알기쉬운 DMAIC/DFSS Concept 6.

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1 알기쉬운 DMAIC/DFSS Concept 6

2 DMAIC Methodology

3 DMAIC란? Define Measure Analyze Improve Control ▶정 의:
기존의 제품이나 프로세스를 개선하기위한 자료중심적 품질 방법론임 회사의 six sigma품질 전략에 필수 불가결한 부분임 D→M→A→I→C5단계의 유기적인 과정으로 구성됨 Measure ▶DMAIC가 어떻게 six sigma와 연결되는가?: Six sigma는 21세기 기업의 품질목표로 설정되며, DMAIC는 그 목표를 달성하기 위한 수단임 Analyze ▶왜 DMAIC가 중요한가?: DMAIC는 불량을 줄임으로써 프로세스를 개선하고 이를 유지 하기위한 자료 중심적인 방법론으로 6σ품질수준을 달성하기위한 열쇠임 이와같은 방법으로 불량을 줄였을 경우 그 결과로, -.고객 만족 극대화 -.품질비용 절감 -.이익,매출목표 및 이익의 증대등을 기대할수 있다. Improve Control

4 Define Step Define Measure Analyze Improve Control
▶Define은 DMAIC방법론의 첫번째 단계로,개선 되어야할 제품 또는 프로세스를 정의하고 CTQ(Critical-To-Quality)를 규명함 Measure ▶왜 Define단계가 중요한가?: Define단계는 개선안에 대한 기대수준을 설정하고 six sigma 전략을 고객의 요구에 맞추어 전개하고 유지하도록 계획한다. Analyze ▶Define단계의 결과물은 무엇인가?: 고객의 요구사항을 사업전략/목표와 일치시킨 프로젝트 선정 Project의 목적 및 목표를 기술한 Team Charter작성 프로세스상에서 발생되는 주요 과정을 시각적으로 보여줄수 있는 상위수준의 프로세스Mapping실시 Improve Control

5 Measure Step Define Measure Analyze Improve Control
▶Measure단계는 DMAIC방법론의 두번째 단계로 CTQ를 정의하고 제품 및 프로세스에 대한 기본 데이터를 수집하며 개선 목표를 선정함. Measure ▶왜 Measure단계가 중요한가?: Measure단계를 통해 개선전 프로세스의 상황 및 수준을 이해할수 있다. 왜냐하면 Measure단계에서는 확실한 자료를 기반으로 하기 때문에 막연한 상상이나 짐작으로 수행할수 없기 때문임. Analyze Improve ▶Measure단계의 결과물은 무엇인가?: 현재 프로세스에 대한 명확한 결과 측정(Ys) Gage의 신뢰성 확인 및 확보 프로세스 결과 및 이에 영향을 미치는 잠재 원인들에대한 확실한 자료 수집 현 프로세스에대한 정확한 평가 개선 목표수립 Control

6 Analyze Step Define Measure Analyze Improve Control
▶Analyze단계는 DMAIC방법론의 세번째 단계로 프로세스 분산을 유발시키는 원인들(X’s)을 찾고 우선 순위화 하기위해 Measure단계에서 수집한 자료를 분석한다. Measure ▶왜 Measure단계가 중요한가?: Analyze Analyze단계는 분산을 유발시킨다고 생각되어지는 다수의 잠재원인들로부터 분산의 근본적인 원인이될수 있는 소수의 핵심원인(Vital Few)을 규명하고, 이의 개선에 초점을 맞추게 한다. Improve ▶Analyze단계의 결과물은 무엇인가?: 분산을 유발시키는 잠재원인에 대한 우선순위표 근본원인확인 및 치명인자 확인 프로젝트완료후 기대되는 재무적 성과의 계량화 Control

7 Improve Step Define Measure Analyze Improve Control
▶Improve는 DMAIC방법론의 네번째 단계로 품질개선 목표 달성을 위한 최적의 해결방안들을 제시하고 이를 확인한다 Measure ▶Improve단계가 왜 중요한가?: Improve단계에서는 계획된 개선방안들을 실제업무환경에서 소규모로 시험해 볼수 있다. 이는 문제의 원인을 다시 확인하고 위험요소로 평가함으로써 개선방안을 최적화하는데 도움을 준다. Analyze Improve ▶Improve단계의 결과물은 무엇인가?: 최적화된 개선방안 Pilot시험적용결과 Control

8 Control Step Define Measure Analyze Improve Control
▶Control은 DMAIC방법론의 마지막단계로 해결방안을 적용하고 유지, 관리계획을 수립한다.또한 프로젝트성과를 전사적으로 공유한다. Measure ▶Control단계가 왜 중요한가?: Control은 프로세스 개선을 확인하여 이를 실제로 적용하고 유지하며,이전의 상태로 되돌아가지 않도록 하기위한 단계이다. 또한 회사의 다른 사업장에도 적용할수 있도록 성과 및 결과를 전파하고 공유 하도록 한다. Analyze Improve ▶Control단계의 결과물은 무엇인가?: 유지,관리계획 프로젝트 문서화 프로젝트 공유 Control

9 DFSS Methodology

10 DIDOV란? DIDOV Data-driven strategy Disciplined approach Predictive
Defect prevention New product and Process design ▶DIDOV란?: DIDOV란 DFSS(Design For Six sigma)를 수행하기위한 방법론이다. DIDOV는 고객과 회사 내부의 CTQ를 동시에 만족시키는 제품이나 프로세스를 만들기 위한 자료 중심적인 접근이다. 이는 곧 제품이나 프로세스의 설계단계에서 CTQ하위 프로세스에 대한 최적 디자인을 함으로써 불량의 가능성을 제로화하고 six sigma수준의 품질을 달성하게 하는 방법론이다. Quality Metrics and Customer requirements DIDOV

11 DIDOV 5Steps DIDOV는 Define,Identify,Design,Optimize,Verify의
Determine Objectives and Deployment Identify Understand Customer needs and Specify Measurable Design Requirements(CTQ’s) Design 각 단계는 하나 또는 그 이상의 목표를 갖는데 이 목표들은 의도한 결과를 도출하기위해 일련의 세부 단계들로 구성된다. Develop Concept Design Optimize Develop Detailed and Optimized Design Verify Verify Performance

12 ◆ 왜 DIDOV가 중요한가? ◆ 언제 DIDOV를 사용하는가? Define Measure Analyze Improve
이를 적용하여 six sigma수준에 도달 하도록 하며 체계적인 접근을 통해 불량을 예방하고 제품이나 프로세스가 고객의 요구와 회사의 목표를 만족할수 있도록 도와준다 ◆ 언제 DIDOV를 사용하는가? DMAIC가 현재의 프로세스개선에 초점을 맞추는 반면, DMADV는 불량을 예측하고 이를 새로운 디자인에서 방지하는데 그 목적이 있다. 아래의 Flow chart는 여러분이 프로젝트를 추진할때 DMAIC를 적용 해야할지 DMADV를 적용해야 할지 결정하는데 도움을 준다. Define Measure Analyze Improve Control No Yes Yes 프로세스가 존재 합니까? 개선으로 충분 합니까? 신규 혹은 재설계제품/서비스 개선인가? No Yes Define Identify Design Optimize Verify

13 DIDOV와 NPI와 관계 DMADV Methodology DIDOV/NPI Linkage NPI Define Identify
NPI(New Product/Process Introduction)란 적시에 적절한 제품과 서비스를 제공하기위한 계획, 설계,실행을위한 규칙적인 프로세스이며 각기업은 고유한 상품개발 프로세스인 NPI프로세스를 가지고 있으나 모든NPI프로세스는 어떤 특정한 단계로써 요구되는 Input(투입물)과 Output(결과물)에 대한 톨게이트관리로 구성되며, DMADV는 NPI Cycle의 범주안에 있다. DIDOV/NPI Linkage NPI Advanced DEVELOPMENT Planning Design & Implementation Further Commercialization DMADV Methodology Define Identify Design Optimize Verify

14 DIDOV는 제품이나 프로세스의 품질을 확립하기위한 방법론으로써 NPI안에 존재한다.
채택해야 한다.또한 NPI 프로세스는 각 비즈니스에 따라서 달라지기 때문에 DIDOV 결과물을 NPI 프로세스에 구체적으로 연결시킬 필요가 있다.

15 Six sigma방법론 비교

16 Six Sigma 활동 대상 / 방법 Six Sigma 활동 방법 적용분야 DMAIC DFSS e-Sigma 비 고 개 발
: 주로 적용 : 가끔 적용 Six Sigma 활동 방법 적용분야 DMAIC DFSS e-Sigma 비 고 개 발 제 조 서비스 IT e-Biz Design for Six Sigma Manufacturing for Six Sigma Transaction e-Sigma

17 Six Sigma와 통상의 문제해결 방법과 무엇이 다른가?
통계적 방법 Six Sigma 방법론 Theme 선정 CTQ의 DPMO 측정기 R&R 산포 측정 통계적 정량화 DOE, 회귀분석 S P C Define Measure Analyze Improve Control MBB, BB 현상 파악 근본원인 분석 해결 안 입안/실행 사후 관리 문제해결 전문가 통계 전문가

18 과거의 개선활동과 Six Sigma 활동의 차이점
Process QCC 통상의 문제해결방법 6σ 테마선정 현장의 시급한 문제 층별 파레토 분석에 의한 문제의 집중 특성요인도 등에 의해 경험/지식으로 근본원인 도출 Brain Storming 현장적용 및 문제점 도출과 대응책 강구 표준화 경영과제와 직결되는 테마 문제의 크기 정량화 (평균치 기준) Issue analysis에 의한 원인 도출 (몇 개의 Data비교) Brainstorming 실행 팀 구성 및 Follow-up VOC/KPI/Core process와 직결되는 과제 CCR/CTQ의 명확화 CTQ의 현 시그마 수준 및 목표설정(공정능력 평가) 측정시스템의 검증 통계적 Tool에 의한 근본원인의 검증 (회귀분석, DOE등) Creativity thinking (Brain storming) 최적화(통계적방법) 개선전후의 통계적 비교 검정 공정관리 시스템 구축 관리도에 의한 지속적 관리 현상파악 원인분석 해결안 도출 실행 및 사후관리