제1장. 생산운영관리 입문 (CH01. Introduction to Operations Management)

Presentation on theme: "제1장. 생산운영관리 입문 (CH01. Introduction to Operations Management)"— Presentation transcript:

1 제1장. 생산운영관리 입문 (CH01. Introduction to Operations Management)

2 학습목표 이 장을 학습한 후 다음과 같은 능력을 가져야 한다.
생산운영관리(operations management)라는 용어를 정의할 수 있다. 조직의 세 가지 주요 기능 분야가 무엇인지를 파악하고, 이들이 서로 어떠한 상호관계를 가지고 있는지 기술할 수 있다. 서비스(service)와 제조(manufacturing) 생산운영을 비교해서 설명할 수 있다. 생산운영 기능과 생산운영관리자의 직무 성격에 대해 기술할 수 있다. 프로세스 관리의 두 가지 주요한 측면을 파악할 수 있다. 생산운영관리 의사결정의 핵심측면을 기술할 수 있다. 생산운영관리의 역사적인 발전과정을 간략히 기술할 수 있다. 생산운영관리에 영향을 주는 기업의 최근 변화 추세가 무엇인지를 알 수 있다.

3 서 론 생산운영부문은 제품이나 서비스를 생산하는 책임을 지고 있는 기업 조직의 부문.
제품(goods): 기업 조직이 생산하는 물자 – 원자재(raw material), 부품(part), 하위 조립품(sub-assemblies), 최종 완제품(final product) 서비스(services): 시간, 위치, 형태, 심리적인 가치를 조합된 형태로 제공하는 활동 기업 조직의 기본 기능(영역)과 책임 재무: 유리한 조건으로 재무자원을 확보해서 이를 조직 전반에 할당하는 책임, 예산 수립, 투자안 분석, 생산운영을 위한 자금 조달 마케팅: 소비자의 욕구와 니즈를 평가하여 그 조직에서 취급할 제품이나 서비스를 판매하고 촉진 생산운영: 조직이 소비자에게 제공하고자 하는 제품을 생산하고 서비스를 산출

4 서 론 생산운영과 공급사슬은 어느 하나가 없이 다른 것이 존속할 수 없으며 또한 이 두 기능을 가지고 있지 않은 기업조직은 존속할 수 없다. 공급사슬(supply chain): 제품이나 서비스를 생산하고 고객에게 인도하는 기능을 가진 조직의 연계로서 시설, 기능, 활동으로 구성 공급사슬은 조직에 대해 외적인 부문과 내적인 부문이 있음 공급사슬의 외적 부문: 조직에게 원자재, 부품, 장비, 보급품이나 기타의 투입물을 공급하며 또한 조직의 고객에게 산출물을 인도(delivery) 공급사슬의 내적 부문: 생산운영기능 – 부품과 자재를 대상으로 생산기능을 하며 제품과 서비스에 대해 작업을 수행하고 제조공정에서 작업을 다음단계로 넘겨 줌

5 핵심적인 변화추세와 주요 논점

6 서 론 생산운영관리(Operations Management): 제품을 생산하거나 서비스를 산출하는 시스템 또는 프로세스의 관리
기업은 고객의 욕구(wants)와 니즈(needs)를 충족시키는 매개체로서 가치가 부가된(value-added) 제품 및 서비스를 고객에게 전달하며, 생산운영관리는 이러한 제품 및 서비스를 산출하는 시스템 및 프로세스를 관리(설계, 운영, 개선 및 통제)하는 것 생산운영의 기능은 투입(inputs)을 산출(outputs)로 변형/변환(transformation or conversion)하는 기능을 포함 – 변환과정에서 가치를 부가하는 것이 핵심

7 투입-변환-산출의 예

8 제품-서비스 연속선 순수한 제품(pure product) 또는 순수한 서비스(pure service)만으로 고객에게 가치를 전달하는 것이 가능한가? 현재의 기업들은 순수하게 제품만으로 또는 서비스만으로 고객의 욕구와 니즈를 만족시키기는 어렵다. 제품과 서비스가 결합된 제품패키지(product package)를 통해 고객의 욕구와 니즈를 만족시키게 되는데 고객에게 제공되는 제품과 서비스의 비중 혹은 중요도에 따라 제조업과 서비스업이 분류된다고 할 수 있다.

9 변환과정의 예

10 서론:제품생산과 서비스 산출의 비교 제품 생산: 유형의 물리적 제품 - 재화 지향성
서비스 전달: 무형의 비물리적 서비스 - 행위 지향성

11 프로세스관리 프로세스(process): 투입을 산출로 변환하는 하나 이상의 활동(들의 조합) 기업 경영 프로세스의 범주
상위 경영 프로세스: 전체 조직의 운영을 지배 – 조직의 지배구조, 조직의 전략 등 운영 프로세스: 가치흐름을 형성하는 핵심적 프로세스 – 구매, 생산, 서비스 산출, 마케팅 및 판매 지원 프로세스: 핵심(운영) 프로세스를 지원 – 회계, 인적 자원 및 IT(정보기술 전략) 등 생산운영관리와 공급사슬관리의 두 가지 기본적인 측면: (1) 수요를 충족시키기 위해 프로세스를 관리하는 것 (2) 프로세스의 변동성에 대처하는 것 기업 경영 프로세스에서 발생하는 변동성의 원천 제공되는 제품이나 서비스의 다양성 수요의 구조적 변동 우연변동 이상변동

12 생산운영관리의 범위 생산운영 관리자들은 제품과 서비스의 설계, (생산) 프로세스 선정, 기술의 선택과 관리, 작업 시스템 설계, 입지계획, 설비 계획과 조직에서 산출하는 제품이나 서비스의 품질 개선 활동 등을 수행 생산운영 기능은 예측, 생산용량 계획(capacity planning), 일정계획(scheduling), 재고관리, 품질 보증, 종업원의 동기부여, 생산설비의 입지결정 등과 같은 상호 연관된 활동을 포함 생산운영 관리자의 의사결정 영역은 (생산운영) 시스템의 설계와 운영으로 구분할 수 있음 (생산운영) 시스템 설계: 시스템의 생산용량계획(capacity planning), 시설의 지리적 위치(location), 물리적 구조물 내에서 설비를 배치(layout)하거나 장비를 설치하는 것, 제품이나 서비스 설계(design), 장비의 구매, 생산프로세스 선택(process selection), 작업시스템 설계(work system design), 품질개선(quality improvement)활동 전개, 기술관리(technology management) 등과 관련된 의사결정 – 장기적, 전략적 의사결정 (생산운영) 시스템 운영: 수요예측(forecasting), 인사(종업원) 관리, 재고의 계획 및 통제(inventory management), 일정계획(scheduling), 프로젝트 관리(project management) 및 품질관리(quality management) – 중/단기적, 전술적/운영적 의사결정

13 왜 생산운영관리를 공부하는가? 기업조직이 성공적으로 기능을 발휘하기 위해서는 조직의 모든 부문이 서로 협력하여(합동으로) 작업을 해야 함 협력(합동)작업을 성공적으로 한다는 것은 조직의 모든 구성원이 자신의 고유한 역할뿐만 아니라 다른 부문의 역할도 동시에 이해하고 있어야 함을 의미. - 생산운영, 재무, 마케팅 다양한 기능 분야간에 정보의 교환이나 협력적인 의사결정의 방법으로 상당 수준의 상호접촉과 협력이 이루어지고 있음. 생산운영관리는 기업조직이 모든 기능(고객의 욕구와 니즈를 충족시키는 제품 및 서비스를 생산하고 전달)을 발휘하는데 있어 중심적인 역할

14 왜 생산운영관리를 공부하는가? 취업 기회 생산운영분야의 전문영역/직책: 생산운영관리자, 생산분석가, 생산관리자, 산업공학자, 시간연구분석가, 재고관리자, 구매관리자, 일정계획조정가, 유통관리자, 공급사슬관리자, 품질분석가, 품질관리자, 프로젝트 관리자, 6-sigma 전문가 등

15 생산운영관리와 의사결정 생산운영 관리자의 주된 역할은 계획 입안자와 의사결정자로서의 역할.
조직을 관리하는 전문가들이 담당하는 핵심적 의사결정 무엇을(What): 어떤 자원이 얼마만큼 필요한가? 언제(When): 각각의 자원은 언제 필요한가? 작업은 언제로 예정되어야 하는가? 원자재와 기타 공급품들은 언제 주문해야 하는가? 언제 교정활동(corrective actions)을 해야 하는가? 어디서(Where): 작업은 어디에서 해야 하는가? 어떻게(How): 제품이나 서비스를 어떻게 설계해야 하는가? 작업은 어떻게 해야 하는가(조직, 방법, 장비)? 자원을 어떻게 할당할 것인가? 누가(Who): 누가 그 작업을 할 것인가?

16 -생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정 시 고려사항-
생산운영관리와 의사결정 -생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정 시 고려사항- 모형(Models): 현실을 추상화하고 단순화시켜 나타낸 것 – 물리적, 개념적, 수학적 모형 계량적 접근방법(Quantitative Approaches): 경영 문제에 대해 수학적으로 최적인 해를 구하고자 하는 접근법 – 선형계획법(Linear Programming), 대기행렬모형(Queuing Techniques), 재고모형(Inventory Models), PERT/CPM, 예측기법(Forecasting Techniques), 통계적 모형(Statistical Models) -> 계량적 접근방법과 정성적(qualitative techniques) 접근방법을 결합하여 의사결정 성과 척도(Performance Metrics): 생산운영을 관리하고 통제하기 위해 사용하는 척도 – 이익, 원가, 품질, 생산성, 자산, 재고, 스케줄, 예측의 정확도 등 상충관계의 분석(Analysis of Trade-Offs): 예) 재고량 결정: 재고를 많이 보유하면 고객에 대한 서비스 수준은 올라가겠지만 반대로 재고유지비용은 증가되는 상충관계가 발생, 새로운 장비를 구입하면 새로운 기능이 추가되겠지만 장비를 구입해야 하는 비용이 지출 -> 의사결정자는 자신이 해야 하는 의사결정의 결과를 보다 잘 이해하기 위해 실행 과정에서의 이점과 불리한 점 – 장/단점 – 을 열거함으로써 이러한 의사결정을 처리하기도 함 고객화의 정도(degree of customization): 고객의 요구사항이 완제품 또는 서비스에 얼마나 반영되는가 – 표준화 vs. 고객화

17 -생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정 시 고려사항-
생산운영관리와 의사결정 -생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정 시 고려사항- 시스템 접근방법(System Approach): 시스템(system)이란 어떤 목적 또는 목표를 달성하기 위해 함께 기능해야 하는 상호 연관된 부분들의 조합(집합)으로 정의. 기업조직은 여러 하위 시스템(마케팅, 생산운영, 재무)으로 구성되고 각각의 하위시스템은 또 그 안에 여러 낮은 하위시스템으로 구성. 시스템 접근방법은 하위시스템간의 상호연관성을 강조하나 그 주제는 전체는 개별 부분의 합보다 크다는 것. 따라서 시스템 관점에서는 조직 전체로서의 산출이나 목표는 항상 어느 한 하위 시스템의 산출이나 목표에 우선해야 함. 하위 시스템의 효율성에 집중(부분 최적화; partial optimization)하는 것보다는 전체 시스템의 최적화(total optimization)에 집중해야 함. 우선순위 결정(Establishing Priorities): 의사결정시 직면하는 여러 요인들 중에서 어떤 요인이 가장 중요하고 시급한 것인가? (파레토 법칙) 윤리(Ethics): 경영자가 의사결정을 할 때는 그 의사결정이 주주, 경영진, 종업원, 고객, 지역사회 전반과 환경에 어떠한 영향을 미칠 것인가를 생각해야 함. - 윤리적인 의사결정을 할 책임.

18 생산운영관리의 역사적 발전과정 산업혁명(The Industrial Revolution): 인간의 노동력을 기계의 힘으로 대체 (18C 중엽) 과학적 관리(Scientific Management): 종업원의 생산성을 향상시키기 위해 작업에 대한 객관적이고도 과학적인 연구를 강조 – Frederick Winslow Taylor, Frank Gilbreth, Henry Gantt, Harington Emerson, Henry Ford (1910년대) Ford: 이동조립라인(moving assembly line), 대량 생산방식(mass production <- 호환부품(interchangeable parts)), 분업(Division of Labor)의 개념을 도입 및 활용 인간관계운동(Human Relations Movement): 작업설계에서 인간적 요소의 중요성을 강조 (1920년대~) 의사결정모형과 경영과학(Decision Models and Management Science): 의사결정에 수학적, 계량적, 통계적 모형의 활용 (1930~60년대) 일본 제조업체의 영향(The Influence of Japanese Manufactures): 품질혁명, 시간기반경영(time-based management), 적시생산방식(JIT; just-in-time manufacturing) (1970~90년대)

19 생산운영관리의 역사적 발전과정

20 생산운영관리의 역사적 발전과정

21 핵심적인 변화추세와 주요 논점 정보기술(IT)의 발전 및 적용의 확대: Internet, E-Business, E-Commerce 기술관리(Management of Technology): 제품 및 서비스 기술, 프로세스 기술, 정보기술 - 기술 진보로 인한 긍정적 영향과 부정적 영향 글로벌화(Globalization): 글로벌경쟁과 글로벌 시장의 개념 - 전 세계의 크고 작은 기업들의 전략과 운영에 영향을 미침. 최근 지속가능성(sustainability) 이슈 부각. 공급사슬관리(SCM; Supply Chain Management): 고객의 서비스 요구사항을 충족시키면서도 전체 시스템 비용을 최소화하기 위해 제품이 적시에 필요한 만큼, 필요로 하는 곳으로 생산 및 유통 시키기 위해 원재료 공급자부터 제조업체, 유통업자, 창고, 최종 고객까지 전체 공급사슬을 효율적 효과적으로 통합, 관리하는 것.

22 핵심적인 변화추세와 주요 논점 아웃소싱(Outsourcing): 조직 내부에서 제품을 생산하거나 서비스를 수행하는 대신 제품이나 서비스를 구매하는 것 민첩성(agility): 기업 조직이 수요나 시장 기회에 대해 신속히 대응할 수 있는 능력. 윤리적 행동(Ethical Behavior) 생산운영전략(operations strategy)과 기업전략의 연계 보다 적은 자원으로 시스템 운영: 자원 할당에 대한 의사결정. 생산성 향상 및 원가절감을 강조 수익관리(revenue management): 생산규모를 변경시키지 않은 채 가격 조정을 통하여 수요를 변화시킴으로써 수익을 극대화하고자 하는 방법 - 수율관리(yield management)

23 핵심적인 변화추세와 주요 논점 프로세스 분석 및 개선: 원가절감과 시간 단축, 생산성 향상, 프로세스 산출 증대 및 품질향상과 고객만족 향상 - 6 시그마(Six Sigma), 전사적 품질경영(TQM; Total Quality Management) 규제강화와 제조물 책임(Increased regulation and PL(product liability) issues) 린 운영(Lean Operation): 과거 전형적인 대량생산방식에 비해 동일한 양을 생산하는데 공간, 재고, 작업자 등의 자원을 훨씬 적게 사용하는 방식 - 최소한의 자원을 사용하여 높은 품질 수준으로 대량 생산하는 시스템.

24 공급사슬관리의 필요성 운영개선의 필요(the need to improve operations)
증가하는 아웃소싱 규모(increasing level of outsourcing) 증가하는 수송비(increasing transportation costs) 경쟁압력(competitive pressures) 글로벌화의 증가(increasing globalization) E-business의 중요성 증대(increasing importance of e-business) 공급사슬의 복잡성(the complexity of supply chains) 재고관리의 필요성(the need to manage inventories)

25 공급사슬관리의 구성요소