㈜아세아볼트 ASIA BOLT CO., LTD. `

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1 ㈜아세아볼트 ASIA BOLT CO., LTD. `
독일 EJOT 社에서 개발한 경합금소재를 위한 Self tapping 스크류의 신기원 ㈜아세아볼트 ASIA BOLT CO., LTD. 대한민국 정식 라이센스 생산 업체 TEL : FAX : 주소 : 인천광역시 남동구 고잔동 남동공단 B 9L

2 Altracs® is… 경합금소재 (아연, 알루미늄, 마그네슘) 상대물 체결을 위한 최고의 SCREW 입니다. 원형 단면
Load flank back flank 원형 단면 330 플랭크 각 나사산 형성 비원형 영역

3 ALtracs® screw vs Machine screw
비용 절감 비교 예시 Machine screw Casting Drilling Thread cutting Cleaning Assembly ALtracs® screw Casting Assembly ALtracs® 캐스트 홀에 직접 체결하는 Self tapping screw로 Machine screw와 비교시 40%의 비용 절감 효과. 반면 Machine screw는 드릴 작업, 암나사산 형성을 위한 탭핑작업, 체결 전 칩 제거 작업등이 필요.

4 ALtracs® screw vs 타 Self tapping screw
재료비용 공정비용 체결비용 드릴링 탭핑 칩제거 Machine Altracs ® ALtracs® screw vs 타 Self tapping screw ALtracs®는 높은 캐스팅 허용 공차로 인해서 캐스트 구멍에 드릴 작업 없이 직접 체결 가능. 큰 허용 공차를 처리할 수 있는 기능을 가진 ALtracs® 달걀 모양의 난형 (Ovality)이나,작은 구멍으로 이루어진 다공(Porosity)과 같은 흠이 있는 캐스트 홀에서도 사용 가능. 나사산의 걸림율이 크기 때문에 짧은 체결 깊이로도 충분한 체결강도를 보장 합니다. (짧은 체결 깊이로 설계 가능함) 캐스팅 작업 시 짧은 코아 핀(Core pin)을 사용함으로써 수명 연장, 비용 절감 효과.

5 60° 60° σnut σscrew 나사산 디자인 Anut Ascrew 1.5 1 Anut Ascrew бscrew бnut
철(steel)과 합금사이 재질의 강도 차이로 인해 경합금인 상대물이 파손되는 현상이 가장 큰 문제 입니다. 효과적인 체결을 위해서는 철(steel) 스크류의 특별한 디자인이 요구됩니다. Anut 60° бscrew бnut 경합금에 체결시 재질 강도 비율 3 1 = σnut A nut A screw 3 1 σscrew 암나사와 수나사 사이의 이상적인 안전 체적 비율 = Ascrew 60o 나사산 60° 60o각을 가진 screw 의 체결시 체적 비율 A nut A screw 1.5 1 Anut = Ascrew

6 플랭크 루트 지지대 (flank root support)
ALtracs ® 나사산 Anut 33° Altracs ® 나사산의 기하학적인 안정성 비율 A nut A screw 3 1 = Altracs®의 33o 수나사산은 경합금 재질에 체결시 60o 나사산에 비해 큰 암나사를 형성하게 되므로 철 재질의 수나사와도 강도의 균형을 이루어 쉽게 마모되지 않는 강한 암나사를 형성. Ascrew 비대칭적인 나사각에서 22o 부분은 상대물의 유동을 크게하여 접촉면을 넓게 만들어 높은 걸림률을 생성. Load flank 11o 부분은 나사의 부러짐을 방지하며, 상대물 유동시의 저항을 감소 시킵니다. back flank 33o 나사산 각도는 경합금 상대물의 암나사산 형성시 손상을 최소화. 첨가적으로 플랭크 루트 지지대를 두어 높은 체결력 상태 있는 나사산이 부러지는 것을 예방하고, 또한 플랭크 루트 지지대는 나사산 형성 과정 에 상대물의 물질의 흐름을 방해 하지 않도록 특별히 설계되어 있다. 플랭크 루트 지지대 (flank root support)

7 나사산 형성 비원형 영역 나사산 형성 비원형 영역은 점점 가늘어(taper)지는 비원형(non-cicular) 부분으로 설계되어져 체결시 START 효율 향상. * 수직 정렬, 나사산 형성시 응력 감소로 작업성 향상 * 소형 screw에는 적용 불가 원형 단면적 원형 몸통 기둥을 가진 ALtracs ®는 같은 원형 몸통을 가진 machine screw 또는 삼각 기둥 몸통 (Trilobular) self tapping screw와 비교하여 걸림률이 최대화 되어짐. * 우수한 진동 풀림 방지와 체결력 효과 발생. ALtracs® 60° machine tapped 60° trilobular p0 p0 p0 ALtracs ® 걸림률100% > Machine screw 걸림률83% > Trilobular screw 걸림률75%

8 ALtracs®와 삼각 기둥 self tapping screw와 체결력(clamp load)유지비교
경합금 체결시 ALtracs® screw비용 절감 효과 이외에 타 screw와 비교시 우수한 기능적인 성능을 가지고 있다. *높은 스트리핑 토크(stripping torque). *장기간 높은 체결력(clamp load) 유지. *극한 온도 변화 환경에서의 안정성. ALtracs®와 삼각 기둥 self tapping screw와 체결력(clamp load)유지비교 높은 체결력 높은 걸림률, 보강된 나사산, 원형 단면적 Creep 변화의 감소 암나사산과 수나사산이 균형잡힌 재질 강도 비율 .

9 ALtracs® vs Machine screw
체결력(clamp load)유지비교 현저한 비용 절감에도 불구하고 ALtracs® 와 Machine screw와 기능상 차이를 보이지 않고 있다. 동등한 체결력(clamp load). 동일수준의 크리프 변화의 최소화. 진동에 의한 풀림 방지 Machine screw 보다 월등히 우수. . ALtracs® 80 Machine screw M8 Graph Temperature

10 표면 처리에 따라 다양한 마찰계수를 나타내기 때문에 도금 후 체결 시험하는 것을 추천합니다.
상대물 설계 권장 알루미늄 / 마그네슘 / 아연다이캐스팅 1. 캐스트 나사 구멍 또는 드릴 나사 구멍 2. 카운터 보어 30o 3. 드래프트 각도 1.0o ~ 1.5o 4. 걸림높이 te = 1.5 – 2.0 x d1 d1= 호칭경 dm= 가운데 드릴 홀 또는 캐스트 홀 내경 dt= 최상부 캐스트 홀 내경 te= 걸림 높이 캐스트 나사 구멍 또는 드릴 나사 구멍 d1 나사구멍허용오차 1,6 ~ 2,0 ± 0.03 2,2 ~ 3,5 ± 0.04 4,0 ~ 5,0 ± 0.05 6,0 ~ 7,0 ± 0.07 8,0 ~ 14,0 ± 0.10 표면 처리 효과 표면 처리에 따라 다양한 마찰계수를 나타내기 때문에 도금 후 체결 시험하는 것을 추천합니다.

11 ※ M1.4는 SPECIAL 규격이므로 ㈜아세아볼트 영업담당자에게 직접 문의 바랍니다.
알루미늄 / 마그네슘 / 아연다이캐스팅 상대물 설계 권장 표준 ※ M1.4는 SPECIAL 규격이므로 ㈜아세아볼트 영업담당자에게 직접 문의 바랍니다. 단위 : mm 나사 구멍 디자인은 dm또는 dt중 선택

12 알루미늄 또는 마그네슘 박판의 프레스 또는 드릴 나사 구멍
알루미늄 & 마그네슘 압출 성형 또는 박판 프레스 또는 드릴 나사 구멍 걸림높이 te≥0.5 – 0.8 x d1 (나사구멍 외부로 Alracs® 나사부 돌출) 걸림높이 te=0.9 – 2 x d1(나사구멍 내부에 ALtracs® 나사부 존재) 알루미늄 또는 마그네슘 박판의 프레스 또는 드릴 나사 구멍