설비보전관리체계 개선.

Presentation on theme: "설비보전관리체계 개선."— Presentation transcript:

1 설비보전관리체계 개선

2 목 차 1. 프로젝트 개요 2. 업무프로세스 분석 및 설계 3. 설비BOM 분석 및 설계 4. Package 구현

3 1. 프로젝트 개요 추진 배경 및 목적 설비보전관리체계 개선전략

4 1. 프로젝트 개요 추진배경 및 목적 설비보전관리체계 개선의 추진 목적은 제조 분야의 설비관리 중요성이 대두됨에 따라, 체계적인 설비운영관리를 통한 설비생산성 극대화를 달성하기 위함 설비생산성 극대화 설비보전관리체계 개선 업무 Process 개선 Work 개념도입 설비BOM 표준화 설비 & 예비품 BOM구축 DS총괄 재고관리 설비관리 Package 통합관리 System도입 (Best Practice화) 주요 추진배경 생산성 향상의 KEY 높은 감가비 비중 투자 거대화 가속 설비보전 이력 및 Know-How 공유 필요 분산된 시스템에 의한 업무 효율 저하

5 * CoO : Cost Of Ownership
1. 프로젝트 개요 설비보전관리체계 개선전략 설비보전관리체계를 일관되게 효과적으로 개선하기 위하여 ‘설비 생애관리를 통한 가치 창출’을 비전(Vision)으로 수립하여 추진함 비전 “설비 생애관리를 통한 가치 창출” 효율 Cost 지식 목표 선진 설비보전관리시스템 구축 추진 전략 보전업무 Process 개선 설비 및 예비품 BOM 재정립 선진 설비운영관리시스템 구축 Work 개념 도입 비용관리체계 재정립 BM중심  예방보전 활동 생산과 연계한 PM 운영 설비/예비품 BOM 체계 재정립 및 상호 연계 설비/예비품 통합 관리 설비별 CoO* 관리 예비품 재고 최소화 통합 설비관리시스템 구축 - 설비관리 Portal - 시스템간 정보 공유 - 정보축적 기반 구축 * CoO : Cost Of Ownership

6 2. 업무프로세스 분석 및 설계 프로세스별 문제점 주요 개선항목 To-Be 시나리오 설계 시나리오 핵심 이슈
설비관리체계개선 추진현황 보고 2. 업무프로세스 분석 및 설계 프로세스별 문제점 주요 개선항목 To-Be 시나리오 설계 시나리오 핵심 이슈

7 설비보전관리 업무는 31개 프로세스로 분류되며, 현행 프로세스의 기능 및 흐름상에서 진단한 주요 문제점은 다음과 같음
2. 업무프로세스 분석 및 설계 프로세스별 문제점 설비보전관리 업무는 31개 프로세스로 분류되며, 현행 프로세스의 기능 및 흐름상에서 진단한 주요 문제점은 다음과 같음 문제점 보전계획 CMMS에 입력된 PM은 연기되어도 실시된 것으로 입력 작업소요 계획 FP 내 생산계획과 PM계획간의 연동 미흡 31개 프로세스 일정/할당 Meeting 시간 과다 소요, 예비품 관리 체계 미흡, 규격 및 코드의 복잡성으로 예비품 신청시 어려움 설비보전관리 1.0 보전계획/ 표준관리 8.0 설비보전 비용관리 7.0 설비보전 인력관리 6.0 예비품관리 2.0 작업소요계획 3.0 Scheduling 및 할당 4.0 작업실시 5.0 분석 2.1 고장수리요청 2.2 공정모니터링 2.4 정기PM요청 2.3 설비모니터링 2.6 개조/개선요청 2.5 비정기PM요청 1.1 보전전략수립 1.2 보전표준관리 (e-SPEC) 1.3 보전계획수립 1.4 예산계획수립 3.1 일정확정 3.2 작업할당 3.3 예비품확인 3.4 예비품요청 7.1 인력관리 (현업/외주) 7.2 엔지니어교육 7.3 보전능력평가 6.1 예비품접수 6.2 예비품 구매의뢰 6.3 정기 수급품 구매요청 6.4 예비품 입출고 4.1 작업수행 4.2 공정/설비 점검 4.3 실적작성 5.3 설비지표분석 5.1 설비이력관리 5.2 작업이력관리 5.4 예비품 비용분석 8.1 보전예산관리 8.2 보전비용산출 6.5 부품수선 작업실시 보전 이력 기록 부정확 분석 검색시스템 속도 저하 및 각종 분석 기능 부재 예비품 관리 BOM 입력 체계의 복잡성 및 비표준화, 미사용 예비품의 재입고 불가 비용관리 설비/모델별 보전비용 분석 및 인건비 확인 불가

8 As-Is 업무분석을 통해 진단된 문제점들을 개선하기 위한 항목과 개선방향은 다음과 같음
2. 업무프로세스 분석 및 설계 주요 개선항목(1) As-Is 업무분석을 통해 진단된 문제점들을 개선하기 위한 항목과 개선방향은 다음과 같음 개선항목 개선사유 개선방향 Work에 의한 작업은 MAXIMO 도입을 위한 기본 전제 조건 Work단위로 보전작업 세부관리 보전활동을 설비BOM과 연계하여 Work로 관리 Work Order에 의한 보전관리 프로세스 설계 업무절차에 관한 개선 신규설비 등록 프로세스 설계 설비BOM은 Work에 의해 보전작업을 하기 위한 전제조건 신규설비 입고 시 BOM 미구축 BOM부서는 BOM 입력 및 예비품 표준화관리 이행 업무절차에 관한 개선 정확한 판단기준 정의에 따른 설비보전 업무의 효율성 제고 PM의 Work Type별 정의 및 관리 순간정지/BM 및 정기/비정기 PM의 판단 기준 명확화 업무절차에 관한 개선 엔지니어 이동 및 부재시 작업통보 지연 방지 개인휴대장비 지급으로 즉각적 고장통보 엔지니어 통보와 관련된 프로세스 정립 업무절차에 관한 개선 CMMS와 구매관리 분산 운영에 따른 비효율성 제거 시스템 상에서 개조/개선관리 일괄 처리 개조개선/국산화 요청 처리 프로세스 개선 업무절차에 관한 개선

9 2. 업무프로세스 분석 및 설계 주요 개선항목(2) 개선항목 개선사유 개선방향 이원화 관리로 인한 PM의 지연을 방지
생산투입계획과 설비보전계획의 연동 업무절차에 관한 개선 신재무시스템, 구매관리간 상이한 실적관리 예산관리의 일원화 데이터에 근거한 설비보전 예산체계 재확립 예산/비용에 관한 개선 보전작업비용으로 기료비, 수선비, 생산 소모품비 만을 집계 세부항목별 보전비용의 관리 보전비용 산출내역 세분화 예산/비용에 관한 개선 미사용 부품을 라인에서 관리하여 라인재고 증가 입고검사의 강화 및 자재창고로의 반납 프로세스 정립 예비품 관리 프로세스 보완 예비품에 관한 개선 현장 라인재고가 존재하며, 수작업으로 관리 예비품 청구의 W/O와의 연계 및 재입고 프로세스 정립 라인재고 제로화 방안 수립 예비품에 관한 개선

10 2. 업무프로세스 분석 및 설계 주요 개선항목(3) 개선항목 개선사유 개선방향 수선품은 라인재고로 관리하여 라인재고 증가
수선품에 대한 비용 처리 및 재입고 관리방안 마련 수선품에 대한 체계적 관리와 재입고 처리방안 마련 예비품에 관한 개선 실적 데이터에 근거한 발주량 확정체계 확립 정기 수급품 처리 프로세스의 보완 라인별 정기 수급품 사용량 및 재고파악이 어려움 예비품에 관한 개선 예비품 배송시간의 편차가 큼 ACS를 통한 예비품 전달체계 확립 설비시스템과 연계된 예비품 전달체계 수립 예비품에 관한 개선

11 Master Data, I/F Config. 정의
2. 업무프로세스 분석 및 설계 개선항목과 시나리오의 상관관계 As-Is분석에서 제시된 개선방향을 MAXIMO 상에서 구현하기 위해, To-Be 시나리오를 작성하였음 개선항목 To-Be 시나리오 1. Work Order에 의한 보전관리 프로세스 설계 시나리오 작성 순환품 처리† 수선품 처리 외부자재 처리 잉여자재 반납 예비품 구매 업체 관리 자동 발주 정기 수급 보전예산 수립 신규설비 등록 W/O 처리 PM계획 수립 CBM TBM BM 개조개선 업 무 절 차 2. 신규설비 등록 프로세스 설계 업무 절차 관련 3. 순간정지/BM 및 정기/비정기 PM 판단기준 명확화 4. 엔지니어 통보 프로세스 개선 Mapping 5. 개조/개선요청 처리 프로세스 개선 6. 생산투입계획과 설비보전계획 연동 예산비용 Master Data, I/F Config. 정의 7. 데이터에 근거한 설비보전 예산체계 재확립 8. 보전비용 산출내역 세분화 (비용절감활동 연계) 9. 예비품 관리 프로세스 보완 GAP 분석 예비품 관련 예 비 품 10. 라인재고 제로화 방안 수립 11. 수선품 체계적 관리 및 재입고 처리방안 마련 12. 정기수급품 처리 프로세스 보완 대응방안 수립 13. 설비시스템과 연계된 예비품 전달체계 수립 †순환품 처리 시나리오는 새롭게 도입되는 개념임

12 업무절차 관련 시나리오별 개선사항, 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음
2. 업무프로세스 분석 및 설계 To-Be 시나리오 설계(1) 업무절차 관련 시나리오별 개선사항, 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음 시나리오 기대효과 관련 이슈 업 무 절 차 부 문 1. 보전 예산 수립 예산실적, 보전계획, 생산계획 등을 기초로 예산 확정, 분임조별 분배 사용실적에 따른 예산 반영 구매요청 시점 예산 초과사용 체크 분임조별 예산 분배 총괄 전체 적용여부 2. 신규설비 등록 신규 설비가 입고된 후 설비를 등록하고 관련 정보를 등록/관리하는 절차 자산관리시스템 진행상황 MAXIMO에서 확인 설비BOM의 PARTS LIST 입력을 설비등록 시 필수로 할것인지 여부 자산관리시스템과 위치코드 일원화 여부 3. Work Order 처리 모든 보전활동은 시작부터 종료까지 WORK 단위로 수행, 이력관리, 분석 설비별/엔지니어별 작업이력관리 가능 점검 결과 및 분석내역 이력관리 포함 4. PM계획 수립 설비별 주요 PM 항목을 선정하여 세부항목별 PM 추진계획을 수립 생산계획을 고려한 PM계획 수립 PM계획과 자재/외주인력 수급 연계 SCM FP 모듈 내에 PM일정 반영한 생산계획 시뮬레이션 기능 추가 여부 5. CBM (Condition Based Maint.) 설비 및 공정 상태 데이터에 근거하여 예방보전 실시 설비조건 실시간 모니터링을 통한 작업요청으로 작업 누락 방지 6. TBM (Time Based Maint.) PM계획에 의거하여 PM을 실시하고 주기적으로 PM계획을 보완 TBM기준에 따라 작업계획 자동통보 이력분석을 통해 정확한 PM주기 분석 PM계획 수정 가능 여부 (AUDIT 관련, PM 실시율) 7. BM (Breakdown Maint.) 돌발고장 발생 시 고장통보 및 돌발고장 설비 보전 실시 MES 고장입력 시 W/O 자동 생성 BM작업 W/O 관리로 집계/분석 용이 Division간 순간정지 이력관리 여부 8. 개조개선 개조개선/국산화 제안부터 작업 완료, 효과 분석 실시 개조개선 전과정 시스템 처리로 각종 검토, 심의, 분석 용이

13 예비품 관련 시나리오별 개선사항, 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음
2. 업무프로세스 분석 및 설계 To-Be 시나리오 설계(2) 예비품 관련 시나리오별 개선사항, 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음 시나리오 기대효과 관련 이슈 예 비 품 부 문 1. 순환품 처리 수리 후 교체/재사용/순환하는 순환품의 등록, 청구, 반납, 수선, 폐기 절차 순환품 사용/수선 이력 관리 가능 순환품의 물리적 인식 방안 일반 예비품의 순환품 변경 방안 2. 수선품 처리 재활용 가치 있는 자재를 수리 후 입고하여 B급 자재로 재활용 하는 절차 수선을 통한 보전비용 절감 효과 분석 수선 이력관리, 수선 업체관리 용이 수선품 단가 산정 방안 수선품 택배여부, 중앙창고 재입고 여부 3. VMI 자재 처리 VMI자재 선정부터 출고, 사용량에 대한 구매(정산)까지의 절차 정확한 VMI 사용 수량 집계 및 예측 출고 시점 예산 초과 CHECK 방안 4. 잉여자재 반납 보전작업 수행 후 남은 자재, 이상자재 재입고 방안 가상재고 등록으로 라인재고의 투명화 관리되지 않고 방치되는 라인재고 제거 ERP와 장부재고 일치 방안 5. 예비품 구매 PR요청, PR 및 PO 발행, 자재 입고검사 및 입고까지의 절차 해당 W/O별 구매, 납품진도 연계 관리 품명/규격 중복의 세분화된 검증 예비품 분류체계 추진방안 발주품 품목별 납기관리 방안 6. 업체 관리 설비 유지보수 업체 작업이력 분석, 대금청구 및 업체평가 객관적 데이터(W/O)를 통한 업체 평가 및 업무범위 재조정 7. 자동 발주 자동 발주 품목의 출고처리, P/R생성, P/O 발행까지의 절차 PR, PO 시간 단축 안전재고의 다양한 적용 Division, 사업장 별 안전재고 산정 방안 8. 정기 수급 정기수급 대상 예비품 등록 후 정기적으로 예비품 P/R, 발주, 출고 처리 사용 실적을 통한 정기수급 대상 기준 설정 가상창고 운영 방안

14 2. 업무프로세스 분석 및 설계 Work Order 처리 시나리오 To-Be 시나리오 예(1)
작업할당 설비/공정 점검 PLANNING 인력할당 조회 작업요청 접수 작업일정조회 인력현황조회 점검 실시 작업완료통보 주요자재 확인 작업요청 선별 점검결과분석 자재반납 협력업체 통보 W/O 확정 인원계획 수립 작업표준 등록 점검결과입력 RUN확인 안전계획 수립 작업수행 일정계획 수립 RUN결과보고 작업할당조회 인원/재고 확인 W/O 생성 작업결과보고 일정확정 자재청구 작업실시 작업완료보고 작업내역승인요청 예정작업조회 생산계획 검토 결과입력 작업부하 검토 일정확정 분석 분석결과보고 1. 작업내역 및 소요자재 등의 정보를 사전에 제공함으로써 작업을 위해 별도의 시스템을 조회하는 행위가 감소됨 2. Work Order에 바로 작업내역을 입력하여 인수인계가 가능하므로 다음 작업자가 해야 할 작업을 명확히 알 수 있음 3. 남은 자재의 반납을 통하여 관리되지 않는 라인내의 재고를 제거하고, 자재에 대한 효율적인 관리를 할 수 있음

15 2. 업무프로세스 분석 및 설계 BM 처리 시나리오 To-Be 시나리오 예(2)
작업수행 설비/공정 점검 (W/O 처리와 동일) 작업결과보고 (W/O 처리와 동일) 고장수리요청 작업접수 W/O MAXIMO 설비이상발생 고장현상파악 작업자 순간정지 여부판단 Part 재고확인 MAXIMO 자재청구 MES 입력 생산관리 W/O 자재수령 MAXIMO 엔지니어 그룹통보 작업통보 호출시스템 엔지니어 순간정지 여부판단 작업실시 결과입력 1. 작업내역 및 MES와 MAXIMO간의 인터페이스를 통해 MES에 작업자가 고장입력 시점에 W/O가 발행됨 2. W/O 발행에 의해 BM작업이 관리되므로 BM작업이력에 대한 집계 및 분석이 용이함

16 Off-line 작업 통보 (전화, Alarm)
2. 업무프로세스 분석 및 설계 시나리오 차이점 To-Be 시나리오와 As-Is 프로세스와의 주요 차이점을 정리하면 다음과 같음 업무부문 AS-IS TO-BE 업무 절차 관련 이력관리 분석업무 부서단위 이력/비용 집계 작업내역 등록 미비 Work Order 단위 이력/비용 집계 부서/작업/설비/엔지니어별 분석가능 점검 결과 및 분석내역 이력관리 설비별 이력분석을 통해 정확한 PM주기 분석 정확한 실적 데이터에 근거한 예산수립 가능 작업 통보 업무 연계 Off-line 작업 통보 (전화, Alarm) 필요 Resource의 통보 지연 PM계획 수립시 생산계획 고려 미비 TBM기준에 따라 작업계획 자동통보 설비조건 모니터링을 통한 자동 작업요청 MES 고장입력 시 W/O 자동 생성 관련부서 자동 통보로 자재/인력수급 용이 생산계획을 고려한 PM 계획 수립 가능 예비품 관련 재고관리 이력관리 라인에 보관된 재고의 관리 미비 순환품의 이력관리 불가능 수리 이력의 관리 미비 관리되지 않는 라인재고 제거 모든 재고의 투명화/시스템화 순환품의 사용/수리 이력 관리 수선품의 수리 이력 관리 정확한 자재 사용량 집계/분석 및 예측

17 2. 업무프로세스 분석 및 설계 라인재고 제로화 관련 시나리오 핵심 이슈(1) 현황 및 문제점 해결 방안 선결 사항 현황
Division/사업장 라인상에 시스템 조회가 불가능한 재고를 보유 중 문제점 예비품 사용실적 및 이력관리가 어렵고, 각 Line에 중복재고 보유 해결 방안 1.중앙창고 예비품 관리 중앙집중관리가 가능하나, 라인에서 즉시 조달의 어려움이 있음 2.라인창고 예비품 관리 라인에서 조달시간 단축이 가능하나, 관리인력과 공간확보 문제가 있음 3.가상창고 예비품 관리 (TFT안) 중앙창고 관리안을 원칙으로 가상창고에 최소 재고를 유지하는 방안으로서 타 라인 재고현황 파악이 가능(시스템상)하나, 최소재고 유지에 대한 관리가 요구됨 선결 사항 선결 사항 가상창고 PARTS는 W/O를 통한 부품과 PM시 필요한 소모성 부품으로 한정 소모성 예비품 선정 기준 결정 라인재고 재고 조사 후, 반납 여부 결정 택배 시간의 단축

18 2.설비 재사용 시점을 생산관리에 입력(기존과동일)
2. 업무프로세스 분석 및 설계 시나리오 핵심 이슈(2) 설비가동시점 관련 현황 및 문제점 현황 BM/PM 발생 시 작업완료 후 생산관리를 통한 Status 변경 시 설비가 재가동됨 문제점 MAXIMO 도입으로 인한 설비 Status 제어 방식 재정립 필요 해결 방안 원칙 : 설비 Down ~ 재사용시 까지 엔지니어가 모든 책임과 권한을 가짐 1. 설비 재사용 시점을 MAXIMO에 입력 설비 수리 및 점검 완료 후 사용 승인 data를 엔지니어가 MAXIMO에 입력 (생산관리 자동 I/F) - 각종 보전(수리/점검) 이력 data 입력 방안 수립 필요 2.설비 재사용 시점을 생산관리에 입력(기존과동일) 설비 수리 및 점검완료 후 사용 승인 data를 엔지니어/작업자가 생산관리에 입력 (MAXIMO에 자동 I/F) 각종 보전(수리/점검 등) 이력 data 입력 시간 관리 방안 수립 필요 선결 사항 선결 사항 처리 원칙 확인-설비 엔지니어가 설비의 DOWN부터 가동까지 모든 책임을 지고 처리 작업이력관리 data 입력 및 관리 방안 수립

19 설비관리체계개선 추진현황 보고 3. 설비 BOM 분석 및 설계 현안 및 중점 추진방향 설비BOM 설계 예비품 분류체계 설계

20 3. 설비BOM 분석 및 설계 현안 및 중점 추진방향 Work Order에 기초한 보전업무 수행의 전제 요건으로서 보전작업과 이력관리의 기준이 될 설비BOM 구축을 위해 주요 현안은 다음과 같이 분석됨 설비BOM 기본 개념 주요 현안 Location이 설비(호기)의 속성정보로서 관리되고 있음 각 Location별 설비의 이동과 위치자체의 이력관리 미흡 BOM LOCATION HIERARCHY [설비BOM 구축] EQUIPMENT HIERARCHY Equipment Hierarchy는 1 Level로 호기(설비)별 이력관리만 가능하고, 하위 Level 추가는 불가능 Chamber 단위 이하 세분화된 설비와 순환설비에 대한 BOM구성 및 이력관리 불가 예비품 예비품 데이터의 시스템간 정합성 문제 존재 예비품 분류와 속성정보의 미 세분화로 인하여 중복등록 및 검색의 어려움 존재 [설비BOM] 표준화 대상 설비 선정 - 총 00,000대 (MAIN설비 : 00,000대, 계측설비 : 000대) 표준화 대상 예비품 선정 – 총 205,235건 (시스템에 등록된 건수는 672,390건이었으나, 표준화작업을 통해 관리대상이 ,235건으로 감소하였음)

21 Location Hierarchy Equipment Hierarchy 예비품
3. 설비BOM 분석 및 설계 현안 및 중점 추진방향 미래 설비BOM 개념을 적용하기 위해 파악한 현안과 문제점을 바탕으로 항목별 설계의 중점 추진방향 설정하였음 중점 추진방향 Location Hierarchy Location 자체도 작업(Work)이나 이력관리의 대상이 될 수 있는 설비BOM 내 구조화된 요소로 설계 각 Location별 유일한 코드와 Master정보를 가질 수 있도록 정의 Location 자체도 작업(Work)이나 이력관리의 대상이 될 수 있는 설비BOM 내 구조화된 요소로 설계 각 Location별 유일한 코드와 Master정보를 가질 수 있도록 정의 Equipment Hierarchy 보전작업(Work Order) 및 이력관리 등의 구체적인 단위기능을 수행하는 관리의 대상으로 각 Equipment 정의하고 Hierarchy를 구성함 유일하고 불변한 신 설비코드 설계와 현행 설비ID의 활용방안 정의 특주와 일반 및 기타 등을 기능과 특성 중심의 상세한 분류체계 재설계 품명 및 규격정보만을 가지고 있는 속성정보 세분화 예비품 연계를 위한 중복 DATA 제거 및 정비 예비품

22 MAXIMO의 체계를 고려한 전사 설비BOM의 구성요소와 코드 및 상·하위 관계는 다음과 같음
Database 전 사 총괄 전사 통합 데이터베이스 4개 Division과 5개 사업장을 ORG.와 Site Level로 정의 Organization Division Division1 Division2 Division3 Division4 Site 사업장 사업장1 사업장2 사업장3 사업장4 사업장5 Location 지역사업장 개념을 제외한 Line이하 3 Level로 설계 부가적인 속성 정보를 활용 Line Line1 Line2 Line3 9 Line ENDFAB 10 Line 11 Line 대분류 ETCH PHOTO CVD IIP WET SPUTTER CMP DIFF 소분류 POLY OXIDE METAL ASHING SI 처리 BAKE Equipment 구체적인 단위기능 수행 기준으로 Equipment 설계 2단계 Level을 표준으로 이력관리가 되어야 할 구성설비 추가시 Line 또는 설비별 추가 등록 관리가 가능 Level 1 SEAP03 SEAP05 SEAP06 Level 2 SEAP03-A SEAP03-B SEAP03-C SEAP05-A SEAP05-B SEAP05-C SEAP06-A SEAP06-B SEAP06-C * 예비품 연계는 설비보전 작업의 예비품 사용내역을 Equipment에 자동 연계하여 구성하는 방안으로 설계

23 Mat_Type(3종)-Mat_Group(133종) Level 1(14종)-Level 2(35종)- Level 3(320종)
3. 설비BOM 분석 및 설계 예비품 분류체계 설계 기능 및 특성을 중심으로 세분화 한 신 분류체계와 속성정보의 설계 특징은 다음과 같음 현행 분류체계 신 분류체계 분류 체계 재무, 회계, 비용 중심의 DS총괄 분류체계 Mat_Type(3종)-Mat_Group(133종) 물품의 기능, 특성 중심 표준 분류체계 Level 1(14종)-Level 2(35종)- Level 3(320종) CONS Electric and Communication Supply (전기통신용품) Type (3개) Level 1 (14개) HIBE Machining Part (기계설비부품) Level 3 (320개) PART PART.MECHANIC.CHAIN Fastening Hardware (조임장치) Spring Level 2 (35개) Group (133개) CONS : 38개 HIBE : 17개 PART: 78개 Pin PART.MECHANIC.PULLEY Bolt and Screw PART.MECHANIC.SPRING Mechanical Element (기계요소부품) O-Ring Gasket PART.MECHANIC.PIN Roller PART.MECHANIC.ETC Tool (공구) 속성 정보 규격정보를 일반규격과 원Maker 규격으로 세분화 하고 원Maker 정보를 추가, 총 6개 항목으로 정의 Material Code 품명 규격 단위 원 Maker 원 Maker 규격 ※ 새롭게 설계된 예비품 분류체계를 적용하기 위해서는 현재의 ERP 시스템 분류체계도 새로운 분류체계로 변경하여 MAXIMO 시스템과 동일하게 적용되어야 함

24 4. Package 구현 시스템 구현원칙 및 기능 Mapping 수행 결과 MAXIMO 통합구조도
설비관리체계개선 추진현황 보고 4. Package 구현 시스템 구현원칙 및 기능 Mapping 수행 결과 MAXIMO 통합구조도

25 To-Be 시나리오를 시스템에서 구현할 기능으로 정의하고, 다음과 같은 사항을 고려하여 구현하고자 함
4. Package 구현 시스템 구현원칙 및 기능 To-Be 시나리오를 시스템에서 구현할 기능으로 정의하고, 다음과 같은 사항을 고려하여 구현하고자 함 구현 원칙 1. 설비보전 업무를 위해 필요한 기능은 최대한 수용 4. 한 가지 사항은 한번 입력으로 해결 2. 설비보전 외의 기능에 대해서는 기존 시스템을 활용 5. 타 시스템에 등록된 데이터는 I/F를 통해 활용 3. 필요시 Customizing 및 추가개발 6. 작업내역은 설비보전관리시스템을 통해서만 입력 시스템 구현 기능 Work Order 관리 표준관리 보전인력 관리 작업접수 Planning, Scheduling, Assign,이력입력 작업표준 관리 안전표준 관리 보전작업 공수관리 PM(예방작업) 예비품 구매관리 외주업체 관리 TBM작업 Work Order 자동생성 UBM작업 Work Order 자동생성 외주업체 작업지시 관리 외주업체 작업내역 관리 외주업체 정산관리 구매진행 모니터링, 경제발주 관리 설비 모니터링 예비품 재고관리 지표관리 CBM 상한 하한값 관리 Multi 창고, 적정재고 및 VMI재고 관리 입고, 출고 관리 설비별 신뢰성 지표 분석(MFBF, 고장시간) 자재별 출고/고장빈도 등 설비정보 관리 보전비용 관리 기타 관리 설비 BOM체계 관리 위치/설비 상세정보 관리 세부항목별 비용 조회 라인별/공정별/설비별/부서별 비용실적관리 통보 관리,개조개선 관리 수리요청관리,유휴설비관리

26 Mapping 수행결과를 기초로 하여 Gap을 분석하고, 도출한 대응방안에 구체적인 구현방법은 다음과 같음
4. Package 구현 Mapping 수행 결과 Mapping 수행결과를 기초로 하여 Gap을 분석하고, 도출한 대응방안에 구체적인 구현방법은 다음과 같음 (총 Mapping 건수 : 245건) 분류 대응방안 구현 방법 건수 MAXIMO 추가기능 개발 MAXIMO에서 지원하지 않는 기능을 구현하는 방법 Java 프로그래밍, JSP로 필요한 화면과 기능을 구현함 MAXIMO 화면과 개발 화면의 통합 30 (12%) 커스터마이징 MAXIMO에서 기능은 지원되나 약간 상이하거나 부족할 때 구현하는 방법 JSP File을 수정하여 기본제공 화면을 수정 함 PL/SQL (Trigger 등)으로 Table 및 Data Control을 구현 함 종합적인 내용 조회는 Report Tool로 구현 함 25 (10%) 인터페이스로 해결 MAXIMO와 타시스템간 Data 공유가 필요 할 때 구현하는 방법 인터페이스를 종합적으로 관리하는 Table 그룹과 Event에 대해 모듈별로 Log Table을 구성함 인터페이스 표준인 EAI를 통해서 구현 33 (13%) 타 시스템 타 시스템 수정 MAXIMO에서 기능은 지원되나 인터페이스시 타시스템의 필드 추가 등이 필요한 경우 구현하는 방법 4 (2%) * 상기 대응방안 외의 것으로 기본수용(67건, 28%), 업무적으로만 처리(51건, 21%), 타시스템 관리(35건, 14%)가 있음

27 4. Package 구현 MAXIMO 통합구조도 (MAXIMO) MAXIMO 통합구조도 XXXX XXXXX 설비기준정보
설비,위치 관리 고장분석코드관리 설비모니터링 데이터관리 Equipment 예방작업(TBM, CBM) PM 재고관리 입출고 관리 창고관리 Inventory W/O 관리 작업의뢰 신속보고기능 Work Order 보전자재 구매요청 보전자재 구매 Purchasing 외주업체 정보관리 엔지니어 정보,기술수준 공구관리 Resources 작업표준 안전표준 일괄작업관리 Plans 설비마스터 XXXX 개조개선이력 XXXXX 설비기준정보 설비등록/폐기 설비 이동 XXXXX 설비등록, 폐기, 설비이동이력 결재기능 통지기능 XXXXX 고장 왜왜 분석 CBM 기준 점검 기준 XXXX 결재요청,통지 반출요청 XXXXXX 반출요청 CBM기준,점검기준 승인결과 송부 반출요청 점검 Card PM CARD 정보 공정/설비 표준 XXXXX 구매관리 XXXXXX 출고내역 설비고장정보 설비상태 고장정보 MES 정산기능 XXXXX 계약자재 구매내역 설비상태 설비모니터링 생산성관리 설비효율관리 XXXXXX 생산성 정보, 설비효율 정보