표준품질 생산방식 (Standard Quality Method)

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1 표준품질 생산방식 (Standard Quality Method)
Quality Management Team

2 □ 企業 가치 生産性이 있어야 한다 품질관리 실시 User의 신뢰성 확보 M/S 확보 품질관리
□ 企業 가치 生産性이 있어야 한다 품질관리 실시 User의 신뢰성 확보 M/S 확보 품질관리 Q-Cost Down의 Loss 제거 이익창출

3 □ 회사가 필요로 하는 사원 □ 관리자 및 감독자의 역할 - 머리 좋고 똑똑한 사원 ( × )
□ 회사가 필요로 하는 사원 - 머리 좋고 똑똑한 사원 ( × ) - 생산성이 있는 사원 ( ○ ) □ 관리자 및 감독자의 역할 - 비정상을 정상화 시킨다. - 부하의 육성으로 일의 능력 향상

4 1. 품질경영 1) 품질경영의 정의 2) 품질경영활동 대상 3) 목표 어떠한 경영 환경에서도 생존하고, 위기를 기회로 승화하여
1. 품질경영 1) 품질경영의 정의 어떠한 경영 환경에서도 생존하고, 위기를 기회로 승화하여 항상 Win-Win(相生) 할 수 있도록 회사의 체질을 개선하는 활동 2) 품질경영활동 대상 기업의 경영자원인 사람, 설비, 자재, 계기 및 측기, 방법 등의 능력향상이 품질경영 활동의 대상이다. 3) 목표 품질경영의 대상인 사람, 설비, 자재, 계측기, 방법의 능력을 확보 (공정능력지수, Cpk ≥ 1.67)하여 일의 결과치를 6시그마 수준으로 만드는 것이 목표이다.

5 2. 표준품질생산방식 추진 배경 □ 생산하는 힘 • 경쟁하는 힘 = □ 생산공장의 책임과 의무 책임과 의무 왜 하는가?
2. 표준품질생산방식 추진 배경 □ 생산공장의 책임과 의무 책임과 의무 왜 하는가? 경쟁력 확보 결과 고객만족 활동 고객의 구매욕구 증대 경쟁하는 힘 M/S 확대 품질, 품위 향상 제조원가의 Down 생산하는 힘 이익의 확대 품질  서비스 □ 생산하는 힘 • 경쟁하는 힘 = 원가  납 기

6 □ 표준품질생산방식 추진을 위한 3대 기본 규칙 □ 표준품질생산방식 추진을 위한 3대 기본 원칙
□ 표준품질생산방식 추진을 위한 3대 기본 규칙 • 문제의 접점사원 중심의 개선 활동 • 근본을 분석하고 참 원인을 찾는다. (5W 1H) • 고정관념을 버린다. □ 표준품질생산방식 추진을 위한 3대 기본 원칙 • 납득이 가는 목표, 납득이 가는 개선 • 유연한 목표, 유연한 개선 • 빈틈없는 목표, 빈틈없는 개선

7 □ 불량발생 근본요소별 분석 사람 — 불량개선이 쉽다 — 말을 한다 설비 — 불량개선이 어렵다 — 말을 못한다
□ 불량발생 근본요소별 분석 사람 — 불량개선이 쉽다 — 말을 한다 설비 — 불량개선이 어렵다 — 말을 못한다 자재 — 불량개선이 쉽다 — 눈에 보인다 SPEC — 불량개선이 쉽다 — 눈에 보인다

8 □ 표준품질생산 방식 추진목적 표준에 의한 생산 표 준 화 근본 개선 참원인 도출 (5M에 의해서 발생) 문제 발생
□ 표준품질생산 방식 추진목적 표준에 의한 생산 공정 SPEC 중점관리 POINT 기본준수 표준작업서 표 준 화 자재의 불합리 요소 개선 설비의 불합리 요소 개선 공정조건의 산포 개선 사람의 작업방법 개선 근본 개선 참원인 도출 (5M에 의해서 발생) 문제 발생

9 3. 표준품질생산방식(Standard Quality Method)
□ 표준품질생산방식에서 표준의 정의 표준이란 기업의 경영활동을 합리적이고 효율적으로 이행하기 위하여 지켜야 할 "일하는 방법" 과 "관리기준" 을 표준이라 한다. 표준의 목적 · 누가 일을 하더라도 동일한 방법으로 일을 하게 하고 · 누가 일을 하더라도 동일한 결과로 나타나고 · 누가 일을 하더라도 목표원가 내에 일을 하기 위함이다.

10 □ SQM에서의 표준 분류 · 공정조건 (Specification, 시방서) · 표준작업서 · 기본준수 항목
· 표준작업서 · 기본준수 항목 · 중점관리 Point

11 4. 표준품질 생산방식 추진단계 1 단계 : 제조 공정능력 평가 2 단계 : SQM 표준의 정리 (List up)
4. 표준품질 생산방식 추진단계 1 단계 : 제조 공정능력 평가 2 단계 : SQM 표준의 정리 (List up) (표준작업서, 중점관리 Point, 기본준수, 공정 Spec) 3 단계 : SQM 표준 제, 개정 4 단계 : SQM 표준 교육 5 단계 : SQM 표준 현장 부착 ( 눈으로 보는 관리) 6 단계 : SQM 표준을 적용하여 생산 7 단계 : 평가(활동성과의 측정)

12 5. 단계별 추진방법 1) 1 단계 : 공정능력 평가 방법 □ 제조공정의 구성 : 5M □ 5M의 공정능력 - 사람(Man)
5. 단계별 추진방법 1) 1 단계 : 공정능력 평가 방법 □ 제조공정의 구성 : 5M - 사람(Man) - 설비(Machine) - 자재(Material) - 공정 Spec(Method) - 계기 및 측기(Measurement) → 산포를 가지고 있으며, 이들 산포에 의해서 불량이 발생되고 제품의 Spec이 결정된다. □ 5M의 공정능력 5M의 공정능력을 평가하고, 평가결과에 따라 균일한 품질의 제품이 만들 어지는 가를 알 수 있다. → 5M의 공정능력을 평가하고 공정능력을 향상시키는 개선활동을 끊임없이 해야 한다.

13 가. 공정능력 Cp ( Capability Of Process) 계산법
= 규격의 상한 값 (Upper Spec Limit) = 규격의 하한 값 (Lower Spec Limit) 나. 공정능력지수 Cpk ( Capability Of Process Index) 계산법 ① PPM으로 산출하여 Cpk 조견표에 의한 계산 사례 ) PPM → Cpk = 1.14

14 ② 측정된 Data에 의한 계산 ▷ 규격의 상한만 있는 경우 ▷ 규격의 하한만 있는 경우 ▷ 규격의 상하한 모두 있는 경우
▷ 규격의 상한만 있는 경우 ▷ 규격의 하한만 있는 경우 ▷ 규격의 상하한 모두 있는 경우 = 규격의 상한 값 (Upper Spec Limit) = 규격의 하한 값 (Lower Spec Limit) = 시료 수 = Data의 평균값 = 전체 Data의 합 = 각 Data 제곱의 합

15 다. 5M 공정능력 결정법 사람, 설비, 자재, 공정 Spec, 계기 및 측기의 공정능력지수 산출 → Cpk가 제일 낮은 것이 그 공정의 Cpk이다. → 공정능력지수 중 가장 낮은 항목부터 개선해 나간다. 라. 현장사원 공정능력 평가 방법 ▷ 단순작업자 공정능력 ▷ 기능작업자 공정능력 - 단순작업자 공정능력 평가 - 작업한 제품의 규격 Data에 의한 Cpk를 산출 → 가장 낮은 Cpk 값이 해당 기능작업자의 공정능력

16 ▷ 검사원 공정능력 ※ 1종의 과오 및 2종의 과오 - 1종의 과오는 검사원이 양품을 불량으로 잘못 판정하여 후 공정 또는 고객으로 보내지 않는 경우 말하며 - 2종의 과오는 불량인데도 양품으로 잘못 판정하여 후 공정 또는 고객으로 유출시키는 경우를 말한다.

17 마. 설비의 공정능력 측정방법 ▷ 시간가동율에 의한 계산법 ▷ 양품율에 의한 계산법 ▷ 제작된 제품의 규격 Data에 의한 계산법 해당설비를 통하여 제작된 제품의 규격 Data를 측정하여 Cpk를 산출한다. 시간가동율, 양품율, 제작된 제품의 규격 등 3가지중 가장 낮은 Cpk가 해당설비의 공정능력이다.

18 바. 자재의 공정능력 ▷ 자재 양품율에 의한 계산법 ▷ 자재의 규격 측정 Data에 의한 계산법 자재의 규격 Data를 측정하여 Cpk를 산출한다 자재 양품율 및 자재 규격 Data에 의한 Cpk 중 가장 낮은 Cpk가 해당 자재의 공정능력이다. 사. 공정조건의 공정능력 측정 공정조건을 시간대별로 측정하여 각 공정능력을 계산하여 제일 낮은 Cpk가 해당공정의 공정능력이다. 아. 계기 및 측기 계기 및 측기는 별도로 공정능력을 평가하지 않고 검교정을 받았을시 Cpk 1.67이상으로 평가한다.

19 2) 2 단계 : SQM 표준의 정리 가. 표준작업서 정리 일하는 순서와 동작, 제품의 규격 등을 규정한 표준
가. 표준작업서 정리 일하는 순서와 동작, 제품의 규격 등을 규정한 표준 · 정규 작업용 표준작업서 공정 내에서 정규작업을 하는데 적용한다 · 비정규 작업용 정규작업이 아닌 작업에 적용한다 · 기본 준수용 기본준수 업무를 수행하는데 적용한다. · 표준작업서 정리방법

20 나. 공정조건 정리 · 공정에서 지켜야 하는 표준으로서, 제조기술에서 규정한 제조시방서에 명시되어 있다. · 공정조건 정리 방법

21 다. 기본준수 항목 정리 방법 · 주기적으로 청소 또는 교체하는 일을 정하여 놓은 표준 · 기본준수 항목 정리 방법

22 라. 중점관리 Point 정리 방법 · 정상상태로 유지되지 않으면 안전사고, 품질사고, 생산성 저하 등의 요인이 되는 요소 · 중점관리 Point 정리 방법

23 3) 3 단계 : SQM 표준의 제, 개정 가. 표준작업서 제정 방법 · 표준작업서 란
가. 표준작업서 제정 방법 · 표준작업서 란 작업자가 지켜야 하는 작업순서, 동작을 명시한 표준으로 준비작업, 본작업, 마무리작업으로 구성된다. 작업순서 작업방법 기본준수 항목 중점관리 Point 1. 준비작업 2. 본작업 3. 마무리작업

24 · 준비작업 본 작업을 정해진 시간(Tact Time) 내에 정해진 원가(Cost)로 완벽(목표품질)하게 하기 위해 사전에 준비하는 활동 · 본 작업 이란 주어진 자재, 반제품을 가지고 제품을 제조 및 검사하는 동작을 말한다. 첫번째 동작은 검사와 검사 후 불량품에 대한 처리방법을 기록한 후, 본 작업 방법을 기록한다. · 마무리 작업 이란 작업 완료 후 검사하는 작업 (자주보증 검사) - 검사항목은 Spec은 제조기술 규격을 적용한다. - 불량품 처리에 대한 내용을 기술한다. - 공정 재공품 처리에 대한 내용을 기술한다.

25 나. 기본준수 항목 설정 및 기본준수 항목용 표준작업서 제정
· 기본준수는 안전, 품질, 설비의 대형사고를 사전에 방지하기 위해서 주기적으로 교체 및 청소를 하는 것을 말한다. · 기본준수 항목의 관리 체계 Step 1 공정근본 원리 분석, 고객요구 품질분석, 실패사례 분석, FTA를 통한 기본준수 항목 설정 Step 2 기본준수항목 표준작업서 제정 Step 3 변경점 승인 신청 Step 4 생산라인 적용 Step 5 문제 도출 및 개선

26 기 본 준 수 항 목 [ 사 례 ] 설 비 명 교체 품목 교체 책임자 교체 일자 ( 주 기 ) 확인자
기 본 준 수 항 목 설 비 명 BM전 MASK 세정장치 순수 필터 교체 품목 # 13 필터 교체 책임자 형광막 2직 BM 반장 교체 일자 ( 주 기 ) 교체 주기 교체일자 다음 교체일 7 일 月 日 月 日 확인자 MASK 세정 투입사원 반장 : 2직 BM 반장

27 다. 중점관리 Point 설정방법 · 중점관리 Point란 안전, 품질, 생산성, 설비 를 항상 정상상태에 있게 하기 위해 정상상태로 유지해야 하는 항목을 말한다. · 중점관리 Point 설정 및 관리방법 Step 1 공정근본 원리 분석, 고객요구 품질분석, 실패사례 분석, FTA를 통한 중점관리 Point 설정 Step 2 중점관리 Point표 작성 Step 3 검증 Step 4 중점관리 Point 변경점 의뢰 및 승인 Step 5 중점관리표를 해당 공정에 부착 및 시방서 개정한 후, 일상관리 실시 Step 6 현장 적용중 문제점 도출 및 추가적으로 중점관리 Point를 찾는다.

28 중점관리 Point # 4 - Line 봉입반 [ 사 례 ] 중점관리 항 목 정 상 상 태 이상 발생시 조치사항
항 목 면찍힘 및 기스 정 상 상 태 로보트가 제품을 이동후 브라운관 표면에 찍힘 및 기스가 발생되지 않을 것. 이상 발생시 조치사항 1. 브라운관 표면에 기스 또는 찍힘이 발생되는 원인이 로보트 고무PAD내에 이물이 부착되어 있을 경우는 로보트 STOP 2. 브라운관 표면에 이물이 있어서 발생되는 경우는 표면을 닦아준다. 관리 책임자 : 봉입반장 담당자 : 홍길동 TEL :

29 라. 공정조건 (Spec) 검증 및 표준화 · 공정조건이란 제조기술에서 발행한 공정 Spec 및 설비 Spec을 말한다. · 공정조건의 설정 및 검증 모든 Spec은 공정의 실적 Data를 근거로 산출하여 설정한다. Spec = 평균치( ) ± 여유율 (α) · 여유도(α) 의 설정 까다로운 조건 : 5 % 보통의 조건 : 7 % 수월한 조건 : 9 %

30 4) 4 단계 : SQM 표준 교육 · 해당 공정에 근무하는 사원은 표준작업서, 중점관리 Point, 기본준수, 공정조건을
전원이 100% 알고 있어야 한다. · Operator 의 책임 해당 공정의 표준작업서, 중점관리 Point, 기본준수, 공정조건 등 관련 표준을 완벽하게 숙지(암기), 이해하고 있어야 한다. · 공정관리자 책임 Operator가 해당 표준을 완벽하게 이해하고 작업에 임하도록 OJT 교육을 시킨다. · 표준서의 이해도 평가 공정관리자는 Operator가 표준서 교육에 대한 이해도를 측정하고 숙지상태를 지속적으로 유지하기 위하여 주기적인 평가를 하여야 한다. - 평가 방법 : 백지를 주고 해당표준을 적도록 한다. · 작업자 인증제도 평가를 통하여 공정 Position별로 작업이 가능한 사람의 명단을 붙여 놓고 합격자만 해당 공정에서 작업토록 한다.

31 5) 5 단계 : SQM 표준 현장 부착 6) 6 단계 : SQM 표준 적용 생산 제, 개정된 · 표준작업서 · 기본준수
· 중점관리 Point · 공정 Spec 등 을 해당 Position에 부착하여 누가 보아도 표준관리 상태가 정상인지, 비정상인지 알 수 있도록 한다. 6) 6 단계 : SQM 표준 적용 생산 · 현장에서 제조, 검사, 운반 등의 작업을 표준작업서 대로 하고 · 기본준수에 정해진 주기로 청소 및 교체를 하고 · 중점관리 point는 정해진 주기별로 확인을 하고 · 공정조건도 정해진 주기별로 Check 한다. · 이상발생시는 Line Stop을 하고 즉대응한다.

32 7) 7 단계 : 평 가 1개월 정도 SQM 표준적용 생산을 한 후, 공정능력 및 활동결과를 평가한다. 가. 공정능력 평가
7) 7 단계 : 평 가 1개월 정도 SQM 표준적용 생산을 한 후, 공정능력 및 활동결과를 평가한다. 가. 공정능력 평가 5M의 향상 여부를 평가 나. 활동결과 평가 ① Line 평가 (표준종합효율로 평가한다) ② 균일한 품질생산 평가 공정별 및 Line 전체를 평가하며 불량발생 결과를 평가 한다. ③ 공정 산포 평가 공정 5M의 산포 Cpk로서 평가한다.

33 6. 설비 관리의 표준화 Step 1. 필요 FOOL PROOF 관리 항목으로 설정 Step 2. FOOL PROOF 의 설계
6. 설비 관리의 표준화 Step 필요 FOOL PROOF 관리 항목으로 설정 【 FOOL PROOF 종류 】 - 불량 방지용 사고 방지용 공정조건 자동 제어용 Step FOOL PROOF 의 설계 Step FOOL PROOF 승인 신청 및 제작 Step 현장설치 및 적용 Step 5. 문제도출 및 개선 Fool Proof system추진상의 Key Point Fool Proof System은 육성으로 그 문제를 경보토록 한다. 이상조치 방법 및 Fool Proof System 원리를 해당공정 사원들이 알고 있어야 한다. 또한 Fool Proof System은 신뢰성이 있어야 한다.

34 7. 표준품질생산방식 추진을 위한 역할 및 책임 구 분 역 할 및 책 임 제조가술 제조과장 (반장) 제조반장 (공정관리자)
7. 표준품질생산방식 추진을 위한 역할 및 책임 구 분 역 할 및 책 임 제조가술 제조과장 (반장) 제조반장 (공정관리자) Operator · 공정 Spec의 제, 개정 · 표준작업서, 기본준수, 중점관리 Point의 검증 · 표준작업서의 결정 · 기본준수, 중점관리 Point의 결정 · 기본준수, 중점관리 Point의 설정 · Check 및 유지, 관리 · Operator의 교육, 평가, 지도 · 공정능력, 공정 산포 개선 · 표준작업서 준수 · 표준작업서 제, 개정 · 표준작업서의 문제점 도출