제 II 부 생산공정 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED.

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1 제 II 부 생산공정 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

2 제 4 장 공정선택 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

3 4장 – 공정선택 1. 공정의 정의와 공정선택의 의미 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

4 2. 공정의 유형 철강생산 및 자동차 생산공정 동영상 4장 – 공정선택
철강생산 및 자동차 생산공정 동영상 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

5 (Assembly Line Process)
4장 – 공정선택 2-1. 제품흐름 유형에 따른 생산공정의 분류 제품흐름 유형에 따른 분류 사례 연속공정 (continuous process) 조립라인 공정 (Assembly Line Process) 배치 공정 (Batch Process) 잡숍 공정 (Job Shop Process) 프로젝트 공정 (Project Process) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

6 공정의 특징 4장 – 공정선택 특징 연속/조립 배치/잡숍 프로젝트 제품 -제품유형 -제품흐름 -제품의 다양성 -시장형태 -수량
연속 또는 큰 배치 순차적 낮음 대량 많음 소규모 배치 혼잡 높음 고객주문 중, 소량 단일단위 없음 매우높음 유일 노동인력 -기술 -과업형태 -보수 반복적 중간 비반복적 자본 -투자 -재고 -장비 전용 범용 거의없음 생산목표 -원가 -품질 -납품 -유연성 적합품질 정시 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

7 2-2. 주문충족 유형에 따른 생산공정의 분류 주문충족 유형에 따른 분류 사례 재고생산공정
4장 – 공정선택 2-2. 주문충족 유형에 따른 생산공정의 분류 주문충족 유형에 따른 분류 사례 재고생산공정 (MTS: Make-to-Stock Process) 주문생산공정 (MTO: Make-to-Order Process) 주문조립생산공정 (ATO: Assemble-to-Order Process) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

8 재고생산과 주문생산의 비교 4장 – 공정선택 특징 재고생산 주문생산 제품 생산자가 규정 낮은 다양성 저가품 고객이 규정
재고생산과 주문생산의 비교 특징 재고생산 주문생산 제품 생산자가 규정 낮은 다양성 저가품 고객이 규정 높은 다양성 고가품 생산관리의 목표 재고, 생산능력 및 서비스 수준의 균형유지 납품 리드타임 및 생산능력의 관리 주요이슈 수요예측 생산계획 재고통제 납기관리 주문흐름 통제 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

9 3. 제품-공정 전략 제품구조 제품수명주기의 단계 유일, 독특한 제품 소량생산 낮은 표준화 다품종 소량생산 소수의 주요품목
대량생산 대량생산, 높은 표준화 일용상품 프로젝트 공정 빌딩 없음 잡숍 공정 인쇄업 배치공정 중장비 공정수명주기의 단계 공정구조 조립라인 공정 자동차 연속 공정 없음 철강 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

10 4. 집중화 생산 4장 – 공정선택 집중화 생산이란 각 공장이나 설비를 요건이 비슷한 하나 또는 두개 정도의 특정 제품에
집중화 생산이란 각 공장이나 설비를 요건이 비슷한 하나 또는 두개 정도의 특정 제품에 국한시킴으로써 생산활동을 단순화 하여 생산성을 향상시키는 공정 배치 전략이다. “공장 내 공장(plant within a plant)” 의 개념이다. Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

11 5. 대량 고객화 4장 – 공정선택 고객화 (customation)이란 고객별로 다른 제품이나 서비스를 만들어 주는 것.
대량생산(mass production)이란 선택사양이 거의 없는 표준화된 제품을 대량으로 생산함으로써 원가를 낮추는 규모의 경제(economies of scale)에 기반을 두고 있다. 대량고객화는 하나의 공정에서 다양한 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 능력인 범위의 경제(economies of scope)에 기반하고 있다. 대량고객화의 형태 ● 모듈러 생산(modular production) ● 신속한 제품간 생산전환(주문간 준비시간의 제로화) ● 선택사양의 지연전략 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

12 4장 – 공정선택 6. 수직적 통합 수직적 통합(vertical integration)이란 기업의 공정소유범위를 현재의 생산공정을 기준으로 투입물의 공급쪽이나 제품의 시장쪽으로 확대하는 것을 말한다. 후방통합(backward integration )이란 투입물의 공급원을 향해 후방으로 확대하는 것 - 자동차 회사가 냉연강판의 안정적인 확보를 위해 철강회사를 인수 - 우유제조 회사가 우유원료의 안정적인 확보를 위해 목장을 인수하여 경영 전방통합(forward integration )이란 시장(고객)쪽을 향해 전방으로 확대하는 것 - 농협이 농산물 가곡공장을 설립 - 컴퓨터 부품회사가 컴퓨터 완제품 생산공장을 설립 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

13 제 5 장 서비스공정 설계 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

14 1. 서비스의 정의/특징 무형성(Intangibility) 생산과 소비의 동시성
5장 – 서비스 공정설계 1. 서비스의 정의/특징 무형성(Intangibility) 생산과 소비의 동시성 front office / back office Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

15 2. 서비스의 분석의 틀 (1)서비스 삼각형 고객 5장 – 서비스 공정설계 서비스 전략 지원 종업원 시스템
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16 2. 서비스의 분석의 틀 (2)서비스 사이클 5장 – 서비스 공정설계 비행 일정 문의 수하물찾음 예약및항공권구입 도착 출발
수속 기내 서비스 보안 검사 항공기 탑승 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

17 3. 서비스 전략 서비스 전략수립은 서비스의 종류, 유형, 경쟁우위의 성취방안을 정의하는 일 서비스 경쟁의 요소
5장 – 서비스 공정설계 3. 서비스 전략 서비스 전략수립은 서비스의 종류, 유형, 경쟁우위의 성취방안을 정의하는 일 서비스 경쟁의 요소 고객에 대한 대우 서비스전달의 신속, 편의 가격 다양성 서비스에서 제공되는 재화의 품질 기술의 유일성 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

18 4. 서비스 상품의 설계의 요소 음식점 관광 명시적 서비스 음식의 맛, 모양 내재적 서비스 안락감, 대접받는 느낌 촉진재화
5장 – 서비스 공정설계 4. 서비스 상품의 설계의 요소 음식점 관광 명시적 서비스 음식의 맛, 모양 내재적 서비스 안락감, 대접받는 느낌 촉진재화 식기, 냅킨 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

19 중간정도 반복가능한 공정순서를 사용하는 선택권을 가진 표준화
5장 – 서비스 공정설계 5. 서비스 행렬 유일한 공정순서를 가진 높은 고객화 중간정도 반복가능한 공정순서를 사용하는 선택권을 가진 표준화 고도로 반복가능한 공정순서를 가진 표준화 많은 공정경로, 예외절차가 많은 복잡한 작업 고객 결정형 중간정도 수의 공정경로 공동 결정형 제한된 수의 공정경로 공급자 결정형 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

20 6. 고객 접촉 고객접촉도 고객이 시스템 내에 머무는 시간 X 100% 고객접촉도 = 서비스 생산에 소요되는 총 시간
5장 – 서비스 공정설계 6. 고객 접촉 고객접촉도 고객접촉도 = 고객이 시스템 내에 머무는 시간 서비스 생산에 소요되는 총 시간 X 100% Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

21 7. 서비스 복구 및 서비스 보증 서비스 복구(Recovery)는 서비스 실패가 발생하였을 경우 원래의 서비스로
5장 – 서비스 공정설계 7. 서비스 복구 및 서비스 보증 서비스 복구(Recovery)는 서비스 실패가 발생하였을 경우 원래의 서비스로 회복시켜 주는 것을 말한다. 서비스 제공자가 서비스 제공에 대한 내용과 복구의 범위 및 방법에 대하여 약속하는 것이 서비스 보증(Guarantee)이다. Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

22 8. 종업원과 서비스 서비스 이익 사슬(Service Profit Chain) 5장 – 서비스 공정설계 종업원 생산성 내부
품질 종업원 만족 외부 서비스 가치 고객만족 고객 충성도 수익증대 종업원 유지 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

23 9. 서비스 설계의 세가지 접근법 생산라인 접근법(Production Line Approach)
5장 – 서비스 공정설계 9. 서비스 설계의 세가지 접근법 생산라인 접근법(Production Line Approach) 셀프서비스 접근법(Self Service Approach) 개인적 배려 접근법(Personal Attention Approach) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

24 B2B, B2C, G2B, G2C 의 개념 5장 – 서비스 공정설계
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25 (CRM: Customer Relationship Management)
5장 – 서비스 공정설계 고객관계관리 (CRM: Customer Relationship Management) 기업 수익의 65%는 만족을 얻는 기존의 고객을 통해 이루어진다’   신규고객의 획득에 따른 소요비용은 기존 고객에게 베푸는 서비스 비용의 약  5배가 든다 고객 유지율이 몇 %만 증가해도 25%~100%까지의 이윤을 증가 시킬 수 있다. Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

26 5장 – 서비스 공정설계 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

27 5장 – 서비스 공정설계 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

28 死卽生 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

29 1. 공정흐름 분석-주요개념 프로세스(Process) 시스템(System) 흐름공정도(Flow Process Chart)
6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 1. 공정흐름 분석-주요개념 프로세스(Process) 시스템(System) 흐름공정도(Flow Process Chart) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

30 2. 설비배치의 유형 공정별 배치 제품별 배치 고정위치 배치 셀룰러 배치 혼합형 배치 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치
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31 설비배치 유형 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 설비배치 유형 장 점 단 점 공정별 배치 설비 및 인력의 유연성 장비의 공유
장 점 단 점 공정별 배치 설비 및 인력의 유연성 장비의 공유 적은 설비투자 작업자별 다양한 기능습득 작업흐름이 길고 복잡 작업대기시간이 김 재공품 재고가 많음 단위당 생산시간이 김 생산계획과 통제가 어려움 노무비가 비교적 높음 제품별 배치 원활한 작업 흐름 자재취급비용이 낮음 재공품 재고가 적음 단위당 생산시간이 잛음 과업이 비교적 단순하여 노무비가 비교적 낮음 생산계획 및 통제가 용이 특정 장비나 작업장에서 문제발생시 전체 생산공정의 중단 공정의 유연성이 없음 가장 느린 작업장에 의해 생산속도 결정 작업자의 피로도가 높음 설비투자비가 높음 고정위치 배치 제품의 손상이 적음 제품 이동비용이 없음 할당된 노동인력에 대한 재교육이 필요 없음. 숙련된 노동력이 필요함 작업장소로 장비,자재 이동에 많은 비용이 소요 장비의 활용율이 낮음 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

32 3. 공정별 배치 기법 1) 물량-거리 모형 – 부서간 이동횟수 1) 물량-거리 모형 – 부서간 이동비용 1 3 5 7 1 3
6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 3. 공정별 배치 기법 1) 물량-거리 모형 – 부서간 이동횟수 1) 물량-거리 모형 – 부서간 이동비용 부서 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 30 200 20 25 100 75 90 80 17 88 125 99 180 187 70 부서 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 60 400 75 100 150 180 240 270 17 88 125 198 360 20 187 80 70 (최초의 부서배치) (이동비용을 고려한 부서배치) 1 3 5 7 1 3 5 7 20m 20m 2 4 6 8 2 6 4 8 40m 40m Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

33 4. 제품별 배치기법 조립라인 조립라인 균형문제 조립라인 균형의 절차 과업의 분할 혼합라인 균형문제
6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 4. 제품별 배치기법 조립라인 조립라인 균형문제 조립라인 균형의 절차 과업의 분할 혼합라인 균형문제 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

34 2) 조립라인 균형문제 - 핵심개념 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 주기시간(Cycle Time) – tact time
- 조립라인을 통하여 완성된 제품이 생산되어 나오는 시간간격 과업(Task) - 더 이상 나눌 수 없는 작업의 기본 단위 선행관계(Precedence Relationship) - 과업간의 선후(先後)관계 흐름의 균형(Balancing) Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

35 2) 조립라인 균형문제 - 계산식 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 작업장 1 작업장 2 작업장 3
TASK A (10) TASK B (30) TASK C (10) TASK D (10) 주기시간 = 일간작업시간 / 일간 목표생산량 (주기시간은 최소 주기시간과 최대 주기시간 내에서 설정하여야 한다.) 유휴시간(I) : 주기시간(C) – 과업시간(T1) 총 과업시간(T2) 균형 효율성(E) : X 100(%) 작업장 수(W) X 주기시간(C) 총 유휴시간(I) : (필요한 작업장의 수 X 주기시간) – 총 과업시간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

36 2) 조립라인 균형문제 – 설계 사례 조립라인 설계의 사례 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 작업장 A 작업장 B 작업장 C
작업장 D 작업장 A 작업장 B 작업장 C 작업장 D task 시간 01 10 02 20 03 15 04 5 Task 시간 05 17 06 18 07 15 task 시간 08 5 09 12 10 20 11 Task 시간 13 17 14 21 작업장 : work center/work station Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

37 3) 조립라인 균형의 절차 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치 ※ 교재(p155 ~p160)의 연습문제는 모두 풀어볼 것 단계
주요내용 1 선행도표 작성 2 필요한 주기시간의 결정 3 최소 작업장수의 결정 4 작업장별 과업 할당하기 위한 규칙을 결정 : 최대 후속 과업수 규칙, 최장 과업시간 규칙 5 작업장별 과업 할당 6 조립라인 균형 효율성 평가 7 효율성 평가결과 불만족시 4단계부터 반복 시뮬레이션 시행 ※ 교재(p155 ~p160)의 연습문제는 모두 풀어볼 것 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

38 3) 조립라인 균형절차 – 연습 과업 소요시간(초) 선행과업 A 50 - B 20 C 45 D E 25 F 10 G 35
1일 목표 생산량은 400개 하루 작업시간은 8시간 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

39 3) 조립라인 균형절차 – 연습 C E 45 25 A B G 50 20 35 D F 20 10 1단계) 선행도표 작성
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40 3) 조립라인 균형절차 – 연습 2단계) 주기시간 결정 최소 주기시간 : 과업중 시간이 가장 긴 과업의 소요시간
최소 주기시간 : 과업중 시간이 가장 긴 과업의 소요시간 최대 주기시간 : 과업 전체를 수행하는 데 필요한 시간 주기시간 : 일간작업시간 / 일간 목표생산량 => 최소주기시간보다 크고 최대주기시간 보다 작아야 함. Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

41 3) 조립라인 균형절차 – 연습 3단계) 작업장 수 결정 이론적 최소 작업장 수 = 총 과업시간 / 주기시간
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42 3) 조립라인 균형절차 – 연습 4단계) 작업장별 과업할당 작업장에 과업을 할당해 가는 순서를 결정
제 1규칙, 제2규칙의 적용 일반적으로 후속과업의 수가 많은 과업부터 할당하는 최대후속과업수 규칙과 가장 긴 과업시간을 가진 과업부터 우선적으로 할당하는 최장과업시간 규칙을 적용 과업 후속과업의 수 A E, F B G C, D 1 2 1 2 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

43 3) 조립라인 균형절차 – 연습 5단계) 작업장별 작업할당 완료 작업장 과업 작업시간 잔여시간 할당가능작업
후속과업수가 많은 과업 작업장 1 A B 50 20 22 2 (유휴시간) 없음 작업장 2 C D 45 27 7 (유휴시간) D, E 작업장 3 E F G 25 10 35 47 37 Copyrightⓒ C.J. Yoon ALL RIGHTS RESERVED

44 3) 조립라인 균형절차 – 연습 6단계) 조립라인 균형 효율성 평가 효율성 = 총 과업시간 / 실제 작업장 수 X 주기시간
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45 4) 과업의 분할 방법 과업분할 과업분담 병렬작업장 활용 숙련된 작업자의 활용 잔업 재설계 6장 – 공정흐름분석 및 설비배치
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