제4장 공정설계와 제조공학 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준

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1 제4장 공정설계와 제조공학 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준
Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제4장 공정설계와 제조공학 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 넷째 수준 다섯째 수준 이 경 행 KS 인증 본부 0/24

2 1. 제품 및 공정설계의 개요 제4장 공정설계와 제조공학 1.1 제품 결정
-제품의 선정, 신제품 개발, 제품의 설계에 관한 의사 결정 1.2 변환과정(Transformation Process) -제품설계를 완료한 후, 생산시스템 내에서 원재료 투입에서 제품으로 전환시키는 작업 (기술적인 의미) 공정 1.3 제품 설계와 공정 설계 - 제품설계 “무엇을 만들 것인가” -공정설계(Process Planning) “어떻게 만들 것인가” 1/24

3 2. 연구개발과 제품설계 제4장 공정설계와 제조공학 2.1 연구 개발(R&D : Research and Development)
- 소비구조의 변화와 기술혁신의 가속화로 인하여 제품수명의 단축화 제품수명(Life Cycle)의 단축으로 인한 모든 산업분야에 연구개발의 중요성 대두 -선진국의 경우 매출액의 5~6% 투자 -목적(산업계,학계,기타 연구기관) 새로운 지식의 발견과 확충 신제품·신공정의 개발 기존제품·기존공정의 개선 부산물·폐기물의 이용 2/24

4 2. 연구개발과 제품설계 제4장 공정설계와 제조공학 2.2 연구 개발의 종류 2.2.1 순수연구(Pure Research)
지식을 위한 지식의 탐구 투자금액 큼, 연구성과 불확실, 상업적 가치가 적음  주로 정부, 대학, 공공연구기관 등 비영리기관이 수행 2.2.2 응용연구(Applied Research) 실용적 목적을 위한 연구 제품연구, 제조방법연구, 재료연구 등 주로 개별 기업이나 산업계에 의해 수행 2.2.3 개발(Development) 응용단계의 실용적인 아이디어나 원리를 새로운 제품이나 공정으로 구체화 연구의 결과를 구체화하여 실용화할 수 있는 상태로 발전시키는 과정 3/24

5 2. 연구개발과 제품설계 제4장 공정설계와 제조공학 2.3 신제품 개발의 과정 신제품 아이디어 발상 타당성 검토
타당성 있는가? 제품선정 예비설계 최종설계 공정설계 시장테스트 기술적 테스트 끝 Yes No 4/24

6 2. 연구개발과 제품설계 제4장 공정설계와 제조공학 2.3.1 신제품 아이디어의 원천 시장에서의 소비자 Needs
기업 내의 기술 보유 아이디어의 창출 2.3.2 제품 선정 새로운 제품 아이디어에 대한 취사선택 아이디어 타당성 검토 경제적, 기술적, 관리적 가능성 검토 아이디어 부적합 항목 이익잠재력 희박 기업목적에 부합되지 않음 자본한도액 초과 설비와 시설에 부적합 관리 또는 기술 한도를 벗어남 5/24

7 2. 연구개발과 제품설계 제4장 공정설계와 제조공학 2.4 제품설계 2.4.1 예비설계(Preliminary Design)
생산하고자 하는 제품의 규모, 색상, 에너지소요, 수명 등에 대한 제품의 개략적인 개념 설계 제품 아이디어 창출 과정에서 설정된 고객의 명세서를 시장성 있는 제품으로 변형되어 야 함. 예비설계가 인정 후, 제품 원형(Prototype)을 개발하여 시험 및 분석 시행 기술적인 관점에서 검토 예비설계 후 세부설계로 이행 6/24

8 2. 연구개발과 제품설계 제4장 공정설계와 제조공학 2.4.2 최종설계(Final Design)
제품의 완전한 규격, 부품, 조립도 확정 제품의 기능, 형태 및 생산설계로 구성 기능설계(Functional Design) “제품의 성능이 어떠해야 하는가” 형태설계(Form Design) “제품의 외관이 어떠해야 하는가” 생산설계(Production Design) “어떻게 생산해야 하는가” 7/24

9 3. 공정설계 제4장 공정설계와 제조공학 3.1 공정설계의 의의 의미 주어진 제품의 생산방법을 구상하는 것
생산시스템의 공정형태, 생산단계, 가공방법과 기술, 기계 및 장비, 인력소요 등 결정 설비투자, 설비배치, 인력계획, 직무설계 등 생산분야의 중요 의사결정에 영향 목적 양질의 제품을 경제적으로 신축성 있게 생산 8/24

10 3. 공정설계 제4장 공정설계와 제조공학 3.2 공정설계시스템 <제품 분석> · 제품분석 · 조립순서 · 소요작업
<공정연구> · 생산흐름 · 가공단계 · 가공방법 · 기계장비 변환과정 투 입 산 출 제품 설계 수요 예측 가용 생산 자원의 정보 제작·외주결정 공정형태 결정 가공방법 결정 9/24

11 3. 공정설계 제4장 공정설계와 제조공학 3.2.1 투입 “어떤 물건을 만들 것인가”
제품설계가 확정되면 공정설계자가 제조방법을 연구 수요예측 제품설계만큼 중요 적합한 공정형태와 가공방법의 차이 3.2.2 변환과정 제품분석과 공정연구가 수행되는 과정 제품을 분석하여 구조와 특징을 파악하고 조립순서와 가공단계를 구상 각 가공단계에서 사용될 가공법 연구 여러 대안을 마련하고 서로 비교 10/24

12 3. 공정설계 제4장 공정설계와 제조공학 3.3 공정형태의 결정 -생산 흐름(Work Flow)
생산 활동의 공간적, 시간적 진행 형태 작업 진행의 순서, 경로, 시간적 특성 등에 의하여 파악 된다. -생산공정의 분석 및 분류 할때는 생산 흐름 (WORK FLOW) 을 보아야 한다. -공정형태 연속공정 단속공정 프로젝트 공정 11/24

13 3. 공정설계 제4장 공정설계와 제조공학 3.4 공정형태 3.4.1 연속 공정 (Continuous Process)
표준화된 제품을 대량생산 자동차, 전자제품의 조립공장이나 제강, 정유, 플라스틱, 제당, 제지 등의 장치산업 가공물의 이동경로가 일정하므로 고정경로 운반장치(Fixed-path Material Handling Equipments:컨베이어, 레일, 파이프, 트랜스퍼 머신 등)를 사용 3.4.2 단속 공정 (Intermittent Process) 개별 공정(Job Shop) 다품종 소량 생산 시스템에서 사용 생산 흐름이 가변적이고 비연속적인 공정 한정된 생산설비로 여러 품종을 생산해야 하므로 한 제품을 중심으로 한 생산라인 형성이 불가 설비와 작업자의 기능별 배치 품목별 독자적 경로에 따라 가공 12/24

14 3. 공정설계 제4장 공정설계와 제조공학 3.4.3 프로젝트 (Project Process)
규모가 큰 비반복적(Non-repetitive)인 생산 활동 댐 건설, 조선, 항공기제작, 연구개발, 영화제작 등에 적용 가공대상은 정위치에 고정, 생산요소가 이동하면서 작업 수행 13/24

15 4. 제조공정 제4장 공정설계와 제조공학 4.1 가공공정 -제조공정 (가공공정 , 조립공정, 기타공정 )
원자재를 최종 제품으로 변환하기 위해서 공장에서 수행되어야 하는 기본적인 활동들 4.1 가공공정 원자재에 공작물의 형상, 물리적인 특성 또는 외관을 변형하여 가치를 부여하는 것 최종 제품으로의 변환을 위해서는 하나 이상의 가공공정이 필요 성형공정(Shaping Operation) 기하학적 형상 변화(기계적/열 에너지 사용) 성질향상공정(Property Enhancing Operation) 기계적/물리적 성질의 향상(강도, 인성 증가 등) 표면처리공정(Surface Processing Operation) 세척, 표면처리, 코팅 및 박막적층공정 포함 14/24

16 4. 제조공정 제4장 공정설계와 제조공학 4.2 조립공정 4.3 기타공정
두 개 이상의 부품을 결합하여 새로운 개체를 형성하는 공정 영구적인 결합공정 용접, 납땜, 접착제 접합 등 기계적 조립 둘 이상의 부품을 체결 결합하는 것 편리하게 분해 가능 4.3 기타공정 자재취급 및 보관, 검사 및 시험 그리고 제어 및 통제 포함 자재 취급 및 보관 가공 및 조립공정 사이에서 자재 이동 및 보관 일반적으로 실제 가공보다 보관시간이 휠씬 긺 검사 및 시험 품질관리 활동으로 생산된 부품이 표준 및 사양과 일치하는가를 판단 제어 및 통제 15/24

17 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.1 제조공학의 발전 18세기에서 20세기 초기 작업장 감독직무의 한 부분
작업방법, 공정 및 공구에 관한 지식과 기술은 대부분 초보적이며 값싼 노동력 초기 제조공학 토목, 기계, 전기 공학으로부터 시작 공장배치, 방법 연구, 작업측정, 원가 분석 및 자재취급 등 16/24

18 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.2 제조공학의 활동분야
제조공정과 시스템의 설계, 운영 및 통제에 응용되는 기술과학과 분석에 관한 전문지식 및 기술 활동분야 제조공정의 선정과 설계 제품의 제작, 조립 및 시험을 위한 공정순서와 작업방법의 결정 생산설비의 선정과 설계 공구 및 시험장비의 선정과 설계 공장건물, 기계, 장비, 자재 및 창고설비의 배치 제조공정을 위한 표준시간의 결정 제조시스템의 선정과 설계 및 컴퓨터 지원 제조기법 제조원가견적, 원가분석 및 원가관리 연구 제조에 관한 연구/개발 제조생산 가능성을 보증하기 위한 제품 설계와 명세서의 검토 제조운영의 관리, 조정 및 통제 17/24

19 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.3 제조공학의 기능
제품이 경제적으로 제조하도록 하는 체계적 계획, 설계 및 방법의 배열 제품공학에 의해 설계된 품목을 생산하기 위해 제조에서 사용되는 공정의 배열을 창조 제품 공학 제품 설계, 모델 및 규격 제조 공학 기계 및 장비규격 구 매 계약 외주업체 기계 및 장비 제작과 설치 개략 및 공구설계요청 공구설계 공구설계시행 공구실 공구류·지그 및 고정구 제 조 설비배치 공정 및 견적서 플랜트 엔지니어링 방법 및 시간연구 설치 세부방법, 견적 및 시간연구 양산 <제조공학의 개략도> 18/24

20 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.3.1 제조엔지니어의 기능
생산을 위한 배열과 관련된 모든 공학활동의 중심 또는 중추역할을 하며 효과적으로 직무를 수행하기 위하여 제조되는 제품의 상세한 지식 필요 5.3.2 생산가능성 결정 현실적으로 설계와 똑같은 정도의 제품을 경제적으로 생산하는 것은 불가 설계규격의 변경이 제품기능을 손상시키지 않는 범위에서 변경하도록 요청 5.3.3 부서조직 제조기술부는 일반적으로 공장배치, 공구설계, 방법 및 시간연구의 기능을 포함 19/24

21 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.3.4 가공절차 기본 공정의 결정
신제품과 관련된 제조공학 활동은 여러 단계의 공정을 거치며, 이들 단계의 최초활동은 생산수량과 제품의 일반적 특성을 고려한 제품도 또는 청사진 을 검토하여 수행 공정기호 전반적 검토를 통한 개략적 공정의 나열, 예상되는 장비소요 공정간 취급에 관한 결과물 20/24

22 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.3.5 기본 공정 초기성형 :다이 캐스팅, 주물사 금형주조, 사출 및 기타 몰딩과 주조 작업 형상 :굽힘 가공, 성형, 인발, 단조 및 형태를 취하기 위한 재료에 힘을 가하기 위하여 설계된 기타 공정 절삭 :블랭킹, 전단, 선삭, 브로칭, 밀링 또는 연삭등 가공에 의한 공작물로부터 재료의 제거 조립 :조임쇠들에 의해 서로 결합된 2가지 이상의 부품을 붙이는 것 연마 :재료의 표면 또는 내부구조를 준비하는 것 21/24

23 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.3.6 소요량 매일 또는 주간별로 소요되는 제품의 수량에 대한 정보수집이 중요함.
수요가 많을 경우 값비싼 특수 공구류와 자동화에 대한 고려 필요 5.3.7 가공 순서 블랭킹, 성형, 인발, 절단 또는 부품의 부착 중 선행작업 선별 “어느 것”뿐만 아니라 “왜”도 중요함 5.3.8 공구류 및 장비의 결정 작업순서 중 세부사항이 해결됨에 따라, 많은 공구 및 장비의 결정을 수행 5.3.9 장비의 설치 제조공학의 책임 설치 감독은 통상적으로 플랜트 엔지니어링과 공유 플랜트 유틸리티 서비스에 장비 연결 22/24

24 5. 제조공학 제4장 공정설계와 제조공학 5.3.10 시험 및 고장탐색
새로운 공정작업을 고장 없이 올바르게 수행한다는 것은 매우 드문 케이스 사소한 변경의 필요성은 정상적으로 예상되는 사항 공정이 복잡할수록 문제 발생 소지 많음 타당성 조사와 견적 회사입장에서 제조엔지니어의 가치 시간에 대한 지식 ( 표준시간과 실적시간 차 분석 ) 생산조업의 비용 ( 제조원가 ) 수익/수량은 판매원에 의해 추정 제품은 제품공학으로 구상 생산원가 추정 제조공학의 기능 제품 생산에 필요한 공구류, 장비, 노동력 및 재료의 원가를 견적하는 것 23/24

25 빈틈이 보이면 그것을 채울 수 있는 기회가 생긴다. 그 틈이 채워지면, 더 이상 그것은 중요한 문제가 아니다.
-말콤 포보스(Malcom Forbes>, <포브스> 전 발행인 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !! 24/24

26 1. 기계가공의 분류 목형․주형․주조․특수 주조․플라스틱 몰딩 (plastic moulding)․분말야금 …… 주조
단조․압연․프레스가공(pressing)․인발(drawing)․ 압출(extrusion)․판금가공․전조 비절삭 가공 …… 소성가공 …… 납땜(soldering)․경납땜(brazing)․단접․전기용접․ 가스용접․테르밋 용접․고주파 용접 용접 기계 가공 특수 비절삭가공 전해연마․화학연마․방전가공․버어니싱(burnishing)․ 레이저(laser)가공․ 쇼트 블래스트(shot blast)․진공증착 …… …… 선삭(turning)․평삭(planing)․형삭(shaping)․ 브로우칭(broaching)․줄칼작업(filing) 고정공구 절삭 공구가공 …… 밀링(milling)․드릴링(drilling)․보링 (boring)․호빙(hobbing)․소오잉(sawing) 회전공구 절삭 가공 …… 연삭(grinding)․호우닝(honing)․슈퍼피니싱 (superfinishing)․버핑(buffing)․샌더링(sandering) 고정입자 연삭 공구가공 …… 랩핑(lapping)․액체 호우닝․배럴 가공(barrel working)․초음파가공 분말입자 1/15

27 3. 금형 (Metallic pattern) (1/2)
금형이란? “동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 만들어진 틀” 금형을 사용함으로서 얻을 수 있는 장점 1) 생산제품, 부품의 치수 정밀도가 높다 2) 제품규격이 동일하여 호환성이 있고 조립 생산이 쉽다. 3) 제품생산시 금형을 이용하여 특수기술이나 숙련기술 없이도 제품을 만들 수 있다. 4) 제품의 외관이 깨끗하고 모델의 변경이 쉽다 5) 신제품의 개발 또는 모델의 변경이 쉽다 6) 제품의 생산시간이 단축된다 7) 다른 생산방법보다 종업원 수를 줄일 수 있어 인건비가 절약된다 컴퓨터 등 자동화시스템을 이용하면 무인 생산공장 운영도 가능하다 8) 두께가 얇은 제품의 생산이 가능하고 무게도 줄일 수 있다 [금형 예시] 2/15

28 3. 금형 (Metallic pattern) (2/2)
[ 용도에 따른 구분 ] [ 형태에 따른 구분 ] 구분 설명 플라스틱 금형 플라스틱 수지를 녹여 일정한 형상에 사출하여 제품을 만들 때 사용되는 금형 프레스 금형 고체의 금속재료를 상하의 금형을 사용하여 압력을 가하여 그 형상을 만들 때 사용되는 금형 다이캐스팅 비철금속을 녹여 일정한 형상에 사출하여 제품을 만들 때 사용되는 금형 주조 금형 금속을 녹여 주입 후 특별한 압력을 가하지 않고 그 형상을 만들 때 사용하는 금형 단조 금형 고체의 금속재료를 두들겨 압력을 가하여 그 형상을 만들 때 사용되는 금형 고무 금형 고무원료를 삽입 후 가압 가열한 후 용융 경화시켜 그 형상을 만들 때 사용되는 금형 분말야금 금속분말을 상온에서 고압에 의해 입자를 밀착시켜 그 형상을 만들 때 사용되는 금형 유리 금형 유리재료를 녹여 일정한 형상에 주입 후 그 형상을 만들때 사용되는 금형 요업 금형 유리 이외의 요업재료(세라믹, 타일 등)에 압력을 가하여 그 형상을 만들 때 사용되는 금형 3/15

29 4. 다이 캐스팅 (Die casting) (1/2)
다이 캐스팅법 → 금속제 금형에 보다 낮은 용융점을 갖는 금속을 용융상태에서 고온, 고압으로 주입 하여 동일 형상의 금속물을 단시간에 대량생산 할 수 있는 방법 장점 1) 복잡한 형상의 제품이 제작 가능하다 2) 치수 정도가 높아 기계가공비가 절감된다 3) 표면상태가 양호하다 4) 살두께가 얇게 되므로 중량 경감으로 원가가 절감된다 5) 용융금속의 고속주입, 급냉으로 조직이 작고 치밀하며 강도가 높다 6) 단위시간당 생산량이 많으며 생산 space를 작게 차지한다. 7) 제품의 기밀성, 균일성이 높다 8) insert의 이용이 가능하다 단점 1) 크기의 제한이 있다 (제품중량이 최대 25kg을 넘지 못하며 통상 5kg 미만) 2) 제품의 형태와 gate 위치, 형태에 따라 제품 내에 기포가 발생할 우려가 있다 3) 생산설비 및 금형이 고가이므로 대량생산시에만 경제적이다 4) 알루미늄, 아연 등과 같이 동합금보다 용융점이 높지 않은 금속에 적용가능하다 [다이 캐스팅 제품 예] 4/15

30 4. 다이 캐스팅 (Die casting) (2/2)
다이 캐스팅 제품의 공정법 1) 제품설계 → Mock-up 제작, 시험, 수정 2) 금형설계 → 금형제작 → 시사출 → 금형수정보완 → 금형열처리 3) 주조 → gate 제거, burr 제거 → 제품 열처리 4) 교정 → 후가공 → 표면처리 [ 가압온도에 따른 분류 ] 5/15

31 5. 사출성형 (Injection molding)
사출성형은 수지를 가열하여 용융상태로 만든 후 원하는 형상의 캐비티(Cavity)를 갖는 금형 내로 고속, 고압으로 주입하여 냉각시킨 후 형(型)을 열어 성형품을 얻는 방법이다. 사출성형은 플라스틱의 대표적인 가공법으로 복잡한 형상의 플라스틱 제품에 널리 사용된다. 장점 - 높은 생산성 / 대량생산 가능 - 노동비 절감 / 2차 가공의 최소화 - 자동화가 용이 - Molded-in Inserts 가능 - Glass, Carbon, etc. Fillers - 복잡한 제품도 성형 가능 - Good Decoration 가능 단점 - 고가의 금형비 - 고가의 성형기 및 주변기기 - 고압 공정 사출성형 공정순서 1) 원료 건조 2) 사출기에 원료 투입 3) 계량 4) 금형의 캐비티로 용융수지 사출 5) 냉각 및 고화 6) 금형으로부터 제품 취출 [ 사출성형 ] 6/15

32 6. 성형공정 (shape-forming process) 분류
1. 가압성형 (pressing) - 일축 가압성형 (uniaxial pressing) : 건식, 습식 - 등압성형 (isostatic pressing) 2. 주입성형 (casting) - 니장 주입성형 (slip casting) - 가용성 성형틀 주입성형 3. 가소성 가압서형 (plastic forming) - 사출성형 (injection molding) - 압축성형 (compression molding) 4. 기타 - 테이프 성형 (tape forming) - 성형체 가공 (green machining) 7/15

33 7. 주물사 금형 주조 주조(Casting) 주형제작에 사용되는 재료를 주물사(molding sand) 라 하며 주금 또는 주물이라고도 하고 용해한 금속을 모래형이나 금형 등의 주형 속에 부어 넣고 응고시켜 각종 형태의 제품을 생산하는 금속 가공 기법이다. 대량 생산이 가능하므로 오늘날 제품 제작에 널리 이용되고 있다. 석영, 장석, 운모, 점토 등이 주성분으로 되어 있고 그 외 산화철이나 방해석 등이 불순물로 소량 포함되어 있다. [ 주물제품 예 ] [ 주물작업 현장 ] 8/15

34 8. 단조 (forging) 단조 단조는 금속에 외력을 가하여 형상을 변형시키는 가장 오래된 성형(成形) 방법이며 광범위하게
사용되고 됨 오랜 옛날부터 사람들은 금속을 가열(加熱)하여 햄머(Hammer)와 엔빌(Anvil)을 사용하여 금속을 두들겨서 공구와 무기, 그리고 그들이 필요로 하는 도구를 만들어사용하여 왔다. 단조품과 단조품을 사용한 제품은 새로운 금속의 발견과 합금의 개발에 따라 이들을 사용하기 위한 새롭고 더욱 개선된 단조 공법과 장비의 개발에 의하여 공업으로서의 그 위치를 확보하게 되었다. 특히 자동차 산업의 발달로 인하여 보다 가벼우면서 기계적 성질이 우수한 금속 제품이 보다 싼값으로 공급되어야 하는 시대를 맞게 됨에 따라 단조 산업은 급속도로 발전하게 되었다. [ 단조제품 예 ] 9/15

35 9. 굽힘가공 (bending) 굽힘가공 판, 봉, 관 등의 소재에 굽힘 변형을 주어, 목적하는 현상을 얻는 가공법.
판, 봉, 관 등의 소재에 굽힘 변형을 주어, 목적하는 현상을 얻는 가공법.    프레스 브레이크 꺾어 굽힘 롤러 굽힘 롤러 성형 이송성형 V 굽힘 L 굽힘 U 굽힘 [ 형 굽힘의 기본 양식 ] [ 굽힘가공의 분류 ] 스트레치 굽힘 드로우 굽힘 압축굽힘 프레스 굽힘                   롤 굽힘                      롤 익스트루젼 [ 파이프 굽힘의 종류 ] 10/15

36 10. 전단가공 (shearing) 전단가공 목적에 따른 형상의 공구를 이용하여, 판재 또는 봉제를 소성 변형 (전단변형)시켜, 최종적으로는 파괴까지 시켜 원하는 형상, 치수로 판재를 절단 분리하는 가공법의 총칭으로 가공은 프레스 기계를 이용한다. 작업은 간단하고, 생산성이 높아 프레스 가공에 주로 많이 이용된다. 전단가공(넓은 의미의 shearing)을 가공에 의해 얻는 제품의 형상의 관점에서 분류하면 그림에 나타내는 것처럼 (a) 뽑는 것을 제품으로 하는 타발(blanking), (b)구멍을 제품으로 하는 구멍 뚫기 (piercing), (c) 판 및 봉을 절단 분리하거나 잘라 넣거나 하는 협의의 전단 (shearing), (d) 한번 전단 가공한 반제품의 끝을 마무리하는 세이빙(shaving)으로 나뉜다. 11/15

37 11. 드로잉 가공 (Drawing) 드로잉 가공(=인발가공)
블랭크(소재)면내에서 재료의 변형이동에 의해 평판으로 바닥이 있고 이음매가 없는 용기 모양의 제품으로 만드는 것을 말하며 드로잉 가공에 의해 제작되는 용기의 형상은 원통 각통 이형 세가지로 크게 구분되며 원통형이 가장 기본적인 형태이다. 드로잉 가공은 해머로 용기를 두들겨 만드는 드로잉(판금)가공에 펀치와 다이를 프레스에 설치하여야 하는 드로잉작업 또는 스피닝 레스(spinning lathe)를 사용하여 성형하는 스피닝 가공이 있다. [ 드로잉 제품 예 ] 12/15

38 12. 브로칭 (broaching) 브로칭 브로칭 머신의 다수의 절삭날을 일직선상에 배치한 브로치라는 공구를 사용해서, 공작물 구멍의 내면이나 표면을 여러 가지 모양으로 절삭하는 가공 브로칭 가공법은 호환성을 필요로 하는 부품의 대량 생산에 매우 효과적이며, 특히 자동차나 전기 부품의 소형 기재 정밀 가공에 적합하다. 브로칭 머신의 크기는 최대 인장 응력과 행정으로서 표시하며, 가공 방식으로는 인발식과 삽입식이 있다. [ keyway broach ] [ square broach ] [ 수평 브로칭 머신 ] [ 수직 브로칭 머신 ] 13/15

39 13. 밀링 밀링 원주 위에 절삭날이 등간격으로 배치되어 있는 밀링커터를 회전시켜 가공물이
고정된 테이블을 이송하며 가공하는 방법 일반적으로 테이블은 3방향으로 이동함 (좌우/전후/상하 방향) 밀링머신은 대단히 사용법위가 넓은 공작기계이며, 평면 및 윤곽 표면을 정확히 가공할 수 있다. [ 밀링머신 ] [ 밀링가공의 종류 ] 14/15

40 14. 연삭 (grinding) 연삭 연삭숫돌 입자(粒子; abrasive grain)의 절삭작용으로 가공물에서 미소 chip이 발생토록 하는 가공. 연삭에 사용되는 공작기계를 연삭기(硏削機; grinding machine)라고 함. 연삭가공은 bite나 milling cutter와 같은 절삭 가공에 비하여 금속제거율(metal removal rate)이 낮으나 다음과 같은 장점을 갖고 있다. 연삭숫돌 입자의 경도가 높아 다른 절삭공구로 가공이 어려운 경화강(硬化鋼)과 같은 경질재료 가공가능 - 생성되는 chip이 매우 작아 가공정밀도가 높다. 연삭숫돌 입자가 무디어져 연삭저항이 증가하면 숫돌입자가 탈락되는 자생작용(自生作用)을 하므로  다른 공구와 같이 작업중 재연마를 할 필요가 없어 연삭작업을 계속할 수 있다. [ 외통외면 연삭기 ] [ 수평축 내측 연삭기 ] [ 센터리스 연삭기 ] 15/15