프라스틱 사출성형 교육 5월31일 1일차 교육 (고분자재료)

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1 프라스틱 사출성형 교육 5월31일 1일차 교육 (고분자재료)
6월 1일 2일차 교육 (고분자 구조 및 물성,사출 금형,품질관리) 6월 2일 3일차 교육 (사출성형실무) 6월 3일 4일차 교육 (사출성형 실습) 6월 4일 5일차 교육 (개선방향)

2 고분자 재료 -정진수교수 3M(4M)이란? INJECTION MODDING MERTERIAL - 원료(유화) 대기업
MOLD – 모기업. CAE MOLDDING – 단순직.외국근로자 MACHINE – 첫 SHOT ~ 마지막 SHOT 검사 - MI 를 체크(유동성) 사출성형용-흐름이 좋다(점도가 낮다) 압출성형용-흐름이 나쁨(점도가 높다) MI값:5~10(1이상이면 사출용) MI값:1(1이하면 압출용) MI란? 어떤수지를 온도와 무게에 의해서 10분동안 흐르는 량

3 요점 정리 압출종류 POLY MER CH2 –CH2-CH2-CH2-----(에틸렌 고분자 10000이상) 많다.반복
열가소성-범용수지,엔지니어링,엔플라 열경화성 수지-비결정성수지,결정성수지 비결정성수지-투명성이 좋다. 압출종류 MIXING-착색기능 COMPOUNDDING- ARROLLY-A+B=C 부레딩-A+B=A,B COMPOSITE-F.R.P M/B-파우더(안료)를 섞어 만든것

4 요점 정리 후 변형-50%가 설계잘못(냉각수라인) 입력부와 출력부의 온도차(3도~5도 차이에서 콘트롤) MI-5(4.5~5)
제품두께에 따라 냉각수를 뚫어야 한다. NYLON:흡수성이 있다. 분자량이 많으면 유동성이 나쁘다. 금형에서는 반드시 가스빼기 곤온 시 색깔 변한다. 재료:선입선출 점도에 따라 실린더온도를 설정한다. 작업시 주의사항-(MI,금형온도,실린더온도) 분자량이 적으면 온도관리를 잘해야 함

5 고분자 구조 및 물성 – 인하대학교 윤진산교수 5대 범용수지 HDPE LDPE P.P PVC PS 5대 범용 엔지니어링 PA
POM PC PET.PBT MPPO 특수엔지니어링 PI PSF PPS 준 엔지니어링 ABS PM

6 요점 정리 극성이 있는 것 극성이 없는 것 극성-전자를 잡아당기는 힘 PA6 PA66 PVC ABS PMMA POM HDPE
LDPE P.P PS 유리섬유와 P.P – 융합이 안됨 휘발유 – 극성이 없다

7 요점 정리 수축 바리 BURN MARK(태움) BLACK STREAK (흑줄) 기포와 동공
유리전이 온도 –물렁물렁 해지는 온도 급냉 과 서냉 과의 차이 – 투명도 결정 있는 고분자를 사출 – 급냉 수축 사출온도가 높을수록 배양이 줄어든다 금형온도가 높을수록 배양이 줄어든다 바리 유동성이 높다 온도,압력,금형온도 사출속도 - 내린다 BURN MARK(태움) 금형애 기포가 압축되면서 타는 현상 BLACK STREAK (흑줄) 실린더 내에서 발생 기포와 동공 금형온도,사출압력,보압 – 높인다 배압,실린더온도.체류시간 – 줄인다

8 요점 정리 WELD LINE 고분자 비결정성 고분자 결정성 고분자 냉각이 문제가 되면 속도를 올린다.
냉각이 문제가 되면 속도를 올린다. 금형공기빼기 문제면 속도를 내린다. 고분자 비결정성 고분자 PS PVC ABS PC PMMA 결정성 고분자 HDPE PP NYLON6,NYLON66 PET/PBT POM 전단열하 – 분자가 짧아지는 것

9 수지 사출금형설계 서울산업대학교 이우철 교수 성형품의 치수오차 발생원인 성형가공 성형품 설계 금형
사출금형설계 서울산업대학교 이우철 교수 수지 성형가공 성형품 설계 금형 시 사출 후 24시간 지난 후 체크 게이트 는 우선 작게 만든다 경험과 기술 축적 엔드밀 자국도 수지흐름에 저항을 받는다 런너 바란스 게이트 바란스 성형품의 치수오차 발생원인 1.금형 요인 - 금형칫수(수축율과 제품부의 공차) 금형의 강도-금형의 변형 금형의 온도제어-성형품 수축,변형,팽창 금형의 구조 금형의 제작오차 금형의 마모,부식-금형 재료 2.성형재료의 요인- 수축률의 편차,성형재료의 편차 3.성형공정-성형조건 4.성형 후 경시변화-환경조건,잔류응력

10 플라스틱의 품질관리 정진수 교수 충격강도 SPEC – 100% 성형 품은 없다.
플라스틱의 품질관리 정진수 교수 SPEC – 100% 성형 품은 없다. T/S:인장강도(단위면적당 잡아 당겼을 때 버틸 수 있는 한계) 품질관리;정도를 수치화 시키는 것 사람이 하는데,문제는 사람 충격강도 아이 조드 충격-직접적인 충격 샤피 충격- 속에 까지 깨지는 것 접착 충격- 어느 정도 충격에 의해 접착부위가 떨어짐 인장 충격- 고무(500).쇠( ) 시험방법 (너 치) SHEET(0.1mm이상) FILM(0.1mm이하) 내한성 시험(저온에서 깨지는 시험)

11 사출성형기술 서울코퍼레이션 대표 노원기 성형인자 사출성형의 특성 성형인자의 영향 장인정신 부족
사출성형기술 서울코퍼레이션 대표 노원기 장인정신 부족 사출성형의 특성 1.플라스틱 원재료(고분자)-점성.탄성 2.금형-열교환기의 성능 3.사출성형기-전자제어,유압구동 ,전동사출성형기(일반조건과 다르다) 4.최적성형조건-통계에 의한 조건.실험게획법 5.성형기술- 1.~4.을 구비 했을때 성형기술로 본다. 성형인자 1.온도 2.압력 3.시간 4.속도 5.량,거리 성형인자의 영향 1.실린더 온도 3.속도 4,시간(사출,냉각,계량) 5.스크류회전수 6.배압-장점,단점

12 요점정리 설계시 고려사항 제품중량 관리 철저 성형사이클에 영향을 주는 관리항목 1.제품의 사용조건 과 사용목적을 정확히
2.사용수지 원료 정확히 3.제품의 품질 정도(공차,변형,수축)를 명확히 4.1일 생산량 검토 5.캐비티수 결정 6.적정성형기 선정 7.성형사이클타임과 생산량을 계산 제품중량 관리 철저 1.현장의 품질관리 2.통계적 품질관리 3.원가절감 가스 벤트 를 잘 내 주면 형체력 15% 를 낮출 수 있다 성형사이클에 영향을 주는 관리항목 1.기계 2.금형 3.작업조건(시간,온도,압력) 4.원료 5.제품설계 6.관리방법

13 엔지니어링 사출실무 제이프라텍 장인성대표 저장 분쇄품사용(재생) 건조 PA66
엔지니어링 사출실무 제이프라텍 장인성대표 재료 입고 시 입고 로트 의 재료물성 확인-유동성,인장강도,충격강도,첨가제 함유량 저장 1. 상온 ,온도편차(계절,변화) 심하지 않도록 2.흡습 환경 피할 것 3.재료 오염 피할 것 4.이종수지와 혼합가능성 피할 것 5.롯트 별 관리 분쇄품사용(재생) 1.균일한 칩 사용 2.별도건조및 최대사용량 확인 건조 1.제습기 2.호퍼드라이어 3.사각드라이 PA66 색깔이변한다 물성에는 차이없다, BLK사용 항목 UNIT PA66 PC POM PBT MPPO 분쇄품 % 30 25 15 재료(UNIT) PA66 PC POM PBT MPPO 건조온도 80 120 90 110 건조시간 3-4 2 4 건조 후 수분함량 (%) 0.1 0.02

14 공 정 조 건 스크류전진시간-게이트동결시간 같게조정 3 1 4 2 속도 충진 완료 스크류 포지션 게이트 위치 사출시작
공 정 조 건 스크류전진시간-게이트동결시간 같게조정 속도 충진 완료 스크류 포지션 게이트 위치 사출시작 1.스푸루 ,런너 부는 중속 에서 고속 2.게이트 부는 저속-실버스트리크.젯팅 3.고속-웰드 라인.후루 마크 4.가스,바리 등의 감소를 위해 보압의 절환 위치를 정확하게 하고 중속 으로한다 보압 설정 잔류응력 보압이 적을 경우(미 성형,수축,칫수 적음) MOLDDING,MOLD,MERTERIAL