[실습] 관리계획서 Control Palan.

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1 [실습] 관리계획서 Control Palan

2 1. 관리계획서 (Control Paln) 부품품질확보 APQP 활동 1.1 관리계획서 개요 작업표준 Control Plan
현장에서는 이런 항목을 관리하면 되겠군 ! 작업표준 Control Plan (관리계획서) ⇒ APQP 최종 성과물 ! APQP 활동 고객요구 설계FMEA 공정FMEA MSA (측정시스템분석) SPC (통계적공정관리)

3 1. 관리계획서 (Control Paln) 1.1 관리계획서 개요 관리계획서 정의
- 제품 및 공정의 중요한 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 부품과 공정을 관리하는 문서 관리계획서 목적 - FMEA를 통해 파악된 제품 및 공정의 특별특성을 포함하여 수입, 공정, 출하의 모든 공정에 관리방법 및 관리항목을 반영하여 각 프로세스별로 안정적이고 일관된 품질의 부품을 공급하기 위함 관리계획서의 범위 - 관리계획서는 수입검사부터 출하까지 모든 공정을 포함하여 책임부서에서 작성 - 포장 및 출하도 하나의 공정으로 인식

4 1. 관리계획서 (Control Paln) 1.2 관리계획서의 중요성 ▶ 품질을 달성하기 위한 로드 맵 (실행방법)
▶ 공정관리 시스템에 대한 문서화된 기술 · 공정작업의 단계들을 기술한다. · 특별특성을 식별한다. - 제품특별특성 (KPC, Key Product Characteristics) - 공정특별특성 (KCC, Key Control Characteristics) · 측정방법을 기술한다. - 측정수단 / 측정크기 - 측정주기 · 이상조치 대응계획을 기술한다. ▶ 문제발생 시 개발된 공정관리의 절차대로 회사의 시스템이 대응할 수 있도록 통제하는 체계

5 1. 관리계획서 (Control Paln) 1.3 관리계획서의 적용 시작품 관리계획서
(Prototype Control Plan) 도면 및 사양서 팀 지식 시스템 / 설계 / 공정 FMEA 제품 / 공정 특별특성 최적화 방법 (QFD, DOE, Matrix) 유사제품 정보 / 품질이력 양산선행 관리계획서 (Pre-Launch Control Plan) 양산 관리계획서 (Production Control Plan) 정의 : 시작품 제작절차, 방법, 제작과정의 중요특성에 대한 치수 측정, 자재 및 성능시험에 대한 관리지침 적용기간 : 시작품 제작기간 : 시작품 제작 이후 Pilot 및 양산부품 (외주품 포함)을 생산하는 과정에서 제품 및 공정특성에 대한 관리점과 생산부품에 대한 외관, 치수, 성능 등 품질확인 지침 적용기간 : Proto 제작 후 ~ 양산전 조치사항 : · 검사빈도 증가 · 공정/최종검사 포인트 증가 · 통계적 평가 · 검사의 증가 등 공정흐름도 / Layout 선행 관리계획서에서 검토된 공정조건/관리방법을 반영 - 선행 관리계획의 갱신문서 작업표준 측정 시스템 분석 초기 공정능력 조사 * 생산 과정에서 얻어진 결과를 근거로 FMEA와 연계하여 살아있는 문서(Living Document)로 관리(공정관리의 추가/삭제를 반영) 1. 제품 및 공정이 변경될 때 2. 공정이 불안정 할 때 공정능력이 부족할 때 4. 검사방법 및 주기 등 공정관리방법이 변경될 때

6 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
2.1 관리계획서 개발의 활동흐름 공정 흐름도 FMEA 관리계획서 게이지, 금형 및 치공구 설비 및 시설물 작업표준 · 잠재적 공정결함 / 고장 예측 · 공정결함 최소화 방안에 대한 조치활동의 집합 · RPN 감소활동의 추진 · 관리항목의 목록 · 관리방법 · 관리주기 · 관리수단 근본원인 결정 문제해결 · 생산부분 · 품질관리 및 기술부문 · 경영층 공정이 관리되는가? 측정 및 작업기록 YES NO 실행물 문제발생 품질/생산

7 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
□시작품 □양산선행 □양산 page of 관리계획 번호 담당자/전화번호 최초작성일자 개정일자 부품번호/최신변경수준 핵심팀 고객 기술 승인/일자(요구시) 부품명/설명 조직/공장 승인/일자 고객 품질 승인/일자(요구시) 조직/공장 조직코드 기타 승인/일자(요구시) 부품/ 공정번호 공정명/ 작업설명 제조를 위한 기계, 장치, 지그, 공구 특성 특별특성 분류 방법 대응계획 제품/ 공정 시방/공차 평가 /측정기법 샘플 관리방법 번호 제품 공정 크기 주기

8 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
Ford’s Dimensional Control Plan (DCP)

9 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
구분 시작품관리계획서 선행 양산 관리계획서 정의 시작품 제작절차, 방법, 제작과정의 중요특성에 대한 치수 측정, 자재 및 성능 시험에 대한 관리 지침 시작품 제작 이후 Pilot 및 양산부품을 생산하는 과정에서 제품 및 공정특성에 대한 관리점과 생산부품에 대한 외관, 치수, 성능 등 품질확인 지침 시점 시작 도면 및 사양 출도 등 시작품 제작기간 동안 시작품 제작 이후부터 양산 시 실시 주관 설계엔지니어+모든 관련부문 생기엔지니어+모든 관련부문 주요검토 내용 도면 및 사양서 초기제품 및 공정특별특성목록 설계 FMEA 시작품 제작절차 및 방법 검사/시험/측정항목/장비/인원 설계 및 공정 FMEA 제조공정도 장비 및 설비 매뉴얼 이상처리방법

10 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
구분 선행 양산 관리계획서 관리항목 제품 : 공정작업 결과에 대한 검사 확인사항 ⇒ 외관, 성능, 치수, 인장강도 등 공정 : 작업자가 지킬 일 (공정작업결과 를 만족시키기 위한 공정 작업조건) ⇒ 압력, 온도, 시간, 용접조건 등 특별특성 고객지정항목 * 설계FMEA & 공정FMEA를 통해 분석, 결정된 특별특성 표시 규격 제품 : 도면 및 기타 사양서에 정의된 관리 SPEC (“~~~참조”의 기입은 지양하고 직접적인 관리치 기입) 공정 : 도면 SPEC을 만족하기 위해 공정에서 관리하는 작업조건의 관리치 확인방법 관리항목 별 관리규격에 대한 검사, 시험, 측정 방법

11 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
2.2 관리계획서 전개 ● 관리 계획서 진단(양산) 1단계 2단계 3단계 4단계 5단계 모든 공정이 ‘관리계획서’에 표현되어 있지만, 작업이나 관리에 사용할 수 있는 상태는 아니다. ‘관리계획서’에 관리항목과 품질의 특성이 기입되어 있지만, 책상에서 작성되어 현장에 적합한가는 의문이다. 제품별로 ‘관리계획서’가 만들어져 있지만, 개발초기에 작성한 이래 계속 유지하지 못하고 있다. ‘관리계획서’가 만들어져 현장에 적합하게 활용되고 있지만, 공정개선에 따른 유지가 곤란하다. 전 제품에 대해 관리계획서를 사용하여 공정관리가 실시되고 있다는 것을 증명할 수 있으며, 정정도 쉽다. 1점 2점 3점 4점 5점 ● 진단 실시의 포인트 공정관리, 작업관리를 숙지한 사람 (예:대상 공정의 전후 공정 책임자)이 실시 공정방침, 목표를 이해하여 목표달성의 수단으로 ‘이상적인 자세’를 구축할 수 있는 사람이 실시 계획적으로 실시 현장주의로 실시 시스템 지향으로 실시 목표품질, 설계품질, 요구품질을 이해하는 사람이 실시

12 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
2.3 관리계획서 체크리스트

13 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
2.4 문서화 연결관계 VOC / 고객 특별특성 LIST 설계 FMEA Prototype 관리계획서 선행 양산 관리계획서 공정 FMEA 공정 흐름도 양산 관리계획서 작업 지시서

14 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
2.4 문서화 연결관계 Design FMEA Prototype Control Plan Measurement System Analysis 잠재적 고장 유형 / 원인 분석 통계적 기법 활용 Process Flow Chart Design Reviews Pre-Launch Control Plan 개발 단계 활동들에 대한 정보 제공 공정 산포에 영향을 미치는 근원 인자 분석 Process FMEA Production Control Plan Special Characteristics Matrix 공정에서의 잠재적 고장 유형 분석 / 평가 제품 특성 / 공정 특성 들의 상관 관계 분석 도구

15 2. 관리계획서 (Control Paln) 작성법
2.5 관리계획서의 주요 문제점 관리계획서가 MDT / CFT 팀활동에 의하지 않고, 특정부서 또는 개인에 의해 작성됨 관리계획서에 제품특성과 공정변수간 관계가 바르게 기술되지 않음 변경(특히 공정개선)이 있은 경우에도 관리계획서가 갱신되지 않음 : 공정 FMEA와 연계성, 품질문제 개선대책과의 연계성 확보 해당 활동에 대한 검증(체크리스트 활용 등)이 이루어지지 않음 개정이력에 대한 관리가 소홀함