DFSS와 DMAIC와의 비교 기업의 경쟁력 강화를 위한 R&D 변화혁신 [ 연구소 DFSS 도입 검토를 위한 자료 ]

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1 DFSS와 DMAIC와의 비교 기업의 경쟁력 강화를 위한 R&D 변화혁신 [ 연구소 DFSS 도입 검토를 위한 자료 ]
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2 DMAIC DFSS Ⅳ. 6시그마 기술혁신 추진계획 적용 범위
재설계가 보다 빠르거나 저렴한가? 새로운 제품 또는 프로세스인가? 현재의 제품/프로세스의 개선할 수 있는 한계 수준에 도달 하였는가? DFSS YES NO DMAIC

3 특징 비교 구 분 DMAIC 방법론 DFSS 방법론 비 고 적용 범위 ▶ 반복적인 프로세스의 개선 방법론
구 분 DMAIC 방법론 DFSS 방법론 비 고 적용 범위 ▶ 반복적인 프로세스의 개선 방법론 ▶ 이미 존재하는 제품/프로세스의 개선 ▶ 설계 품질 사전 예측 개선 방법론 ▶ 제품/프로세스의 재설계 또는 신제품 개발 기대 성과 ▶ 개선활동을 통한 결함 감소 ▶ 기존 제품의 제한적 품질 개선 ▶ 공차 확대를 통한 오류와 결함 예방/최적화 ▶ 기존 제품의 한계 품질 극복 프로젝트 활 동 ▶ Project 중심 ▶ 개인 또는 부서 단위 활동 ▶ 소수 고객의 요구조건을 적용함 ▶ 제품 또는 프로세스 중심 ▶ CFT (Cross Functional Team) 중심 ▶ 모든 고객의 다양한 요구조건 및 예측 적용함 평 가 ▶ EXISTING CTQ ▶ 기존 평가 기준을 따름 ▶ New CTQ ▶ 새로운 척도와 측정 기준에 의한 평가 주요 방법론 ▶ 6시그마 DMAIC 도구의 선별적 사용 ▶ 6시그마 DMAIC 방법론을 포함 유첨 참조

4 (Business Process Management System)
Projects Roadmap DMAIC와 DFSS 로드맵은 다음과 같으며, DFSS의 세부 방법론은 DMAIC에 적용되는 기법을 포함한 새로운 기법을 적용하고 있음 Select (선정) Define (정의) New Process Measure (측정) Analyze (분석) Control (관리) Re- Design (설계) Verify (검증) Improve (개선) Yes No Sustain (유지) 6Sigma – BPMS (Business Process Management System) DFSS ; DMAD(O)V Identify Optimize (최적화) 6 시그마 과제인가? 타 혁신기법 으로 해결 Quick Six Sigma Quick-Fix DMAIC

5 각 단계별 특징 및 주요 Tool 비교 구분 D-M-A-I-C DFSS ; D-M-A-D-O-V (DMAIC 기법을 포함)
비 고 Define 프로젝트 선정 및 실행 계획을 수립함 VOC, Benchmarking, RTY, COPQ, Process SIPOC, Gantt chart, AHP, CTQ tree 프로젝트 목표기술서 등 프로젝트 선정과 시장 조사 및 타당성 검토와 실행 계획 수립 중장기 사업전략, 3C분석, Porter 경쟁모형, SWOT분석, KJ법, Customer Research, Technology Tree, Market Trend, Positioning analysis, Strategic MGPP, Risk Assessment 등 Measure 현 수준을 파악 / 잠재인자를 발굴함 Gage R & R, 5W1H, 데이터 수집 계획, Histogram, Process Mapping, Normality test, Run chart, Box-Cox transformation, Capability 등 현수준을 파악 / 고객니즈 분석 및 목표를 설정함 Customer Segmentation, CTQ 모순표, Pairwise Ranking, Positioning Map, Scene 전개, Logistic Regression 등 Analyze 잠재인자 분석을 통해 핵심인자를 선정 C&E diagram, X-Y matrix, Box Plot, ANOVA, F-test, Normality test, T-test, 상관/회귀분석, 비모수검정 등 컨셉 디자인을 확정 / 주요 요소를 도출 PFD, FBD, TRIZ, Pugh Method, Target Costing, Concept FMEA, Design Category Matrix, Capability Flow Up/Down 등 I m p r o v e Design 핵심인자 최적화 및 검증 Brain storming, Benchmarking, Creative idea, DOE Basic, RSM, Mixture, Non-DOE, Pilot Test, 가설검정 등 디자인 요소를 분석 / Vital Few X’s를 선정 후 상세 디자인 실행 Gap 분석, 비모수 데이터분석, Simulation, DFM, DFR, DOE 심화, 전환함수, 신뢰성분석, Design Review, CNX 분석, 설계요소 Portfolio Matrix, Target Costing 등 Optimize 디자인 최적화 및 상세디자인 검증 Parameter Design, Tolerance Design, Robust Design, Risk Management, Error Proofing, DOE(RSM/Mixture/EVOP), Monte Carlo Simulation, 수명분석, 가속수명 분석 등 Verify 개선결과를 유지 관리 및 프로젝트 완료/이관 FMEA, Risk assessment, Fool proof, SPC, SPO 리스크 관리 및 문서화를 통해 프로젝트를 완료/이관 Risk Assessment, 고객수용성 분석 등

6 The Way of Total Value Creation
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