등급 : 싱글PPM 인증번호 : 제 호 (주)아이엠이 싱글PPM 품질혁신활동 ㈜아이엠이

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1 등급 : 싱글PPM 인증번호 : 제 1-14-2-1702호 (주)아이엠이 싱글PPM 품질혁신활동 ㈜아이엠이
경상남도 김해시 한림면 김해대로 (우) TEL: FAX:

2 Ⅰ CONTENTS Ⅱ Ⅲ 회사 소개 싱글PPM품질혁신활동 개선 활동 사례 1 2 3 4 5 6 7 8 9 회사 일반 현황
회사 연혁 2 VISION 및 경영방침 3 조직도 4 주요 생산 품목 5 주요 생산 및 검사 장비 6 고객 현황 7 인증 및 수상 현황 8 공정 소개 (Process Map) 9 Ⅱ 싱글PPM품질혁신활동 Ⅲ 개선 활동 사례

3 Ⅰ 회사현황 1. 회사 일반현황 회사명 : ㈜ 아이엠이 대표이사 : 염 호 영 설립연도 : 1999년 03월 01일
생산품목 : 선박용 엔진 VALVE SPINDLE 및 SEAT RING, VALVE SPINDLE GUIDE

4 Ⅰ Creating the history of Marine Engineering 회사현황 2. 회사 연혁
● 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ)인증 (중소기업청) 연구개발 전담부서(인증) (한국산업기술진흥협회) 07. 확장 이전 (김해시 한림면) 09. 정부과제 수행 – 정밀 업셋단조 기술을 이용한 선박용 고속 디젤엔진밸브 개발 Marine Engineering ● ㈜아이엠이 설립 (김해시 진례면) ISO 9002 인증획득 ● VALVE HEAD 600mm / STEM 120mm / LENGTH 2000mm 가공가능 엔진밸브 개발 ● Single PPM 품질혁신 인증 획득 ● Participated in Marin-tec in Shanghai, China ● ISO 9001 인증획득 11. 두산엔진㈜ 협력업체 등록 ● 두산엔진㈜ 품질포럼 “상생협력 우수상” 수상 ● MBD/DOOSAN 23/30, 21/31, 27/38, 28/32, 32/40 DAIHATSU DK20, DK28 개발 ● 선박용 밸브스핀들의 런-아웃 검사장치 실용실안 등록 ● 그리스 POSIDONIA 선박기자재 전시회 참가 08. MBD 90MC, SULZER 84C 밸브 및 시트 개발 ● 두산엔진㈜ 3C+ 활동 “최우수상” 수상 ● 두산엔진㈜ 품질포럼 “상생협력 우수상” 수상 ● 부산 KORMARINE 선박기자재 전시회 참가 ● 일본 SEA JAPAN 선박기자재 전시회 참가 11. 창원 MARINE TECH 국제조선해양산업 전시회 참가 ● ISO 인증 획득 10. 부산 KORMARINE 선박기자재 전시회 참가 12.. 경영혁신형 중소기업 인증 (중소기업청)

5 GLOBAL LEADER I.M.E 고객 감동 원가경쟁력 강화 실천하는 조직 Ⅰ VISION 경영방침 회사현황

6 Ⅰ 회사현황 4. 조직도 2011년 09월 30일 현재 대표이사 총괄이사 품질보증팀 관 리 팀 생 산 팀

7 Ⅰ 회사현황 5. 주요 생산 품목 ▼ VALVE SPINDLE : 인증품목 ▼ SEAT RING : 인증품목
▼ VALVE SPINDLE GUIDE VALVE SPINDLE GUIDE란 VALVE 축의 안내 면인 동시에 VALVE의 열을 실린더에 전달 하여 방열시키는 역할 담당.

8 Ⅰ 회사현황 6. 주요 생산 및 검사장비 Forging factory Welding / Processing factory
자동절단기 150kva Double Up-Setting 200 kva Up-Setting 500kva Up-Setting Plasma Welding Machine Vertical Type Furnace Machine CNC Turning Machine Grinding Machine Measurement equipment Thermo-Shock Tester 1,000 Ton Forging Press 250 Ton Forging Press Electric Heating Furnace Surface Roughness Tester Profile Tester Hardness Tester (HRC) Run-Out Tester Welding / Processing factory Plasma Welding Machine Vertical Type Furnace Machine CNC Turning Machine Grinding Machine Hardness Tester (Micro-Vickers) Ultrasonic Tester Hardness Tester (Equotip) Height Gage

9 Ⅰ 회사현황 7. 고객 현황 주요 거래처 및 비율 구 분 내 용 두산엔진㈜ 모기업 두산엔진㈜ 매출 점유율 국내 Agency
구 분 내 용 두산엔진㈜ 모기업 두산엔진㈜ 매출 점유율 국내 Agency 국내 대리점을 통한 매출 점유율 국내 기타 국내 대리점을 제외한 매출 점유율 Overseas 해외 수출 직납 매출 점유율

10 기술혁신형/경영혁신/연구개발/부품소재
Ⅰ 회사현황 8. 인증 및 수상현황 품질인증 모기업 관련 ISO 9001 품질인증 Single PPM 품질인증 협력회사 인증 상생협력 우수상 3C+ 최우수업체 환경인증 특허 관련 INNO - BIZ ISO 환경인증 RUN-OUT TESTER 기술혁신형/경영혁신/연구개발/부품소재

11 Ⅰ 회사현황 VALVE SPINDLE 9. 공정 소개 MATERIAL CUTTING UP-SETTING FORGING
ANNEALING PENETRANT TEST FINAL MACHINING HEAT TREATMENT WELDING ROUGH MACHINING STEM GRINDING ANGLE GRINDING TOP CUTTING ＆ H-TREATMENT INSPECTION PACKING ＆ WAREHOUSING

12 합리적 품질경영 및 전사적인 혁신활동으로 싱글PPM 구축을 통한 VISION 달성
Ⅱ 싱글PPM 품질혁신활동 1. 추진방침 및 목표 고객감동, 원가경쟁력 강화, 실천하는 조직 외부환경 Single PPM 내부환경 완전시장 개방체제 고객품질 요건 강화 품질 생존경쟁 심화 PL제도 도입확산 기업의 체질변화요구 품질경쟁력의 확보 공정의 불합리 개선 자주공정검사 및 자주보전 합리적 품질경영 및 전사적인 혁신활동으로 싱글PPM 구축을 통한 VISION 달성 생산현장 혁신 SYSTEM 품질목표 관리 개선제안 활성화 (년간 72건 목표) 3정5S 정착 TPM 관리 강화 클린 사업장 유지 Single PPM 인증 ISO 9001 인증 ISO 인증 통합경영시스템 유지/관리 출하/납품 불량 0ppm 달성 공정불량 300ppm 달성 품질의식 강화

13 Ⅱ 싱글PPM 품질혁신활동 2. 추진 조직도 구 분 추진위원장 추진본부장 추진 사무국장 추진 간사 각 팀별 실행요원
추진위원장 대표이사 염 호 영 추진본부장 총괄이사 최병주 추진사무국 사무국장 과장 신정욱 추진간사 과장 이성덕 품질보증팀 추진요원 사원 이성덕 생산팀 추진요원 과장 이 권 규 관리팀 추진요원 부장 안 진 영 구 분 추진위원장 추진본부장 추진 사무국장 추진 간사 각 팀별 실행요원 책임 과 권한 1.싱글PPM 추진정책 및 방침결정 2.싱글PPM 추진사항 총괄지휘 3.활동에 필요한 전반적 자원의 지원 4.추진활동 실적평가에 대한 승인 1.싱글PPM 추진방침 및 계획 점검 2.싱글PPM 추진성과 확인 3.활동에 필요한 전반적 자원의 지원 1.싱글PPM 추진방침과 계획수립 (일정관리) 2.싱글PPM 추진성과 검토 및 대책보고 3.회의체 구성 1.싱글PPM 추진진행관리 2.싱글PPM 개선효과 분석 3.싱글PPM 개선활동 검토 및 업무종합 F-UP 4.각 업무별 시스템 보완 1.싱글PPM 활동 추진 실행 및 자료수집/분석 2.싱글PPM 활동간 문제점 파악 및 보고 3.부문별 개선실시/보고 4.회의체 참석

14 모기업 Single PPM – KICK OFF 참석
Ⅱ 싱글PPM 품질혁신활동 3. BOOM - UP 모기업 Single PPM – KICK OFF 참석 품질혁신활동 BOOM 조성 내용 (2011년) 순서 항목 세부추진내용 담당 일정 비고 1 홍보물 개시 사무실 추진 현황판 설치 현장 게시판 설치 현수막 설치 포스트부착 품질보증팀 2월 완료 2 기본 교육 Single PPM 이해 3정5S 교육 등 2011년 지속 3 발대식 모기업 발대식 참여 모기업 관계자 참석 결의문 채택 3월 4 싱글PPM 현장 개방 모기업 협력업체 BENCH - MARKING – 당사 현장개방 (2010~2011년 3회 실시 완료) 년 중 접수 시 Single PPM 벤치마킹 현장개방

15 Ⅱ 싱글PPM 품질혁신활동 4. 개선활동에 대한 평가 – 품질향상 및 생산성 성과 추이 공정 불량률 출하 불량률 설비종합효율
1,343.0 싱글PPM 인증취득 원년 단위:PPM 단위:PPM 단위: % 772.9 735.5 싱글PPM 인증취득 원년 300 169.0 84.0 85.6 85.3 85.2 95.0 ’08년 ’09년 ’10년 ’11년 실적 ’11년 목표 ’08년 ’09년 ’10년 ’11년 실적 ’11년 목표 ’08년 ’09년 ’10년 ’11년 실적 ’11년 목표 인수검사 불량률 납품 불량률 클레임 성과 추이 1,262.6 단위:PPM 단위:PPM 단위: 건수 싱글PPM 인증취득 원년 500 484.6 싱글PPM 인증취득 원년 239.6 170.7 0건 1건 0건 0건 0건 ’08년 ’09년 ’10년 ’11년 실적 ’11년 목표 ’08년 ’09년 ’10년 ’11년 실적 ’11년 목표 ’08년 ’09년 ’10년 ’11년 실적 ’11년 목표

16 Ⅲ 개선 활동 사례 1 2 3 4 5 사내/외 행사 싱글PPM 개선 사례 FOOL – PROOF 개선 사례 3정5S 개선사례
3C+ 개선사례

17 Ⅲ 개선 활동 사례 1. 사내/외 행사 산행 극기훈련 월간 전체 회의 월간 정기 안전교육 안전교육 - 강사초빙
WORK-SHOP 3정5S 외부강사 초빙

18 Ⅲ 개선 활동 사례 1. 사내/외 행사 모기업 싱글PPM 발대식 참석 모기업 품질포럼 참석 - 우수상
모기업 3C+ 참석 - 최우수상 싱글PPM 현판식 – 모기업 초빙 싱글PPM 전진대회 참석 싱글PPM 당사 현장 개방

19 VALVE SPINDLE ＆ VALVE GUIDE용 형상공차 확인 TESTER 제작
Ⅲ 개선 활동 사례 1. FOOL – PROOF 개선 사례 개선 NO 1 FOOL-PROOF 개선 개선부서 품질보증팀 검토일자 2008년 3~10월 작 성 자 대리 신정욱 조치일자 2009년 03월 협의인원 싱글PPM TFT 테마 VALVE SPINDLE ＆ VALVE GUIDE용 형상공차 확인 TESTER 제작 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 수동 JIG에 제품을 거치하여, 다이얼게이지를 접촉하여 인력 으로 회전시켜 측정함으로 측정치에 대한 신뢰도 낮음. FOOL-PROOF 차원 개선 제품 거치 후, 촉침식 전자 마이크로 미터를 접촉. 회전 WHEEL을 이용하여 측정 개선 전 대비 검사시간 단축 - 1EA당 2분 ⇒ 30초 - 1달 평균 1,000EA 측정 개선 전 33.3시간 ⇒ 개선 후 8.3시간 - 월 평균 150,000원 / 년 평균 1,800,000원 절감 효과

20 3정5S 개선활동 Ⅲ PT ROOM 정리정돈 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례 2. 3정5S 개선사례
개선 NO 1 3정5S 개선활동 개선부서 품질보증팀 검토일자 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 협의인원 - 테마 PT ROOM 정리정돈 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 PT ROOM 내부의 조명이 어둡고, 전원BOX 라벨링이 되어 있지 않아 실수가 우려되며 장소 구획 등이 되어있지 않음. PT ROOM 조명 보강 : 1EA ⇒ 3EA 전원 BOX에 콤프레셔와 환풍기 라벨링 실시. 바닥 구획 정리 작업 환경 개선 : 조명 확보 라벨링을 통한 실수 예방 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상

21 3정5S 개선활동 Ⅲ 용접실 용접배관 및 치구 정리정돈 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례 2. 3정5S 개선사례
개선 NO 2 3정5S 개선활동 개선부서 생산팀 검토일자 2010년 10월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 협의인원 공장장 윤 삼 테마 용접실 용접배관 및 치구 정리정돈 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 용접실의 아크 용접대 주변에 용접 치구 등이 어지럽게 놓인 채로 정리/정돈 되지 못한 채 사용되고 있음. 용접 치구함 정리정돈 실시. 불필요한 정리대 제거 및 개선. 작업 환경 개선 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상

22 3정5S 개선활동 Ⅲ 재생 대기품 관리장소 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례 2. 3정5S 개선사례
개선 NO 3 3정5S 개선활동 개선부서 생산팀 검토일자 2010년 11월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 2011년 11월 협의인원 공장장 윤 삼 테마 재생 대기품 관리장소 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 공정 불량 중 다른 제품으로 재생이 가능한 제품에 대하여 별도 관리를 하고 있으나, 장소 지정 및 내역이 파악되지 않아 추적성이 확보되지 않음. 재생 대기품 적재 장소 구획정리 실시 재생 대기품 현황판 구비 공장장이 직접 수기 기입하도록 개선 재생품 기록을 통한 추적성 확보. 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상

23 3정5S 개선활동 Ⅲ 공정 윤활유 적재장소 가시관리 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
개선 NO 4 3정5S 개선활동 개선부서 생산팀 검토일자 2010년 12월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 협의인원 공장장 윤 삼 테마 공정 윤활유 적재장소 가시관리 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 공정에서 사용하는 윤활유 및 절삭유가 CNC설비 뒤에 보관되고 있으나, 지정 장소 표시 및 높이 관리 등이 되어 있지 않음. 바닥 구획정리 실시. 칸 별 지정하여 관리. 높이 관리 라벨 부착. 환경미화 확보 정리정돈을 통한 청결 확보 업무효율 향상

24 3정5S 개선활동 Ⅲ 자재창고 조명등 주소화 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례 2. 3정5S 개선사례
개선 NO 5 3정5S 개선활동 개선부서 품질보증팀 검토일자 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 협의인원 과장 정광순 테마 자재창고 조명등 주소화 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 자재창고 내부의 조명등 스위치에 아무런 식별 표시가 없어, 원하는 곳의 조명등을 효과적으로 ON/OFF 할 수 없음. 스위치 주소화 실시 각 스위치 별 주소 표시 라벨링을 통한 가시관리 주소화를 통하여 원하는 곳의 조명등을 효과적으로 ON/OFF 가능. 시간 및 전기 절약 업무효율 향상

25 GLOBAL LEADER I.M.E 1. 3C+ 활동의 정의 및 도입배경 CLEAN FACTORY CLEAN MIND
Clean Factory, Clean Mind, Clean Engine을 통한 청결한 작업환경 조성, 안전한 작업환경 구축, 고품질 엔진 생산을 위한 일련의 생산현장 개선활동 정 의 GLOBAL LEADER I.M.E CLEAN FACTORY CLEAN MIND CLEAN ENGINE Key Meaning 정리/정돈 위험요소제거 청결유지 기본과 원칙준수 안전개선 낭비개선 생산성 향상 품질향상 완벽한 마무리 도입배경 모기업 (두산엔진) (주)아이엠이 5S 운동 기반 위에 고품질 엔진생산, 생산성 향상, 작업안전을 이룩하고, 이를 통한 고객감동과 선진 노사문화 정착을 위한 본 활동을 시작 모기업 두산엔진의 지도 및 확대 전개를 당사의 현실에 맞게 적용하여, 고객만족 및 회사의 효과적인 개선활동으로 추진 하고자 본 활동을 시작 25 25

26 3. 3C+ 개념 깨끗한 공장에서 깨끗한 마음으로 깨끗한 제품을 생산 Key Meaning Action Item
Morale Slogan Clean Factory 정리, 정돈 안전한 작업장 작업장/장비/설비 청결유지 및 각종 작업 보조기구의 정리/정돈 활동 안전사고 예방과 작업안전 확보를 위한 각종 개선/개발활동 정리/정돈과 청결유지 활동의 생활화에 의한 깨끗한 공장에서 ! 기본과 원칙을 준수하고 낭비요소를 제거하는 깨끗한 마음으로! 일등 품질로 고객을 감동시키는 세계 최고의 깨끗한 엔진생산 ! Clean Mind 기본과 원칙준수 낭비개선 시종시간 지키기, 개인 안전장구 착용, 의식 개혁 교육 실시 에너지, 소모품 낭비 개선 활동 Clean Engine 완벽한 마무리 생산성향상 제품 및 공정의 개선 작업방법 및 치공구 개선/개발 활동 으로 품질 및 생산성 향상 깨끗한 공장에서 깨끗한 마음으로 깨끗한 제품을 생산 26 26

27 CLEAN FACTORY Ⅲ 열처리 전/후 제품 적재장소 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY 개선 NO 1 CLEAN FACTORY 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 06월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 사원 천성효 테마 열처리 전/후 제품 적재장소 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 열처리 공정 안전사고 노출 열처리 전제품과 후제품의 구분이 없음. 바닥면에 별도의 장치 없이 적재. 별도 구획선 구분. 열처리 전제품과 후제품의 구분을 위해 라벨링 실시 열처리 파레트용 바닥 지지대 구축 공정 중의 제품 구분을 통하여 가시관리 강화 및 작업효율성 증가 안전사고 예방

28 CLEAN FACTORY Ⅲ 연마공정 공구 보관대 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY 개선 NO 2 CLEAN FACTORY 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 08월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 기사 이신호 테마 연마공정 공구 보관대 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 연마공정에 사용되는 공구 및 측정기 등을 보관하는 작업대가 정리정돈 없이 사용되고 있음. 작업대 정리정돈 실시 연마 치구 전용 보관함 제작 SIZE별로 정리정돈 실시 연마치구 검색 LOSS TIME 감소 - 일일 평균 교체횟수 : 5회 - 개선 전 LOSS TIME : 회당 1분 - 년간 1,825분 / 212,916원 절감

29 CLEAN FACTORY Ⅲ 연마석 보관대 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY 개선 NO 3 CLEAN FACTORY 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 06월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 기사 이신호 테마 연마석 보관대 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 연마석을 현장 바닥에 바로 보관하는 관계로 오염에 노출되어 있으며, 능숙한 작업자가 아닌 경우에는 해당되는 연마석을 찾기에 애로사항이 있음. 연마석 전용 보관대 제작 SIZE 및 종류별로 구분하여 보관 라벨링을 통하여 가시관리 실시 연마석 검색 LOSS TIME 감소 - 일일 평균 교체횟수 : 5회 - 개선 전 LOSS TIME : 회당 0.5분 - 년간 720분 / 72,000원 절감

30 CLEAN FACTORY Ⅲ 표면 거칠기 측정기 치구 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY 개선 NO 4 CLEAN FACTORY 개선부서 품질보증팀 검토일자 2011년 07월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 부장 윤 삼 테마 표면 거칠기 측정기 치구 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 표면 조도 측정기 사용 간, 측정물을 고정하기 위해 마그네틱블럭을 사용 - 제품 중심 SET’G이 어려움. - 측정 준비시간에 따른 LOSS 발생 전용 치구 제작 - 측정기 정반에 있는 중심선에 맞춘 측정기에 비치 및 사용 측정 간, 제품 SET’G 시간 절약 수평 확보에 따른 측정치 신뢰도 상승

31 CLEAN FACTORY Ⅲ 1000톤 프레스 리프트 치구 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY 개선 NO 5 CLEAN FACTORY 개선부서 생산팀 검토일자 2011년 08월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 공장장 윤삼 테마 1000톤 프레스 리프트 치구 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 1000톤 프레스의 단조 작업 간, 단조 후, VALVE SPINDLE을 금형에서 이탈시켜주는 리프트의 단면이 좁아 대형 VALVE의 작업 간 효과적인 작업이 되지 못함. 리프트 치구 개선 기존 제품보다 큰 직경의 치구 설치 직경이 큰 치구를 리프트에 부착함으로써, 대형 VALVE SPINDLE의 작업 간 효과적인 작업이 될 수 있음.

32 CLEAN FACTORY Ⅲ 단부 연마 공정 환풍기 설치의 건 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN FACTORY 개선 NO 6 CLEAN FACTORY 개선부서 생 산 팀 검토일자 2011년 09월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 공장장 윤 삼 테마 단부 연마 공정 환풍기 설치의 건 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 VALVE SPINDLE의 단부를 연삭/연마하는 공정에서 소재의 분진이 발생하여 작업자 능률 저하 및 주변 오염 발생함. 연삭기 상단에 환풍기 설치 공정 간, 발생하는 분진의 강제 배기를 통하여, 작업자 환경 개선 및 작업대 주변 오염 최소화

33 CLEAN MIND Ⅲ 중량물 취급관련 안전문구 비치 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN MIND 개선 NO 7 CLEAN MIND 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 07월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 - 테마 중량물 취급관련 안전문구 비치 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 제품과 관련하여 중량물의 이동이 잦은 제품창고에 목적이 불문명한 게시판이 운영되고 있으며, 중량물과 관련하여 안전의식이 미흡함. 중량물 취급주의 표어 부착 중량물 취급주의 포스터 부착 제품창고 적재 기준 수립 및 현장 게시. 중량물의 취급과 관련하여 안전사고 예방 및 적정 관리를 위해, 관련 게시물을 부착하고 관련 인원에 대한 경각심 고취 실시.

34 사내식당 공간 활용을 통한 안전 및 3정5S 교육 실시
Ⅲ 개선 활동 사례 3C+ 개선사례 – CLEAN MIND 개선 NO 8 CLEAN MIND 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 08월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 수 행 자 테마 사내식당 공간 활용을 통한 안전 및 3정5S 교육 실시 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 안전 및 3정5S와 관련하여, 정보공유의 미흡. 안전교육 게시판 제작 3정5S 게시판 제작 사내식당 부착 및 정보 공유. 사내 3정5S 개선 실적 중, 우수 사례에 대한 정보 공유를 통해 개선제안 경쟁심 고취. 안전교육 자료의 공지를 통하여 생산활동에 근접한 안전교육의 실시로 경각심 고취.

35 CLEAN ENGINE Ⅲ 소재절단 공정설비 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN ENGINE 개선 NO 9 CLEAN ENGINE 개선부서 생산팀 검토일자 2010년 01월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 2010년 06월 수 행 자 부장 윤 삼 테마 소재절단 공정설비 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 소재 컷팅 안전사고 노출 컷팅 산포로 인해 SIZE의 불균형. 작업속도 저하로 인한 효율성 감소 전용 설비 제작하여 비치. 컨베어에 따라 소재가 이동하도록 제작. 소재를 거치한 후엔 기계작동. 개선 전보다 작업효율 5배 상승.(일일 기준) - 개선 전 250본 40시간 - 개선 후 250본 8시간 ⇒ 32시간 절감 효과 ⇒ 월 192,00원 / 년간 2,304,000원 절감

36 CLEAN ENGINE Ⅲ THERMO SHOCK TESTER 도입 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 개선 활동 사례
3C+ 개선사례 – CLEAN ENGINE 개선 NO 10 CLEAN ENGINE 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 11월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 2010년 12월 수 행 자 부사장 조승호 테마 THERMO SHOCK TESTER 도입 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 열충격 TEST시, 온도관리 및 열충격 시간에 대해 산포 발생. 열충격 전용 수조 제작 열충격 전용 CHILLER 구비 열충격 전용 HEATER 구비 개선 전 대비 년간 12,366,200원 절감효과 일일 300EA 기준하여 열충격 시험 시, - 개선 전 : 10명 * 60분 * 시간당 임율 * 1년 = 12,775,000원 - 개선 후 : 2명 * 1회 * 5분 * 시간당 임율 * 1년 = 408,800원

37 UT 설비 도입을 통한 용접부 결함 CHECK 개선
Ⅲ 개선 활동 사례 3C+ 개선사례 – CLEAN ENGINE 개선 NO 11 CLEAN ENGINE 개선부서 품질보증팀 검토일자 2010년 10월 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 2010년 12월 수 행 자 테마 UT 설비 도입을 통한 용접부 결함 CHECK 개선 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 VALVE CONE의 용접부 외부 결함을 CHECK하기 위해 염색침투방식의 PT CHECK 실시 간, - 내부결함 불검출. ◆ UT 검사 설비 도입 Ultrasonic Inspection System ◆ 내/외부 용접결함 검출가능 ◆ 현재 조건 SET UP 중. ◆ 현장 투입 : 2011년 03월 예정 : 두산엔진㈜ 물량 전수검사 실시 개선 전 대비 년간 8,942,500원 절감효과 일일 300EA 기준하여 용접부 결함 확인 시, - 개선 전 : 2명 * 120분 * 시간당 임율 * 1년 = 10,220,000원 (+α PT액 제외) - 개선 후 : 1명 * 1회 * 30분 * 시간당 임율 * 1년 = 1,277,500원 (+α 전기세 제외)

38 대형 VALVE SPINDLE 절단길이 개선을 통한 원가절감
Ⅲ 개선 활동 사례 3C+ 개선사례 – CLEAN ENGINE 개선 NO 12 CLEAN ENGINE 개선부서 생 산 팀 검토일자 2011년 09 작 성 자 과장 신정욱 조치일자 2011년 09월 수 행 자 공장장 윤 삼 테마 대형 VALVE SPINDLE 절단길이 개선을 통한 원가절감 [ 개선 전 ] [ 개선 후 ] 문 제 점 개 선 내 용 개 선 효 과 35MC VALVE SPINDLE의 소재 절단 간, 잔재가 많이 남아 소재의 LOSS가 심함. - 1본 : Ø45 × 6,100mm - 절단치수 : Ø45 × 1,573mm × 3EA = 4,719mm - LOSS 잔재 : 6,100 – 4,719 = 1,381mm - 1본당 1,381mm(17.3kg) = 155,700원 ◆ 금형 수정 - 금형을 수정하여, 소재 길이 조정 ◆ 소재 절단길이 - 개선 전 : Ø45 × 1,573mm - 개선 후 : Ø45 × 1,510mm 수정 절단길이 적용 경우, - Ø45 × 1,510mm × 4EA = 6,052EA - 절단 후, 잔재 LOSS : 0~50mm 개선 전 대비 소재 LOSS 절감액 - 년간 16본 작업 - 1본당 155,700 × 16본 = 2,491,200원 절감.

39 고객만족을 넘어, 고객감동을 실천하는 기업으로 성장하겠습니다. 감사합니다.