SCM 8. 공급사슬에서의 총괄계획 SCM 8.총괄계획 - 1.

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1 SCM 8. 공급사슬에서의 총괄계획 SCM 8.총괄계획 - 1

2 8.1 Production Planning – Business Process
통합판매생산계획 목적 최적화된 Supply Chain 운영을 위한 통합판매생산계획 수립 수요예측 기능 강화를 통한 정확도 향상 제반계획 범위의 확대 및 연동계획 수립, 계획수립 리드타임의 획기적 단축 생산계획 정확도 향상 납기 적중율 (On Time Delivery) 향상 생산 실적 정확도 향상 SCM 8.총괄계획 - 2

3 8.1 Production Planning – Business Process
고객수요 정보 수요예측 고객 주문/판매 실적 전사 운영계획 납기약속 주문입력 통합판매생산계획 년간 판매생산계획 12주 판매생산계획 자금계획 일간 생산계획 구매계획 출하/재고계획 생산 SCM 8.총괄계획 - 3

4 8.1 Production Planning – Business Process
년간 수요예측 년간 자원계획 (년간 판매생산계획) 12주 수요예측 12주 통합 판매생산계획 일간 생산계획 생산진척관리 기준정보관리 실적관리 SCM 8.총괄계획 - 4

5 8.1 Production Planning – Business Process
통합판매생산계획 요약 계획 Planning Material 주기 Planning Horizon Time Bucket Planning Lead time 년간 판매계획 부문별/규격별 수량/중량/금액 매분기 12개월 1개월 10일 년간 생산계획 공장별/규격별 수량/중량 매분기 12개월 1개월 12주 판매계획 부문별/규격별 수량/중량/금액 매주 12주 1주 16HR 12주 생산계획 공장별/규격별 수량/중량 매주 12주 1∼ 5 주 : 일 6∼12주 : 주 8HR 일간 생산계획 공정별/규격별 수량 매일 7일 1일 0.5HR SCM 8.총괄계획 - 5

6 8.1 Production Planning – Business Process
해외지점/법인 관리회계 년간 판매계획 판매생산계획(운영계획 산출용) 차량생산업체 차량생산정보 년간 수요예측 년간 자원계획 수립 년간 자재 소요량 구매자재관리 매분기 월별/규격별 생산계획 주문관리 재무관리 판매계획(자금계획 산출용) 판매실적 주문실적 판매주체별 Capa 할당 기준 실적관리 자재 출고 주별/규격별 생산계획 제품 입고 12주 수요예측 12주 통합 판매생산 계획수립 생산계획(출하/재고계획 산출용) 물류관리 물류관리 재고정보 일간계획 생산실적 주별/규격별 생산계획 기준정보관리 일간 생산계획 수립 생산진척관리 공정별 작업지시 MES 일간계획 판매계획 (매입상품 구매계획 산출용) 구매자재관리 생산계획 (원부자재 소요량 산출용) 생산실적, 공정별 재공현황, 설비현황 SCM 8.총괄계획 - 6

7 8.1 Production Planning – Business Process
Sales & Operation Plan (SOP) 특징 6 ~ 12(혹은 18) 개월의 월별 제품군별 판매, 생산, 재고/물류 계획 Model별 상세화는 Master Planning에서 수행 기업 전 부문 (영업, 생산, 구매, 기술, 재무, 인사 등) 운영계획을 연결 및 조정 기능 부문별 성과목표의 설정과 수정 주요 고려 사항 제품군(Product Group or Family) 유사한 판매 혹은 생산 특성에 따른 논리적 구분 각군은 상당한 판매량을 가지고 있어야 각 사업부(Unit)별 군의 개수는 6 ~ 12개 정도의 구분이 효과적 생산수준의 평준화 전략 Leveling Strategy 생산능력 단위의 결정  Inch ? 생산능력 검증 방법  RP (Resource Planning)에서 수행 구체적인 능력보다는 주요 자원에 대한 검증 차원 SCM 8.총괄계획 - 7

8 8.1 Production Planning – Business Process
MPS (주생산계획) MPS SOP 특징 1~6개월간의 일별/Model별 계획 MPS는 MRP의 핵심 Input으로서 재고추정, 주문확정 등에 활용 MPS의 타당성은 RCCP에서 수행 MRP I(Material Requirement Planning) BOM * MPS – 부품 재고량 RCCP(Rough-Cut Capacity Planning) BOL*MPS < or > 생산 Capa BOL(Bill of Loading) or Routing 광의의 BOM에 포함됨 구분 SOP MPS 목적 제품군별 생산율 구매 혹은 생산일정 계획 대상 제품군 완제품 Subass’y 계획 기간 자원확보 최장 L/T 부품확보 최장 L/T 제약 조건 자원 CAPA SOP, CAPA,부품 기간 매월 매주, 매일 SCM 8.총괄계획 - 8

9 8.1 Production Planning – Business Process
Order Type & Time Fence Order Type Planned Order - 시스템에 계획된 지시 (Firm) Planned Order - 계획으로 확정된 지시 Released Order - 현업으로 배포된 지시 Time Fence Frozen (불변) - 긴급 변경에 국한 - 변경물량은 ± 5% 이내 Flexible (계획) - 이점이 있으면 변경 - 변경물량은 ± 25% 이내 Free (예시) - 임의 변경 가능 DEMAND DTF PTF Frozen Flexible Free Forecast Customer Order Backlog TIME DTF: 계획불변구간 PTF: 변경시 책임자의 확인이 필요한 기간 SCM 8.총괄계획 - 9

10 8.2 총괄계획 문제 Problem Overview 질문: 현재 보유설비를 어떻게 가장 효율적으로 운영하는가?
질문: 현재 보유설비를 어떻게 가장 효율적으로 운영하는가? 목적: 생산자의 이익을 최대화하면서 수요 만족 의사결정변수: 생산율 (Production rate) 노동력 수준 (Workforce) 초과시간(Overtime) 설비생산능력 (Machine capacity level) 하청계약 (Subcontracting) 부재고 (Backlog) 현재고 (Inventory on hand) SCM 8.총괄계획 - 10

11 8.2 총괄계획 문제 Problem Overview 문제 정의:
주어진 수요예측하에서 회사의 이익을 극대화하는 생산수준, 재고수준, 생산능력수준을 결정 Input Data: 수요예측 생산비용 (노동비, 하청, 생산능력 변경) 단위당 필요 노동/기계 시간 재고유지비용 재고 부족, 부재고 비용 제약조건 (노동력, 생산능력, 재고) SCM 8.총괄계획 - 11

12 8.3 총괄계획 전략 추적전략(Chase strategy) 개념 수요의 변화에 따라 단기간의 생산능력 변경 수단: 생산능력
특징 재고(비용) 최소화에 중점 재고유지 비용이 높고, 생산능력 변경비용이 낮을 때 사용 현실적으로 실행이 어려움 (수요와 공급의 동기화) 종업원의 사기 저하 유발 가능성 SCM 8.총괄계획 - 12

13 8.3 총괄계획 전략 시간유연성 전략 (Time flexibility from workforce or capacity) 개념
여유 능력(생산, 노동)으로 수요에 대응 수단: 가동율 (Utilization) 특징 생산(노동)능력은 안정적 유지, 가동(노동)시간 변경 추적전략에 비해 실행이 용이 (낮은 재고 수준 유지) 추적전략에 비해 평균가동율이 낮아질 가능성 높음 재고유지비용 및 생산능력 변경비용이 높을 때 사용 SCM 8.총괄계획 - 13

14 8.3 총괄계획 전략 평준화전략(Level strategy ) 개념 안정적인 생산능력 유지로 재고수준의 변화로 수요에 대응
수단: 재고 특징 안정적인 가동율 유지에 초점 (안정적인 작업조건 제공) 생산량과 수요량이 일치하지 않음 재고유지 비용 및 부재고 비용이 낮을 때 사용 높은 재고 수준 또는 부재고 수준을 유발 SCM 8.총괄계획 - 14

15 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 Problem Overview : Red Tomato Tools(사례) SCM
Demand Forecast Month Demand Forecast January 1,600 February 3,000 March 3,200 April 3,800 May 2,200 June Item Cost Materials cost/unit (자재비용/개) $ Inventory holding cost/unit/month (재고유지비용/개/월) $ Marginal cost of stockout/unit/month (재고부족의 한계원가/개/월) $ Hiring and training cost/worker (고용과 훈련비용/인) $ Layoff cost/worker (해고비용/인) $ Labor hours required/unit (요구 작업 시간/개) 4 Regular time cost/hour (정규시간 비용/시간) $ Over time cost/hour (초과시간 비용/시간) $ Marginal subcontracting cost/unit (하청계약비용/개) $ Costs SCM 8.총괄계획 - 15

16 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 Problem Overview : Red Tomato Tools (결정변수)
= t월의 노동력 크기, t = 1, ..., 6 = t월 초에 고용하는 종업원의 수, t = 1, ..., 6 = t월 초에 해고하는 종업원의 수, t = 1, ..., 6 = t월에 생산되는 제품 수, t = 1, ..., 6 = t월 말의 재고, t = 1, ..., 6 = t월 말의 부족재고/부재고가 되는 제품의 수, t = 1, ..., 6 = t월에 하청계약 되는 제품의 수, t = 1, ..., 6 = t월에 작업된 초과시간의 수, t = 1, ..., 6 SCM 8.총괄계획 - 16

17 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 Problem Overview : Red Tomato Tools 총괄계획 (목적함수)
Regular time labor cost (규정시간 노동비용) = ($4/hour * 8hour/day * 20days)* no. of workforce Cost of hiring and layoffs (고용/해고 비용) = Hiring and training costs($300/worker)* no. of employees hired + Layoff cost($500/worker)* no. of employees laid off Over time labor cost (초과시간 노동비용) = over time cost ($6/hour)* no. of over time hours Cost of Inventory and Stock out (재고 유지/부족비용) = Inventory holding cost($2/unit/month)*no. of Inventory + Marginal cost of a stockout($5/unit/month) *no. of units stocked out Materials and subcontract (하청계약비용) = Materials cost($10/unit)*no. of production + cost of subcontracting($30/unit)*no. of units subcontracted SCM 8.총괄계획 - 17

18 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 Problem Overview : Red Tomato Tools 총괄계획 (제약식)
고용과 해고로 인한 각 달의 인력 크기 각 달의 생산량은 생산능력을 넘어서는 안됨 SCM 8.총괄계획 - 18

19 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 Problem Overview : Red Tomato Tools 총괄계획 (제약식)
각 달의 재고 유지 각 달의 초과 작업시간 SCM 8.총괄계획 - 19

20 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 분석 기본적인 상충관계(Tradeoff) Inventory
Average Inventory Average flow time (average Inventory / throughout) 기본적인 상충관계(Tradeoff) 능력: Capacity (regular time, over time, subcontract) Inventory 부재고(Backlog) / 판매유실(lost sales) SCM 8.총괄계획 - 20

21 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 총괄계획(Aggregate Planning) SCM Demand Forecast Costs
Month Demand Forecast January 1,600 February 3,000 March 3,200 April 3,800 May 2,200 June Item Cost Materials cost/unit (자재비용/개) $ Inventory holding cost/unit/month (재고유지비용/개/월) $ Marginal cost of stockout/unit/month (재고부족의 한계원가/개/월) $ Hiring and training cost/worker (고용과 훈련비용/인) $ Layoff cost/worker (해고비용/인) $ Labor hours required/unit (요구 작업 시간/개) 4 Regular time cost/hour (규정시간 비용/시간) $ Over time cost/hour (초과시간 비용/시간) $ Marginal subcontracting cost/unit (하청계약비용/개) $ Costs SCM 8.총괄계획 - 21

22 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 SCM 8.총괄계획 - 22

23 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 총괄계획으로 구한 해 1월에 15명 해고 -> 노동력과 생산수준 유지
하청(Subcontracting) 이용하지 않음 이월주문(Backorder) : 267 April to May Inventory : April 제외한 모든 달에 재고유지 Revenue = (15,500+1, )*40=$640,000 Average Inventory = 895 Average Flow time = 895/(16000/6) = 895/2667 = 0.34 month SCM 8.총괄계획 - 23

24 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 예제 8.1 : 수요 변동의 증가
월별 수요의 변화(1,000, 3,000, 3,800, 4,800, 2,000, 1,400) SCM 8.총괄계획 - 24

25 8.4 선형계획을 이용한 총괄계획 예제 8.2 : 재고 비용 $2 → $6 SCM 8.총괄계획 - 25