총합 효율 관리(조립부문) 1. 회수율이란 ? 생산 총 Capa 대비 실제 Output를 말한다. 즉 회수율 = = 총 산출량

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1 총합 효율 관리(조립부문) 1. 회수율이란 ? 생산 총 Capa 대비 실제 Output를 말한다. 즉 회수율 = = 총 산출량
표준 공수 총 투입 요소 총 보유 공수 2. 회수율 관리 목적 임금을 지불하는 모든 대상(총 보유공수)에 대한 낭비요소를 철저히 배제함과 동시에 효율적으로 관리함으로써 인건비 절감을 하여 제조 경쟁력을 강화시키는데 그 목적이 있다. 3. 생산 제 지표 산출식 (LOSS지표 산출식) 표준 공수 (총출근공수-회수공수)= (간접+휴업+무작업+능률loss) 1)회수율 = x 100 1)총합 Loss율 = x 100 총 보유 공수 총 출근 공수 가동 공수 간접 공수 2)가동율 = x 100 2)간접 Loss율 = x 100 작업 공수 총 보유 공수 표준 공수 휴업 공수 3)효 율 = x 100 3)휴업 Loss율 = x 100 가동 공수 총 보유 공수 무작업 공수 회수 공수 4)능 율 = x 100 4)무작업Loss율 = x 100 순 작업 공수 총 보유 공수 절감 S.T 능률 Loss 5)S.T절감율 = x 100 5)능율 Loss율 = x 100 전년 기준 S.T 총 보유 공수 4. 관리 단위/주기 1)관리 단위 : 반별/생산팀 전체 2)관리 주기 : (a)반별-매일 (b)생산팀 전체-매주 단, S.T절감율은 년2회 관리한다

2 1)총합 Loss : 간접공수+휴업공수+무작업공수+능율Loss 2)간접 Loss : 간접원(반장, 진도, 기타)공수
5. 제 지표 구성 요소 6. Loss 세부 내용 1)총합 Loss : 간접공수+휴업공수+무작업공수+능율Loss 2)간접 Loss : 간접원(반장, 진도, 기타)공수 3)휴업 Loss : 휴가(년,월차,공가 ...), 휴식시간 4)무작업 Loss : - Line비가동(물량축소)에 의한 무작업 - 품절 Loss - 불량 L/Stop - M/C Loss - 설비 Loss - 통제불능 Loss(교육,CU행사 등) 5)능률 Loss - 작업자 지연 - 순간 정지 - 작업 미숙 간접공수 휴업공수 총 c a 총 p 보 a 유 공 수 무작업 공수 직 접 공 수 능률 Loss 작 업 공 수 가 동 공 수 표 준 공 수 7. 총합 효율 향상 단계 1단계 2단계 3단계 가동율 향상 간접공수 절감 Line Loss 감소 공수 절감 *비가동 Loss 배제 -인원 조정 (Part사원) -잔업 시간 조정 -전배 *무,재작업 개선 *간접 직접원화 -업무의 통합,전산화 -업무 정형화, Rule화 *간접원 가동율 향상 * T/T 단축 -Neck 공정 개선 -L/B -준비,교체시간 단축 *공정 Loss 개선 * DA 활동 -제품 구조 개선 * RA 활동 -동작 품질 개선

3 8. 총합 효율 관리 Flow

4 ( )월 총합 Loss 현황 Line : 목 표 : 범 례 목 표 : ○ ○ 실 적 : ● ●

5 ( )월 총합 Loss 현황 (단위 : %, M, Hr) 실 팀 Line

6 총합 Loss 관리 일람표 실 팀 Line

7 설비종합효율 및 Loss 구조 (6대 Loss 기준)
설비종합효율은 조회, 교육훈련등을 제외한 총 부하시간에 대해, 양품을 생산한 시간의 비율로서, 6대로스 개선 활동을 위해 관리된다. 가치가동시간 부하시간 설비종합효율(%) = × 100 조업 시간 부하 시간 계획 정지 조회 교육 훈련 가동 시간 정지 로스 ① 고장 ② 준비, 조정 - 설비 고장 - 작업준비/기종변경/품질조정/치공구교환 정미 가동 시간 속도 로스 ③ 공전, 잠깐정지 ④ 속도 저하 - 전후공정, 설비의 Error로 인한 무작업 - 현재의 C/T과 기준 C/T과의 Gap 가치 가동 시간 불량 로스 ⑤ 공정 불량 ⑥ 수율 저하 6대 로스 내용상의 의미 가동시간 정미가동시간 가치가동시간 가치가동시간 부하시간 가동시간 정미가동시간 부하시간 설비종합효율 = 시간가동율 × 성능가동율 × 양품율 = × × ＝ 계산 방법 가동시간 이론C/T × 생산총수량 양품수량 부하시간 가동시간 생산총수량 설비종합효율 = × × × 100(%)

8 설비종합효율 및 Loss 구조 (11대 Loss 기준)
가치가동시간 부하시간 설비종합효율(%) = × 100 조업 시간 부하 시간 계획 정지 조회/교육훈련 계획 보전 가동 시간 정지 로스 ① 모델교환 ② 품질조정 ③ 기계고장 ④ 공구교환 ⑤ 자재품절 ⑥ 공정대기 - 모델교환을 위해 설비를 정지한 시점에서부터 양품이 생산되는 시점까지의 시간 - 설비운전중 불량발생에 대해 설비를 조정하는 시간 정미 가동 시간 속도 로스 - 기능정지 발생시간 (10분 이하는 잠깐정지 항목으로 분류) - 양산용 공구를 교환하는데 소요된 시간 가치가동시간 불량 로스 - 라인 원재료 품절로 인한 공전시간 - 전후 공정/설비의 문제발생으로 인한 공전시간 ⑦ 잠깐정지 ⑧ No-Full work ⑨ 속도저하 - 자공정/설비의 문제발생이 10분 이하일때 - 타공정/설비의 문제발생이 10분 이하일때 - (현재 T/T - 기준T/T) × (양품수량 + 불량수량) ⑩ 불량/불량수정 ⑪ 초기수율저하 - 불량을 생산한 기간 및 불량을 재작업한 시간 - 휴무등으로 설비를 휴지하던 상태에서 처음 가동을 시작하는 경우 양품이 나오기까지 불량이 생산된 시간 11대 로스

9 용어 정리 1. 공수 : 작업량을 표시하는 방법에는 여러가지가 있으나, 가장 많이 쓰이는 기준은 작업시간으로써 기계사간과 사람작업 시간이 대표적이다. 이들은 둘 다 공수로 표현되지만, 일반적으로는 사람작업시간을 가르킨다. 2. 총보유공수 : 일정 기간내 측정 단위 총인원(직접인원+간접인원)의 실제 보유한 시간을 의미하며 (사무기술직, QC현장 인원 제외) 총 보유공수는 직접공수와 간접공수로 구분한다. 총 보유공수 = 정원×8Hr + 잔업공수 + 특근공수 + 기타(휴가,조퇴등) 3. 직접공수 : 직접작업인원의 보유공수를 말한다. (직접인원 × 출근공수) 실동공수와 무작업공수로 구분한다. 4. 간접공수 : 제조에 직접 참여하지 않고 감독, 공정등 제조를 위해 부수적인 역할을 하는 공수 간접인원×출근공수. 반장공수+공정공수+기타공수 5. 실동공수 : 직접작업 인원이 작업에 임하는 작업시간으로 제작업 공수와 순작업공수로 구분한다. 6. 무작업공수 : 무작업은 품절,품질불량, Model Change시간, 교육, 조회, 휴식등이며, 통제가능과 통제불능으로 구분한다. 통제불가능 무작업공수 + 통제가능 무작업공수 7. 통제불가능 무작업공수 : 법률, 노경합의 또는 안전, 기타 사유로 발생하지 않으면 안되는 공수 8. 통제가능 무작업공수 : 외주부품 및 판금,도장,사출물의 품절,품질, M/C Loss, 설비불량 등으로 인해 발생한 무작업공수 품절무작업공수 + 품질무작업공수 + 설비무작업공수 + 기타공수 9. 재작업공수 : 실동공수중 불량으로 인해서 조립 또는 가공중에 발생하는 재작업시간 10. 순작업공수 : 직접작업 인원이 목적하는 작업에 투입된 실제 작업시간으로 회수공수와 작업자 책임공수로 구분한다. 11. 회수공수 : 일정기간내의 생산량을 표준시간으로 환산한 시간 (표준시간 × 생산량) 단, 조립라인은 품질보증팀의 검사가 끝난 시점을 회수시점으로 보고, 가공계 작업은 자체검사가 끝난 시점을 회수시점으로 한다.

10 12. 작업 Loss : 이론 T/T과 실제 T/T의 차이
13. Line Loss 공수 : 조립공정의 Error로 인한 Loss 공수 공정 Neck 손실공수 + 공정불량 손실공수 + 순간정지 손실공수 + 기타공수 14. 총합 Loss : 간접공수 + 무작업공수 + 재작업공수 + Line Loss 공수 또는 총출근공수 - 회수공수 15. 총합 Loss율 : 생산 총 Capa 대비 전체 Loss를 말한다. 총낭비요소/총투입요소×100, 총합Loss/총보유공수×100 16. 회수율 = 회수공수 /총보유공수 ×100 17. 실동율 = 실동공수/총보유공수 ×100 18. 가동율 = 실동공수/직접공수 ×100 19. 효율 = 회수공수/직접공수 ×100 20. 능률 = 회수공수/순작업공수 ×100 21. 간접 Loss율 = 간접공수/총출근공수 ×100 22. 무작업 Loss율 = 무작업공수/총보유공수 ×100 23. 재작업 Loss율 = 재작업공수/총보유공수 ×100 24. Line Loss율 = Line Loss 공수/총보유공수 ×100 25. L/B 효율 = (작업공정 소요시간의 합)/(작업공정수 × T/T)×100 26. 설비종합효율 = 시간가동율 × 성능가동율 × 양품율

11 27. 시간가동율 = (부하시간-정지시간)/부하시간×100
28. 성능가동율 = (이론 사이클타임 × 완성수량 / 가동시간 ×100 29. 양품율 = (가공수량-불량수량)/가공수량 ×100 30. 부하시간 = 가동시간 + 정지 Loss 31. 가동시간 = 정미가동시간 + 속도 Loss 32. 정미가동시간 = 가치가동시간 + 불량 Loss 33. 정지 Loss = 고장 + 작업준비, 조정 34. 속도 Loss = 공전, 순간정지 + 속도저하 35. 불량 Loss = 공정불량 + 초기수율 36. 7대 낭비 = 과잉생산의 낭비, 재고의 낭비, 운반의 낭비, 불량제조의 낭비, 가공자체의 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비 37. PAP : Precise Analysis of Process. 정밀 공정 분석 38. Q,C,D,S,M : 생산의 관리항목, Q(Quality, 품질), C(Cost, 원가), D(Delivery,납기), S(Safety, 안전), M(Morale, 사기) 39. ECRS : 개선의 Idea, E(Eliminate,제거), C(Combine,복합), R(Rearrange,재배치), S(Simpfy, 단순) 40. L/B : Line Balance, 각각의 공정에 대한 작업의 분배를 의미한다. 41. QDC : Quick Die Change, 신속, 정확한 금형 교환을 의미한다. 42. QMC : Quick Model Change, 신속, 정확한 모델 교환을 의미한다.

12 LOSS개선의 정량적 지표관리 및 평가 기준 1. 공수종합효율(설비종합효율) : 가중치 30%
조립라인과 가공라인이 같이 있는 라인은 두가지 평가를 가중평균하여 평가함. 예)작업공수(공수효율)가 100, 부하시간(설비효율)이 200인 라인은 공수종합효율 평가의 1/3, 설비종합효율 평가의 2/3를 반영함. 2. 간접인원비율 : 가중치 10% ※ 라인의 총 인원중 간접인원의 비율로 조립,가공라인 모두에 해당함. ※ 총합LOSS율로 평가시 휴업공수가 LOSS율에 반영되나, 휴업공수는 라인부하에 따라 계획적으로 늘어날 수도 있음. (예:98년 현장직 년,월차 80% 소진) 따라서 총합LOSS(간접LOSS, 휴업LOSS, 무작업LOSS, 능률LOSS)중에서 휴업LOSS는 평가항목에서 제외하고, 무작업LOSS, 능률LOSS는 공수(설비)종합효율로 평가하며, 간접LOSS는 간접인원비율로 평가함. 3. 공수종합효율(설비종합효율)의 전월대비 개선율 : 가중치 30% 4. ST단축도(ST단축률) : 가중치 30% (※ 2회/년 Maintenance를 기준으로 평가함.) 평가항목 가중치 E급 D급 C급 B급 A급 비 고 73% ↓ 74 ~ 78% 79 ~ 83% 83 ~ 88% 89% ↑ 97년 3/4분기 공수종합효율 CU평균 73% 공수종합효율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 80% ↓ 80 ~ 83% 84 ~ 87% 87 ~ 91% 92% ↑ 97년 설비종합효율 CU평균 84%(3/4분기:82.6%) 설비종합효율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 20% ↑ 19 ~ 16% 15 ~ 12% 11 ~ 9% 9% ↓ 해당라인 전체인원중 간접인원비율 간접인원비율 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 전월대비 개선율 0% ↓ 0.1 ~ 1.5% 1.6 ~ 3.0% 3.1 ~ 4.5% 4.6% ↑ 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 3% ↓ 3.1 ~ 5.5% 5.6 ~ 8.0% 8.1 ~10.5% 10.6% ↑ 년 2회(상반기,하반기) 평가 ST단축율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0

13 LOSS개선의 정량적 지표관리(예) ( ) 사업부 실행(案) 1)총합LOSS율(설비종합효율) : 가중치 40%
( ) 사업부 1)총합LOSS율(설비종합효율) : 가중치 40% ※ 총합LOSS율 = LOSS발생시간의 합계/총보유공수×100 = (간접공수+휴업공수+무작업공수+능률LOSS)/총보유공수×100 = 100-회수율 ※ 설비종합효율은 기계CU의 설비종합효율과 동일함. ※ 조립라인의 경우는 총합LOSS율로, 가공라인의 경우는 설비종합효율로 평가함. 2)총합LOSS율(설비종합효율)의 전월대비 개선율 : 가중치 30% 3)ST보정률(ST단축률) : 가중치 30% ※ 1회/월 Maintenance를 기준으로 평가함. 실행(案) 1)공수종합효율(설비종합효율) : 가중치 30% ※조립라인의 경우는 총합LOSS율로, 가공라인의 경우는 설비종합효율로 평가함. 조립라인과 가공라인이 같이 있는 라인은 두가지 평가를 가중평균하여 평가함. 예)작업공수(공수효율)가 100, 부하시간(설비효율)이 200인 라인은 공수종합효율 평가의 1/3, 설비종합효율 평가의 2/3를 반영함. 2)간접인원비율 : 가중치 10% ※ 라인의 총 인원중 간접인원의 비율로 조립,가공라인 모두에 해당함. ※ 총합LOSS율로 평가시 휴업공수가 LOSS율에 반영되나, 휴업공수는 라인 부하에 따라 계획적으로 늘어날 수도 있음. (예:98년 현장직 년,월차 80% 소진) 따라서 총합LOSS(간접LOSS, 휴업LOSS, 무작업LOSS, 능률LOSS)중에서 휴업LOSS는 평가항목에서 제외하고, 무작업LOSS, 능률LOSS는 공수(설비)종합효율로 평가하며, 간접LOSS는 간접인원비율로 평가함. 3)공수종합효율(설비종합효율)의 전월대비 개선율 : 가중치 30% 4)ST단축도(ST단축률) : 가중치 30% ※ 2회/년 Maintenance를 기준으로 평가함.

14 평가 기준(예) ( ) 사업부 실행(案) 평가항목 가중치 E급 D급 C급 B급 A급 비 고 22% ↑ 18 ~ 21%
( ) 사업부 평가항목 가중치 E급 D급 C급 B급 A급 비 고 22% ↑ 18 ~ 21% 14 ~ 17% 10 ~ 13% 9% ↓ 총합LOSS율 4.0 0.8 1.6 2.4 3.2 4.0 72% ↓ 73 ~ 78% 79 ~ 85% 86 ~ 90% 91% ↑ 설비종합효율 4.0 0.8 1.6 2.4 3.2 4.0 전월대비 개선율 1% ↓ 1.1 ~ 2.0% 2.1 ~ 3.0% 3.1 ~ 4.0% 4.1% ↑ 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 1.5% ↓ 1.6 ~ 2.0% 2.1 ~ 2.5% 2.6 ~ 3.0% 3.1% ↑ 월 1회 평가 ST단축율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 ※ 조립라인은 총합LOSS율을, 가공라인은 설비종합효율로 평가함. 실행(案) 평가항목 가중치 E급 D급 C급 B급 A급 비 고 73% ↓ 74 ~ 78% 79 ~ 83% 83 ~ 88% 89% ↑ 97년 3/4분기 공수종합효율 CU평균 73% 공수종합효율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 80% ↓ 80 ~ 83% 84 ~ 87% 87 ~ 91% 92% ↑ 97년 설비종합효율 CU평균 84%(3/4분기:82.6%) 설비종합효율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 20% ↑ 19 ~ 16% 15 ~ 12% 11 ~ 9% 9% ↓ 해당라인 전체인원중 간접인원비율 간접인원비율 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 전월대비 개선율 0% ↓ 0.1 ~ 1.5% 1.6 ~ 3.0% 3.1 ~ 4.5% 4.6% ↑ 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 3% ↓ 3.1 ~ 5.5% 5.6 ~ 8.0% 8.1 ~10.5% 10.6% ↑ 년 2회(상반기,하반기) 평가 ST단축율 3.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 ※ 공수종합효율 분석대상과 설비종합효율 분석대상이 함께 있는 라인은 작업공수와 부하시간의 비율로 가중평균하여 평가함.

15 평가결과 Radar Chart 실적 No 항목 배점 변화 전분기 당분기 1 기초질서확립 5 2 T5S 15 3 Loss 개선
① 기초질서 확립 전분기 당분기 ⑩ 환경,안전 1 기초질서확립 5 ② T5S 2 T5S 15 ③ Loss 개선 3 Loss 개선 20 ⑨ 현장자율 운영 4 설비 보전 10 5 물류 10 ④ 설비 보전 6 품질보증 20 ⑧ 다기능화 7 협력회사 육성 5 8 다기능화 5 ⑦ 협력회사 육성 ⑤ 물류 ⑥ 품질모증 9 현장자율운영 5 10 환경,안전 5 평가팀 의견 및 분석 계 100 총점 등급 평균 부문 전체

16 평가 개선 대책서 작성 검토 승 인 결 재 수신 : 발신 : 작성일자 2004 회신요구일 2004 개선 요청 내용
작성일자 회신요구일 개선 요청 내용 개선 대책 내용 일정 담당자 완료여부

17 FI-10 평가 개선 요청서 작 성 자 팀 / 반 항 목 작성일자 No 개 선 요 청 내 용 진단부서 총 평

18 FI-10 ( )월 실행 계획 계획 : 실적 : 항 목 : 일 정 추진 항목 활동 계획 주관부서 비 고 1주 주 주 주