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Butadiene Acrylonitrile

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Presentation on theme: "Butadiene Acrylonitrile"— Presentation transcript:

1 Butadiene Acrylonitrile
Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR) NBR의 일반적인 사항들, 1930년 처음 개발된 NBR은 그 이전의 고무 NR,SBR에 비하여 혁신적인 내유성을 갖는 고무로 각광. 넓은 범위의 상용제품 1934년 독일. Leverkusen. BAYER( 현재 LANXCESS) 1939년 미국 Goodrich (‘HYCAR’ 현재 ZEON) NBR은 acrylonitrile의 함량에 따라서 grade가 분류. 18% ~ 51% NBR의 구조, Butadiene Acrylonitrile

2 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
합성고무 회사에서 생산되는 제품의 종류와 량. 산업발전과 요구되는 특성으로 매우 다양한 NBR 제품들이 개발되었고, 상당한 내열특성이 가능하게 되었다.

3 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
▷ 내열성 고무 재질을 설계하기 위하여는,  안정제의 선택이 중요!

4 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
(가황된 고무에 영향을 주는 요소들) • Acrylonitrile의 함량 ; 내유성, 내한성 ( Acrylonitrile 함량 ; 18 ~ 51%) • 중합온도 ; 저온,고온 중합 • chain 변형제 ; ( 무늬점도와 가공성) • 안정제( 색상과 저장안정성,, 내열성) • gel ; 가공성 • 반응성분의 함유 ; 황,촉진제없이 가황이 가능 원료 (주로 latex에 적용) • 가소제 추가 • PVC와의 Blend

5 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
(가황된 고무에 영향을 주는 요소들) • Acrylonitrile의 함량 ; 내유성, 내한성 ( Acrylonitrile 함량 ; 18 ~ 51%) • 중합온도 ; 저온,고온 중합 • chain 변형제 ; ( 무늬점도와 가공성) • 안정제( 색상과 저장안정성,, 내열성) • gel ; 가공성 • 반응성분의 함유 ; 황,촉진제없이 가황이 가능 원료 (주로 latex에 적용) • 가소제 추가 • PVC와의 Blend

6 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
▶ 점도 ( Viscosity) ; NBR의 점도는 가공성에 영향을 주며, • 내유성 • 내열성에는 영향을 주지 않는다. • 매우 낮은 점도 액상 NBR은 NBR과 blend하여 사용하면 가황중, 가황된 제품에서 휘발이 되지 않는 장점. ▶ 중합온도 ; 저온중합보다 고온중합이 무늬점도가 낮다. =>중합온도와 가공성에 영향을 준다. ▶ precrosslinking NBR ; 일반NBR에 divinyl benzene으로 가교시킨 것을 소량 첨가하면 미 가황고무의 - 치수 안정성을 향상시키고, - 가황 고무의 용제추출을 낮출 수 있지만, - 가황 물성은 일반 NBR보다 나쁘다.

7 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
유리전이 온도 glass transition temperature ; Tg, ℃ Polyacrylonitrile Tg ; +90℃ Polybutadiene Tg ; -90℃ ▷ Polyacrylonitrile 함량이 증가하면 NBR의 Tg도 상승. ℃ -40 -30 -20 -10 NBR 18 NBR 28 NBR 34 NBR 48 Acrylonitrile %

8 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
▶Acrylic acid terpolymer( X-NBR) ; NBR(공중합체)+acrylic acid(가교성 구조인 제3성분)으로 구성된 NBR의 종류. 금속으로 가교 ; ZnO. 일반 NBR에 비하여 내 solvent, 내 마모성이 우수. ▶ 안정제(stabilizer) ; 원료를 중합할 때 고무의 고온 혼합안정성, 저장성을 향상시키기 위하여 amine 또는 phenol계 노화방지제를 첨가한다.

9 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
NBR 의 배합 ; NR, BR 비교 극성고무로 한정된 첨가제를 사용. ▶ blend(브렌드) ; NBR+NR ; 점착성 향상 NBR+BR ; 내한성 향상 NBR +EPDM, NBR+BIIR ; 내 오존성 향상 NBR+PVC ; 내용제성, 내 후성. ▶ NBR의 가황제 ▷ 내열성, 우수한 Compression set ; sulfur donor, ( Semi EV, EV) ▷ 최고경도 ; Shore A 100. Shore D ; 90 ▶ NBR의 노화방지제 ; 일반 합성고무와 유사한 노화방지제 사용이 가능. ▶ NBR 의 Filler ; NBR은 보강성 고무로 적합한 보강제를 사용하여야 요구 강도를 실현한다. ▶ NBR의 plasticizer ; 적용조건의 온도와 접촉되는 용제, 용액에 따라서 휘발성, 추출성 등을 고려하여 선정.

10 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
NBR 의 배합 ; NR, BR 비교 극성고무로 한정된 첨가제를 사용. ▶ factice( substitute) ; 고무혼합 용이성, 탄성, migration, 압출성, 고무의 green strength, 내 팽윤성등을 개선하기 위하여 사용되는 cured plasticizer. ‘식물성, 동물성,광물성 기름을 sulfur 로 변형한 고체 가소제’ ▶ 가공조제 ; 고무의 혼합가공성 및 성형성을 개선하기 위하여 사용되는 불포화지방산 금속염. ▷ 가공조제의 역할로 blend가 어려운 NBR과 EPDM의 브렌드도 가능하다.

11 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
일반 고무처럼 open mill, kneader, Banbary 등에서 혼합. NBR의 가황물성. ▷ NBR을 보강제와 가황제를 잘 조화시키면 매우 훌륭한 고무물성을 얻을 수 있다. ▷ 경도 70~ 80Hs A범위에서 최고 인장강도 250kg/㎠. ▷ 가황제의 선택에 따라 경도 범위 Hs A 20~ 100(ebonite)까지 얻을 수 있다. ▷ 기계적인 특성은 가황제와 가황온도에 따라 매우 큰 범위로 결정된다. ▷ FEF,SRF와 EV 가황제를 이용하여 매우 낮은 compression set를 얻을 수 있다. ▷ 일반적으로 NR, SBR에 비하여 탄성이 떨어지지만 낮은 Acrylonitrile 함량의 grade를 선정하면 탄성이 향상된다.

12 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
일반 고무처럼 open mill, kneader, Banbary 등에서 혼합. NBR의 가황물성. ▷ 내열 내 노화성 - NR, SBR보다 뛰어난 내열성을 지니며, 120℃, 6주간 사용이 가능한 재료가 가능하다. - 내유성이 우수하여, 산소가 없는 즉, 오일 속에서의 내열노화성은 더 우수하다. - NBR의 내열 노화성은 기본적으로 가황설계에 의해 결정된다. - 적합한 노화방지제를 선택 사용하는 것은 고무 수명에 매우 중요하다. -> TMQ, SDPA, MBI등이 주로 사용되는 내열노화방지제이다.

13 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
일반 고무처럼 open mill, kneader, Banbary 등에서 혼합. NBR의 가황물성. ▷ 저온 유연성( 내한성)* 기본적인 NBR의 내한성은 원료의 grade로 결정되지만 가소제의 종류에 따라서도 결정된다. ( ester 또는 ether 계열의 가소제가 내한성이 우수하다)*참조. • BR을 NBR과 브렌드하면 내한성은 향상되지만 내유성이 저하된다. • 내한성과 내유성을 보완은 NBR과 ETER*브렌드. ▷ 내 팽윤성( swelling resistance) 耐膨潤性 • 극성고무인 NBR은 비극성용액인 휘발류, 그리스,광물류, 동,식물성 유 등에 잘 견딘다. *Epichlorohydrine-ethylene oxide-allylglycidyl ether terpolymer

14 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
일반 고무처럼 open mill, kneader, Banbary 등에서 혼합. NBR의 가황물성. ▷ 내 팽윤성( swelling resistance) 耐膨潤性 • 극성고무인 NBR은 비극성용액인 휘발류, 그리스,광물류, 동,식물성 유 등에 잘 견딘다. ▷ 가솔린과 알코올을 혼합한 ‘gasohol’에는 NBR이 각각인 gasoline과 alcohol에서 보다 더 팽윤한다. • gasohol resistance -> NBR ; 고함량 acrylonitrile을 사용. -> cd base 가황촉진제 -> NBR/PVC 브렌드  HNBR, FKM

15 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
일반 고무처럼 open mill, kneader, Banbary 등에서 혼합. NBR의 가황물성. ▷ 내 팽윤성( swelling resistance) 耐膨潤性 • 무연(無鉛, lead free) 휘발류는 매우 작은 량(백만분의 4)의 ‘hydroperoxide’ ‘hydrogen sulfide’를 함유하는 소위 ‘sour gas’가 NBR에 나쁜 영향을 준다. • UV 안정제 등은 NBR을 ‘sour gas’로 부터 보호한다. ▷ 투과성( permeation) • NBR은 NR,SBR보다 기본적으로 우수한 내투과성을 가지며, • acrylonitrile 함량이 증가할 수록 내 투과성이 향상된다. • acrlonitrile이 아주 높은 grade는 IIR, ECO만큼 도달할 수 있다. • 특히 미국에서는 NBR보다 우수한 내투과성 재료인 CO/ECO

16 ▷저온유연성 ; NBR을 사용하여 저온유연성,내취화성을 얻기 위하여는 NBR배합에 • BR을 브렌드 • 내유성을 저하시키지 않으면서 저온특성향상 ; ETER • Ester 또는 ether 계 가소제를 혼합, ▷ 기타 물성 • NBR은 극성고무로서 비극성고무에 비하여 상당히 우수한 전기전도성을 가지고 있다. • 절연성이 요구되는 재료의 적용은 부적합하다. • 열전도성, 열팽창률은 NR,SBR과 유사하다. • NBR은 동적특성이 우수하지만 황화수소에는 취약하다.

17 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
Hydrogenated NBR(H-NBR or ENM or HSN) ▷수분이 없는 상태의 액상 NBR에복합촉매를 이용하여 매우 높은 포화중합체로 개념적으로는 에틸렌과 아크릴로니트릴의 파생품(ENM). ▷ 완전히 포화된 NBR이라고하지만 모든 HNBR은 소량의 불포화결합을 함유된 제품을 사용. ▷ 완전히 포화된 NBR(H-NBR)은 과산화물로 가교시키며, → 고온 공기, 오일에 대한 내열성과 → 산화와 오존에 매우 높은 저항성이 있으며, → 황이 함유된 오일은 물론 황산화수소, 질소가 함유된 오일, 일반 산업유에 매우 우수한 저항성이 있다. → 매우 우수한 물리적인 강도, 내 마모성, 저온 유연성이 우수하다. → 특히, 고온장시간 노출후 물성변화는 FKM보다 우수하여 대체재질로 사용된다. → 과산화물 가교된 HNBR은 과산화물 FKM과 브렌드 가능.

18 H-NBR의 제조공정도

19 석유산업과 고무

20 Partially saturated NBR
Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR) NBR-HNBR의 내 오존성 비교 Fully saturated NBR 1 2 Partially saturated NBR 3 NBR 4 5 7 14 21 28 days

21 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
Hydrogenated NBR(H-NBR or ENM or HSN) ▷ NBR과 부분불포화결합을 가진HNBR,완전포화된 HNBR의 내오존성은 소량의 불포화결합이지만 내오존성에는 큰 영향을 미친다. ▷ 불포화결합 비율이 3~5%인 HNBR은 내후성이 저하되지만 황 가교시킨 재료를 오일이 접촉되는 timing belt등에 적용하면 매우 우수한 동적 특성을 얻는다. ▷ 비용상승이 있지만, 자동차고무 부품으로서는 다음과 같은 특성으로 150℃ 까지의 분야에서 많이 적용되고 있다. ▶ 내 연료성 ▶ 내 유성 ▶ 내 오존성 ▶ 장시간 내구성( 장시간 적용 후 물성유지성)

22 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
HNBR과 타 재료와 비교

23 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
HNBR과 CR의 비교

24 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
HNBR과 각종약품첨가오일에 대한 특성비교

25 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
사용되고 있다. → 내유성. 내연료성, 내마모성, 내열성. ◇ crank shaft와 valve용 O ring, packing ◇ coupling 용 membranes, bellows ◇ 유공압 용 고압hose를 포함한 hose재질. ◇ 고무 롤 ◇ conveyor 용 belt 재질 ◇ 마찰용 재질 피복 ◇ 산업용 작업화 ◇ 신발 창, 힐 ◇ 인새용 브랑켓 ◇ 식품제조 공정 고무 부품 ◇ 액상NBR을 이용한 프라스틱의 충격완화제, 다른고분자와의 결합제.

26 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
ACM AU CO CR CSM CM ECO FKM

27 3.3.3. Acrylonitrile Butadiene Rubber, Nitrile rubber(NBR)
금호석유화학 한국 KNB LG 화학 LG NBR ZEON 일본 NIPOL JSR JSR N LANXESS 독일 Buna N ELIOKEM 미국 CHEMIGUM Goodrich 미국 HYCAR

28 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 1932년 Dupont의 개발되, ▷ 1939년 Neoprene으로 생산시작. ▷ 전체 합성고무중에서 약 5%가 CR로 이는 NBR,IIR다음으로 많은 량으로 산업용고무재료로서 다양하게 적용.

29 ◎ Sulfur modified(황변성) 형과
Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene CR의 일반적인 사항, ▶ 제조공법에 따라서 매우 특이한 특성을 결정짓는 구분 ◎ Sulfur modified(황변성) 형과 황을 중합공정에서 첨가하여 Sx 분자구조를 갖는 구조로 thiuram계통의 촉진제가 안정제로 사용된다. 대표적인 약품 ;TETD ◎ mercaptan modified(비황변성)형 n-dodecyl mercaptan을 첨가하여 분자구조를 갖는 CR. ▶ 결정화도에 때라 3가지로 구분 ◎ low crystallizability( 내한성) ◎ medium crystallizability(일반용도) ◎ high crystallizability(접착제)

30 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
• Sulfur modification • mercaptan modification • polymerization temperature  결정화 경향차이 • modifier  무늬점도와 가공성의 차이 • 안정화제  색상과 저장안정성의 차이 • 다른 monomer와의 공중합  결정화 경향차이 • precrosslinking  가공성 차이 • 반응기의 group  황과 촉진제 없이 가교되는가에 대한 선택 latex에서 중요한 요소!

31 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 점도 ; 분자량 분포, 긴분자구조의 사슬 함량의 정도,평균분자량에 의해 결정되는 점도는  혼합할때 롤에 감기는 정도, 혼합할 때의 발열, 충전제의 혼합성, 압출성, 다이스웰(die swell), 카렌다작업성에 영향. ▷ microstructure( 미세구조)의 영향은 중합시의 온도에 의해 결정되는데, 가공성과 탄성에 중요한 영향을 미친다. • 고온중합일수록 1,2와 3,4의 탄화수소 및 이성체의 증가로 가공성이 나빠지지만 비규칙적인 구조로 고무의 결정화도를 낮춘다. • 저온중합일수록 구조가 안정적이고, 규칙적이어서 높은 결정화도를 가지며, 이러한 고무는 접착제나 점착증진제로 사용된다.  일반고무 제품에 사용하는 것은 어려운 grade!

32 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ microstructure( 미세구조)의 영향 • CR 의 낮은 결정화도를 갖는 제품들이 일반제품에 널리 적용  고온 중합된 고무들 • 소량의 2,3-dichloro butadiene, acrylonitrile 또는 styrene을 첨가하면 결정화를 저하시킬 수 있다. • Sx의 구조는 thiuram첨가로 소련의 영향을 받게되어, 원료고무의 소련가능  가공성을 개선하고, 압출시 die swell을 개선시킨다. • Mercaptan형 CR이 광범위하게 적용된다.  중합도와 가소제 사용에 의해 고무 콤파운드의 점도를 조절할 수 있다.  가교제첨가로 가교를 조절할 수 있다. • pre-crosslink CR을 일반 CR에 10~ 50% 첨가하면 nerving과 die-swell을 감소시킬 수 있다. (NBR과 유사)

33 ‘Cl’  극성물질로 Cl 1개당 4개의 ‘C’를 함유. • CR은 NBR보다도 동물성,광물, 식물성 기름에 덜 팽윤되고,
Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene ▷ Chlorine의 농도 ‘Cl’  극성물질로 Cl 1개당 4개의 ‘C’를 함유. • CR은 NBR보다도 동물성,광물, 식물성 기름에 덜 팽윤되고, • CR은 난연성이 우수하며, 내후성, 내오존성이 우수하다.

34 ‘Cl’  극성물질로 Cl 1개당 4개의 ‘C’를 함유. • CR은 NBR보다도 동물성,광물, 식물성 기름에 덜 팽윤되고,
Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene ▷ Chlorine의 농도 ‘Cl’  극성물질로 Cl 1개당 4개의 ‘C’를 함유. • CR은 NBR보다도 동물성,광물, 식물성 기름에 덜 팽윤되고, • CR은 난연성이 우수하며, 내후성, 내오존성이 우수하다.

35 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 브렌드 • NR ; 탄성과 저온에서의 유연성을 향상. • NBR ; 산업유에 대한 내유성이 우수. ☞ 가교속도에 대한 문제 ☜ • S + thiourea 유도체+ thiuram+ guanidine ▷ 가교제 • 일반 고무와 달리 ‘S’만으로 가교가 이뤄지지 않고, 금속산화물과 병용하여야 한다. ZnO phr MgO 4phr PbO( Pb2O4) 20phr ☜ 내수성향상

36 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 가교제  mercaptan CR을 황으로 가교시켜 가황속도를 조절할 수 있지만 내열성이 저하된다.  CR의 빠른 가교속도는 scorch 문제가 발생.되는 가교밀도로 가교시키면 - 인장강도, 신장률, 영구압축줄음률, 고 탄성을 얻을 수 있지만, 스코치 안정성이 저하된다.  Sulfur modify CR은 별도의 촉진제를 첨가하지 않고 금속 산화물로 가교가 가능하지만, 별도의 높은 가교밀도를 얻기 위해 촉진제를 추가로 사용하는 경우 가교속도는 빠르게 할 수 있지만, 반응시기전 저장기간등의 저장안정성이 저하된다.

37 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 가교제  Mercaptan 변형 CR에는 반드시 가황족진제가 별도로 필요. • Thourea ; ETU -> 스코치 안정성과 물성의 균형에 우수. • 독성이 있는 효과적인 가교제는 DETU 또는 thioketone유도체로 변경되어 사용되고 있다. ▷ 가교지연제(스코치 안정제) • MBTS 또는 thiuram이 약간의 스코치방지효과를 할 수 있으나, 가황공정중에서는 가황온도를 올려야하므로, • ETU로 적정가황을 얻을 수 있다. ▷ 과산화물 가교제 ; CR은 과산화물로 가교시킬 수 없다.

38 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 노화방지제  CR자제가 매우 우수한 내노화성이 있음에도 내오존방지제, 내 산화방지제가 추가로 첨가되어야하는 경우가 있다. • 3C, ODPA. SDPA • MB는 가황속도에 영향을 주기 때문에 사용이 필요한 경우 아주 소량을 첨가하여야 한다. ▷ 충전제(filler)  CR은 보강제를 사용하지 않고도 SBR, NBR 보다 우수한 물리적 특성을 발휘하지만,  NR에 비하면 보강제를 첨가하지 않고서는 도달할 수 없다.  보강성silica를 사용하면 다른고무에서 얻을 수없는 인열강도를 얻을 수 있다.

39 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 가공성과 경도 조정을 위한 가소제로는 저분자량의 • Napthenic oil이 적합. -> 고온혼합시 오일휘발로 비용발생. • Aromatic Oil ;고 함량 혼합이 가능한 가소제. ☞ 소량혼합 ; 물리적 성질이 약화 ☞ 많은량 혼합 ; 저온유연성이 저하. -> 짙은 색상으로 변화되는 문제. • 난연성 재료 ; 인계 가소제 사용. • 탄성과 저온유연성 향상 ; poly ester, poly ether계 가소제. • 구마론수지, formaldehyde 수지, 송진 등이 filler등의 분산 향상제로 첨가.

40 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 일반적인 고무 혼합기를 이용하여 혼합할 수 있다. CR의 가황물성 ▷ 결정성고무로 보강제없이도 매우 우수한 물리적 특성. ▷ 저온특성 ; 결정화도와 매우 밀접. ▷ 내노화, 내오존성 ; 기본적으로 노화방지제 첨가 외에  카본 블랙 ; positive  가소제, 가공조제 ; negative ▷ 특수한 경우 밝은 색의 고무가황물은 햇빝등에 의해 변색.

41 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 난연성 • CR은 그 자체로 매우 우수한 난연고무로 고온에서 단시간 화염에서 자기소화성(self extinguish). • 매우 높은 난연성을 얻기 위하여는 난연제를 별도로 첨가  인계에스테르 계 가소제.  염화탄화수소를 삼산화안티몬과 수화알루미늄을 병용. • CR과 같은 chlorinated polymer는 화재시 매우 독성물질을 배출하므로, 매우 높은 난연성과 안전성이 요구되는 부분에는 적용이 될 수 없다. • Cl과 같은 할레겐 원소의 규제로 점차적으로 난연제용도의 전선과 그와 유사한 부품에서 EVM으로 대체되어 가고 있다.

42 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 저온특성 • CR은 grade에 따라 결정화속도가 매우 현저.  보강,충전제의 영향 보다는 가소제의 영향에 결정. ▷ 결정성 • 높은 결정성은 대부분의 CR제품에 부정적인 영향을 준다. • 접착제에서는 높은 결정성이 타 고무,재료와 접착력을 향상. ‘ 접촉식 접착제’ ▷ 용제와 약품에 대한 특성. • 내유성은 18%의 Acrylonitrile 과 유사. • CR은 내수성이 약하므로, 산화납배합으로 개선한다. • 내약품성을 개선하기 위하여 다량의 무기질 충전제 혼합.

43 3.3.4. Chloroprene Rubber (CR),Poly-2-chlorobutadiene
▷ 기체 투과성 NR,SBR< CR < CO,ECO,IIR

44 CR의 제조현황- by Google Company name Country capacity (Metric Tons)
DuPont Dow Elastomers USA Bayer AG Germany EniChem France Denki Kagaku Kogyo Japan TOSOH Japan Showa DDE Japan


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