사출기 선정 기준 1. 형체력 (Ton) 계산에 의한 선정

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1 사출기 선정 기준 1. 형체력 (Ton) 계산에 의한 선정
형체력 ≥ 제품 투영면적(㎠) × Cavity수 × 금형내 사출압력 × 1.2 ÷ 1,000 - 1.2 : 안전 계수 - 제품 투영면적 : 금형의 이동 방향에서 본 스프루, 런너, 게이트를 포함한 제품의 투영 면적 - 재질별 금형내 사출압 구 분 수지 계열 표준 성형압 공통 적용재질 열 가 소 성 PP 계 ~ 1.8 t 390 PE, EVA, 연질 PVC, PP+PBT, PP+EPDM, 연성 PP(TRP)등 ~ 2.2 t 350 ~ 3.5 t 300 ABS 계 PS, PMMA, AAS, AS, AGS, PE계, PU계, ELASTOMER등 ACRYL 계 430 PA6, ACETAL, PBT, 경질 PVC, PET, PC, NORYL등 열 경화성 PHENOL 260

2 4. 사출 성형품의 최대 Shot Size(mm)
2. 사출 중량 (g) 사출 중량 = Net 중량 × ( 1 + Sprue Runner Rate) × Cavity 수 - (사출기 사양표 참조) 3. 사출 성형품의 깊이(mm) 사출기의 최대 성형 깊이 (사출기 사양표 참조) 4. 사출 성형품의 최대 Shot Size(mm) Shot 상태에서 수평방향의 최대제품 Size (사출기 사양표 참조) 선정 방법 : 상기 1, 2, 3, 4가지 조건을 모두 만족 시키는 사출기를 선정한다. 단 한 조건이라도 만족 못 시키는 경우 사출기 용량을 Grade Up 시킨다.

3 ◆ 사출기 사양표 사출기 용량 이론 사출량 적 용 사출량 (g) 최 대 성 형 깊 이 Shot Size
Cavity 사 이 간 격 Shot 사 이 금 형 금 형 사 이 취부판 취부판 사 이 타이바 타이바 간 격 Day-light (Min) Ton Oz oz g 70 4 4.3 123 98 87 135 25 60 10 325 620 100 7 7.1 201 160 102 150 40 20 380 720 16 12.3 349 279 126 210 80 460 800 180 18 12.6 357 285 140 240 490 855 220 21.0 593 474 170 255 90 565 1,070 350 34.8 987 789 365 50 30 685 1,270 450 64.0 1,815 1,452 263 430 120 790 1,430 550 80.7 2,290 1,832 299 500 130 900 1,650 650 96.4 2,735 2,188 346 570 970 2,100 850 138.4 3,926 3,140 455 660 1,100 2,550 1000 176.3 5,000 4,000 830 2,750 1300 200 238.1 6,751 5,400 1,410 3,100 1600 281.3 7,956 6,380 1100 1,540 3,300 1800 321.6 9,119 7,295 1230 1,670 3,500 2000 362.0 10,263 8,210 1360 3900 2500 445.2 12,622 10,097 512 1610 2050 4300 3000 638.2 18,095 14,476 1660 2100 4700 3500 720.5 20,428 16,342 588 1760 2200