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1 CrewQMS 제품소개서 0505-565-5000 info@pncsoft.kr
‘자동차부품업계 품질5 스타 표준 시스템 구축 솔루션’ CrewQMS 제품소개서

2 주요 구축사례 [자동차부품사] 자동차 부품 성공 사례 업체명 구축 내용 업종 성우하이텍
포탈, E D M S, KMS, MOBILE, QMS, ERP, Exchang , AD 연동, Lync, PLM 차체 신영 포탈, E D M S, MOBILE, ERP연동 우신공업 GW, MOBILE, ERP연동 마후라 대흥R&T 고무제품 한국오바라 포탈, MOBILE, ERP연동 엔진, 기계 대흥공업 GW 고무제품응용 (주)유도 포탈, E D M S 사출 금형제작 영화금속 주물, 바퀴 디알엑션 엔진 삼미정공 GW, E D M S 로봇 태성전장 클러치 (주)오토 밋션 삼보모터스 GW, GW, MOBILE, ERP연동,QMS 모터 삼보프라텍 사출 이원정공 GW, ERP연동 세영테크 계양전기 포탈, E D M S, MOBILE, ERP연동, PLM 전기모터 업체명 구축 내용 업종 (주)용산 포탈, E D M S, ERP연동, 전자증빙 씨트, 의자 동원테크 GW, ERP연동, QMS, PLM 문, 내장 대원정밀공업 GW, ERP연동 ,QMS 의자 진양오일씰 GW, ERP연동 엔진 이레CS 프레스 일지테크 차체 선일다이파스 GW, ERP연동, MOBILE, MOBILE EIS 볼트 SMART Alabama,LLC 포탈, E D M S, MOBILE, SAP ERP 부국산업 배선, 배관 동보 클러치, 배선 희성촉매 포탈, MOBILE, QMS, ERP연동 촉매, 엔진 LS엠트론 전자결재, E D M S, QMS 연료통 D전기 GW, E D M S, QMS 전기 스위치 대동시스템 GW, MOBILE, ERP연동 클러치

3 주요 구축사례 [기타 업종] 반도체 및 전자부품 제조업 :쿠쿠전자, 해성디에스, 계양전기, 유도그룹, 미래산업, 한국교세라미타, RS오토메이션, 하이트론시스템즈, 신일산업, 상신이디피, 협진커넥터, 세스트, 유도로보틱스, 성우전자, 신성전자, 선일테크론, K.J.PRETECH, 엔에스브이, 마이크로컨텍솔루션,BTK전자, 이피네트시스템즈, 피에스텍, 티에이치티, 글로벌스텐다드테크놀러지, 뉴프렉스, 엔텍LED, 씨엔플러스, 와이즈산전, 우림기계, 테라세미콘, 오성미디컴, KOBA, 선익시스템, ELP, 남영전구, 뉴프렉스, 피티케이, 와이엠씨, 이온팜스 외 건설업/신탁 : 한양, DSD삼호, 대성그룹, 동아지질, 일성건설, 성창E&C, 성창중공업, 이산, 다산컨설턴트, 대신기공, 대우건설해외현장, 한국종합엔지니어링 슬기솔건설 , 한국건설감리협회, 한국자산신탁, 하나다올신탁, 하나다올자산운용, 아시아신탁, 코리아신탁, 무궁화신탁, 예림임업, 수산이앤에스, 수산인더스트리 공공/협회 :제주에너지공사, 부산신항만, KBS미디어, KBS America, 인천상공회의소, 서울축산농협, 대한예수교장로회총회, 인천재능대학교, 바보의나눔재단, 세이브칠드런, 한국전자제품자원순환공제협회, 조계종사회복지재단, 대한민국청소년방송단, 한국광해관리공단 제약/병원 : 중외제약, 일화, 신신제약, 유유제약, 에스텍파마, 유영제약, 한국에자이, 비씨월드제약, 미쓰비시다나베파마코리아 화학/에너지/철강 : KPX케미칼, 한국하우톤, 회명산업, 오공본드, 희성화학, 제이엠씨, 에너지프라자, G허브탱크터미날, 위즈켐, 한국남부발전 칠레, Kelar S.A. 한국파워엔지니어링서비스, 대구그린파워, 고성그린파워, 코스포영남파워, 현대그린파워, EG그룹, 환영철강, 고려특수선재, 희성피엠텍, 세일철강, 기성전선 식품 : 부산우유, 오리온식품, 파나블루, 신라명과, 도드람양돈조합, 신송식품, 카파아이엔티 의류 : 블랙야크, 밀레, 비전코베아, 태진인터내셔날 , ON&ON(보끄레머천다이징), JS코페레이션, 시즈글로벌 기타 : 한무컨벤션, 코모도호텔, 인크로스, 국제정보통신, 플러스기술, 삼화왕관, 금비, 머젠스, 알파비젼, 모닝글로리, 이퍼블릭 코리아, 알파켐, CK코엔, 덴티스

4 Contents 제안 배경 필요성 품질경영시스템 개요 구축사례 고객사 QMS시스템 요구사항 QMS 기능 소개 통합문서관리시스템

5 1. 제안 배경 고객사 및 공급망간 활용되는 기간시스템을 각 영역별 품질관리 특성을 고려하여 설계~ 양산, 사후관리 전반의 제품품질 확보 방안을 수립하고, 시스템간의 통합 연계방안을 수립한다. 자동차 부품사 통합품질경영 PDM SYSTEM ERP SYSTEM FTA ERP Solution MES/POP ROHS IMDS CKD SKD CMMI PDM Solution A/SIL (ISO26262) A/SPICE APS SPC SQC QMS SCM Portal Groupware MES SYSTEM CMMI/ROHS/FTA등은 국제표준, 규제중심 MES는 양산품질 중심

6 2. 필요성 자동차산업 품질경영시스템 필요성

7 3. 품질경영시스템 개요

8 4. 구축사례 통합 품질경영시스템 구축 품질경영시스템 필요성 판단
대내외적 상황으로 볼 때 품질경영시스템 목표를 실행하기 위해서 최종 경영진 판단으로 도입 결정. 품질경영시스템 필요성 판단 내부 품질PI 활동 후 QMS 시스템 적용 대외 환경 국내/외 고객은 갈수록 High Quality, Low Cost 를 요구하며, QMS를 통한 품질보증을 요구하는 추세임 - GM(QSB), 르노삼성(ASES) 등 글로벌 기업의 품질보증 전산화 요구 - 현대기아 품질, 기술 5스타 평가시 전산화 요구 Quality Loop Management system 제품/서비스 고객 /시장 관리회계 인사운영 사업계획 품질방침 생산방침 품질 목표 제품 개발/설계 제품 실현 내부 환경 품질경영 데이터, 경험, 기술 등의 체계적인 정보 축적과 공유의 필요성이 점점 증가됨 - 품질정보 Data의 개인화(사장됨) → 자산화, 지식화로 전환필요 - 품질현황과 지표 실시간 제공 및 공유가능 품질 경쟁력 확보를 위해 품질개선 업무의 신속화 요구됨 - 수작업 품질관리의 한계 극복이 필요 품질개선이 정확히 피드백되고 진행과정 모니터 링(가시화) 필요 지속적 개선 체계와 예방품질 체계 구축 ERP PLM MES(POP) 통합 품질경영시스템 구축

9 4. 구축사례 D사 구축 사례 정량적 분석 도입효과 QMS 도입으로 5스타 심사 기준 향상 및 품질문서 재활용을 통한 업무 생산성 향상, 신속대응 시간 단축 및 품질비용감소, 완성품 불량 감소 및 중복 품질문서 감소의 효과를 기대할 수 있음. 심사후 시정조치 감소 품질문서 재활용 신속대응 시간 단축 내부문서 검색 활용률 시정조치 대응시간 100 % 100% 1,567% 60% 3Day 10% 10% 1Day 구축전 구축후 구축전 구축후 구축전 구축후 품질비용(예방, 평가, 실패) 감소 완성품 불량 감소 중복 품질문서 감소 납품/수입검사 전산화 생산표준 전산화 문서 중복률 50% 100% 100% 100% 100% 100% 50% 0% 0% 현수준 목표 현수준 목표 현수준 목표

10 4. 구축사례 D사 구축 사례 정성적 분석 도입효과 지속적인 변화 관리 활동 일하는 방식 변화 실시간 품질협업체계 구축
통합품질경영시스템화 시스템 구축 효과 실시간 품질협업체계 구축 부적합품 감소 및 품질비용 절감 - 사전품질예방체계 구축으로 재검사 업무 감소 - 생산관리 표준화에 따른 사전 불량요인 검출 - 신속대응 전산화를 통한 처리기간 단축 품질정보의 공유 및 활용 증가 - 검색 건수 증가 및 활용 증가 - 조직 변경에 따른 업무 인수인계 원활 (사람은 바뀌어도 품질문서는 유지된다.) 협업/보고 체계 개선을 통한 업무 효율 증가 - 사람중심에서 업무중심 프로세스 개선 - 실시간 보고 및 대응 시간 감축 고객심사 및 품질인증 지위 상승 지속적인 습관화 활동으로 혁신 만족도 향상 - 월 1회 ‘품질의 날’을 지정하여 습관화 활동 평가 및 코칭 구매/자재/생산/품질 부서간의 품질 업무 연계 본사-공장, 공장-협력사 간의 품질 신속대응체계 구축 품질 RAI1) 적용으로 협업 강화 및 업무 Visibility 구현 지속적인 변화 관리 활동 품질정보 통합체계 구축 개별관리되는 품질관련 문서/정보 통합 및 DB화 품질문서 자동개정 및 배포기능 확대 품질업무 단계별 알람 및 전자결재 WorkFlow 적용 품질문서 관리체계 수립 RAI 관점의 부서별 표준 문서 분류체계 구성 품질문서 속성, 진행/완료 상태 관리 및 문서 활용도 등의 모니터링 체계 수립 품질 개선 활동 (One Contents) 일하는 방식 변화 품질개선활용 지원(5S, 제안활동) 품질정보 DB 활용 사전품질관리 지원활동 고객심사 대응 및 업무표준화 지원활동 일하는 방식 개선을 위한 Work Place 구축 전문지식 활성화를 위한 전문가 네트워크 구성 지시/보고/회의의 비효율성 제거 주 1) RAI(Responsible, Accountable, Informed) : 책임권한표 주 2) 5s : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화

11 5. 고객사 QMS시스템 요구사항 5-1 품질정보 DB화 방안
국제품질경영시스템 기준에 따라 8개 분야에 계획(Plan), 실시(Do), 체크(Check), 조치(Action)과정을 정보화 시스템 통해 운영되어야 하며, 각 기준항목에 따른 DB화, 수평전개, 프로세스 관점에 품질정보를 통합한다. Key Initiatives 품질정보화 방안 품 질 시 스 템 신제품 개발관리 품질경영 목표 및 업무등 품질보증업무의 프로세스 정립 및 공유 개발관련 프로젝트 관리 및 과거문제점 체크리스트 DB화 품질목표 및 현장관리 핵심프로세스 단계별 품질 목표 및 실적대비 모니터링(실시간) 여부 현장내 품질현황판 주기적 업데이트 관리 모니터링 계획(Plan) : 고객 요구사항 및 조직의 방침에 따라 결과를 도출하는데 필요한 목표 및 프로세스의 수립 실시(Do): 프로세스의 실행 체크(Check) : 방침, 목표 및 제품 요구사항에 대한 프로세스 및 제품의 모니터링, 측정 및 그 결과의 보고 조치(Action) : 프로세스 성과를 지속적으로 개선하기 위한 활동 양산공정 관리 품질문서(FMEA, 관리계획서, 작업/검사 지침서)의 DB화 관리 품질문서 유통절차의 확립(생성->결재->배포->보관) 및 히스토리 관리 사내외 4M 관리(변경, 승인, 이력관리) 시스템화 검사 및 시험 자재 및 생산시스템과 연계된 검사절차 수립 및 검사결과 DB화 유/무검사 계획수립 및 실적관리, 측정구 및 계측기 검교정관리 DB화 시정 및 예방 조치 사내공정, 외주품 부적함 및 불량품 DB화 및 처리절차, 개선대책 승인절차확립 고객품질문제의 시정 및 예방방치 프로세스 정립 외 주 협 력 사 관리 외주업체 평가관리 품질시스템과 연계한 외부업체 품질평가 활동 DB화 외주업체 등록 및 정기/비정기 평가 항목 관리 품질정책 관리 품질정책관련 외주업체 및 협력업체 유통구조 확립(협력업체 포탈) 교육 및 지도 이력관리, 정책문서 관리 외주업체 현장점검 외주업체 현장점검 항목 관리 및 현장점검 결과 DB화 주요 조치 사항에 대한 개선대책 DB화

12 5. 고객사 QMS시스템 요구사항 5.2 생산 품질프로세스 연계 * 현황 정보 시각화(리포트 기능)
5.2 생산 품질프로세스 연계 개발단계에서 설계 및 사후관리 전반에 프로세스를 연계하여 사전 예방, 조치, 사후 예방관리를 통합한다. 수주 설계/개발 CS / QMS 생산 설치/AS * 프로젝트 정보 관리 → 각 호기별 관리 → 제품 분류별 관리 * 도면/문서 관리 * 입력자료관 리 * 설계 변경 관리 * BOM관리 * 검토/검증관리 * 개발 일정 관리 * CS 관리 * 품질경영 * 부적합관리 * 클레임관리 * 검사관리 * 표준관리 * TEST/검수 관리 * 진척 현황관리 * Issue 관리 * 일정관리 * 설치 자료 * ISSUE 관리 * 고객변경관리 * A/S 업무 * 프로젝트 분류에 따른 각 호기별 정보 관리 * 프로젝트/제품별 모든 DATA의 관리/활용 * 서비스항목 관리 * 품질관리 * 생산 진척 현황의 Real Time 관리 * Set-up, A/S 관리 및 고객 요청사항 등 관리 프로젝트 관리(전체/부분/unit/부품 별 개발 진척 관리) 문서 관리(기술문서/표준문서/제안문서 등) 변경 관리(프로젝트 별/제품별 변경 관리 , CS 변경 관리) * 현황 정보 시각화(리포트 기능) 사업장/ITEM 별 PJT 진행 종합 현황(기본 정보, 일정, 이슈사항 등)

13 Initiation/Aepptproval 선/후행 전방위 품질정보 통합 Feedback 체계 구축
5. 고객사 QMS시스템 요구사항 5.3 자동차 부품생산 품질프로세스 연계 장기간 소요되는 신차(신제품) 개발계획에 따른 단계별 수행업무 및 품질목표, 원가목표를 달성하기 위해서는 전/후방 개발정보 와 과거품질문제, 설계표준 및 공정표준, 작업표준 전반의 전사적 공유 프로세스 구현 Concept Initiation/Aepptproval Prototype Pilot Launch Program Approval PSO 10/12단계 관리 APQP 양산 제품/공정 유효성 공정설계 및 개발 제품설계 및 개발 개발/설계/연구소 생산부서 품질부서 구매부서 영업부서 협력업체 개발/설계/연구소 생산부서 품질부서 구매부서 영업부서 협력업체 계획 정의 개발/설계/연구소 생산부서 품질부서 협력업체 개발/설계/연구소 생산부서 품질부서 개발/설계/연구소 피드맥 평가 및 시정조치 선/후행 전방위 품질정보 통합 Feedback 체계 구축 * APQP(Advanced Product Quality Plan) : 사전품질확보 활동

14 5. 고객사 QMS시스템 요구사항 협력사 협업관리 5.4 협력사 운영관리
제품/부품공급 협력사 조달프로세스(SCM)연계하여 대외문관리, 도면배포, 메일수발신 업무를 진행하며, 납품검사 등록, 대책서 등록(부적합, 평가), 클레임 이의신청, ISIR/6M 승인접수, 정기검사 성적서 제출등의 품질협업프로세스를 구현 협력사 협업관리 대외문(공지사항) 우편함 ECO 마스터 일정관리 납품검사 등록 정기검사등록 초중종 검사 등록 시정조치 대책등록 관리 클레임관리 ISIR/6M 승인 ECO 발생정보 조회 및 결과관리 SCM 과 연계한 납품내역에 대한 검사성적서 등록 정기검사 일정 조회 및 결과등록 부적합 대책등록 평가 대책등록 클레임 이의신청 및 확인 관리 ISIR 승인 신청 및 결과조회

15 6. QMS시스템 기능소개 통합품질경영시스템(CrewQMS) 6.1 통합품질경영시스템 목표
품질마스터 DB구축 ERP 통합품질경영시스템(CrewQMS) APQP 변경관리 개선관리 품질관리 협력관리 비정형 문서 처리 신뢰성시험 전자결재 처리 프로세스 중심의 업무혁신 책임기반 품질관리 양산/양산품질 정보 DB화 문서의 유통, 모니터링 관리 체계 표준화 활용을 고려한 검색/분류 통합 문서관리시스템(EDMS) 전자결재 문서 종이문서 스캔 파일 전자문서 양식, 보고자료, 산출물

16 6. QMS시스템 기능소개 6.2 구축 범위 QMS 시스템 구축은 개발품질, 양산품질, 변경관리 및 공정표준관리의 품질경영시스템과 전자결재, EDMS시스템으로 구성된 체계적인 품질경영체계시스템입니다. 개발품질관리 개발프로젝트관리(APQP, PSO 단계 관리) ERP 연동 통합문서관리 EDMS 개발일정 및 이슈관리, 단계별 산출물 관리 설계체크리스트 및 검도체크리스트 관리, 엑셀변환기능 과거품질 DB관리 및 과거차 반영 체크리스트, 점검체크리스트 ECO관리, ECO마스터관리, ECO협력사 공유 관리 양산품질관리 수입/공정/완성품 검사관리 및 협력사 납품검사 관리 부적합관리, 내부/협력사 시정조치, 유효성검증, 수평전개 과거차 품질문제 반영 연계, 클레임관리, 신속대응(QSB) 관리 계측기 이력관리 및 계측기 검교정 관리 검구지그/금형 개발관리 및 검구지그/금형 검사관리 전자결재 심사관리(고객심사, 내부심사, 협력사 심사) 및 시정조치 관리 협력사 협업관리(SCM) : 납품검사, 부적합/심사, ISIR, ECO, SQ 변경관리 고객사/협력사 ISIR/4M관리 내부 4M/6M 관리 및 사후관리 초중종물 관리시스템 내부/협력사 검사기준, 생산/검사계획/실적관리, 현장 모니터링 X- BAR, XR-BAR, 공정능력분석 공정표준관리 설계FMEA 마스터관리 및 품번별 FMEA관리, 서식엑셀 변환 공정FMEA 마스터관리 및 품번별 FMEA관리, 서식엑셀 변환 관리계획서 공정별 마스터관리 및 품번별 CP관리, 서식엑셀변환 작업표준서 작성 및 변경, 배포, 관리계획서 연계, 신속대응연계

17 6. QMS시스템 기능소개 6.3 QMS 구성도 ECO관리 공정FMEA관리 검사기준관리 부적합관리 협업관리 ISIR관리
공정/설비유형관리 불량코드/유형관리 부적합등록관리 대외문(공지사항) ECO 마스터(제품) 공정마스터관리 검사유형관리 시정조치 및 대책관리 우편함 ECO 마스터(부품) 공정FMEA 관리 검사기준관리 유효성평가관리 납품검사등록 검사유무관리 8D Report 현황관리 정기검사 성적등록 ISIR관리 관리계획서 관리 Fast Response 현황 부적합 대책관리 고객사 ISIR관리 공정/설비유형관리 검사관리 클레임 이의신청 협력사 ISIR관리 관리계획서 마스터관리 클레임관리 수입검사관리 시정조치 대책관리 6M 변경관리 관리계획서 등록관리 협력사 납품검사 협력사클레임청구 평가(심사) 대책 관리 과거차품질관리 작업표준 관리 공정검사관리 협력사클레임 이의신청 ISIR 승인 관리 완성검사/RTN 검사 협력사 클레임승인 과거차반영 관리 공정/설비유형관리 6M 변경관리 고객사 클레임 현황 과거차 체크리스트 작업표준 마스터관리 ERP MES 실물반영체크리스트 작업표준 등록관리 현상별클레임분석 계측기관리 시험실관리 검구지그관리 제안관리 심사관리 계측기 등록관리 정기검사관리 검구지그개발관리 제안등록관리 SQ평가관리 계측기 교정내역관리 신뢰성시험관리 검구지그등록관리 제안현황관리 심사원관리 이상유무 관리 시험/측정의뢰관리 정기검사관리 2차평가 및 사후관리 1,2,3차 평가관리 개발품질관리 APQP/PSO 단계관리 개발이슈관리 설계Checklist 관리 도면문서관리 개발협업관리

18 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면(초중종물검사 모니터링)

19 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면 (종합현화 모니터링)

20 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면 (품질지표 모니터링)

21 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면 (작업표준 모니터링)

22 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면 (개선대책 전자결재연동)

23 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면 (부적합 발생이력 현황)

24 6. QMS시스템 기능소개 6-4. 주요화면 ( 프로젝트진행현황 모니터링)

25 7. 통합문서관리 7-1. 통합문서관리 연동FLOW 카테고리별 분류 조회 EDMS Workflow PDF 자동변환서버
html문서와 첨부파일 통합 머지 PDF 문서자동 생성 원본문서 변경관리 문서변경관리 문서버전관리 문서별 권한관리 DRM 연동 암복호화 관리 문서등록/ 전자결재 문서 PDF통합 뷰 열람권한 자동 히스토리 이력관리 열람자 스캐너 보관 및 분류 설정 권한 설정 첨부문서 업로드 본문 내용 및 첨부 파일 검색 FTR

26 7. 통합문서관리 7-2. 통합문서관리 화면 문서보관 문서분류