품질경영시스템 목적 : 개괄적인 품질경영시스템을 이해하고 그 중에서 실질적인 업무에 활용 가능한 아래 항목을 이해하고

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1 품질경영시스템 목적 : 개괄적인 품질경영시스템을 이해하고 그 중에서 실질적인 업무에 활용 가능한 아래 항목을 이해하고
표지(목차) 품질경영시스템 목적 : 개괄적인 품질경영시스템을 이해하고 그 중에서 실질적인 업무에 활용 가능한 아래 항목을 이해하고 실습하기 위함 1 품질경영시스템 개요 2 표준화의 이해 3 프로세스의 이해 4 목표관리의 이해

2 1 목차 : 품질경영시스템 개요 국제표준화 기구 개요 QMS 인증 절차(흐름도) QMS 표준의 연혁 QMS 패밀리 규격 QMS 요구사항 목차 - 통합경영시스템 비교표 QMS 요구사항

3 국제표준화기구 개요 I. 국제표준화 기구 및 QMS 인증 절차 1. 국제표준화 기구 개요
명칭 : International Organization for Standardization (국제표준화기구) 설립 : 1947년 목적 : 제품 및 서비스의 국제적 교환을 촉진하기 위한 국제 규격의 제정 및 보급 기술발전을 위한 정보, 지식의 국제간 교류 촉진 지위 : 비정부기구(NGO), 사무국 : 스위스 제네바 ㈜ ISO란 약칭은 “서로대등하다”는 의미를 나타내는 그리스어 “ISOS”에서 따온 것으로서 국제표준화기구 영문 명칭의 두문자가 아님 ㈜ 국제표준화기구의 공용어는 영어, 불어, 러시아어 임 ISO 규모(2006년 1월 기준) - 회원국 : 156개국 (한국 1963년 정회원(Participating Member)으로 남북한 동시 가입) - 제정규격 : 13,025종 - 기술위원회 : 총 2,959개(품질경영 및 품질보증 기술위원회) - 명칭 : Technical Committee ISO/TC 176 - 목적 : 품질시스템, 품질보증 및 기타 지원기술을 포함하는 품질경영전반에 있어서의 표준화 한국은 1992년 TC 176 정회원으로 가입

4 QMS 인증 (인증 흐름도) 사내 활동 인증 기관 서류 검토 인증 추진 계획 심사 일정 조정 추진 조직 구성 심사팀 구성
. 계약서 추진 조직 구성 심사팀 구성 예비방문(필요시) 표준화 문서 심사 시스템 운영 내부심사 판정 . 부적합 시정 확인 시정조치 현장 심사 경영검토 판정 . 부적합 시정조치 인증기관 선정 . 심사 보고서 확인심사 신청 . 인증서 발급 인증 결정 등록 사후관리 심사 . 1년 이내 갱신 심사 . 3년 이내

5 QMS 표준의 연혁 ☞ 품질경영시스템 표준의 연혁 - 1963년 미국방성 MIL-Q-9858
- 1969년 NATO(북대서양조약기구) APQP 100 - 1970년 미연방 10CFR 50 APPENDIX B - 1978년 캐나다 CSA Z 299 - 1979년 영국 BS 5750 - 1979년 미국 ANSI/ASQC Z 1.15 - 1987년 ISO ISO 9000 ~ 9004 제정 ☞ ISO 9000 표준의 연혁 1986년 년 년 년 년 년 - ISO 8402(용어의 정의) 제정 (삭제) - ISO 9000(기본사항 및 용어) 개정(8402포함) 개정(ISO 반영) - ISO ISO9001(전체 요구사항) 제정 1차 개정 2차 개정(전반적) 차 개정 - ISO ISO9002(설계부문 제외) 제정 1차 개정 ISO 9001로 통합 - ISO ISO9003(검사부문 만) 제정 1차 개정 ISO 9001로 통합

6 QMS 패밀리 표준 ☞ ISO 9000 패밀리표준 - ISO 9000:2005 품질경영시스템 - 기본사항 및 용어
- ISO/TS 16949:2002 품질경영시스템 자동차생산 및 관련 서비스 부품업체 ISO 9001:2000 적용을 위한 특정 요구사항 ● ISO 표준 표시 방법 → 표준명∨번호:발행년도(ISO 9000:2005) ● 외국 표준의 국내표준화 표시 방법 → 국내 표준명∨부문∨외국규격명∨번호:고시년도(KS Q(품질) ISO 9001:2009)

7 통합 경영시스템 비교표 구 분 ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 인용표준 BS 5750(TC176)
구 분 ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 인용표준 BS 5750(TC176) BS 7700(TC207) BS 8800,ILO-OSH 규격성격 품질경영시스템 환경경영시스템 안전보건경영시스템 목 표 고객만족 이해관계자 만족 (주로 외부) (주로 내부) 규격구조 PDCA Cycle 관리대상 제품 또는 서비스 부산물 작업장 상태 작업자 행동 핵심사항 고객요구사항 규제요구사항 환경관련 법규 환경측면/환경영향 안전보건관련 법규 위험/위험성 공통사항 방침관리 목표관리 세부추진계획 문서관리 기록관리 법규관리 책임과 권한 의사소통 교육훈련 모니터링/측정 시정 및 예방조치 내부심사 경영검토

8 D C A ↓ P 품질경영시스템 요구사항 머리말 개요 [ Introduction] 1 적용범위 7. 제품실현 1.1 일반사항
1.2 적용 2. 인용표준 3. 용어와 정의 4. 품질경영시스템 4.1 일반 요구사항 4.2 문서화 요구사항 5. 경영자 책임 5.1 경영자 의지 5.2 고객중심 5.3 품질방침 5.4 기획 5.5 책임, 권한 및 의사소통 5.6 경영검토 6. 자원관리 6.1 자원 확보 6.2 인적 자원 6.3 기반 구조 6.4 업무 환경 7. 제품실현 7.1 제품실현의 기획 7.2 고객관련 프로세스 7.3 설계 및 개발 7.4 구매 7.5 생산 및 서비스 제공 7.6 모니터링장비 및 측정장비의 관리 8. 측정, 분석 및 개선 8.1 일반사항 8.2 모니터링 및 측정 8.3 부적합 제품의 관리 8.4 데이터의 분석 8.5 개선 D C A ↓ P 부속서 A (참고) KS Q ISO 9001 : 2009와 KS Q ISO : 2004 대조표 부속서 B (참고) KS Q ISO 9001 : 2007과 KS Q ISO 9001 : 2009 변경 사항 대조표 부속서C (참고) 참고문헌 머 리 말 이 표준은 2008년 제4판으로 발행된 ISO 9001, Quality management systems – Requirements를 기초로, 기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 작성한 한국산업표준이다.

9 2 목차 : 표준화의 이해 - 문서화 요구사항 - 문서관리 요구사항 - 기록관리 요구사항 - 생활과 표준 - 표준의 호환성
- 역사와 표준 - 표준화의 목적과 효과 - 표준의 성공 사례 - 표준의 실패 사례 - 표준의 종류 - 표준화의 수준 - 미터법 - 국제 단위계 - 한국산업규격 이란 ? - 한국산업규격 제정의 원칙 - 한국산업규격 종류 - 사내표준 - 표준화 업무의 진행 방법 - 사내 표준화의 목적 - 사내 표준화의 종류 - 생산시스템의 사내 표준화 체계 - 사내 표준화의 효과 - 첨부 : 사내표준 견본

10 지도서,요령서,그림,도표,Flow chart,프로세스
문서화 요구사항 4  품질경영시스템 [Quality management system] 4.2 문서화 요구사항 [Documentation requirement] 4.2.1 일반사항 [General] 품질경영시스템 문서화는 다음 사항을 포함하여야 한다. a) 문서화하여 표명된 품질방침 및 품질목표 b) 품질매뉴얼 c)  이 표준이 요구하는 문서화된 절차 및 기록 (문서관리, 기록관리, 내부심사, 부적합 제품의 관리, 시정조치, 예방조치) d)  프로세스의 효과적인 기획, 운영 및 관리를 보장하기 위하여 필요하다고 조직이 결정한 문서 및 기록 기록 ☞ 문서 체계 매뉴얼(Manual) 규칙(Procedure) 지침서(Instruction) 규격(Spec.) 지도서,요령서,그림,도표,Flow chart,프로세스

11 문서화요구사항 4.2 문서화 요구사항 [Documentation requirement] 4.2.1 일반사항 [General] 비고 1 이 표준에서 사용된 ‘문서화된 절차’라는 용어는 절차가 수립되고, 문서화되며, 실행되고, 유지됨을 의미한다. 한 문서가 하나 또는 다수 절차에 대한 요구사항을 언급할 수 있다. 문서화된 절차가 필요한 요구사항은 한 문서 이상의 문서에 의해 다루어 질 수 있다. 비고 2 품질경영시스템 문서화의 정도는 다음과 같은 이유로 조직에 따라 다를 수 있다. a)  조직의 규모 및 활동의 형태 (식당의 최종검사, 병원의 응급조치) b)  프로세스의 복잡성 및 그 상호작용 c)  인원의 적격성 비고 3 문서화는 어떠한 형태나 형식의 매체라도 가능하다.(문서작성규칙) ☞ 문서화 : 정보를 매체에 담는 것 ☞ 문서 : 매체에 정보가 담겨 있는 것 ☞ 문서화의 가치 -   고객 요구사항과의 적합성 및 품질개선을 달성 -   적절한 교육훈련의 제공 -   반복성 및 추적성 -   객관적 증거의 제공 - QMS의 효과성 및 지속적 적절성 평가

12 문서관리요구사항 4. 품질경영시스템[Quality management system]
4.2 문서화 요구사항 [Documentation requirement] 4.2.3 문서관리 [Control of documents] (문서.자료관리 규칙) 다음 사항에 필요한 관리를 규정하기 위한 문서화된 절차가 수립되어야 한다. a) 문서는 발행 전에 충족함을 승인 (고객 요구사항 누락 여부) b) 문서의 검토 및 필요 시 갱신, 그리고 재승인 (문서의 환경 변화에 대한 행동의 일치성) c) 문서의 변경 및 최신 개정 상태의 식별을 보장 (최신본, 관리본) d) 적용되는 문서의 해당본 (유효본) 이 사용되는 장소에서 가용성을 보장 (업무 현장에 비치) e) 문서가 읽을 수 있게 유지되고, 쉽게 식별됨을 보장 (문서 사용자의 적격성에 맞게 작성, 제개정 식별) f)  품질경영시스템을 기획하고 운영하기 위하여 필요하다고 조직이 결정한 외부 출처 문서의 식별 및 배포가 관리 됨을 보장 (자료 관리) g) 효력이 상실된 문서의 의도되지 않은 사용을 방지하며, 어떤 목적을 위해 보유할 경우에는 적절한 식별의 적용 (참고본 식별)

13 기록관리 요구사항 ☞ 문서와 기록의 구분 ☞ 한시문서 예) 생산지시서 : 사용 중(문서), 사용 후(기록)
4. 품질경영시스템[Quality management system] 4.2 문서화 요구사항 [Documentation requirement] 4.2.4 기록관리 [Control of records] (기록관리 규칙) 품질경영시스템의 요구사항에 적합하다는 증거와 품질경영시스템의 효과적인 운영에 대한 증거를 제공하기 위해 작성된 기록은 관리되어야 한다. 조직은 기록의 식별, 보관, 보호, 검색, 보유기간 및 처분에 필요한 관리를 정하기 위하여 문서화된 절차를 수립하여야 한다. 기록은 읽을 수 있고, 쉽게 식별하고 검색이 가능하도록 유지되어야 한다. ☞ 문서와 기록의 구분 기능 작성시점 개정관리 표현방법 뮨서 업무 기준/지침 업무시작 전 사용 최신본 현재 진행형(승인, 개정) 기록 업무 수행 증거 업무수행 중, 후 사용 역사적 사실 현재 완료형(증거, 수정불가) ☞ 한시문서 예) 생산지시서 : 사용 중(문서), 사용 후(기록)

14 문서와 기록 ☞ 문서(document) 정보 및 정보 지원 매체 보기 기록, 시방서, 절차서, 도면, 보고서 및 규격
 보기 기록, 시방서, 절차서, 도면, 보고서 및 규격  보기1 매체는 종이, 자기, 전자, 또는 광학 컴퓨터 디스크, 사진, 견본 또는 그 조합이 될 수 있다 보기2 예를 들면 시방서 및 기록과 같은 문서의 집합을 영어 권에서는 “documentation”이라고 한다 보기3 몇몇 요구사항(보기:읽기 쉽도록 하는 요구사항)은 모든 형태의 문서에 관련되지만 시방서(보기:개정 관리의 요구사항) 및 기록(검색이 가능하도록 하는 요구사항)에 대한 요구사항은 서로 다를 수 있다 ☞ 시방서(specification) 요구사항을 명시한 문서  시방서는 활동(보기:절차서, 프로세스시방서 및 시험시방서) 또는 제품(보기:제품시방서,성능시방서 및 도면)과 관련 될 수 있다 ☞ 기록 달성된 결과를 명시하거나 수행된 활동의 증거를 제공하는 문서  비고1 기록은 예를 들면 추적성을 문서화하고 검증, 예방조치 및 시정조치에 대한 증거를 제공하는데 사용 할 수 있다 비고2 일반적으로 기록은 개정 관리할 필요가 없다

15 ♣ 생활과 표준 ■ 생활 표준 ■ 어떤 하루 우측통행, 좌측통행, 관습, 예의 범절
☞ 언어, 문자, 소리, 돈, 시간, 길이, 무게, 교통신호, 숫자, 우측통행, 좌측통행, 관습, 예의 범절 예) 자동차 타이어 공기압 ( 안전사고, 연료소비, 환경오염) 표준화가구(자재비 절감, 인력 절감, 생산성 향상) 아파트 층간 소음(50dB이하, 바닥 두께 조정) 과속방지턱(폭 3.6m,높이 10Cm, 전방 서행 표지) (2001년 오토바이 사고로 6,600만원 나주시 배상) ■ 어떤 하루 ☞ 기상(시간 표준), 출근.통학(시간 표준), 운전(교통 표준), 엘리베이터(설비 표준), 책상,의자(가구 표준), 냉난방(환 경표준), 설거지, 청소(역할 분담)

16 ♣ 표준의 호환성 ■ 호환성이란 ■ 호환 필요 물품 ■ 소비자를 위한 물품
☞ 서로 교환하여 사용 할 수 있는 것 ■ 호환 필요 물품 ☞ 볼트 너트, 형광등, 전기 볼트, 현금 카드, 자동판매기 ■ 소비자를 위한 물품 ☞ 사용자와 소비자의 입장 : 요구사항 충족 ☞ 생산자의 의무 : 표준으로 정한 품질, 성능의 증명 또는 보증 ☞ 제3자 보증 : KS, JIS, ISO, 유기농산물

17 ♣ 역사와 표준 - 문자(소선체 통일 한자) - 황금마차의 양쪽 바퀴 호환성 - 화살과 화살촉 호환성 ☞ 성서와 표준
☞ 진시황과 표준화 - 문자(소선체 통일 한자) - 황금마차의 양쪽 바퀴 호환성 - 화살과 화살촉 호환성 ☞ 성서와 표준 - 필경사의 성서 필기 – 1272쪽, 필경사 2명, 5년 - 요하네스 구텐베르크의 금속활자 인쇄술 * 마르틴 루터의 종교개혁(95개 명제) 인쇄하여 배포 ☞ 남북 전쟁 발발 원인 - 휘트니의 방직기계 발명 – 북의 노예 불필요 - 총의 호환성 개발 – 노리쇠와 방아쇠 호환성

18 ♣ 표준화의 목적과 효과 ■ 목적 ■ 효과 - 제품의 업무 행위의 단순화와 호환성 향상
- 관계자들 간의 의사소통의 원활(상호이해) - 전체적인 경제성 추구 - 안전/건강/환경 및 생명 보호 - 소비자 및 작업자의 이익 보호 - 현장 및 사무실 자동화에 기여 ■ 효과 - 품질의 향상과 균일성의 유지 - 생산 능률의 증진과 생산 원가 절감 - 부품의 호환성 증가 - 인력과 자재의 절약 - 종업원의 교육 훈련 용이 - 작업 능률의 향상

19 ♣ 표준의 성공 사례 ■ 성공 사레 ☞ 국내 일반 화물 컨테이너 – 사이즈 통일 – 물류비 절감
☞ 휴대폰 충전기 – 충전구조 표준(2003년) – 3500억/년 절감 ☞ 국내 일반 화물 컨테이너 – 사이즈 통일 – 물류비 절감 ☞ 포스코 조선용 후판 – 폭 사이즈 통일(2001년) – 포스코(생산성 향상), 후판 사용 업체 가격 인하(10억/년) ☞ 맥도날드 햄버거 – 제조과정 및 서비스 표준화 – 아르바이트 시간제 고용으로 원가절감 ◆ 빅맥지수 빅맥현지달러 달러환산 미국 달러 달러 일본 엔 달러 한국 3,300원 달러

20 세게적인 표준화 보다는 각 민족성, 문화적, 정서적 표준화 필요
♣ 표준의 실패 사례(국제) ■ 국제 실패 사례 ☞ 휴대폰 전화 – 노키아,모토로라 – 한국인과 서양인 손크기 ☞ 패스트푸드 – 맥도날드 – 한국적 입 맛 표준화 실패 ☞ 대형 할인 마트 – 월마트 – 사람의 접촉 정서 미흡 ☞ 자동차 가속 패달 – 도요타 – 문제점 사전 인지(PL법) 세게적인 표준화 보다는 각 민족성, 문화적, 정서적 표준화 필요

21 ♣ 표준의 실패 사례(국내) ■ 국내 실패 사례 ☞ 백화점 붕괴 – 삼품백화점 – 규정을 무시한 설계변경
☞ 성수대교 붕괴 – 동아건설 – 용접 방법, 볼트 구멍 미준수, ☞ 백화점 붕괴 – 삼품백화점 – 규정을 무시한 설계변경 ☞ 대구 지하철 공사장 – 표준개발 – 불법천공 작업(가스배관파손) 규격 제품 사용, 규정 준수, 업무 절차 준수 필요

22 ♣ 표준의 종류(내용에 따른 표준) ■ 기본 표준 ■ 제품 표준 ■ 방법 표준
☞ 물질이나 행위에 관련 되는 기술상의 기초적 사항을 정한 것으로 광범위한 분야에 걸쳐 공통적으로 사용되는 표준 예) 문자, 그림 기호, 부호, 용어, 약어, 단위, 색 ■ 제품 표준 ☞ 제품의 사용 목적에 필요한 요구 사항을 규정한 것으로서 제품마다 그 특징(재료, 단품, 조립 제품 등)에 따라 정해 지는 표준 예) 종류, 등급, 품질, 성능, 시험, 검사 방법, 표시, 주의사항 ■ 방법 표준 ☞ 재료의 화학 성분 분석 방법, 정밀 부품의 형상 측정 방법, 제품의 품질.성능시험, 검사 방법, 용접의 작업 방법 등 사람이 하는 방법을 통일한 것 예) 시험장소의 상태, 시험 방법, 데이터 정리 방법 기록

23 ♣ 표준의 종류(기본 표준) ■ 기본 표준 ■ 제품 표준 ■ 방법 표준 것으로 광범위한 분야에 걸쳐 공통적으로 사용되는 표준
☞ 물질이나 행위에 관련 되는 기술상의 기초적 사항을 정한 것으로 광범위한 분야에 걸쳐 공통적으로 사용되는 표준 예) 문자, 그림 기호, 부호, 용어, 약어, 단위, 색 ■ 제품 표준 ☞ 제품의 사용 목적에 필요한 요구 사항을 규정한 것으로서 제품마다 그 특징(재료, 단품, 조립 제품 등)에 따라 정해 지는 표준 예) 종류, 등급, 품질, 성능, 시험, 검사 방법, 표시, 주의사항 ■ 방법 표준 ☞ 재료의 화학 성분 분석 방법, 정밀 부품의 형상 측정 방법, 제품의 품질.성능시험, 검사 방법, 용접의 작업 방법 등 사람이 하는 방법을 통일한 것 예) 시험장소의 상태, 시험 방법, 데이터 정리 방법 기록

24 ♣ 표준의 종류(강제 표준과 임의 표준) ■ 강제 표준 ■ 임의(권장) 표준
☞ 법령이나 법령에 근거한 기술 기준에 규정된 것으로서 인명 안전 , 환경 보전, 자원 절약, 에너지 절약 등을 목적으로 하는 것이 많고 이들은 법률,조례,기술 기준에 의거해서 강 제적으로 운용 되는 것이다 예) 도로 교통법에 의한 교통 표지 ■ 임의(권장) 표준 ☞ 강제적 표준에 대한 상대적 의미의 표준으로서 준수가 법적 으로 의무화 되어 있지 않은 표준이다 표준은 본래 그것을 사용함으로써 많은 사람이 이익,편익을 얻는 것이 목적이므로 이해관계자의 합의를 얻어 정해지고 사용되어야 하므로 그것이 바람직한 모습이라고 할 수 있다 예) 산업표준화 법에 의거 생산자, 사용자, 소비자, 판매자, 학계 관계자의 합의로 제정되는 한국산업규격(KS)

25 ♣ 표준의 종류(적용 범위에 따른 표준) ■ 회사 표준(사내 표준) ■ 단체 표준
☞ 기업내부, 공장 내부공장 내부에서 적용 되는 표준으로서 내부 관계자의 합의르 통해서 제정하고 그것을 내부의 관계자가 사용하는 표준이다 ■ 단체 표준 ☞ 업계 단체, 학회 등의 내부 구성원 사이에서 적용 되는 표준을 관계자의 합의를 통해서 제정하고 그것을 관계자가 사용하는 것이다 예) ASTM(미국재료시험협회), ASME(미국기계학회), API(미국 석유학회), ASA(미국규격협회), JEC(일본전기규격조사회), JES(일본전선공업회)

26 ♣ 표준의 종류(적용 범위에 따른 표준) ■ 국가 표준 ■ 지역 표준
☞ 한 나라의 영토 내에서 적용되는 표준을 이해 관계자의 합의를 얻어 제정하고 그것을 관계자가 사용하는 것이다 예) KS(한국산업규격), JIS(일본공업규격), ANSI(미국규격), BS(영국규격),DIN(독일규격) ■ 지역 표준 ☞ 복수의 국가 또는 지역 단체에 의해서 공통의 이익을 위해 일정한 지역 내에서 적용되는 표준을 제정하고 그것을 관계자가 사용하느 것이다 예) EC(유럽규격), EFTA(유럽자유무역연합), CEN(유럽표 준화위원회), CEE(유럽전기기기 통일안전규격위원회), CENELEC(유럽전기표준화위원회)

27 ♣ 표준의 종류(적용 범위에 따른 표준) ■ 국제 표준 ☞ 다수의 국가가 각각의 이해를 회의 형기으로 조정하여 국제적
으로 적용 되는 표준을 제정하고 그 실시를 촉진함으로써 무역을 용이하게 하는 것이다 예) IEC(국제전기표준회의), ISA(국제규격통일협회), ISO(국제 표준화기구), IBWM(국제도량형국)

28 ♣ 표준화의 수준 ISO, IEC 국제 규격 사 외 표 준 CENELEC, CEN 지역 규격 일본 : JIS, JAS
국가규격 및 관공서 규격 단체 규격 사내 규격 (사내규격, 사내기술자료) (사업본부, 사업부, 사업장 표준) 사내 표준 사 외 표 준 ISO, IEC CENELEC, CEN 일본 : JIS, JAS 외국 : ANSI , DIN , MIL , MS 일본 : EIAJ, JEC, CES 외국 : ASTM, NEMA, ELA, JEDEC, UL

29 ♣ 미터법 ☞ 미터법(meter 法)은 미터(m)를 길이, 리터(ℓ)를 부피, 킬로그램(kg)을 무게의 기본 단위로 하는 십진법적 도량형법으로, 1790년 프랑스의 정치가 탈레랑(C.M.Talleyrand)의 제안에 의해 파리과학아카데미가 정부의 위탁(委託)을 받고 만든 프랑스 기원의 국제적인 도량형 단위계이다. 지금은 많은 나라가 채택하여 과학에서 널리 사용되고 있다. 미터라는 단어는 ‘그리스어: μετρον’으로부터 유래하였으며, ‘단위’를 뜻하는 ‘프랑스어: mètre’가 그 기원이다. 1797년 처음 영어에서의 활용이 보고되었다 1793년: 남북극과 적도 사이의 거리의 1/10,000,000. 1795년: 황동으로 된 임시 미터 원기의 길이. 1799년: 백금으로 된 표준 미터 원기의 길이. 1889년: 단면이 X자이며, 백금-이리듐 합금으로 된 국제 미터 원기 원형의 길이. 1960년: 진공에서 크립톤-86 원자의 2p10과 5d5 준위 사이의 전이에 해당하는 복사 파장의 배 1983년: 진공에서 빛이 1/299,792,458초 동안 진행한 거리.(빛의 속도를 보라.) 1960년 부터 1989년 미터의 정의로 사용 되었던 국제 미터 원기

30 ♣ 국제 단위계(SI 기본 단위) ☞ 국제단위계는 7개의 기본 단위로 구성 되어 있다 물리 이름 기호 길이 미터 m 질량
킬로그램 kg 시간 초 s 전류 암페어 A 온도 켈빈 K 물질량 몰 mol 광도 칸델라 cd

31 ♣ 국제 단위계(SI 유도 단위) ☞ 물리적 원리에 따라 여러 SI기본 단위를 조합하여 새로운 단위를 구성 할수 있다 유도량
이름 기호 넓이 제곱미터 m2 부피 세제곱미터 m3 속력,속도 미터 매 초 m/s 가속도 미터 매 초 제곱 m/s2 밀도 킬로그램 매 세제곱미터 kg/m3 농도 몰 매 세제곱미터 mol/m3 광휘도 칸델라 매 제곱미터 cd/m2

32 ♣ 한국산업규격(KS) 이란 ? ☞ 한국산업규격(KS)은 산업표준화법에 의거하여 산업표준
심의회의 심의를 거쳐 기술표준원장이 고시함으로써 확정되는 국가표준으로서 약칭하여 KS로 표시한다.  한국산업규격은 기본부문(A)부터 정보산업부문(X)까지 16개 부문으로 구성되며 크게 다음 세 가지 국면으로 분류할 수 있다. ① 제품규격 : 제품의 향상ㆍ치수ㆍ품질 등을 규정한 것 ② 방법규격 : 시험ㆍ분석ㆍ검사 및 측정방법, 작업표준 등을 규정한 것 ③ 전달규격 : 용어ㆍ기술ㆍ단위ㆍ수열 등을 규정한 것 ☞ 한국산업규격 제정의 4대 원칙 ① 산업표준의 통일성 ② 산업표준의 조사.심의과정의 민주적 운영 ③ 산업표준의 객관적 타당성 및 합리성 유지 ④ 상업표준의 공중성 유지

33 ♣ 한국산업규격 제정의 원칙 및 우선 순위 ☞ 한국산업규격 제정의 4대 원칙 ① 산업표준의 통일성
② 산업표준의 조사.심의과정의 민주적 운영 ③ 산업표준의 객관적 타당성 및 합리성 유지 ④ 산업표준의 공중성 유지 ☞ 한국산업규격 제정의 우선 순위 ① 원재료에 관한 것 ② 소비자가 품질을 식별하기 어려운 대량 소비품 ③ 각종 시험기준, 용어 및 기호로서 기본적인 통일 표준을 요하는 것 ④ 정부 조달 품목 ⑤ 수출품 ⑥ 군납품 ⑦ 각 기관에서 요하는 품목 또는 규격 제정의 긴급을 요하는 품목

34 ♣ 한국산업규격 종류(23,382건-2009년) 기본부문(A) 기본 일반/포장 일반/공장 관리/방사선(능) 관계/기타
기계부문(B) 기계 기본/기계 요소/공구/공작 기계/측정 계산용 기계 기구 물리기계/ 일반 기계/ 산업 기계/농업 기계/열사용 및 가스기기 전기부문(C) 전기 일반/측정 및 시험용 기계 기구/전기 재료/전선, 케이블 및 전로용품/ 전기 기계 기구/통신 전자기기 및 부품/진공관 및 전구/조명 배선 전기 기구/ 전기 응용 기계 기구 금속부문(D) 금속 일반/분석/원재료/분석/강재/주강 및 주철/신동품/주물/신재/2차 제품/ 가공 방법/기타 광산부문(E) 일반 정의 및 기호/채광/채광 및 광산물/보안/선광 및 선탄/운반포장 토건부문(F) 일반 구조/시험 검사 측정/재료 및 부재/시공 일용품부문(G) 문방구 및 사무용품/잡품 가정용품/가구 및 실내 장식품/운동용구/특수 공예품 식료품부문(H) 농산물가공/축산물가공/수산물가공/첨가물 섬유부문(K) 일반 시험 및 검사/면직/마제품/편직물/피복/직물 편물 제조기 요업부문(L) 도자기/유리/내화물/점토제품/시멘트 석면제품/연마재 특수요업제품/요업용 특수기기/기타 화학부문(M) 일반/공업약품/유지 광유/플라스틱 사진재료/염료 폭약/안료 도료 잉크/ 고무 피혁/종이 펄프/시약 의료부문(P) 일반/일반의료기기/치과재료/의료용설비 및 기기/의료용구 수송기계부문(R) 자동차일반/시험 검사 방법/공통부문/기관/차체/전기 장치 계기/ 수리 조정 시험/ 수리 기구/자전거/철도용품 조선부문(V) 일반/선체/기관/전기기/항해용 기기 계기 항공부문(W) 일반/전용재료/표준 부품/기체(장비 포함)/발동기/계기 정보산업부문(X) 정보기술용어 일반/문자세트 보안 부호화/정보기술용 언어 소프트웨어공학 컴퓨터그래픽스/데이터통신망/정보기기 데이터 저장매체 /IT응용

35 ♣ 사내 표준 ■ 국제 표준의 정의(KS A 3001) ■ 국제 표준화의 특징
☞ 회사,공장 등에서 재료,부품,제품 및 조직과 구매, 제조, 검사, 관리 등의 일에 적용하기 위하여 정한 표준 ■ 국제 표준화의 특징 ① 하나의 기업내에서 실시하는 활동 ② 기업 내의 모든 분야와 계층에서 실시해야 하는 활동 ③ 기업내에서 공통적으로 반복되는 업무에 적용되는 활동 ④ 기업내 관계자의 합의를 얻은 다음에 실시해야 하는 활동 ⑤ 사내 표준을 지키는 것이 의무화되어 있는 활동

36 ♣ 표준화 업무의 진행 방법 ■ 업무 규칙의 이해 ■ 업무 프로세스의 이해
☞ 업무 규칙을 이해하는 지름길은 업무와 관계된 규칙을 철저 하게 조사하는 것이다 또는 업무 전달자의 내용을 완전히 숙지 하는 것이다 ■ 업무 프로세스의 이해 ☞ 업무를 수행 할 때에는 프로세스 접근 방법에 따라 업무 수행 에 필요한 요구사항, 자원, 관리 사항은 물론, 업무 처리 후의 결과물과 다른 업무의 연관성 등을 명확히 하여야 한다 프로세스 자원,관리 자원,관리 입력 출력 출력 활동 활동

37 ♣ 표준화 업무의 진행 방법 ■ 5W1H ☞ What : 어떠한 내용의 업무를(명확화)
☞ Why : 어떠한 이유와 목적에서(꼭 하여야 하나) ☞ When : 언제까지 완료할 것인가 또는 언제 할 것인가(우선 순위) ☞ Who : 누가(부서) 할 것인가(역할 분담) ☞ Where : 어디서(사무실,현장)할 것인가 ☞ How : 어떠한 방법으로 할 것인가(가장 효율적)

38 ♣ 표준화 업무의 진행 방법 ■ 가능한 정량화 ■ 시간 엄수 ☞ 계획을 세울 때나 표준을 정할 때는 되도록 객관적인
인식,판단을 하기 위하여 수량화하여야 한다 ■ 시간 엄수 ☞ 게획성 있게 일정을 수립하고 중간 기일, 완료 기일을 되도록 지켜야 한다

39 ♣ 표준화 업무의 진행 방법 ■ 업무 개선 ☞ 표준화 되어 있는 업무도 항상 문제 의식을 가지고
☞ 표준화 되어 있는 업무도 항상 문제 의식을 가지고 낭비적인 요소, 비효율적인 요소, 불 공평한 요소 등을 개선하여 표준화 시켜야 한다 ☞ 개선에는 네가지 원칙이 있다 ◆ 배제 : 중지하면 않 되는가 ? 중지하면 어떻게 되는가 ? ◆ 간소 : 더 이상 간단하게 되지는 않는가 ? ◆ 통합 : 하나로 모아 동시에 할 수는 없는가 ? ◆ 교환 : 순서를 바꾸면 어떻게 되는가 ?

40 ♣ 사내 표준화의 목적 경영의 합리화 표 준 화 기본원칙 강 제 참 고 비용의 절감 생산성 향상 품질 및 안전의 향상
품질의 확보 전문화 호환성, 공통화 소수화, 단순화 분업화, 시스템화 자동화 혼란방지 설비의 예방보전(PM)으로 장기 이용 손실방지 안전확보 환경보전 기술축적 및 향상 기술지식 및 교육 인재교육의 단기화 기본원칙 강 제 참 고 표 준 화 비용의 절감 생산성 향상 품질 및 안전의 향상 대량생산체제의 구축 기간단축 신뢰도의 향상 경영의 합리화

41 ♣ 사내 표준화 종류 표준화의 목적에 따라 강제력 정도에 따라 적용기간에 따라 사원들이 반듯이 준수하도록 의무화 한 것
회사규정 관리표준 기술표준 의무표준 강제표준 통상표준 시한표준 잠정표준 회사의 조직 또는 업무와 관련된 기본적인 사항에 관한 규정 회사의 관리활동을 확실하고 원활하게 수행하기 위한 규정 제품과 제품제조에 사용되는 다양한 항목에 관한 시방 사원들이 반듯이 준수하도록 의무화 한 것 지도, 교육, 판단기준을 부여할 목적으로 제정한 것 적용시작의 시기만이 명시된 표준 적용의 개시시간과 종료기간이 명시된 표준 정규표준으로 교체될 수 있는 표준

42 ♣ 생산 시스템의 사내 표준화 체계 사내표준 관리규정 사 용 시장 조사 연 구 설 계 생산 기술 재료조달 기기정비 제조작업
검 사 출하발송 판매 사내표준 관리규정 불만처리규정 포장규격 제조기술표준 제조작업표준 설비관리규격 재료부품규격 구매수입규격 외주관리규격 수입검사규격 창고관리규격 사내규격

43 ♣ 사내 표준화 효과 표 준 화 무질서  질서 자 유  통제 방 임  관리 혼 돈  정리 복 잡  간단 전문화 숙련화
자 유  통제 방 임  관리 혼 돈  정리 복 잡  간단 소 수 화 기 준 화 종류감축 단 계 화 공 통 화 호 환 성 공 용 화 다목적화 다 양 화 통 일 화 명 확 화 일 정 화 정 형 화 반 복 화 용 이 화 전문화 숙련화

44 첨부 : 사내 표준 견본 매뉴얼 문서작성 규칙 문서.자료관리 규칙 경영시스템 목표관리규칙 조직 및 프로세스 관리 규칙 공정지침서 작업지침서 교정지침서 검사지침서 시험지침서 업무지침서 원부원료 규격 제품규격 포장재 규격

45 3 목차 : 프로세스의 이해 프로세스접근방법(개요) QMS 프로세스 요구사항 프로세스접근방법의 이해 경영시스템 및 프로세스의 정의 절차와 프로세스 차이 절차가 필요한 경우 공정도시기호(KS A 3002) 프로세스의 종류(첨부) 프로세스와 PDCA 프로세스 품질경영시스템 모델 첨부 : 프로세스의 종류

46 프로세스접근방법(개요) 0 개요 [ Introduction]
0.2 프로세스 접근방법 [Process Approach] (조직 및 프로세스 관리 규칙) 이 표준은 고객 요구사항을 충족함으로써 고객만족을 증진시키기 위해 품질경영시스템의 효과성을 개발,실행 및 개선할 때 프로세스 접근방법을 채택하도록 권장한다. 조직이 기능을 효과적으로 발휘하기 위해서, 조직은 수많은 연결된 활동을 결정하고 관리하여야 한다. 입력이 출력으로 변환되도록 자원을 활용하고, 관리되는 활동 또는 활동의 조합은 프로세스로 볼 수 있다. 흔히 하나의 프로세스로부터 나온 출력은 바로 다음 프로세스의 입력이 될 수 있다. 프로세스의 파악과 상호작용, 그리고 원하는 결과를 산출하기 위한 프로세스 관리를 포함하여, 조직 내에서 프로세스로 구성된 시스템을 적용하는 것을 ‘프로세스 접근방법’이라 할 수 있다. 프로세스 접근방법의 이점은 프로세스 접근방법이 프로세스의 결합 및 상호작용에 대해서 뿐 아니라 프로세스로 구성된 시스템 내에게 개별 프로세스 간의 연결 전반에 걸쳐 진행중(ongoing)관리를 제공하는 것이다. 프로세스 접근방법이 품질경영시스템 내에서 사용될 경우, 다음 사항에 대한 중요성이 강조된다. a) 요구사항의 이해 및 충족 b) 부가가치 측면에서 프로세스를 고려할 필요(경제성) c) 프로세스 성과 및 효과성에 대한 결과 획득 d) 객관적 측정에 근거한 프로세스의 지속적 개선

47 QMS 프로세스 요구사항 4 품질경영시스템 [Quality management system]
4.1 일반 요구사항 [General requirement]  조직은 이 표준의 요구사항에 따라 품질경영시스템을 수립, 문서화, 실행 및 유지하고 품질경영시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다. 조직은 다음 사항을 이행하여야 한다. a)품질경영시스템에 필요한 프로세스 결정 및 조직 전반에 걸친 프로세스 적용의 결정 (1.2 참조) (4.2.1, 4.2.2a) b) 이들 프로세스 순서 및 상호 작용의 결정 (4.2.2c) c) 이들 프로세스에 대한 운영 및 관리 모두가 효과적임을 보장하는 데 필요한 기준 및 방법의 결정 (4.2.2b) d) 이들 프로세스의 운영 및 모니터링을 지원하는 데 필요한 자원 및 정보의 가용성 보장 e) 이들 프로세스의 모니터링, 적용 가능한 경우 측정, 그리고 분석 f) 이들 프로세스에 대한 계획된 결과와 지속적 개선을 달성하는 데 필요한 조치의 실행 이들 프로세스는 이 표준의 요구사항에 따라 조직에 의해 관리되어야 한다. * c),d),e),f) : 선택적 문서화 조직이 요구사항에 대한 제품 적합성(conformity to)에 영향을 미치는 어떠한 프로세스를 외주처리 할 경우, 조직은 이러한 프로세스가 관리된다는 것을 보장 (예 : 이랜드, 나이키)하여야 한다. 이들 외주 처리된 프로세스에 적용되는 관리의 형태와 범위는 품질경영시스템 내에 규정 되어야 한다.

48 QMS 프로세스 요구사항 4.1 일반요구사항 비고1 위에서 언급된 품질경영시스템에 필요한 프로세스는 경영활동, 자원확보, 제품실현 및 측정, 분석 및 개선을 포함한다. 비고 2 ‘외주처리 된 프로세스’는 조직의 품질경영시스템을 위해 필요로 하는 프로세스로서 조직 외부 관계 자에 의해 수행되도록 조직이 선택한 프로세스이다. 비고 3 외주처리 된 프로세스를 관리하는 것이 모든 고객 요구사항, 법규 및 규제적 요구사항에 대한 적합성 책임에 대하여 조직의 책임을 면제하지는 않는다. 외주처리 된 프로세스에 적용되는 관리의 형태와 범위는 다음 사항의 요소들에 의해 영향을 받을 수 있다. a) 요구사항에 적합한 제품을 제공하기 위하여 외주처리 된 프로세스가 조직 능력에 미치는 잠재적 영향 b) 프로세스에 대한 관리가 분담된 정도 c) 7.4 (구매)를 적용해서 필요한 관리가 달성되는 능력

49 프로세스접근방법의 이해 ◆ 프로세스란 ? 입력이 출력으로 변환되도록 자원을 활용하고, 관리되는 활동 또는 활동의 조합
입력이 출력으로 변환되도록 자원을 활용하고, 관리되는 활동 또는 활동의 조합 Requirement Approach Process Approach Resources (인적, 물적, 지적 자원) 목표설정 Process Activity Output (제품/시공품/서비스) Input (고객 요구사항) 관리/통제 Monitoring (모니터링) Measurement (측정) ☞ 시스템이란 ? 상호 관련되거나 상호 작용하는 요소의 집합

50 경영시스템 및 프로세스의 정의 ☞ 프로세스란 ? 입력을 출력으로 변환 시키는 상호 관련되거나 상호작용하는 활동의 집합
경영시스템 및 프로세스의 정의  (이 표준의 목적을 위하여 KS Q ISO 9000에 제시된 용어와 정의를 적용한다) ☞ 프로세스란 ? 입력을 출력으로 변환 시키는 상호 관련되거나 상호작용하는 활동의 집합 시스템이란 ? 상호 관련되거나 상호 작용하는 요소의 집합 경영시스템이란 ? 방침 및 목표를 수립하고 그 목표를 달성하기 위한 시스템 품질경영시스템이란 ? 품질에 관하여 조직을 지휘하고 관리하는 경영시스템

51 물리적 힘에 의해 좌우됨(일부는 사람에 영향)
절차와 프로세스의 차이 절차(PROCEDURE) 프로세스(PROCESS) 임무의 완수 요구된 결과의 성취 절차의 이행 프로세스의 운용 서로 다른 목표를 갖는 서로 다른 부서에 있는 서로 다른 인원에 의해 완료 같은 목표를 갖는 서로 다른 인원에 의해 완료 (부서와 관계 없음) 불연속적 결론에 이르기까지 연속적 기준 충족에 중점 고객 만족에 중점 임무완수를 위한 단계의 순서를 규정 목표를 달성하기 위한 활동 및 자원을 통합 사람에 의해 좌우됨 물리적 힘에 의해 좌우됨(일부는 사람에 영향) 정적인 상태로 존재 역동적인 행동 ◆ 프로세스는 상호 관련되는 활동, 행동 및 자원의 집합이며 결과를 창출한다

52 ☞ 절차가 필요한 경우 ◆ 매번 일관성 있게 업무를 수행할 필요가 있을 때
◆ 절차는 활동 및 결정에 제한을 주기 때문에 다음과 같은 경우에 절차 수립을 고려할 수 있다. 방법이 결과에 결정적으로 영향을 미치는 경우 방법이 너무 많아 효율성이 저하될 수 있는 경우 실무자들이 업무를 가억하여 수행하는 것이 안전하지 않거나 신뢰성이 없을 경우 ◆ 절차의 일반적 구성 : 목적, 범위 및 적용, 용어 정의,입력사항, 활동, 출력사항, 참조문서 ◆ 절차 수립이 업무수행에 만능은 아니다 ◆

53 ☞ 공정도시기호(KS A 3002) 기본 도시기호 번호 요소공정 기호의 명칭 기호 뜻 비고 1 가공
원료,재료,부품 또는 제품의 모양,성질에 변화를 주는 과정 -　 2 운반 원료,재료,부품 또는 제품의 위치에 변화를 주는 과정을 나타낸다 운반기호의 지름은 가공기호의 1/2 ~ 1/3로 한다. 기호 O 대신에 를 써도 좋다. 다만, 이 기호는 운반의 방향을 뜻하지 않는다 3 정체 저장 원료,재료,부품 또는 제품을 계획에 따라 저장하고 있는 과정을 나타낸다 　- 4 지체 원료,재료,부품 또는 제품이 계획에 따라 지체되고 있는 있는 상태를 나타낸다 5 검사 수량검사 원료,재료,부품 또는 제품의 양 또는 개수를 계량하여 그 결과를 기준과 비교하여 차이를 아는 과정을 나타낸다 수량위주의 품질검사 품질검사 원료,재료,부품 또는 제품의 품질 특성을 시험하고, 그 결과를 기준하여 로트의 합격, 불합격 또는 개개의 제품의 양호, 불량을 판정하는 과정을 나타낸다 품질위주의 수량검사

54 ☞ 공정도시기호(KS A 3002) 보조 도시기호 기호의 명칭 기호 뜻(비고) * 흐름선 그리는 방법 번호 명칭 1 흐름선
요소 공정의 순서,관계를 나타낸다 (순서 관계를 알기 어려울 때에는 흐름선의 끝 부분 또는 중간 부분에 화살표를 그려서 그 방향을 명백히 나타낸다. 흐름선의 교차부분을 로 나타낸다 2 구분 　공정계열에서 관리상의 구분을 나타낸다 3 생략 　공정계열에서 일부분 생략을 나타낸다 * 흐름선 그리는 방법

55 프로세스와 PDCA 목표 P D C A P D C A P D C A 관 리 사 이 클 P D C A P D C A 기간
0 개요 [ Introduction]   그림 1에 제시된 프로세스를 기반으로 한 품질경영시스템의 모델은 4항부터 8항까지의 프로세스 연결을 보여 준다. 이 그림은 입력 요구사항을 정할 때 고객이 중요한 역할을 한다는 것을 보여 준다. 고객만족의 모니터링은 조직이 고객 요구사항을 충족 시켰는지에 대한 고객의 인식에 관련된 정보의 평가가 요구된다. 그림 1에서의 모델은 이 표준의 모든 요구사항을 다루고 있으나, 상세한 수준까지의 프로세스를 보여 주지는 않는다. 비고 ‘계획-실시-체크-조치’(Plan-Do-Check-Act)로 알려져 있는 방법론은 모든 프로세스에 대하여 적용될 수 있다. PDCA 모델은 다음과 같이 요약 설명될 수 있다. 계획(Plan) :고객 요구사항 및 조직의 방침에 따라 결과를 도출하는 데 필요한 목표 및 프로세스의 수립 실시(Do) : 프로세스의 실행 체크(Check) : 방침, 목표 및 제품 요구사항에 대하여 프로세스 및 제품의 모니터링, 측정 및 그 결과의 보고 조치(Act) : 프로세스 성과를 지속적으로 개선하기 위한 활동 목표 P D C A P D C A 품 질 수 준 P D C A 관 리 사 이 클 P D C A P D C A 기간

56 프로세스 품질경영시스템 모델 품질경영시스템의 지속적 개선 P D C A 경영자 책임(5) P D C A 고객 고객 측정,분석
및 개선(8) 자원관리(6) 만 족 P D C A P D C A 출력 입력 요구 사항 제품실현(7) 제품 범례 가치 부가 활동 정보 흐름 그림1 프로세스를 기반으로 한 품질경영시스템 모델

57 첨부 : 프로세스의 종류 QC 공정도 구매관리 프로세스 제품포장관리 프로세스 4M변경관리 프로세스 교정검사업무 프로세스 교육훈련업무 프로세스 개선활동 프로세스 안전작업 프로세스

58 4 목차 : 목표관리의 이해 - 품질목표 요구사항 - 목표관리와 PDCA - 관리사이클 - 목표관리와 FLOW CHART
- 첨부 . 성과관리 수립 업무 Flow . 성과관리제도 . KPI 정의서 - 목표관리 작성 실습 . 개인의 장.단기 목표에 대한 계획서 . 계획에 대한 점검 시트

59 품질목표 요구사항 ☞ 목표 수립 시 고려사항 [ SMART 원칙 ] S(specific) : 구체적이어야 함.
5. 경영자 책임 [Management responsibility] 5.4 기획 [Planning] 5.4.1 품질목표 [Quality objectives] (경영시스템 목표관리규칙) 최고경영자는 제품에 대한 요구사항[7.1 a (제품에 대한 품질목표 및 요구사항)] 참조]을 충족시키는 데 필요한 것을 포함하는 품질목표가 조직 내의 관련되는 기능 및 계층에서 수립됨을 보장하여야 한다. 품질목표는 측정이 가능하여야 하며 품질방침과 일관성이 있어야 한다. ☞ 목표 수립 시 고려사항  -  조직과 공급시장의 현재 및 미래의 요구 -  경영검토 결과 발견된 사항 -  현재 제품 및 프로세스 성과 -  이해관계자의 만족 수준 -  자체평가 결과 -  벤치마킹, 경쟁자 분석, 개선에 대한 기회 -  목표를 달성하기 위하여 필요한 자원 -  SMART [ SMART 원칙 ] S(specific) : 구체적이어야 함. M(measurable) : 측정 가능해야 함. A(agreed to) : 조직의 구성원들이 동의할 수 있는 수준이어야 함. R(reasonable) : 합리적이어야 함. T(time bound) : 시간/일정 개념이 고려되어야 함.

60 c) 품질목표 수립의 보장 (경영시스템 목표관리 규칙)
품질목표 요구사항 5. 경영자 책임 [Management responsibility] 5.1 경영자 의지 [Management commitment] 최고경영자는 품질경영시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질경영시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기 위한 의지의 실행증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다. a) 법적 및 규제적 요구사항 뿐 아니라 고객 요구사항 충족의 중요성을 조직과 의사소통 (고객요구검토 규칙, 정보 및 의사소통관리규칙 : 이메일, 스위터, 개인면담, 동호회) b) 품질방침의 수립 (품질매뉴얼) c) 품질목표 수립의 보장 (경영시스템 목표관리 규칙) d) 경영검토의 수행 (경영검토 규칙) e) 자원의 가용성 보장 (조직 및 프로세스 관리 규칙, 교육훈련 규칙 및 기타, 설비관리 규칙) ☞ 효과성(effectiveness) 계획된 활동이 실현 되어 계획된 결과가 달성 되는 정도 보기 : 품질 목표의 달성율이 90% 이었다 ☞ 효율성(efficency) 달성된 결과와 사용된 자원과의 관계 보기 : 1인당 생산성이 10% 향상 되었다

61 목표관리와 PDCA P A D C P A D C P A D C P A D C Plan Action ① 과제(주제)
⑨ 조치(표준화) P D C A ② 현상파악 ② 조치 ③ 계획(일정 및 목표) ③ 계획 ⑧ 대책 Action Plan ④ 교육훈련 Check Do Check Do P D C A ① 체크 ⑦ 분석 ④ 실시 P D C A ⑤ 실시 ⑥ 검토 ,확인

62 ☞ Plan : 활동 계획을 세우는 단계 ☞ Do : 계획을 실행해 보는 단계 ☞ Check : 결과를 조사,평가,
관리사이클(데밍사이클) ☞ 일정한 목표를 정해 놓고 이것을 달성하기 위해 행하는 모든 활동 ☞ 항상 어떤 표준이나 한계를 정하여 그것에 대비 시키면서 어떤 행동을 제어하여 나가는 것을 의미함 ☞ Plan : 활동 계획을 세우는 단계 Plan Do Check Action ☞ Do : 계획을 실행해 보는 단계 ☞ Check : 결과를 조사,평가, 확인하는 단계 ☞ Action : 결과에 대한 개선 및 유지하는 단계

63 목표관리 FLOW CHART 경영자 방침 및 목표설정 Plan 품질.환경.안전보건목표(안) 통보 품질.환경.안전 담당부서
성과 및 부진사유 등을 차년도 경영전략에 반영 각 부서,개인 목표 수립 실행계획서 작성 각 부서,개인 실행 Do 각 부서,개인 실행 계획 재수립 실행 결과 입력 및 자체 분석 각 부서,개인 품질.환경.안전 담당부서 점검 및 평가 Check 각 부서,개인 부진 시책 조정 및 만회 대책 수립 Action 품질.환경.안전 담당부서 종합 성과평가

64 첨부 : 목표관리 견본 성과관리 제도 - KPI 정의서 - 개인 성과 관리 - 중장기 추진 전략 - PDCA에 의한 업무 추진 전략 - 개인의 중장기 목표 수립 실습서 - 개인의 목표 점검 실습서 (주간,월간,년간)