MULTI V super R-22 제작 및 설치 시방서

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1 MULTI V super R-22 제작 및 설치 시방서
(조달 냉난방 겸용) LG전자

2 차 례 1. 목적 2. 적용범위 및 분류 3. 일반 제작사양 4. 실내기 제품사양 5. 실외기 제품사양
차 례 1. 목적 2. 적용범위 및 분류 3. 일반 제작사양 4. 실내기 제품사양 5. 실외기 제품사양 6. 실외기 제품 규격 (SPEC SHEET) 7. 실내기 제품 규격 (SPEC SHEET) 8. MULTI V 설치 시방서 9. 실외기 외형 치수도 10. 실외기 냉매 계통도 11. 실외기 전기 결선도 12. 실외기 설치 공간 13. 앵커 볼트의 위치 14. 실내기 드레인 설치 표준 15. 분지관 설치 표준 16. 실외기간 연결 분배기 17. 분지 방식의 예 18. 배관 설계 기초 19. 분지관 종류 20. 기타 주의사항

3 1. 목적 2. 적용범위 및 분류 본 규격서의 목적은 LG전자에서 납품/설치하는 MULTI V 제품의 제작사양 및
설치규격에 대하여 제반 기술조건 및 요구사항을 제시함에 있다. 2. 적용범위 및 분류 본 규격서는 건축물의 실내공간에 설치되어 실내온도를 적정하게 유지함으로써 쾌적한 주거 공조공간을 조성하기 위한 냉난방기(이하 “본 장치”라 한다)에 대하 여 적용된다.

4 3. 일반 제작사양 3.1 본 규격서에 명기되지 않은 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등 이상의
것을 사용하며 모든 부품은 교환,보수 및 점검이 용이한 구조로 설계되어 있어야 한다. 3.2 기기에 이상이 발생하거나 냉매누설 등 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 냉난방기의 운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시 장치 또는 기능을 구비하고 있어야 한다. 3.3 한전측의 정전 및 수시 전압변동으로 인한 기계 손상을 방지할 수 있도록 보호 회로가 되어 있어야 한다. 3.4 냉난방기는 이상소음 및 이상진동 없이 정숙운전이 가능하여야 한다. 3.5 모든 실내기는 중앙 제어 컨트롤러와 유/무선 리모컨으로 운전/정지 조작이 가능하도록 회로가 구성되어 있어야 한다. 3.6 냉방 및 난방운전이 가능한 냉매사이클로 구성하며, 별도의 보조열원 없이 -10℃에서도 정상적으로 난방운전이 가능하여야 한다. 3.7 실내외기 간의 배관작업 후 배관 설치에 따른 열손실 및 이슬 맺힘을 방지하기 위하여 고/저압관측 모두 규정된 단열재 두께를 선정하여 단열작업을 실시하여야 한다. EPDM(고무발포보온재)을 정해진 두께의 액관 가스관에 맞게 사용하여야 한다. (결로 방지를 위한 단열재 두께 결정) 3.7.1 단열재는 사용분위기 온도가 -57 ~ 125℃인 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무발포 보온재 이상의 단열재를 사용하고 열전도율은 ㎉/mh℃ 이하 이어야 하며 KS M 3014(폴리에틸렌 발포제폼 시험방법)에 의해 그 성능이 확인된 것을 사용해야 한다. 3.7.2 실내/외기 연결전선은 해당 모델별 제품사양서에서 제시하는 SHIELD선(CVV-SB) 굵기 이상의 것을 사용해야 하며, 주 전원선도 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용 하여야 하며, 각각의 통신선 및 전원선은 보호를 위한 전선관을 사용 하고 설치 환경에 따라 외부 Noise를 차단할 수 있는 재질의 전선관을 사용 하여야 한다. 3.8 설치의 용이성을 위하여 냉매배관은 단배관방식(액관 및 가스관의 한쌍)을 적용 하고 분지관 혹은 헤더를 이용하여 배관 거리를 확보할 수 있는 방식을 선택한다. 3.9 배관 거리는 실내외기간 최장 상당 배관 길이 120m, 총 배관길이 220m이하에서 설계가 가능하며 고저차는 실외기 상부 위치 시 50m, 실외기 하부 위치 시 40m 이하에서 설계 되어야 한다.

5 4. 실내기 제품사양 4.1 재료 및 구조일반 ① 설치공간 및 면적을 최소화하여 Compact하게 구성되어야 한다.
② 유지/보수가 용이하도록 분해 조립이 간편한 구조이어야 한다. ③ 미려한 외장을 가지며 운전시 실내의 고른 온도분포를 위한 장치를 갖추어 야 한다. ④ 결로방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다. ⑤ 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다. ⑥ 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다. 4.2 송풍기(Blower) ① 운전시 진동 및 소음을 방지할 수 있는 구조이어야 한다. ② PROPELLER TYPE의 FAN으로 열교환에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. ③ 소정위 회전수에서 충분한 강도를 지니며 정 BALANCING 및 동 BALANCING 시험 을 하여 정숙 운전을 하여야 한다. 4.3 증발기(Evaporator) ① CYCLE을 구성하는 핵심부품으로서 실외기 전자 팽창변을 통한 저온·저압의 냉 매가 들어와 증발기를 통하는 동안 실내의 공기에서 열을 흡수하여 냉매가 증 기로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품으로 99.99%의 순동관에 알루미 늄 재질의 Fin을 밀착배열하고, 전열효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다. ② 증발기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다. ③ 응축수의 흐름이 양호하여야 한다. ③ 기밀 실험을 행한 후 내부를 완전히 건조시켜 수분이 없도록 한다. ④ 운전시 이상소음, 진동이 없어야 한다. 4.4 필터(AIR FILTER) ① 실내기는 주름식 LONG LIFE 필터를 장착하여야 한다. ② 필터(Air Filter)는 Washable Type으로 물 세척이 가능하여야 하며, 착탈 가능 구조로 하여 청소가 쉬워야 한다. ③ 천장 카세트형은 특수 탈취 필터 또는 항균 필터를 부착할 수 있어야 한다.

6 4.5 모터(Motor) ① Blower를 동작시켜 실내공기와 열 교환된 공기를 제품 외부로 토출시키는 역 할을 한다. ② 기계적 이상 소음이 없어야 한다. ③ 리모컨에 의해 최소한 4단계로 풍량을 변경하여 사용할 수 있어야 한다. ③ 천장 카세트 형의 경우 고천정 기능이 있어 설치 높이에 대처할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. 4.6 운전조작(Control)장치 ① 실내기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛으로 실외기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛과의 통신에 의하여 전체 시스템이 최적으로 운전되도록 하는 실내기용 제어기로 흡입 공기 온도, 토출 공기 온도, 가스 냉매온도 및 액 냉매온도 등 최소한 4개의 센서값을 바탕으로 전자팽창밸브 등을 제어할 수 있어야 한다. ② 유선 리모컨 및 무선 리모컨을 사용하여 운전/조작이 가능한 기능을 갖추고 있 어야 한다. ③ 제품에 이상이 있을때 자동적으로 ERROR를 감지하여 유선 리모컨에 Error를 표 시해 주고,필요시 자동적으로 제품이 운전정지하는 기능을 갖추고 있어야 한다. ④ 고객이 쉽고 안전하게 사용할 수 있는 구조이어야 한다. ⑤ 실외기와의 통신에 있어, 통신케이블을 절감할 수 있도록 모든 실내기를 개별 적으로 실외기에 연결하지 않고 인접 실내기(실외기와 통신케이블이 연결되었 거나 다른 실내기와 통신 케이블이 연결된 실내기)의 통신접점에서 바로 연결 하여도 실외기와 통신이 이루어질 수 있는 구조여야 한다. ⑥ 통신선은 극성이 없어 A,B 두단자의 통신선이 바뀌어도 원활하게 통신이 이루 어 질 수 있어야 한다. 4.7 드레인 펌프(Drain water lift up) ① 천장 카세트형의 실내기는 드레인 펌프를 기본 사양으로 갖추고 있어 응축수 배관을 실내기의 하부에서 최대 700mm 까지 상부로 설치할 수 있어야 한다. 4.8 리모트 컨트롤러(Remote controller) ① 운전, 정지, 풍량, 풍향의 4단계 제어기능이 있어야 한다. ② 온도 설정 기능 및 설정온도 표시 기능이 있어야 한다. ③ 냉방, 송풍 및 제습의 운전모드 설정기능 및 표시기능이 있어야 한다. ④ 이상상태 표시기능 및 자체 진단 기능을 갖추어야 한다. ⑤ 실외기 한대에 접속용량 범위 내에서 실내기를 연결 하여야 한다. ⑥ 실내기 및 실외기의 각종 상태값을 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. ⑦ 유선 리모컨은 통신선으로 연결되어 전기적인 설치가 간단하게 되어 비용이 최대한 절감되어야 한다.

7 5. 실외기 제품사양 4.9 단열재(Isulation) ① 내열성, 자기소화성의 기준을 만족할 것.
② 접착제를 사용하여 외부의 공기 층이 유입되지 않도록 접착할 것. ③ 접착 후 건조시켜서 접착면이 쉽게 떨어지지 않을 것. ④ Closed Cell 형태의 독립기포구조로 질기지 않은 부드러운 연질의 탄성계   로 고무발포 보온재이어야 한다.  ⑤ 인명안전분야 NFPA No.255 Life Safety Code, UL 723 평가방법인 ASTM E-84(건자재의 표면연소시험)에 의거한 화염확산/연기밀도가 25/50 이하인 난연 성능을 가진 제품일 것.  ⑥ 할로겐, 다이옥신, 니트로사민, CFC 및 PVC가 배제된 제품일 것.    ⑦ 수분과 접촉시 피보온체의 표면에 화학적 반응을 일으키지 않은 무극성   (Non-Polarity) 제품일 것.  ⑧ DIN 1988에 의거 음.용수 배관 경우 오스트나이트계 스테인레스관에는   Cl(염소) 함유량이 0.05% 이하이고, 동관에는 NH3 (암모니아)가 0.2% 이하   인 제품일 것.  ⑨ -57℃～125℃에서 상시 적용할 수 있는 EPDM 재질 이상으로 가스관과 액관의 온   도 반응에 적합한 제품일 것.  5. 실외기 제품사양 5.1 케이스(CASE) ① 유지/보수가 용이하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다. ② 미려한 외장을 가지며 결로방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다. ③ 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다. ④ 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다. 5.2 실외기 FAN ① 이상진동 및 이상소음이 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다. ② Fan 토출구에는 안전망을 설치하여 위험이 없도록 해야한다. ③ 실외기 응축기에서의 열교환을 위하여 외기의 공기를 제품 안으로 흡입하여 열교환을 시켜 더워진 공기를 제품의 외부로 방출하는 역할을 한다. ④ 압축기의 부분부하 운전시 에너지 절약효과를 극대화하며, 냉매계통의 정밀 한 제어를 할 수 있도록 송풍기의 풍량 조절이 가능하여야 한다. ⑤ 실외기의 운전 소음은 자체 기술자료를 참조한다.

8 5.3 응축기(Condenser) ① 99.99%의 순동관에 알루미늄 재질의 Louvered-Fin을 밀착 배열하여 전열효과 를 높일 수 있는 구조이어야 한다. ② 응축기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다. ③ 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 건조시켜 수분이 없도록 한다. ④ CYCLE을 구성하는 핵심부품으로서 콤프레샤를 통과한 고온·고압의 냉매가 들어와 이 응축기를 통하는 동안 실외의 공기에 열을 방출하여 냉매 자신은 액체로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품이다. 5.4 압축기(Compressor) ① R22 냉매를 사용하며, CASE 형상은 밀폐형이고, Type은 인버터 스크롤 방식과 정속 스크롤 압축기의 조합으로 부하대응에 탄력적이고, 에너지 효율을 최적화 할 수 있어야 한다. ② 운전 시 소음 및 진동의 전달을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다. ③ 정속형 및 인버터 압축기의 조합으로 구성되며, 인버터 제어를 통한 고효율의 2 Comp 1 Cycle 시스템이다. ④ 주파수 가변 범위 : 30Hz~120Hz(46 Step) 5.5 선형 전자 팽창 밸브(Linear Expansion Valve) ① 응축기 출구의 고압의 액 냉매를 저온·저압의 상태로 단열 팽창 시키는 부품으로 냉방 운전시 실내기, 난방 운전시 실외기에 장착된 선형 전자 팽창 밸브가 작동하여 증발기의 부하에 따라 적정 냉매량을 조절할 수 있어야 한다. ② 실내외기에 설치된 각종 센서의 데이터를 바탕으로 마이크로 컴퓨터 유닛이 시 스템 및 압축기의 운전 상태를 분석하여, 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제 어할 수 있어야 한다. ③ 스테핑 모터에 전기적인 펄스신호를 인가함으로서 냉매유량을 조절하는 역할을 할 수 있어야 한다. 5.6 운전조작(Control)장치 ① 실외기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛으로 실내기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛과의 통신에 의하여 전체 시스템이 최적으로 운전되도록 하는 실외기용 제어기로 흡입 냉매 가스 압력, 토출 냉매 가스 압력, 외기온도, 토출 냉매가 스 온도 및 열교환기 냉매온도 등 최소한 5개의 센서값을 바탕으로 전자팽창 밸브, 송풍기, 인버터(압축기)등을 제어할 수 있어야 한다. ② 실외기에 연결된 모든 실내기의 각종 운전 상태값을 확인할 수 있는 기능이 있어야 한다. ③ 자체 보호장치 및 시스템 보호기능을 갖추고 있어야 한다. ④ 실내기와의 통신에 있어서, 통신케이블을 절감할 수 있도록 냉매 회로별로 별 도의 케이블망을 구성하지 않고 실외기 간의 통신 케이블 망을 구성하여 실외기 들을 하나의 통신망으로 사용할 수 있도록 제작되어야 한다. ⑤ 각 실내기, 유선리모컨, 실외기에 주소를 설정할 필요가 없으며, Auto-Addressing 버튼을 누르기만 하면 자동으로 주소가 설정되어 설치에 편리하다.

9 6.실외기 제품 사양표(SPEC SHEET)

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13 7. 실내기 제품 사양표(SPEC SHEET) Way 천장 카세트형

14 Way 천장 카세트형

15 Way 천장 카세트형

16 Way 천장 카세트형

17 Way 천장 카세트형

18 7-4. 천장 매립 덕트형

19 8. MULTI V 설치 시방서 8.1 일반 설치 사양 ① 멀티에어컨의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다. ② 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다. 8.2 장비 설치 8.2.1 실외기 ① 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다. ② 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다. ③ 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 도면에 명기된 적정거리 를 유지하여 설치한다. ④ 규정된 배관길이(편도 120m) 및 허용 높이(실외기와 실내기간 50m 또는 40m (실외기가 실내기보다 낮게 설치되는 경우)) 내에서 설치하여야 한다. ⑤ 실외기 상부 1,500mm 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록 한다. 특히, 적설량이 많은 지역은 방설 후드를 설치할 수 있도록 한다. ⑥ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다. 8.2.2 실내기 ② 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다. ③ 천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치되어야 한다. ④ 수평계를 이용하여 수평으로 설치되었는지 반드시 확인 하여야 한다. ⑤ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다. (건물의 입구가 개방된 곳은 피한다.) ⑥ 전원이 가깝고 드레인의 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다. ⑦ 실외기 하나의 냉매회로에 연결되는 최상층과 최하층 실내기간의 높이차가 15m 이하가 되도록 설치 하여야 한다. ⑧ 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3m 이상 떨어진 곳에 설치되어야 한다. (전원에 노이즈가 발생할 수 있는 장소에는 노이즈 필터를 부착해 준다.) ⑨ 실내기 주변은 SVC를 위한 최소한의 공간을 확보해야 한다. (천장 매립형의 경우 점검구를 반드시 확보 할 것. - 실내기 제어부 및 배관 연결부) ⑩ 직사광선 또는 기타 열원으로부터 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치되어야 (냉방하고자 하는 실내에 환풍기가 설치되어 있거나 창문을 자주 열어 놓을 경우 냉방효과가 감소됨) ⑪ 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치되어야 한다.

20 ⑫ 아래와 같은 설치장소는 사전 검토를 충분히 하여야 한다.
(음식점 주방등에서는 유증기나 소맥분 등이 터보팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등에 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 물방울 떨어짐, 드레 인 펌프 불량 등의 원인이 된다.) ⑬ 아래와 같은 장소에는 실내기 설치를 피한다. (공장등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체 류 및 새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하 는 기계가 있는 곳) 8.2.3 냉매 및 드레인 배관공사 가) 냉매 배관 및 보온공사 ① 냉매 배관이라 함은 멀티에어컨의 실외기에 연결된 모든 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다. ② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는 도면의 사항을 준수하여야 한다. 일반적으로 아래의 사항에 준한다. ③ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8% 이상의 순동관을 사용하여야 한다. ④ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지의 편도 배관거리는 120m 이내로 설치한다. ⑤ 원활한 냉매흐름을 위하여, 실내기에서 실내기까지의 설치 최대 높이차는 15m 이하가 되도록 설치한다. ⑥ 원활한 냉매흐름을 위하여, 전체 배관 거리의 총합은 220m 이하가 되도록 설치한다. ⑦ 원활한 냉매흐름을 위하여, 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지 의 편도 배관거리는 30m 이내로 설치한다. ⑧ 냉매 배관용 분지관은 LG에서 공급하는 정품을 사용하여야 하고 반드시 수평으로 설치하여야 한다. 분지관이 연성으로 쳐짐이 발생하지 않도록 행거로 지지하여야 한다. ⑨ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 28~30kg/cm2G(2.94MPa)의 내압에 견뎌야 한다. ⑩ 배관설치 후 질소기밀시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 실시 한다. ⑪ 배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 EPDM 재질을 사용한다. ⑫ 배관보온은 액관과 가스관 각각 EPDM으로 적용한다. (단.가스관은 외부 공기와 접촉이 없도록 완벽히 단열 할 것) ⑬ 냉매 배관은 최대 m 간격으로 지지 되도록 설치되어야 한다. 나) 드레인 배관 및 보온공사 ① 드레인 배관이라 함은 냉방시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다. ② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준 수하여야 한다. 일반적으로 아래의 사항에 준한다. ③ 드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 PVC관을 사용한다. ④ 배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기측은 25A를 사용하며 드레인 주관은 30A 이상으로 설치한다. 드레인 관경 선정은 기술자료집을 참조한다.

21 ⑤ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ～ 1/100의 구배로 설치하고, 공동 드레
인에 연결 시 반드시 수직 하향으로 연결함을 원칙으로 한다. ⑥ 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레 인 배관을 상향으로 설치할 수 있다. ⑦ 드레인 배관을 상향으로 설치하는 경우 설치도면의 규정을 준수하여야 한다. ⑧ 드레인 배관 또한 보온 시공하여야 하고, 배관 보온재는 도면에 준하며 일반 적으로 아티론 보온재를 사용한다. ⑨ 드레인 배관 설치 완료 후 증발기에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다. 8.2.4 자동제어공사 자동제어 공사라 함은 실내온도를 적정하게 유지함으로써 쾌적한 공조공간을 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 설치 함을 원칙으로 한다. 가) 리모컨의 설치 ① 리모컨의 구성은 도면에 준한다. ② 유선 리모컨의 설치위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원칙으로 한다. ③ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다. ④ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다. 나) 통신케이블의 설치 ① 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다. ② 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다. ③ 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 30mm 이격) ④ 통신케이블은 냉매배관과는 별도로 설치하며 후렉시블 전선관(난연)을 사용 하는 것을 원칙으로 한다. 8.2.5 전기사양 및 설치 ① 전기 공사는 자격을 획득한 자가 설치함을 원칙으로 한다. ② 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V, 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다. ③ 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 이루어 지며 1Φ 220V 60Hz 의 전원 이 공급되어야 한다. ④ 실내기 및 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다. ⑤ 메인 스위치와 ELB의 사양은 한전 전기 안전 규정(PL법)에 의한다. ⑥ 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루 어 지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙 으로 한다.(단, R.S.T.N의 상간 전압의 Balance가 맞도록 전기 전문가와 협의할 것) ⑦ 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다.

22 9. 실외기 외형 치수도 1) 실외기 외형도

23 10. 실외기 냉매 계통도(LRP-N4600B, N5800B) LRQ-N2905B Sub Unit LRP-N2905B
LEV : Linear Expansion Valve Comp : Compressor O/T : Oil Separator Acc : Accumulator Rec : Receiver Inv : Inverter LRP-N2905B Main Unit 고저압공통관 가스관 액관 LRQ-N2905B Sub Unit Pressure sensor Pressure switch Solenoid valve Check valve Service valve Thermister LEV Φ19.05 Φ28.6 Φ12.7 Φ38.1 정속 Comp Inv O/S Drier H/G Liq. Inj S Accum SCI Bridge Circuit

24 11. 실외기 전기 결선도 인버터 PCB 다이어그램 정속형 PCB 다이어그램

25 SUB PCB 다이어그램

26 12. 실외기 설치 공간

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29 13. 앵커 볼트의 위치 13.1 단독 및 연속 설치 시

30 14. 실내기 드레인 설치 표준 14.1 개별 드레인 공사

31 14. 실내기 드레인 설치 표준 14.2 공동 드레인 공사 -. 개별 드레인과 공동 횡주관을 연결 할 때 수직 하향구배를 원칙으로 하고, 45도 각도 구배를 유지하여 드레인 응축수의 역류를 방지 하도록 한다. -. 통기용 배관은 천장 속 이물질, 벌레 등이 유입되지 않도록 방충망을 설치해야 한다. 통기용 배관(Air Vent) 설치 300mm이하 구배 1/50 ~ 1/100 100mm이상 450mm이하 수직 하향 구배 공동드레인과 연결 시 45~60도의 각도로 설치한다. 45~60도 45~60도 45~60도 공동 횡주관 입상관 구배 1/50 ~ 1/100 드레인 펌프 사양 양정 : 450mm 유량 : 0.4lpm 450mm 이하 공동 드레인 말단에 트랩 설치

32 15. 분지관 설치 표준 -. 수평 및 수직 설치 모두 가능 (단, 배관 곡부 최소화 및 배관 길이가 짧아지도록 설치 하여야 하며, 가능하면 수평으로 설치하도록 한다.) -. 수평 설치 시 주의 사항 다음 분지관으로 실내기 위치 실외기 위치

33 -. 수직 설치 시 주의 사항 실외기 위치 실외기 위치 실내기 위치 실내기 위치 다음 분지관으로 다음 분지관으로

34 16. 실외기간 연결 분배기

35 17. 분지 방식의 예

36 18. 배관 설계 기준 1) 1 Unit의 경우 배관 설계 방법

37 전체 배관 길이 = A+B+C+D+a+b+c+d+e≤220m
1) 1 Unit의 경우 배관 설계 방법 A : 실외기 B : 첫번째 분지 C : 실내기 D : 실내기 방향 -. 실내기 5대 연결의 경우 실외기에서 첫번째 분지까지의 배관경(A) 실외기 모델 액 관 (mm) 가 스 관 (mm) 실외기 모델 액 관 (mm) 가 스 관 (mm) LRP-V1451B Φ9.52 Φ19.05 LRP-N1451B(H) Φ9.52 Φ19.05 LRP-V1601B Φ9.52 Φ22.2 LRP-N1601B(H) Φ9.52 Φ22.2 LRP-V2301B ~ LRP-V4101B LRP-N2301B(H) ~ LRP-N4101B(H) Φ12.7 Φ28.58 Φ12.7 Φ28.58 분지와 분지 사이의 냉매 배관경 (B,C,D) -LRP-V1451B, LRP-N1451B(H), LRP-V1601B, LRP-N1601B(H) 전체 배관 길이 = A+B+C+D+a+b+c+d+e≤220m 최장 배관 길이 A+B+C+D+e ≤ 100m 첫번째 분지 후 최장 배관 길이 B+C+D+e ≤ 30m 실내외기간 고저차 H ≤ 50m ( 40m : outdoor is lower) 실내기간 고저차 h ≤ 15m L ℓ H h 액관 (mm) 가스관 (mm) 분지 후 연결 되는 실내기 총용량(kw) ~ 4.1 Φ6.35 Φ12.7 4.2 ~ 8.3 Φ9.52 Φ15.88 8.4 ~ 17.8 Φ9.52 Φ19.05 17.9 ~ 27.9 Φ12.7 Φ25.4 28 ~ 42.4 Φ12.7 Φ28.58 실내기 배관경 선정(a,b,c,d,e). 분지와 분지 사이의 냉매 배관경 (B,C,D) -LRP-V2301B, LRP-N2301B(H) ~ LRP-N4101B(H) 액관 (mm) 실내기 모델명 구분 가스관 (mm) 액관 (mm) 가스관 (mm) 분지 후 연결 되는 실내기 총용량(kw) LRB-( ) 23A, 32A, 40A Φ6.35 Φ12.7 ~ 4.1 Φ6.35 Φ12.7 LRB-( ) 52A, 60A, 72A, 83A 40AFB(D) Φ9.52 Φ15.88 4.2 ~ 8.3 Φ9.52 Φ15.88 8.4 ~ 17.8 Φ12.7 Φ19.05 17.9 ~ 27.9 Φ12.7 Φ25.4 LRB-( ) 100A,110A, 145A Φ9.52 Φ19.05 28 ~ 42.4 Φ12.7 Φ28.58

38 2) 2 Units의 경우 배관 설계 방법

39 전체 배관 길이 = A+B+C+D+a+b+c+d+e≤220m
2) 2 Units의 경우 배관 설계 방법 -. 실내기 5대 연결의 경우 두 실외기간 연결분지 키트까지의 배관경(E) A : 실외기 B : 첫번째 분지 C : 실내기 D : 실내기 방향 E : 실외기간 연결키트 실외기에서 첫번째 분지까지의 배관경(A) E : PBL-4100C2 혹은 PBL-5800C2 전체 배관 길이 = A+B+C+D+a+b+c+d+e≤220m 분지와 분지 사이의 냉매 배관경 (B,C,D) 최장 배관 길이 A+B+C+D+e ≤ 120m 첫번째 분지 후 최장 배관 길이 B+C+D+e ≤ 30m 실내외기간 고저차 H ≤ 50m ( 40m : outdoor is lower) 실내기간 고저차 h ≤ 15m L ℓ H h 분지 후 연결 되는 실내기 총용량(kw) 액관 (mm) 가스관 (mm) ~ 4.1 Φ6.35 Φ12.7 4.2 ~ 8.3 Φ9.52 Φ15.88 8.4 ~ 17.8 Φ12.7 Φ19.05 17.9 ~ 27.9 Φ12.7 Φ25.4 28 ~ 42.4 Φ12.7 Φ28.58 실내기 배관경 선정(a,b,c,d,e). 42.5 ~ 58.5 Φ15.88 Φ31.8 액관 (mm) 실내기 모델명 구분 가스관 (mm) 58.6 ~ 75.4 Φ19.05 Φ38.1 LRB-( ) 23A, 32A, 40A Φ6.35 Φ12.7 LRB-( ) 52A, 60A, 72A, 83A 40AFB(D) Φ9.52 Φ15.88 LRB-( ) 100A,110A, 145A Φ9.52 Φ19.05

40 19. 분지관 종류 모델명 가스관 액관 PBL-1450S2 PBL-1450L2 PBL-2900S2 PBL-2900L2
1) Y분지관 모델명 가스관 액관 PBL-1450S2 PBL-1450L2 PBL-2900S2 PBL-2900L2 PBL-5800S2 PBL-5800L2 PBL-5801L2 PBL-8700S2 PBL-8700L2 Φ15.9 Φ9.52 Φ15.9 Φ19.1 Φ12.7 Φ9.52 Φ6.35 Φ15.9 Φ9.52 Φ12.7 Φ6.35 Φ12.7 Φ12.7 Φ9.52 Φ25.4 Φ19.05 Φ19.05 Φ15.88 Φ9.52 Φ15.88 Φ22.2 Φ6.35 Φ12.7 Φ19.05 Φ15.88 Φ12.7 Φ15.88 Φ12.7 Φ19.05 Φ9.52 Φ12.7 Φ9.52 Φ12.7 Φ15.88 Φ6.35 Φ28.6 Φ25.4 Φ28. 6 Φ25.4 Φ12.7 Φ12.7 Φ15.88 Φ9.52 Φ19.1 Φ9.52 Φ15.88 Φ19.05 Φ12.7 Φ12.7 Φ6.35 Φ15.88 Φ38.1 Φ31.8 Φ38.1 Φ31.8 Φ15.88 Φ19.05 Φ12.7 Φ28. 6 Φ9.52 Φ19.05 Φ12.7 Φ19.05 Φ6.35 Φ25.4 Φ15.88 Φ12.7 Φ15.88 Φ38.1 Φ31.8 Φ38.1 Φ31.8 Φ15.88 Φ19.05 Φ12.7 Φ28.6 Φ9.52 Φ25.4 Φ19.05 Φ28.6 Φ19.05 Φ12.7 Φ6.35 Φ38.1 Φ31.8 Φ31.8 Φ28.58 Φ19.05 Φ15.88 Φ19.05 Φ15.88 Φ25.4 Φ12.7 Φ25.4 Φ12.7 Φ28.58 Φ12.7 Φ9.52 Φ28.58 Φ19.05 Φ6.35 Φ44.5 Φ38.1 Φ44.5 Φ38.1 Φ19.05 Φ19.05 Φ22.2 Φ12.7 Φ31.8 Φ9.52 Φ19.05 Φ12.7 Φ22.2 Φ6.35 Φ25.4 Φ15.88 Φ12.7 Φ44.5 Φ38.1 Φ38.1 Φ31.8 Φ19.05 Φ15.88 Φ19.05 Φ12.7 Φ28.58 Φ12.7 Φ31.8 Φ22.2 Φ28.6 Φ25.4 Φ15.88 Φ9.52

41 20. 기타 주의 사항 ① 냉매 배관을 위해 다음의 재질을 사용하세요.
● 재질 : 동관 ,C1220T-OL 혹은 C1220T-O(C1220T-OL을 추천) ② 상업적으로 이용되는 배관은 먼지나 다른 불순물들을 자주 함유합니다. 항상 건조한 공기로 깨끗이 제거하세요. ③ 설치하는 동안 배관에 먼지나 물, 다른 불순물이 유입되지 않도록 주의하세요. ④ 벤딩 부분을 가능한 한 줄이고, 벤딩 반경을 가능한 크게 하세요. ⑤ 분리 판매되는 분지관을 사용하세요. (Y분지관 : 9모델) ⑥ 표시된 냉매 배관의 분지관 직경이 다르면, 이음 부분을 자르기 위해 파이프 절단기를 사용하고 관 직경이 다를 경우 어댑터를 사용하세요. ⑦ 냉매 배관의 제한을 항상 관찰하세요(길이,고.저압의 차이, 배관 직경) ⑧ 브레이징을 위해 항상 우수한 재질을 사용하세요. ⑨ Multi V 제품은 과도하거나 불충분한 냉매로 인해 이상을 일으킬 수 있습니다. 그럴 때는 항상 제품에 적 당히 충진시켜야 합니다. 서비스 시에는 항상 배관 길이와 추가적인 냉매의 양, 서비스 판넬 뒤에 있는 냉매 체적 계산 테이블과 결합된 실내기들에 대해 추가적인 냉매 부분을 체크하세요. ⑩ 펌프 다운을 하지 마세요. 압축기에 손상을 입힙니다. ⑪ 공기 퍼징를 위해 냉매를 사용하지 말고 항상 진공 펌프로 진공하세요. ⑫ 배관에 적절한 단열을 하세요. 불충분한 단열은 냉/난방 능력의 감소와 응축수의 발생 등의 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. ⑬ 냉매 배관을 연결할 때, 실외기의 볼 밸브가 완전히 잠겼는지 확인하고(공장 세팅), 실내기와 실외기에 대한 냉매 배관이 완료되고, 냉매 누설 검사와 진공 작업이 완료될 때까지 작동하지 마세요. ⑭ 부품들을 용접하기 위해서는 비산화 용접 재질을 사용하세요.비산화 용접 재질이 사용되지 않는다면, 막히거나 압축기에 손상을 줄 수 있습니다. 경고 : 다른 장소로 에어컨을 옮기거나 설치할 때, 이미 충진 되어 있는 냉매(R22)를 다른 냉매로 충진하지 마세요. -원래 냉매에 다른 냉매나 공기가 섞이면, 냉동 사이클이 오작동을 일으키거나 손상을 입을 수 있습니다.