ● 2001. 12. ㈜태성산업 공장준공 ● 2002. 06. 산업안전공단 Clean 사업장 인증획득 ● 2003. 09. 중소기업 기술혁신 과제 선정 ● 2003. 10. ISO 9001 획득 ● 2003. 12. 울산광역시 남구 자랑스런 중소기업인상 수상 ● 2003. 12. 부, 울 중소기업청 우수중소기업인상 수상 ● 2004. 06. 중국 염성시 태성산업 공장 설립 ( 중국 기아자동차 현지공장 ) ● 2004. 09. 중소기업 특별위원회 기술혁신 표창장 ● 2004. 10. 제 6 회 울산광역시 자랑스런 중소기업인상 수상 ● 2005. 12. 울산대학교 산학 협력단 창업보육 육성기금 전달 ( 일천만원 ) ● 2006. 03. 벤처기업 인증 ● 2006. 11. 연구개발전담부서 인증 ● 2006. 11. 경영혁신형 중소기업 인증 ● 2007. 01. 인도 첸나이 TAESUNG AUTO INDIA 설립 ● 2007. 02. 울산 웅촌 고연지구 태성산업 2 공장 설립 ● 2007. 11. 기술혁신형 중소기업 (INNO-BIZ) 인증 - 주요 생산 품목 - ● 페인트 박리제 / 킬링제 ( 점성제거제, 응집부상제 ) ● 녹전환제 / 스케일제거제 / 녹제거제 / 녹방지제 / 세척제 ● 특수그리스 / 윤활유 / 알폼오일 / 유화제 / 자동절삭 주유기 / 식물성 절삭유 ● 천연탈취제 / 고무코팅제 / 스프레이 캔등 ● 특수공사 (Cooler system 세척, Radiator 세척 … )

3 제 품 개 요제 품 개 요 페인트 도장부스에서 발생되는 over spray 된 페인트가 수 벽을 통해 도장라인 순환수로 유입되면 높은 점성으로 인 해 부스벽이나 순환펌프 및 급, 배기구에 페인트가 부착되 어 설비파손, 도장불량, 악취 등을 초래하게 된다. 이러한 문제점을 해결하기위해 자사제품을 순환수에 투 입하게 되면 페인트의 점성 제거 및 응집부상 반응을 일으 켜서 페인트를 효과적으로 제거 할 수 있다. 완전 국산화에 성공한 본사 제품은 성능이 뛰어나고 자체 생산으로 가격이 저렴하여 여러 업체들의 원가 절감을 가 능하게 하였다. 아울러 당사는 전국 대리점망 구축에 나서 고 있다. Over spraying paint 도장물체 Spraying paint 응집제 투입 점성제거제 투입 수벽 수거 후 폐기처리 순환 펌프 알카리 물 낙하 알카리 물 + 페인트 입자 페인트 점성제거 + Ⅰ Ⅱ Ⅲ 습식 도장 원리

4 페인트 점성제거 및 응집 원리 +-+- Paint 입자 + --+--++--+--+ OH -, CO 3 2- … 공격 ++ ① 분리 1 step +--+--++--+--+++ ② 코팅 2 step +-+--+-+-+--+-++ ③ 응집 3 step +-+--+-+-+--+-++ 점성제거제 반응 알카리와 반응 ◈ 접착성이 강한 페인트 입자는 1 단계 알카리 공격으로 인해 미세하게 분리되어 분산되 나 시간이 경과하면 다시 결합하게 되므로 신속히 점성제거제를 투입하면 페인트 입자 를 도포하여 재결합이 되지 않는다. 3 단계에서 응집제를 투입하면 완전히 접착성을 잃 은 페인트 입자는 응집, 부상된다. 응집제 반응 분리, 분산 제 품 원 리제 품 원 리

5 제품의 특성 ▶ 모든 종류의 페인트에 우수한 킬링효과 ▶ 탁월한 점성제거로 페인트의 분산력이 우수 ▶ 적은 약품사용량, 알카리 투입량 ▶ 응집제 낮은 점성으로 균일한 응집반응을 일으킴 ▶ pH 변동폭이 적어 순환수 관리가 용이 ▶ 슬러지 발생량이 적으므로 폐기물 처리비용 절감 ▶ 페인트 외의 이물질까지 응집시킴 ▶ 탈수처리가 용이한 페인트 슬러지 발생 ▶ 완벽한 정량펌프 시스템으로 인한 현장관리 편리 탁월한 성능 / 저렴한 가격 / 현장관리 편리 페인트 입자가 완 전히 분해되어 부 상

6 제 품 설 명제 품 설 명 UDA-100 series UDA-100 은 금속이 함유되어 있지 않은 양이온계 유기화합물로서 도 장라인의 순환수 내에 존재하는 페인트의 점성을 제거해 줍니다. UDA-100 은 폴리머의 2 차원의 구조를 가졌으며 알칼리 분위기하에서 “ 신속한 -Floc ” 을 형성합니다. ● 제품의 성상 ▪ 외관 : 맑은 푸른색 ▪ 비중 : 1.03 ▪ pH : 4.5 ● 포장단위 : Drum(200L/T) 또는 P/L(20L/T) UCA-200 series UCA-200 은 Cationic Polymer 로서 부상이 용이하고 처리하기 쉬운 큰 Floc 을 형성한다. 사용량은 현장 실험에 의해 결정되나 일반적으 로 UDA-100 의 투입량과 동일하게 투입하여 준다. ● 제품의 성상 ▪ 외관 : 점성이 있는 흰색 액체 ▪ 비중 : 1.02 ▪ pH : 7.5 ● 포장단위 : Drum(200L/T) 또는 P/L(20L/T)

7 사 용 방 법사 용 방 법 1. Paint Booth Tank 에 알카리를 투입하여 PH 8-9 정도로 조절한다. 2. 물이 순환되는 흡입 pump 쪽에 A( 점성제거제 ) 를 투입한다. 3. 물이 순환되어져 나오는 출구 쪽에 B( 응집부상제 ) 를 투입 한다. 4. Over spray 되어지는 paint 양에 따라 정량 pump 를 이용 하여 약품 A, B 를 투입하는 것이 좋다. 5. 일반적으로 약품 투입량은 Over spray 되어지는 paint 양에 15~20% 정도 투입한다. 단, Line 조건에 따라 변동될 수 있다.

8 페인트 부스 관리 제안서 문제점현 황현 황대 책대 책 1 STICKY ( 점착성 ) 페인트의 고유성분등이 LANF 속에 잔존하여 UNDER BOOTH 등에 붙어 있어 다음과 같은 문제 점이 발생한다. ․작업환경이 불량 ․냄새가 발생 ․ BOOTH 의 AIR BALANCE 를 계속 조정해야됨 ․ CHAMBER 및 UNDER BOOTH 청소시 작업이 난이하고 많은 인력이 소모됨 ․분리조의 바닥에 많은 양의 SLUDGE 가 굳어 있는 상태로 존재하여 2 차 오염 발생 PAINT KILLER 제 정 량 투입 2 냄새발생점착성이 해결되지 않는 한 냄새는 계속 발생됨 PAINT KILLER 제 정 량 투입 3 폐수처리 에 영향이 있음 COD, BOD, SS 등이 계속 증가 할 우려가 있음 FLOATING 량 을 많게 하여 계속 제거 4 SYSTEM 부식 기존의 분리조 순환수의 pH 가 6.5 이하 이므로 부식 등의 우려가 있음 Na2 Co3 로 pH=8.3 정도 유지 5SCREEN 이 자주 막 힘 분리조의 SS 가 높고 SLIME 이 많아 SCREEN 을 쉽 게 막히게 하여 인력낭비 예 ) 주 3 회 → 주 1 회 6 UNDER BOOTH CLEANIN G 을 자주 해야됨 STICKY 된 페인트량이 감소되어 청소 주기가 월 4 회 에서 월 2 회로 감소됨. PAINT KILER 제 미사용시 ( 예상 ) 문제점 )

9 페인트 부스 관리 제안서 PAINT KILER 제 사용목적 ( 사용시 장점 ) 문제점현 황현 황대 책대 책 1 점성제거제 (DESTICKY) ㆍ미세한 콜로이드와 같이 분산물질로 OVER SPRAY 된 페인트 ( 유기화합물 ) 와 강한친화력으로 페인트의 입자를 치밀하게 덮어 점성을 제거시킨다. ㆍ국내의 기술진에 의해 국내 최초로 연구 개발되었으며, 주성분은 ORGANIC, MULTI COMPONENT 액체이다. ㆍ페인트의 종류중 특히 HIGH SOLID 계통의 페인트 수처리에 효과가 있고 모든 종류의 PAINT SLUDGE 의 탈수를 용이하게 하여 폐기물 처리시 SLUDGE 의 VOLUME 을 작게하므로 경제적 처리도 가능하다. ㆍ원액상태로 연속적으로 주입하여야 하며, 주입위치는 PAINT 입자와 접촉이 잘되고 약품의 분산이 용이한 지점에 공급한다. ( 예 : 순환 PUMP 의 DISCHARGE 지점 ) 타사제품은 CLAY TYPE 으로 다음과 같다 1. 흡수력에 의거 2.INORGANIC 물 질 3.CLAY 자체가 SLUDGE 를 과다 발생 4.STICKY 제거 효율이 불량 2 부유시켜 제거 ㆍ양이온계 고분자 응집제로서 PAINT SPRAY BOOTH SYSTEM 의 순환수내 비점착화된 PAINT 입자응집에 효 력이 있다. ㆍ SYSTEM 구조자체가 일정한 SLOPE( 경사도 ) 가 있으므로 그러한 위치에 FLOC 의 상태에 따라 주입량을 약간씩 조정한다. ㆍ원액상태로 연속적으로 정량 주입하며, 강한 양이온 응집제이며, LIQUID POLYELECTROLYTE 물질이다. 3 냄 새 제 거 (DEODORI NG) 냄새발생의 주요원인은 PAINT 중의 접착성이 심각하므로 UNDER BOOTH, CHAMBER, CHANNEL( 수로 ), AIR BAFFLE, 분리조 바닥등에 붙어있는 OVER SPRAYED PAINT 가 수분을 포함하고 있으므로 ANAEROBIC 이 발생 되어 냄새가 발생하므로 STICKY 현상만 없으면 BACTERIA 서식처가 없어지므로 냄새가 현저히 감소된 다. 4 폐수에 대한 영 향 감 소 ㆍ COD 감소 ㆍ SS 감소 ㆍ BOD 감소 시운전중 확인가능 5 기 타기 타 ㆍ산업폐기물 처리비용 감소 ㆍ분리조 청소비용 감소 ㆍ작업자의 안전보호 ( 냄새 ) 시운전중 경제성 확인가능