회 사 소 개 사 업 현 황 SYSTEM 인사말 1-2 회사연혁 2-1 조직도 2-2 사업분야

Presentation on theme: "회 사 소 개 사 업 현 황 SYSTEM 인사말 1-2 회사연혁 2-1 조직도 2-2 사업분야"— Presentation transcript:

1 회 사 소 개 사 업 현 황 SYSTEM 1 2 3 1-1 인사말 1-2 회사연혁 2-1 조직도 2-2 사업분야
회 사 소 개 1-1 인사말 1-2 회사연혁 2 사 업 현 황 2-1 조직도 2-2 사업분야 3 SYSTEM 3-1 설비보유현황 3-2 POP SYSTEM 3-3 신뢰성구축 설비

2 회사개요 초단 납기 실현 품질만족 고객 신뢰확보
(주) 삼엠텍은 1996년 10월 창립 한 후 빠른 납기에 높은 품질 및 소량 다품종의 대응할 수 있는 최상의 업무 프로세스를 확립하여 고객신뢰를 최우선 으로 하고 고객요구에 감동 보답하고자 전자 부품 제조 서비스를 제공 해왔습니다. 품질, 납기, 서비스의 고객 신뢰성 구축을 위하여 끊임없는 인재양성을 하여 우수한 인적자원을 바탕으로 지속적 투자를 통한 최상의 디지털 생산설비를 보유함으로써 고객이 걱정없이 마음놓고 소중한 제품을 위탁할 수 있도록 노력 하겠습니다. 저희 (주)삼엠텍은 항상 고객님의 소중한 제품을 최상급 수준의 제품으로 만족할 수 있도록 항상 최선의 노력 을 다할 것을 약속 드립니다. 代表理事 한 기 석 초단 납기 실현 품질만족 고객 신뢰확보

3 2011년 2008년 2004년 회사연혁 1998년 1996 1998 2004 2008 ☞ 16년간 SMT 실장 기술 보유
소 자본 창 업 10월 21일 삼 엠 텍 설립 1996 ☞ 16년간 SMT 실장 기술 보유 창업기 10월 사업장 이전 (서울특별시 금천구 독산1동 번지 세운빌딩3층) 1998 1996년 3월1일 제2공장 증설 및 설립( 경기도 시흥시 신천동 ) 5월17일 법인전환 株式會社 삼 엠 텍 9월28일 자가사옥 이전 (경기도 시흥시 대야동 558-3번지) 2004 안정기 1998년 7월4일 신축증설 이전 (제1,제2공장 합병) 건물(350평)/대지(800평) 2008 성장기 2004년 ▶연 매출 : 40 억원 ▶현 인원 : 60명 ▶ ISO 9001 품질시스템 인증 (2008년 7월) ▶ ISO 14001시스템 인증 (2010년12월) 2011년 2008년 도 약 기

4 조직도 대 표 이 사 경영 대리인 품질 관리부(6名) 영 업 부(1名) 생 산 부(41名) 경 영 지원 부(1名) 생 산
☞ 조직 구성원 4부(四部) / 5과(五果) 경영 대리인 ☞ 인원 구성원 정규직 : 36 名 파견직 : 22 名 총 원 : 58 名 품질 관리부(6名) 영 업 부(1名) 생 산 부(41名) 경 영 지원 부(1名) 생 산 관리과(1名) 기술과(1名) 자 재 과(4名) 생산 1 과 (22名) 생산 2 과 (19名) 품질이 바로 서는 기업 ㈜ 삼 엠 텍

5 S ammtec 사업내용 업 박스 DVR 및 CCTV 통신용 중계기 네비 게이션 셋업 박스 세원텔레텍㈜ 쏠리테크㈜
일본 히타치(사) 일본 KDDI(사) 통신용 중계기 네비 게이션 - ㈜팅크웨어 업 박스 S ammtec DVR 및 CCTV 셋업 박스 - ㈜나다텔 ㈜이케슬전자 ㈜세연테크 ㈜우전앤한단 (P.P분)

6 인증현황 System = QMA Quality Value = TQC 성장기 도약기 품질,환경 시스템인증
Global 고객사 인증 Quality Management 품질,환경 시스템인증 ISO 9001:2008 품질시스템 취득 2007년 ISO 14001:2004 환경시스템 취득 2010년 2009년 삼성 네트웨크사업부 공정심사 必 2010년 미국TE社 공정심사 必 2011년 일본 KDDI 社 공정심사 必 System = QMA Quality Value = TQC 성장기 도약기

7 1-LINE 라인 구성_SMT 2-LINE 3-LINE 4-LINE 5-LINE 6-LINE SP-400V SM411
PRINTER CHIP_ MOUNTER 이형_ REFLOW 1-LINE SP-400V SM411 SM421 HELLER 1809EXL 2-LINE HP-520S HELLER 1809MKⅢ (N-TYPE) 3-LINE PS-1000 SM431 4-LINE 5-LINE 6-LINE HELLER 1707EXL

8 ▣ SPI 3D Inspection out-Line 설비 보유_초도검사시1회
PRINTER_SMT ▣ SPI 3D Inspection out-Line 설비 보유_초도검사시1회 ▣ 전 설비 2D기능 기본 탑재 ▶ BGA류등 육안확인이 불가능한 부품에 대한 Solder Paste Inspection 실시

9 ▣ 전 설비 삼성 장비 채택 ▶ LINE별 호환성 최적화 ▣ 일일4백8십7만점 실장 가능 MOUNTER_SMT
▶ 1.500점 실장 PBA의 경우 3,251매 생산가능 (Chip류 기준)

10 ▣ 질소 함유형 REFLOW OVEN 2대보유 REFLOW_SMT ▶ 탁월한 Flux 집진능력과 냉각효과, 그리고
Dead Zone 최소화를 통해 초정밀Repeatability 와 최저 △T 구현을 통한 필렛부의 젖음성 확보

11 ☞ FEEDER 교정기 ☞ TENSION GAUGE ☞ SOLDER PASTE 3D ☞ 온도PRO FILE측정기
측정장비_SMT ☞ FEEDER 교정기 ▶MOUNTER의 흡착ERROR율을 1일2회기록 하여 관리하한선을 초과 할 경우 FEEDER 교정 실시 (흡착ERROR 관리기준 12Hr / 200 PPM) ☞ TENSION GAUGE ▶Metal Marsk 입고 시, 5,000회 사용 후 1회 Tension 측정 (관리기준 0.4mm ~0.9 mm ± 0.5mm) ☞ SOLDER PASTE 3D ▶전 LINE 초도 Print 후 높이 측정 실시 ☞ 온도PRO FILE측정기 ▶매 Lot 6_ch Sensor 사용 1차면 2 point , 2차면 2point , 특이부품 2point 측정(Seilieco 社)

12 ☞ X-RAY ☞ L/C/R TEST METER ☞ A.O.I 자동화 검사장비 ☞ BGA REWORK SYSTEM
검사장비_SMT ☞ X-RAY ▶초도품 3매에 대하여 BGA류등 중점관리부품에 대한 X-RAY 투시검사실시. ▶3D CT 기능 탑재되어 BGA 류등의 입체형 CT 촬영가능 (MAX SIZE : 300X300) ☞ L/C/R TEST METER ▶초도품 1매에 대하여 L/C/R/용량값 측정 ☞ A.O.I 자동화 검사장비 ▶ LL-SIZE <PCB size "18 x "20 (460 x 500 mm)> 1EA M-Size < PCB size 250㎜ x 330㎜> 2EA보유 전 수량 자동 광학 검사 실시 ☞ BGA REWORK SYSTEM ▶ 자동 온도 프로파일 제어 시스템 • 차세대 자동 온도 추적 시스템(ITTS) • 강력한 6ZONE의 가열 시스템 • 패스워드 관리로 안전 운전 • 온도 프로파일 checker 설치 • 200개의 프로파일 데이터 저장

13 운영 SYSTEM 접 수 자재입고 자재보관 작업지시 SMT 생산 납 품 출 하 시 험 검 사 ※ 고객사 협의 후 진행

14 공정도 Cream Solder 관리 Reflow 관리 결로 관리 자재 관리 Mounter 관리 PRINTER REFLOW
자재입고 Mounter 관리 MOUNTER SMT A.O.I QC INSPECT QC INSPECT SET FUCTION TOUCH-UP INSERT ROUTER QC INSPECT MIT

15 CTQ공정관리_자재관리 자재 관리 모빌랙 부품건조기 제습기
MSL 등급외의 부품류(L,R,C)는 모빌랙의 보관하고 MSL 5등급이상 부품류(IC)에 대하여 제습함에 보관실시 사용 전 베이킹을 실시하고 생산종료 후 잔여분에 대하여 제습함에 재투입 실시 모빌랙 부품건조기 제습기

16 CTQ공정관리_結露 결로 관리 일일 내,외부 온도차 를 점검하여 일정시간 결로관리구역에 적치 후 현장투입 결로관리구역 6℃

17 CTQ공정관리_Cleam Solder 크림 솔더 관리 냉장보관(5℃~10℃)된 Soder를 12시간 상온방치
후 교반 (1,000RPM/60 초)하여 라인투입 매LOT 초품에 대하여 납량높이 측정 실시 Solder보관 냉장고 냉장고 내부 교반기 3D 납량높이측정 상온화 설비 이력 관리

18 CTQ공정관리_마운터 마운터 관리 오삽방지 System 흡착율기록시트
각 조별 흡착율을 조사하여 Feeder교정,Air압력 점검실시 오삽방지 SYSTEM으로 부품 오장착 방지 오삽방지 System 흡착율기록시트

19 CTQ공정관리_Reflow 리플로관리 프로파일 지그 PEN확인용 프로펠러 BGA확인용 X-RAY
신규&모델 교체시 1회 ,양산시 3일 주기로 온도조건 측정 Pen 상단에 프로펠러 부착으로 Pen동작 여부 확인 프로파일 지그 PEN확인용 프로펠러 BGA확인용 X-RAY

20 CTQ공정관리_라우터 라우터 관리 POP SYSTEM과 결함하여 Program Setting 시간 단축

21 CTQ공정관리_Wave Solder관리
주1회 FLUX 비중 점검 매월 납조 온도변화 측정

22 경쟁력있는 고객만족을 있습니다. 품질만이 실현할 수 삼엠텍 직원 일동