ISO 인증기관 : 한국 큐엠에스 인증원 3정5S운동과 TPM(종합생산성향상) KS.

Presentation on theme: "ISO 인증기관 : 한국 큐엠에스 인증원 3정5S운동과 TPM(종합생산성향상) KS."— Presentation transcript:

1 ISO 인증기관 : 한국 큐엠에스 인증원 3정5S운동과 TPM(종합생산성향상) KS

2 Total Productivity Management (TPM)
( 종합생산성관리 ) 목 차 1. 우리 회사의 비젼 2. 우리는 변화해야 산다 3. 3정5S및 TPM의 목적 4.기대효과 5. 추진단계 6. 초 기 청 소 7. 소집단 활동(분임조) 8. 3정 5S 운동 추진 9. 3정 5S의 세부효과 10. 5S 운동 추진 순서 11. 3정 이란 ? 12. 5 S 운동 방법(1) 13. 5 S 운동 방법(2) 14. 정 점 촬 영 15. 5S 체크리스트 16. 설비 효율화 추진방향 17. 설비, 치공구의 눈으로 보는 관리 18. Fool Proof 19. 안전, 보건관리

3 (표준준수, 3정5S운동, 눈으로 보는 관리, FOOL Proof, 제도개선 )
1 우리 회사의 비젼 21세기 초인류기업 중 장 기 전 략 GOOD COMPANY 최고효율 실현(TPM) 경 영 혁 신 (INNOVATION) 고 객 만 족 (QS9000) -. 품질시스템구축 -. 지속적 개선활동 -. MAN-MACHINE -. 정보인프라구축 -. 품 질 개 선 -. 기 술 개 발 -. 원 가 절 감 -. 납 기 단 축 의식개혁 기본 지키기 실천 (표준준수, 3정5S운동, 눈으로 보는 관리, FOOL Proof, 제도개선 )

4 2 우리는 변화해야 산다 정보 정보 安逸卽死 --- 변화를 느끼지 못하는 사람 죽는다
세계는 지금!!! 고객의 요구변화!!! 安逸卽死 --- 변화를 느끼지 못하는 사람 죽는다 變身卽生 --- 변화에 대처해 나가는 사람 산 다

5 고객감동 3. 3정5S및 TPM의 목적 가격 품질 만족 만족 납기 만족 생산성향상,수익개선 도모 표준화 및 설비보존
목적: 생산체제구축으로 최고의 생산성과 수익성을 추구하는 경영혁신 운동이다 필요성: 설비의 기능리 단순작동에서 생산자동화로 옮겨감에 따라 보전활동의 중요성 부각              ( 설비의 한부분 고장은 공장전체 가동에 치명적이기 때문 ) 가격 만족 품질 만족 고객감동 납기 만족 생산성향상,수익개선 도모 표준화 및 설비보존 사후관리 유지 ※ 설비 가동율 100% 달성 ■ 설비의 계획, 유지 개선활동 구축 ■ 치공구 관리, 교육훈련의 정착화 ■ 설비의 6대 LOSS 제거

6 신바람나는 기업 4 설비종합효육극대화 . 자부보전 . 개별개선 기대효과 3정5S운동 활성화 . 직업훈련 교육 . 먼저 인사하기
  . 먼저 인사하기   . 아침 대청소   . 현장 중시 경영   . 솔선수범 신바람나는 기업 설비종합효육극대화 SKILL 개발 활성화 . 전문가 육성 . 물류혁신   (재고감축,창고합리화) . 신제품,신기술 개발 . 자동화 .통합 생산관리 시스템 . 전원 참가 정리,정돈 . 3정운동 (정품,정량,정위치 ) . 환경개선 , 목시관리 (눈으로 보는 관리) 3정5S운동 활성화 .협력회사 육성,지도 .신제품 초기 유동관리 .ISO,QS 9000추진 .Claim감축활동 .공정, 품질개선활동 . 안전사고 無 환경공해 無 . 노사갈등 無 불    량 無 . 낭 비 無 . 자부보전 . 개별개선 . 계획보전 기술교육

7 Action Plan Do Check 5 습관화 계 획 추진단계 *. 발대식
계 획 *. 발대식 --전사원에게 TPM의 시작을 알리고 중요성을 강조 7. OPLS (ONE POINT LESSION ) 작성,교육관리 및 KNOW-HOW구축 8. 위 내용의 표준화 추진 9. 지속적 관리 (초기정소는 1단계로 끝나지 않고 계속적임 ) 습관화 Do Check 1. 초기청소 ---먼지,더러움 제거,불합리 발견,복원 2. 3정 5S 운동 3. 불합리 적출 및 대책수립.실시 4. 눈으로 보는 관리 ( 치공구,금형, 자재,부품,구매품, 계기판) 5. 설비 6대 로스 개선 (테마선정~ , 발표회, 시상식... ) 6. FOOL PROOF에 의한 개선 활동

8 6 1. 청소는 곧 점검이다 초 기 청 소 ☞ 청소장소,구역,담당자선정 (전원참여) ☞ 청소 주기, 일정 계획 수립
1. 청소는 곧 점검이다 ☞ 청소장소,구역,담당자선정 (전원참여) ☞ 청소 주기, 일정 계획 수립 ☞ 청소 도구 준비 (도구함 설치) ☞ 청소방법 교육실시 ☞ 청소도중 불합리 발견, 조치 (문제점) ---- 지속적으로 추진한다 . MY MACHINE운동    -내 설비는 내가 지킨다 . 재해“0”  고장 “0”  불량“0”

9 7 ■ 자신의 일은 자신이 주역이고, 일의 주인공이 되어야 합니다( 자주적활동) 소집단 활동(분임조) 1) 순 서
■ 자신의 일은 자신이 주역이고, 일의 주인공이 되어야 합니다( 자주적활동) 1) 순 서       주제선정-> 공정도작성-> 활동계획수립->현상파악-> 원인분석-> 목표설정->대책수립실시 -> 효과파악 -> 표준화실시 -> 사후관리   2) 활동목적          돌발적 고장,작업준비LOSS, 일시정지, 불량발생 등 6대 로스의 손실을 없애는 것 . 긍극적으로 생산계획달성, 납기준수, 원가절감,사고재해예방,환경보존,보람찬 직장 구현임    3) 분임조 조직운영          -. 사내 분임조 편성, 한우리명을 정한다 (분임장은 고참급에서 선정)          -. 조직규모 : 5~10명          -.분임조 일지 작성 운영   4) 분임조의 탄력적 운영          -. 사원의 사기앙양: 복리후생 및 시상제도 채택

10 8 습 관 화 3정 5S 운동 추진 정리 효과 효과 청소 정돈 효과 청 결
필요한것과 필요없는 것을 구별하여 필요없는 것은 없내는것 효과 오사용방지, 기계고장방지, 공간확보 효과 청소 정돈 효과 습 관 화 결정된 일은 올바르게 지키는 습관을 몸에 부치는것 .설비열화 .이물질 혼입 위험등을 예방함 .설비의 고장감소 먼지없이 쓰레기없이 더러움 없는 상태로 하는것 필요한 것은 언제든지 필요한때에 꺼내어 사용할수 있도록 해두는것 작업능률 향상 가공불량의 방지 재해방지 손실방지로원가절감 청 결 직장을 먼지없는, 더러움없는 상태로 유지해 가는것

11 9 3정 5S의 세부효과 효과1 : 낭비 ZERO --원가절감,능률향상 . 찾는다, 운반하고, 등의 부가가치 없는 동작 제거
   . 찾는다, 운반하고, 등의 부가가치 없는 동작 제거     . 불필요한 공간을 없애준다     . 창고,선반,케비넷등 보관장 과잉의 낭비제거 효과2 : 상처 ZERO - 안전향상     . 말끔히 닦인 기계설비는 고장과       위험요소를 즉시 알 수 있다     . 물건의 보관장소가 명확해진다     . 안전성을 고려한 보관방법으로 보관품의       무너짐 등이 방지된다 (높이지정) 효과3 : 고장 ZERO - 보전향상    . 쓰레기와 더러움,먼지는 기계설비의 수명을 현저하게 단축한다    . 기름누출을 없애고 문제점을 사전 조치한다   효과4 : 불량 ZERO - 품질향상    . 더러운 직장에서는 불량을 내도 눈에 띄지 않는다    . 정해진 장소에서 정해진 부품을 사용한다    . 품질을 지키는 검사기와 측정기의 바른 보관은      불량 ZERO의 전제이다 효과5 : 교체 ZERO - 다품종화   . 금형,치구,공구의 정돈은 큰 낭비인 찾는다를 없앤다   . 깨끗한 직장은 작업능률을 향상시킨다   . 치구의 정돈으로 다음진행 치구를 사전준비할 수 있다        ( 미제작될경우도 파악이 쉽게 된다 )--신제품경우 효과6 : 지연 ZERO - 납기엄수   .불량이 없어지고  납기는 예정대로!    . 낭비없는 직장은 작업효율도 좋다 효과 7 : ZERO - 기업발전   . 5S에서 일하는 것으로 신뢰는 점점 커진다   . 낭비없고,고장없고, 불량도 없기에 고객도 만족한다   . 정리,정돈,청소,청결,마음가짐이 좋고 습관되면     공장이 발전한다

12 10 5 S 운동 추진 순서 1. 사전준비 5S를 시작하기전에 먼저 현재의 모습을 디지털카메라로 사진을 찍어둔다.
    1) 정점촬영 : 개혁의 전,후를 같은 장소에서 촬영한다     2) 촬영일   : 촬영한 날짜를 사진에 표시한다

13 11 3정 이란 ? 어디에(Where) 정 위 치 무엇이(Where) 정 품 몇 개(Where) 정 량
물건을 두는 방법에는 3가지 포인트가 있는데 이를 3정이라고 함 어디에(Where) 정 위 치 무엇이(Where) 정 품 몇 개(Where) 정 량 1. 정위치    -. 각 물건을 두는 위치를 알기 쉽도록 미리 정해둔다      .장소표시와 번지표시로 나눈다 2. 정 품    -.정위치에 정품이 놓여 있어야 한다     .품목표시: 둔 물건 자체가 무엇인가를 나타낸다     .품목표시를 떼낼수 있도록 간판의 기능을 유지     .위치변경 가능하도록 한다 3. 정 량    -.정위치에 정품이 정량으로 확보되어 있어야한다      .적치장과 선반의 크기를 제한한다      .최대재고량과 최소재고량을 확실히 명시한다(적색,황색)      .한눈에 수량을 알수 있도록 놓는다

14 12 5 S 운동 방법(1) 1. 치공구 정돈    -.치공구는 크기가 작고 분실우려가 매우 높기 때문에 특별히 그룹화하여 기능별로 정돈한다    1) 현장의 치공구를 모두 모은다    2) 치공구의 적치장과 두는 물건을 결정한다    3) 치공구의 적치대는 가로로 하여 비스듬히 한다    4) 치공구를 그룹별로 분리해서 바로 잡을수 있도록,찾기 쉽도록 한다    5) 명칭을 라벨로 붙여 누구나 알수있도록한다    6) 전체공구가 이동이 필요한것도 고려하고, 필요한곳에서 가장 가까운곳에 비치함

15 13 현장청결 5 S 운동 방법(2) ▣ 청소대상을 정한다 ▣ 청소담당을 정한다 ▣ 청소방법을 정한다 ▣ 청소도구를 준비한다
▣ 청소대상을 정한다 ▣ 청소담당을 정한다 ▣ 청소방법을 정한다 ▣ 청소도구를 준비한다 ▣ 치공구는 바로 사용할수 있습니까? ▣ 매일 아침 청소를 하고 있습니까? ▣ 업무종료시 뒷정리를 합니까? 현장청결 목 표 ▣ 습관화 구축 사장님의 현장순회, 정점촬영- 전시회

16 14 정 점 촬 영

17 15 5 S 체크리스트 (현장용1)

18 1. 5S CHECKLIST (2)

19 2. 5S CHECKLIST (사무용1)

20 3. 5S CHECKLIST (사무용2)

21 16 양 적 질 적 설비 효율화 추진방향 고장 “0” 불량 “0” 불량로스 1. 목 적 설비 가동률 향 상
1. 목 적 설비의 가동상태를 양적,질적인 면에서 파악해 부가가치를 만들어 내는것 양 적 불량품의 감소, 품질의 안정화 질 적 불량품의 감소, 품질의 안정화 고장 “0” 불량 “0” 돌준비작업,품종교체에 수반되는 시간적인 로스 돌발적,만성적으로 발생하는 고장 생산공정중 발생하는 불량품에 발생하는 로스 고장정지로스 작업준비,교체로스 설비 가동률 향 상 설비 6대 LOSS 제거 불량로스 초기수율로스 공회전,일시정지로스 생산시작 시점부터 안정화 될때까지 발생하는 로스 일시적인 트러블,공회전 로스

22 2. 고장원인 및 대책 고 장 무서운 적 잠재결함 (미결함)
2. 고장원인 및 대책 ▣ 원인 : 설비에 대한 무관심, 미결함(마모, 찌꺼기, 오염, 흔들림, 부식), 수리착오, 부품결함 고 장 찌꺼기, 오염, 파손, 느슨함 부식, 변형 온도,압력 등의 이상발생 잠재결함 (미결함) 무서운 적 결함인줄 모른다,무관심 이정도는 괜찮다고 무시한다

23 17 설비,치공구의 눈으로 보는 관리 관리도구 앞으로의 이상의 발견 예정을 및 알수있다 대책화가 빠르다
공장의 경영관리 전반에 걸친 수법이다 (전원의 공감대 형성이 요구됨 )   ▣ 목 적 : 안전관리(위험요소 표시) 및 작업능률 향상 및 치공구등의 정리정돈 체계화 구축 관리도구 1. 모델 설비 선정    -> 모델표지판부착    -> 중점관리    -> 가동율,고장내용       조치결과기록화 -> 전사원이 알수있게 2. 회사의 실적을 한눈에    보이도록 벽보부착실시    -.생산,납기,품질 등등   (필 계획대비 실적으로    정상과 이상을 알게 ) 정상과 이상을 명확히 이해할수 있다 앞으로의 예정을 알수있다 이상의 발견 및 대책화가 빠르다 정상인가, 이상인가를 알수있다 이상의 원인을 알수 있다 이상의 경우, 취할 액션을 알수있다 자재, UTILITY LINE, 전기배선,압력,온도게이지 적색눈금    작업시간, 작업조건등의  쉽게 구분 가능토록 표시한다

24 1.공구의 눈으로 보는 관리 ▣ 공구, 장비를 신입사원이라도 즉시,필요한 공구를 틀리지 않고 꺼내 쓸수 있도록 하여
작업능률의 향상,교체시간의 단축,보전작업의 신속화,품질향상으로 이어질수 있도록 하는 것. ▣ 진행방법            놓는장소 : 사용빈도를 고려하여 사용장소의 가까이 보관하고 라인중앙에 보관한다                       공구적치대,공구대를 사용하여 작업효율향상토록함                      사용용도에 따라 A. 집중방식: 가끔사용하는 공구                                              B. 분산방식: 잘 사용하는 공구 ( 기계 가까이 보관)                       사용용도에 따라 A. 제품별 방식 : 반복생산 ( 제품종류별 보관)                                             B. 기능별 방식 : 개별생산 ( 공구의 종류별 보관 )            놓는방법 : 즉시 꺼내고, 용이하게 되돌리도록 놓는다                      바닥에는 기능저하,녹발생 방지를 위해 스폰지 등을 깔면 좋다            표시방법 : 식별하는 것을 목적으로 현물에 품목명,품목번호,식별기호,식별색을 표시한다

25 2.공구 보관상자 견본

26 3. 공구 보관함 형태 ▣. 공구류의 층별관리 -. 가공용,보관용,기계용,현장용 층별관리 ▣. 공구의 적치대
3. 공구 보관함 형태 ▣. 공구류의 층별관리         -. 가공용,보관용,기계용,현장용 층별관리 ▣. 공구의 적치대         -. 공구의 보관은 꺼내기 쉽고, 되돌리기 쉽도록 적치대를 만들면 좋다 ▣. 날끝공구 보관         -. 날끝공구를 보관할때는 언제라도 사용할수 있도록 파손을 방지하고, 녹이 발생하지 않도록 한다

27 4. 공구 보관대 견본

28 18 1. 추진방법 –실수방지 구조 Fool Proof ▣의미: fool proof 란 바보,증명의 뜻으로 불 량
         “바보라도 할수 있는”,  ‘매우 간단한“, ”과실방지가 장치된“   등의 의미이다 1. 추진방법 –실수방지 구조 불 량 나올것 같다 나왔다 예지 검지 이상정지 미스규제 예지경보 불량정지 흐름규제 발생경보 정상의 동작과 기능을 정지한다 미스를 하려고 해도 할 수 없는 규제 이상과 미스를 알리는 경보 정상적인 동작과 기능을 정지한다 (설비stop제도) 불량품이 발생한 것을 알리는 경보 다음공정에 불량품을 흐르게 하지 않는 규제 빛,소리(화재시)

29 2. Fool proof 개선사례

30 3. Fool proof 추진 해 석 출발 실수방지법: 빛,소리 이용,알람 이용. ( 한명이 여러기계,혹은 여러공정 작업으로
해 석 출발 바보같은 사람이 작업을 해도 작업miss를 예방할수 있다 Fool Proof 적용 불량 발생시 불량이 나올것 같다 현상파악 및 개선조치 안전사고상 위험공정인 경우 표준을 지키기 어려운 경우 예)프레스 실수방지법: 빛,소리 이용,알람 이용. ( 한명이 여러기계,혹은 여러공정 작업으로 인한 작업사고예방시 필요함 )

31

32 19 1. 조직 구성 안전,보건관리 2. 활 동 산업재해 예방을 위해 안전시설관리 및 그예방책을 마련해야 함
안전보건관리책임자 공 장 장 안전관리자 관리부서장 보건관리자 관리감독자 생산,정비,제품부서장 2. 활 동 1. 근로자의 불감증 교육실시 2. 안전보호구 착용의 의무화,습관화 3. 안전일지 작성, 현장점검순회 4.무재해 운동, 위험예지 훈련(위험요소결정-대책수립) 5. 지속적인 관심과 관리(원포인트, 우수부서 표창등등 )

33 3. Human Error 예지훈련 ▶. Human Error 예지훈련 해결하지 않으면 않된다 1. 원인
        -.휴먼에러는 도미노현상과도 같아서 반복적으로 발생하기 때문에 반드시 문제점을 찾아           해결하지 않으면 않된다      1. 원인          -. 불안전 행동과 불안전상태의 중추적 요인에 기인한다( 부주의)         1) 경험의 부족 : 긴급사태 조치요령부족,설비조치 미숙 교육이 절실히 요구됨         2) 의욕의 부족 : 수칙,방법은 알고 있으나 잔꾀가 많고, 귀잖아 하는 작업자의 실수         3) 피로        : 신체기능 저하로 긴장감,정확도가 떨어짐         4) 작업 부적응 : 교육을 아무리 시켜도 신체적,정신적 미적응하는 경우----재배치 고려         5) 심적갈등    : 가정문제,이성과의 갈등 등으로 내적 갈등을 하는 경우 --면담을 통한 해결    2. 대 책            -. 뜻밖에 일어날 위험이나 긴급사태에 대처하기 위한 훈련 및 교육 실시                   ( 주기적인 소방훈련, 위험예지 훈련 , 면담실시, 경보 시스템 )            -. 지적확인                 : 주위력 집중을 위한 “ 무사고 좋아” 구호실시 (마음속으로라도 실시)(터치앤 콜)                 : “고압전선 확인 좋아” 라고 라벨을 부착하여 눈으로 보는 관리 이용

34 4. 터치 앤 콜 (원포인트) 실습 ( 터치 앤드 콜 )-예제 . 팀 무사고 나가자, 좋아! . 예지훈련으로 무사고,좋아 . 오늘 하루 무사고,좋아! . 오늘하루 기분좋게,좋아! . 안전확인 좋아!

35 5. 사례연구(1)

36 참고(1)

37 참고(2)

38 참고(3)

39 참고(4)

40 참고(5)

41 감사합니다 귀사의 무궁한 발전을 기원합니다