4월 중 Robust Design ( New 다구찌 실험계획법 )

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1 4월 중 Robust Design ( New 다구찌 실험계획법 )
우리지역 최적의 경영지식 그룹 경기도 안산시 단원구 고잔동 천혜중앙빌딩 5F TEL: (대), FAX: 4월 중 Robust Design ( New 다구찌 실험계획법 ) 전문 교육 과정 안내 교육 목표 ♣ Parameter Design Process에 따른 각 Step별 Point의 이해 ♣ 원활한 社內 초기 도입을 위한 社內강사 양성 ♣ NEW 다구찌 실험계획법에 의한 연구개발 프로세스의 이해 및 사내 적용을 위한 계획 입안 과정 개요 NEW 다구찌 기법(품질공학)은 연구개발의 생산성 향상 및 공정 조건 최적화 시에 없어서는 안된 다는 인식이 일본을 비롯하여 세계 각국에서 급속히 확산 되고 있다. 본 과정은 Parameter Design을 중심으로 지금 개발하려고 하고 있는 Item 과제를 로버스트 디자인 기법을 사용하여 단기간에 해결 하고자 하는 니즈를 만족시켜 주기 위해 Work-shop을 중심으로 진행하는 전문 교육과정으로 차후 자체 사내 문제 해결능력과 사내강사육성을 목적으로 하고 있다. 과정 특성 ♣ 다구찌 박사와 함께 컨설팅 직접 수행 및 NEW 다구찌 실험계획 기법 현장 적용 경험이 풍부한 강사에 의한 실전적 활용 중심의 교육 프로그램 구성 ♣ 처음으로 다구찌 기법을 도입하려는 기업을 대상으로 한 일본 및 미국기업의 풍부한 추진 사례[자동차, 전자, 전기] 소개 ♣ 현장실무 중심의 적용한 다양한 구체적 실시사례 소개 ♣ 본 과정은 교육생 전원이 노트북, 계산기를 지참하여 실습 위주로 진행합니다. 교육내용 일자 시간 제 1일차 제 2일차 08:30 Robust 설계의 개요 · 에너지 전환, · 로바스트니스 [6시그마와 비교분석] · 노이즈(Noise), · 이상분석, · S/N 比의 개념 (사례연구 : 브레이크시스템) · 시스템/하부시스템, · 파라미터 설계의 8단계 망목특성의 파라미터 설계(1) · 실험 계획 방법, · 직교표 Robust 설계수행 방법 · 프로젝트 범위 선정 · 이상 기능 선정 · 노이즈(Noise)선정 · 제어 인자 선정 · 직교표 선정 “실습” ·복사기의 종이 이송 장치 ·종이 헬리콥터 09:30 10:30 11:30 12:30 중 식 및 휴 식 13:30 망목특성의 파라미터 설계(2) · 2단계 최적화 · Case Study [Tile 제조 사례] 전기회로 설계 교호작용과 그 대책 동특성 이외의 특성 · 망소, 망대 특성, · 기능창 · 동적 기능창, · 사례 연구 손실 함수 · 사례연구 허용차 설계 · 사례연구[사출성형] 실습결과 발표 종합 정리 14:30 15:30 동특성의 파라미터 설계 [Automotive Brake] · SN 비 계산 방법 · 사례 연구 16:30 17:30 ㈜한국비즈니스정보원 원장 임 경 진

2 로버스트 디자인(New 다구찌 실험계획법) 전문 과정교육 참가 신청서
참가안내 교육 일정 2004년 4월 19일(월) ~ 20일(화) / 2일 / 출퇴근 교육 대상 ▶ R&D, 생산기술, 공정관리, 계측기술, 품질보증, 경영 및 생산 혁신부문의 관리자 및 실무자. ▶ 6시그마를 도입하는 기업 중 DFSS 추진 관리자 및 실무자 ▶ Single PPM 품질혁신 추진업체 부서장 및 담당자 교육 장소 에이비엔에스㈜ 연수센터( 지하철 4호선 양재역 2번 출구 도보 5분 거리, 참가 신청자에 한하여 추후 상세히 안내합니다. ) 참가 비용 1 인당 40만원 / 인 (교재 및 관련 자료, 중식 제공 / VAT 별도) ※ 특전 1. 저서 “Engineer를 위한 다구찌 Robust Design 계산법 입문” 1부 제공합니다. 특전 2. 그 외 사례제공 ( 일본에서 발표 된 10년간에 걸친 논문 목록 보유 ) 교육비 납부 ; 외환은행 ㈜한국비즈니스정보원 문 의 처 ㈜한국비즈니스정보원 이 승자팀장 TEL: (대) / FAX: 강사소개 Robust Design의 필요성 박 성 근 수석전문위원[AB&S] 공학박사 (전 LG전자 생산기술원 6시그마 팀장) 강의경력 : 삼성전자[생기연], LG그룹 전자,전기,기계업종기업 현대,기아 자동차 그룹 전문분야 : Robust Design(田口 Method) Six Sigma [ 특히 DFSS ] , TRIZ, NPI 1. 제품 설계의 최적화 2. 생산 설비 사용 조건 최적화 3. 제품 품질(Quality) 향상 4. 제품 비용(Cost) 저하 5. 제품 설계 기간(Delivery) 반감 6. 제품 설계 신뢰성의 척도 – S/N 비 7. Benchmarking 용이 – S/N 비 8. 부품 Qualification 용이 – S/N 비 9. 가술 축적의 수단 제공 10. Concurrent Engineering 수단 제공 로버스트 디자인(New 다구찌 실험계획법) 전문 과정교육 참가 신청서 회사명 대표자 주 소 생산품목 신청자 부서 TEL 직위 FAX 참가자 성 명 부 서 직 위 [주] 신청 방법 : 참가 신청서에 소정 사항을 자세히 기입한 후 Fax 또는 로 송부 바랍니다 위와 같이 참가를 신청합니다. 2004 년 4 월 일 신청인 (인)