압력용기 검사 기준의 KS적용 통일화 방향 한국산업안전공단 울산지도원.

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1 압력용기 검사 기준의 KS적용 통일화 방향 한국산업안전공단 울산지도원

2 압력용기 검사절차(현재) 설 계 검 사 성능검사 완성검사 정기검사 재료검사 용접검사 내압검사 갑종압력용기 내압검사 을종압력용기
[갑종 또는 을종] 완성검사 (수입품 또는 대형압력용기) 재료검사 용접검사 내압검사 갑종압력용기 내압검사 을종압력용기 정기검사

3 압력용기 검사절차(개선시) 설계검사 안전인증 완성검사 성능검사 정기검사 사용중검사 - 서면심사 - 제품심사 KS B 6750
- 압력용기 : 설계 및 제조일반(2005) 완성검사 - 서면심사 KS B - 제품심사 성능검사 - 일반산업용 압력용기( ) 정기검사 KS B 6755 사용중검사 - 갑종압력용기 ( ) 기존 고시를 개정 - 을종압력용기

4 압력용기 제작·안전 및 검사기준의 개정 시행 고시의 개정시행 4개 관련 기관이 동일하게 개정·시행토록 준비 중임
( 한국가스안전공사 - 기술지도처, 에너지관리공단 - 연구실, 효율기술처 한국전기안전공사 – 법정검사팀, 전력설비검사팀 한국산업안전공단 - 안전기술지원국 ) 한국산업안전공단은 2007년 7월 시행토록 계획 추진 함 기타사항 정기검사는 KS B 6755 외에 API 579(Fitness For Service) 및 API 580(Risk Based Inspection) 적용하도록 준비 중임

5 압력용기 제작·안전 및 검사기준(노동부고시)
제1장(총칙) - 제1조(목적), 제2조(적용 범위), 제3조(용어의 정의) 제2장(제작기준 및 안전기준) 제1절 제작기준 제1관 재료 제4조(재료 기준), 제5조(재료의 사용 제한), 제6조(재료의 치수 허용차) 제7조(재료의 인장 강도) 제2관 구조 제9조(구조설계 일반), 제10조(사용철판의 최소 두께), 제11조(부식 여유) 제12조(부식측정편의 설치), 제13조(동체), 제14조(경판, 관판 및 덮개판) 제15조(열교환기의 동체에 설치되는 신축이음), 제16조(스테이 및 스테이에 의해서 지지되는 판), 제17조(구멍 및 보강과 관의 부착), 제18조(볼트 죔 플랜지) 제19조(탑류), 제19조의2(풍 하중), 제19조의3(지진 하중)

6 압력용기 제작·안전 및 검사기준(노동부고시)
제3관 제작 및 용접 등 제20조(제작일반), 제21조(제작공차), 제22조(용접), 제23조(용접설계의 일반) 제24조(용접봉), 제25조(용접시공), 제26조(용접후열처리) 제27조(용접이음의 기계시험), 제28조(용접부의 비파괴시험) 제29조(내압시험) 제4관 저온에서 사용하는 압력용기 제30조(저온 압력용기의 사용 조건) 제5관 이름판 및 표시 제31조(이름판의 부착)

7 압력용기 제작·안전 및 검사기준(노동부고시)
제2절 안전기준 제32조(방호장치 설치기준), 제33조(방호장치등) 제34조(온도계), 제35조(압력계), 제36조(접지편) 제3장(검사기준) 제1절 설계검사 제37조(설계검사 항목과 기준), 제38조(설계검사의 방법) 제39조(검사합격의 결정) 제2절 성능검사 및 정기검사 제40조(검사항목), 제41조(부분적 변경의 허용) 제42조(검사시 준비사항), 제43조(검사방법), 제44조(용기의 검사범위)

8 압력용기 제작·안전 및 검사기준(개선안) 제1장(총칙) 제2장(제작기준) 제3장(정기검사기준)
제1조(목적), 제2조(적용범위), 제3조(용어의 정의) 제2장(제작기준) 제4조(제작기준) 압력용기 제작기준은 KS B 에 따른다 제3장(정기검사기준) 제5조(갑종압력용기의 정기검사기준) 갑종압력용기의 정기검사기준은 KS B 6755에 따른다. 제6조(을종압력용기의 정기검사기준) 을종압력용기의 정기검사 기준은 다음 각호와 같다.

9 압력용기 국가규격(KS)의 제정현황 설계·제조관련 규격 사용중검사 관련 규격
KS B 6750 : 압력용기 설계 및 제조일반(기존 KS B 6733을 대체 ) KS B : 고압가스 및 전기설비용 압력용기 KS B : 열사용 압력용기 KS B : 일반 산업용 압력용기(제정) 사용중검사 관련 규격 KS B 6755 : 압력용기 사용 중 검사(제정)

10 KS ASME KS와 ASME는 무엇인가(1/2)? 한국산업규격 (KS : Korean Industrial Standards)
- 산업표준화법에 의거하여 산업 표준심의회의 심의를 거쳐 기술표준원장이 고시함으로써 확정되는 국가표준으로서 약칭하여 KS로 표시한다. 한국산업규격은 기본 부문(A) 부터 정보산업부문(X)까지 16개 부문으로 구성되며 크게 다음 세 가지 국면으로 분류할 수 있다.-기계는 B로 분류 ① 제품규격 : 제품의 향상ㆍ치수ㆍ품질 등을 규정한 것  ② 방법규격 : 시험ㆍ분석ㆍ검사 및 측정방법, 작업표준 등을 규정한 것 ③ 전달규격 : 용어ㆍ기술ㆍ단위ㆍ수열 등을 미국 기계학회 (ASME : American Society of Mechanical Engineers) 1880년 기계공학에 관한 연구, 기술개발, 규칙제정과 기술자간의 교류를 목적으로 설립되었으며, ASME는 기계분야 단체규격으로 보일러·압력용기 코드는 보일러 압력용기 및 작업 중인 원자력 발전소의 디자인, 제조검사를 다루는 안전규정이며, 미국국가규격(ANSI)으로 채택되고 있는 영향력이 큰 규격이다. 대부분 영어판으로 발행되고 있지만 일부는 일본어판으로 출판하고 있다. Code의 구성 Sections, Addenda, Interpretations, Code Cases의 4개 부분으로 구성되어 있음. *Interpretations : 기술 질의에 대한 공식적인 회신. 매년 7월과 12월에 발행되며, 이해하기 쉽게 대법원의 "판례"쯤으로 해석하면 됨.

11 KS ASME KS와 ASME는 무엇인가(2/2)? 한국산업규격(KS) 제ㆍ개정안 절차 Sections 주요 부분 소개
I: Rules for Construction of Power Boilers (화력발전보일러의 제조 규정) II: Materials(자재 규격)     Part-A: Ferrous Material Spec.(철)     Part-B: Nonferrous Material Spec.(비철)     Part-C: Spec. for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals(용접봉)     Part-D: Properities(물성치)-Evaluated Temp.에서의 금속의 허용응력(Allowable Stress)로 강도계산의 기준이 됨.. IV: Rules for Construction of Heating Boilers V: Nondestructive Examination(비파괴) VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels (압력용기의 제조규정)       Division-1(일반)       Division-2: Alternative Rules       Division-3: Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels(고압용기의 선택적 제조규정) IX: Welding and Brazing Qualifications(용접과 납땜 인증) *** Code는 매 3년마다 신규본(Edition)이 발행 됨.

12 ASME와 KS B 6750의 차이 A S M E KS B 6750 일반사항 재료 설계 제작 시험 및 검사 표시 및 보고서
구분 일반사항 재료 설계 제작 시험 및 검사 표시 및 보고서 압력방출장치 열교환기 동체와 튜브 부속서(규정) 부속서(참고) UG, UW, UF, UB, UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, ULT UHX, Mandatory Appendix, Nonmandatory Appendix 대 분 류

13 ASME와 KS B 6750의 차이 A S M E KS B 6750 General Material Design
구분 공통요건 용접 압력용기 단조압력용기 경납땜 압력용기 탄소강 및 저합금강 압력용기 비철금속 압력용기 고합금강 압력용기 주철 압력용기 클래드 압력용기 페라이트강 압력용기 덕타일주철 압력용기 다층 압력용기 저온압력용기 대체규정 General Material Design Fabrication Inspection and Tests Marking and Reports Pressure Relief Devices 소 분 류

14 KS B 6750과 KS B 6750-3의 차이 KS B 6750 KS B 6750-3 적용범위 인용규격 정의 일반사항 재료
설계 제작 시험 및 검사 표시 및 보고서 압력방출장치 열교환기 동체와 튜브 적용범위 인용규격 정의 일반사항 재료 설계 제작 시험 및 검사 표시 및 보고서 압력방출장치 열교환기 동체와 튜브

15 KS B 6750과 KS B 6750-3의 차이 KS B 6750 KS B 6750-3 4. 일반사항 4.1 공통요건
4.2 용접 압력용기 4.3 단조 압력용기 4.4 경납땜 압력용기 4.5 탄소강 및 저합금강 압력용기 4.6 비철금속 압력용기 4.7 고합금강 압력용기 4.8 주철압력용기 4.9 클래드 압력용기 4.10 덕타일 주철 압력용기 4.11 페라이트강 압력용기 4.12 다층압력용기 4.13 저온압력용기 대체규정 4. 일반사항 4.1 공통요건 4.2 용접 압력용기 4.3 (KS B 6750을 준용) 4.4 (KS B 6750을 준용) 4.5 탄소강 및 저합금강 압력용기 4.6 (KS B 6750을 준용) 4.7 고합금강 압력용기 4.8 (KS B 6750을 준용) 4.9 클래드 압력용기 4.10 (KS B 6750을 준용) 4.11 (KS B 6750을 준용) 4.12 (KS B 6750을 준용) 4.13 (KS B 6750을 준용)

16 압력용기 제작·안전 및 검사기준과 KS B 6750-3의 비교
항목 압력용기 제작 · 안전 및 검사기준 KS B 방 사 선 투과시험 갑종압력용기는 최소한 부분 방사선 투과시험을 실시 (없음) 접 지 편 압력용기 받침대 하단에 최소 1개 이상의 접지편을 설치 풍 하 중 건축법의 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙에 따라 풍하중을 계산 지진하중 동체의 높이가 5m 이상인 수직형 압력용기는 UBC Code 및 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙에 따라 지진하중을 계산

17 압력용기 제작·안전 및 검사기준과 KS B 6750-3의 비교
항목 압력용기 제작 · 안전 및 검사기준 KS B 사용철판의 최소두께 탄소강 및 저합금강 : 3mm 고합금강 및 비철금속 - 부식이 예상되지 않는 경우 : 1.5mm - 부식이 예상되는 경우 : 2.5mm 성형 후 최소두께는 부식여유를 제외하고 1.5mm 이상

18 압력용기 제작·안전 및 검사기준과 KS B 6750-3의 비교
항목 압력용기 제작 · 안전 및 검사기준 KS B 탄소강 재료의 사용제한 ❍ KS D 3521(압력용기용 강판, SPPV) - 최고 사용온도 350℃ 초과 ❍ KS D 3515(용접구조용 압연강재, SWS) - 설계압력 30㎏f/㎠ 또는 최고사용 온도 350℃ 초과 ❍ KS D 3503(일반구조용 압연강재, SS41) - 최고사용온도 350℃ 초과 - 설계압력 16㎏f/㎠ 초과 - 용접부의 모재가 16mm 초과 - 유해물질 취급 압력용기 ❍ KS D 3507(배관용 탄소강 강관, SGP) ❍ SA36, SA/CSA-G W, SA283-A,B,C,D는 다음 조건을 모두 만족할 때만 사용가능 치사적 물질을 포함 하지 않음 비직화식 증기보일러 의 제작에는 사용하 지 않음 강화용접을 하는 판의 두께는 16mm 이하

19 압력용기 검사기준의 KS적용 시 문제점 울산지도원 관내 제작 사업장 조사 결과
현재도 KS 및 ASME 적용하여 설계,제작 수행(12개사) 현재 KS 등 적용하나 법규 변경으로 혼선 우려(2개사) 설계도서 작성 외주처리로 비용증가 우려(2개사) KS 적용시 불합격 발생 우려(4개사) 담당자 KS 숙지 등 업무량 증가 우려(1개사) : 중소규모 사업장의 우려가 상대적으로 크게 나타남

20 압력용기 검사기준의 KS적용시 문제점 사업장 예상 문제점 대규모 제작 사업장은 KS, ASME 적용에 문제가 없음
중소규모 사업장 및 사용 중 검사 대상 사업장은 불합격 발생, 비용 증가 우려, 기준 혼선 및 민원 발생 가능 예상 개선대책 유예 기간을 두어 대 사업장 홍보 및 적응 기간 필요 - 대 사업장 교육 필요

21 감사합니다 !