1. 회사소개 사업분야 Solution 부문 제조산업부문 MES(Manufacturing Execution System)

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2 1. 회사소개 사업분야 Solution 부문 제조산업부문 MES(Manufacturing Execution System)
Applications 컨설팅 및 개발 서비스. ▣ Production Management ▣ Product Specification Management ▣ Schedule Management ▣ Process Management ▣ Equipment Management ▣ Material Inventory Management ▣ Maintenance Management ▣ Quality Management ＭＥＳ Application Manufacturing Equipment / Controller A MES Core ERP Connection Framework ＥＲＰ I/F module -Work Order -Data Collection -Others (Example) Equipment Management Manufacturing Devices Work Instruction Result Equipment state Alarm Order Equip. Status PLC Control Software Robert Storage NC Conveyor

3 1. 회사소개 공장자동화를 위한 PLC 제어 시스템 설계 및 개발 서비스 POP iSPC
Robot Storage NC Conveyor PLC Control Software POP (Point of Production) 현장에서 발생되는 모든 정보나 데이터(실적,재고,불출,불량정보,설비가동,비가동) 를 실시간으로 수집,집계,분석하여 조회할 수 있는 POP 시스템 설계 및 개발 서비스. iSPC (Intelligent Statistics Process Control) 제조장치 산업에서 제품을 생산하는 공정에 대한 품질을 3 시그마 ~ 6시그마 까지 관리하는 시스템 설계 및 개발 서비스. 기타 제조응용 시스템 컨설팅,설계,개발 서비스 사업분야 MES 시스템 운영,유지보수 기 구축운영중인 MES 시스템 운영을 대행하는 서비스와 제반 Resource 를 정기, 비정기 유지보수를 실행하는 서비스.

4 2. iSPC 개발 배경 당사가 6시그마 통합품질관리 시스템인 iSPC을 개발한 동기가 되었던 6운동은 미국 모토롤라사의 반도체 사업본부에서 1988년도에 천명한 품질향상 전략입니다. 이는 품질설계, 공정설계, 부품 구매관리, 공정관리 등에서 품질의 안정화를 우선으로 하는 품질경영전략을 수립/실천하여, 제품의 품질산포를 최소화하겠다는 것으로 오른쪽 그림에서 보듯이 규격상한과 규격하한이 품질의 중심으로부터 ±6의 거리에 있도록 하겠다는 의미에서, 이를 6운동이라고 부릅니다. 이러한 운동 결과 모토롤라사는 제품의 품질을 향상시키고 궁극적으로 기업의 품질문화를 변혁시킴으로써 1988년 말콤볼드리지상을 수상하였습니다. 결론적으로 6운동은 설계, 제조, 관리부문 등의 모든 조직과 납품업자까지 포함시킨 총체적인 품질향상을 위한 접근방법 입니다. 당사가 개발한 iSPC(Intelligent Statistical Process Control)은 계측장비로부터 발생하는 각종 데이터들의 수집에서부터 6 품질 달성을 통한 고객만족에 이르기까지 최적의 프로세스를 제시하는 품질혁신 시스템입니다.

5 <시그마 수준과 품질비용과의 관계>
3. 3시그마와 6시그마의 비교 3시그마 관리 시 6시그마 관리 시 시간당 20,000개의 우편물 분실 매일 약 15분간 안전하지 못한 수돗물 공급 매주 5,000건의 잘못된 수술 매해 200,000건의 잘못된 약 처방 매달 약 7시간동안 전력공급 중단 주요 공항에서 하루 평균 2건의 항공기 이착륙 사고 시간당 7건의 우편물 분실 매 7개월마다 1분간 안전하지 못한 수돗물 공급 매주 1.7회의 잘못된 수술 매해 68건의 잘못된 약 처방 매 34년마다 1시간 전력공급 중단 주요 공항에서 5년에 평균 1건의 항공기 이착륙 사고 3시그마 4시그마 5시그마 6시그마 품 질 비 용 매출액의 20-30% 매출액의 15-20% 매출액의 10-15% 매출액의 10% <시그마 수준과 품질비용과의 관계> 평균적인 기업은 3-4시그마 수준이므로 6시그마를 도입하게 된다면, 매출액의 10%이상 비용 절감 효과가 발생됩니다.

6 4. 구축 대상범위 신속하고 정확한 품질정보의 제공 제품 사양정보 관리 계 실 측 시 자 간 동 모 화 니 시 터 스 링 템
설계정보 신속하고 정확한 품질정보의 제공 임원진 공정 정보 SPC 분석 계 측 자 동 화 시 스 템 실 시 간 모 니 터 링 품질관리 부서 검사 장비 생산관리 부서 검사설비 이력정보 관리 기준 정보 누적 자료 분석 고객 검사설비 계측장비

7 5. 기대 효과 통합 품질정보시스템 구축 시장이 신뢰하는 기업 최상의 서비스를 실현하는 기업 고객에게 믿음을 주는 기업
업무 효율성이 앞선 기업 품질 향상 생산성 향상 통합 품질정보시스템 구축 효율적인 DATA관리 실시간 공정관리 문제의 분석/대응 능력향상 정보의 문서화/ 전사적 공유 방대한DATA의 효율적인 수집, 저장, 분석 불필요한 작업방지 작업과오의 감소 공정자료의 DB화 전체공정흐름의 실시간 Monitoring 신속한 원인파악 이상원인에 대한 즉각적인 Feedback PL법 대응 품질인증 심사/관리용이 (ISO9000, QS9000,…) 자료의 중복양산 방지

8 6. 시스템 구성

9 7. 시스템 구조

10 8. 주요화면샘플

11 8. 주요화면샘플

12 8. 주요화면샘플

13 8. 주요화면샘플

14 8. 주요화면샘플