보고서 목차 부길강업㈜ 자문위원 소개 회사 개요 회사 현황 및 자문 배경 현장 점검 결과 제안서

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1 보고서 목차 부길강업㈜ 자문위원 소개 회사 개요 회사 현황 및 자문 배경 현장 점검 결과 제안서
(1차 지원) 대한 상공 회의소 중소기업경영자문단

2 1. 자문위원 부길강업㈜ 이장희 자문위원 Jang Hyeu Lee C.P : 010-7613-9799
주요 경력 대한상공회의소 중소기업경영자문단 자문위원 (현) 주) LG전자 해외생산법인 생산기술지원단장 (현) 주) LG전자 상무, 해외 생산 법인, 법인장 주) LG전자 30년 근무 : 생산부문 주요 부서 부서장 (혁신팀장, 구매팀장, 자재팀장, Module팀장, SMT팀장, TV 생산 팀장, TV회로 설계실 등) 2. 학력 1982 한양대학교 전자공학과 학사 2002 헬싱키 대학원 경제학 MBA 2004 보스턴 대학원 경영학 MBA 3. 자격 LG전자 식스시그마 MBB (Master Black Belt) 전자 기사 1급 4. 주요 컨설팅 부문 공장 경영 SCM 자재 창고 관리 및 구매 전략 인사 노무 Cost Management Global Management (글로벌 경영) 이장희 자문위원 Jang Hyeu Lee C.P :

3 2. 회사 개요 부길강업㈜ 회사명 부길강업 장점수 대표자 지 역 경기 평택 www.bukilspring.co.kr 홈페이지
부길강업 장점수 대표자 지 역 경기 평택 홈페이지 업 종 제조업 산업용 Spring 생산 주요제품 매출액 54억 명 (작업자 20명, 관리 10명) 종업원

4 3. 회사 현황 및 자문 배경 (대표 면담 내용 포함) 부길강업㈜ 부길강업㈜은
1980년 설립되어 인천에서 스프링 제조업을 해 오다가 2013년 평택으로 이전하여 약 30명의 인원이 연간 약 60억의 매출을 올리는 견실한 중소 기업임. ( 약 1000평의 대지 약 7억, 건물 2개 동 약 15억 투자) 해외 수출은 전체 매출의 약 20%를 차지함. 스프링 사업은 그간 일본 등 외국에서 수입에 의존하던 것을 국내산으로 대체하는 중요한 역할을 하였고, 품질을 우선으로 하는 정책을 펴 오고 있음. 스프링 제품은 주로 발전소나 자동차, 그리고 전동차 등 안전 장치에 주요 부품으로 사용되며 당사의 현재의 문제점을 보면 다품종 소량 생산에 따른 생산 관리의 어려움 과도한 원자재 확보에 따른 자금의 유동성 저하 품질 확보 및 비 정형 품질 서류 작성 Process의 애로를 겪고 있으며 현재 정립 중인 내부 업무 Process의 점검 및 보완이 절실한 상황임 Order수주에서 원자재 발주, 생산, 품질, 출하, 채권 회수 Process가 진행 되면서 발생하는 누락에 의한 애로를 겪고 있음. 특히, 1000톤에 달하는 원자재 보유는 월 200 톤의 소요에 비하면 약 5 개월 분에 해당하는 양으로, 영업 수주와 Order의 변동 관리, 생산 계획 안정화를 통한 재고의 부담을 줄이는 활동이 필요한 상황임.

5 3. 회사 현황 및 자문 배경 부길강업㈜ 정리 하자면, 수주 변동 관리와 GERP Process정립을 통한 원자재 재고 감소
2. 생산 계획 안정화를 통한 생산 공정 재고의 감축 3. 각 공정 별 품질 확보 방안의 확립과 품질 Data확보 Process구축 4. 생산 시스템 Re-Design 5. 5S 및 3정 구축임

6 4. 현장 점검 결과 부길강업㈜ 대부분의 중소 기업이 그렇듯, 부길강업㈜의 현장 점검 결과
각 공정 별 재고 관리 상태가 매우 취약 함. 각 공정 별 생산 진행 현황이 눈에 보이지 않음 자재와 생산 그리고 완제품의 보관과 구분이 명확하지 않음 다량의 완/반제품들이 외부에 그대로 방치 되어 장기 보관 시 녹이 슬거나 비를 맞는 문제. 불량 자재 관리 Process 특히, 공장의 기본인 5S와 3정이 제대로 되어 있지 않음.

7 5. 제안서 부길강업㈜ 대표이사 및 관리자 면담 결과 및 현장 점검 결과를 토대로 아래와 같이 제안 함.
6/21일 (토) 2차 방문을 통하여, 향후 자문 방향을 준비하여 대표님과 협의하여 진행한다. 6/21일까지 각 공정 별 제공재고 현황을 파악하여 자료를 준비 한다. (부길강업) 6/21일 방문 시 부길강업의 ERP System을 보고 전체 Process에 대한 자문을 받는다. 향후 일정 제안 1) 6/21일 2차 자문 : ERP System Check및 Process자문 향후 일정 및 Program 협의 (대표 면담) 수주 현황 및 생산 계획 변동 요인 분석  재고 감축 방안과 연동 2) 7/05일 3차 자문 : 원자재 재고 감축을 위한 Order 변동 감소 실행 방안 점검 품질 관리 시스템 Check 및 자문 생산 계획 수립 개선 방안 3) 7/19일 4차 자문 : 공장 혁신 ( Process 및 흐름 개선) 1-3차 자문 내용 진행 사항 점검 5S및 3정 최종 확정 4) 8/02일 5차 자문 : 생산 효율 관리 각 공정 별 ST(표준 시간) 설정 및 지수 관리