제14장 자재소요계획 1. MRP의 기본원리 2. MRP시스템의 기본 구조 3. MRP의 적용 예 4. MRP시스템의 유형

Presentation on theme: "제14장 자재소요계획 1. MRP의 기본원리 2. MRP시스템의 기본 구조 3. MRP의 적용 예 4. MRP시스템의 유형"— Presentation transcript:

1 제14장 자재소요계획 1. MRP의 기본원리 2. MRP시스템의 기본 구조 3. MRP의 적용 예 4. MRP시스템의 유형
8. 전사적 자원관리(ERP)

2 - MRP는 원자재, 부품, 구성품, 중간조립품 등과 같은 종속 수요품목의 주문량과 주문시기를 결정하는 컴퓨터시스템
- MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발 제14장 자재소요계획

3 1. MRP의 기본원리 ■ 최종제품 T의 제품구조나무 T U(2) V(3) W(1) X(2) W(2) Y(2)
부품의 소요량 계산 구성품 U : 2×제품 T의 소요량＝2×100＝200 구성품 V : 3×제품 T의 소요량＝3×100＝300 부 품 W: (1×구성품 U의 소요량)＋(2×구성품 V의 소요량) ＝(1×200)＋(2×300)＝800 부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400 부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600 제14장 자재소요계획

4 ■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획 제14장 자재소요계획 주 품목 1 2 3 4 5 6 7 T
소요시기 발주시기 100 T:조달기간=1주 U 200 U:조달기간=2주 V 300 V:조달기간=2주 W 800 W:조달기간=3주 X 400 X:조달기간=1주 Y 600 Y:조달기간=1주 제14장 자재소요계획

5 2. MRP시스템의 기본 구조 ■ MRP시스템의 기본 구조 총괄생산계획 고객의 확정된 주문 수요예측 주일정계획 (MPS)
공학적 설계변경 재고거래 MRP 컴퓨터 프로그램 자재명세서 재고기록철 주보고서 재고 및 생산통제를 위한 계획된 주문일정 부보고서 계획보고서 실적통제를 위한 보고서 예외보고서

6 ■ 주일정계획(MPS：master production schedule) - 주일정계획은 각 최종품목이 언제 얼마만큼 생산되어야
하는가를 나타냄. - MPS의 시간단위는 보통 주로 표시됨. - MPS는 사용 가능한 자원과 완료시간의 측면에서 합리적 이어야 함. - 예 : 매트리스의 MPS 매트리스의 총괄생산계획 월 1 2 매트리스 생산 900 950 매트리스 모델의 MPS 주 1 2 3 4 5 6 7 8 모델 327 200 400 100 모델 538 150 모델 749 제14장 자재소요계획

7 ■ 자재명세서(BOM：bill of materials file) - 자재명세서는 최종제품으로부터 시작하여 각 상위품목
1단위를 만드는 데 필요한 자재명과 소요량을 보여줌. - 자재명세서는 제품구조철 또는 제품구조나무라고 불림. ■ 재고기록철(inventory records file) - 재고기록철은 재고에 관한 모든 정보를 제공하고 기록함. - 재고기록철은 정확해야 하며, 재고거래가 일어날 때마다 수정되어야 함. ■ MRP 컴퓨터 프로그램 - MRP 프로그램은 MPS, BOM 및 재고기록철의 3대 입력자료를 처리하여 종속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력함. - MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차감하여 순소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고려하여 이 순소요량의 발주시기를 결정함. 제14장 자재소요계획

8 · 재계획으로 인한 이미 발령된 주문의 납기 변경 · MPS상의 주문의 취소나 연기로 인한 이미 발령된 주문의 취소나 연기
■ 출력보고서 - 주보고서 · 미래에 발령될 계획된 주문 · 계획된 주문을 시행하기 위한 주문발령 통지 · 재계획으로 인한 이미 발령된 주문의 납기 변경 · MPS상의 주문의 취소나 연기로 인한 이미 발령된 주문의 취소나 연기 · 재고상태에 관한 자료 - 부보고서 · 미래의 일정기간에 걸쳐 재고를 예측하고 소요량을 파악하는 데 사용되는 계획보고서 · 각 품목의 조달기간, 사용량 및 원가의 실제치와 계획치와의 차이를 관리하기 위한 실적보고서 · 실수, 늦은 주문, 과잉 폐기물 등과 같은 중대한 차질을 지적하는 예외보고서 제14장 자재소요계획

9 3. MRP의 적용 예 ■ 탁자의 구성도 ■ 탁자의 BOM 상판 다리조립품 다리 짧은 난간 긴 난간 탁 자 다리조립품(1)
상 판(1) 짧은 난간(2) 긴 난간(2) 다리 (4) 제14장 자재소요계획

10 ■ 각 품목의 현보유재고와 조달기간 현보유재고 조달기간㈜ 탁 자 다리조립품 다 리 짧은 난간 긴 난간 상 판 50 100
150 20 탁자 조립 다리조립품 완료 다리 구입 짧은 난간 구입 긴 난간 구입 상판 구입 1 2 ■ 탁자의 MPS 주 품목 1 2 3 4 5 탁 자 - 200 150 제14장 자재소요계획

11 ■ 탁자의 자재소요계획 품 목 주 1 2 3 4 5 탁 자 (LT=1) 총소요량 현재고(=50) 순소요량 계획된 발주 - 50
품 목 주 1 2 3 4 5 탁 자 (LT=1) 총소요량 현재고(=50) 순소요량 계획된 발주 - 50 150 200 상 판 (LT=2) 100 다리조립품 현재고(=100) 다 리 현재고(=150) 600 짧은 난간 300 긴 난간 현재고(=20) 20 80

12 4. MRP시스템의 유형 ■ 유형 Ⅰ：기본적인 MRP시스템 - 주일정계획을 충족시키도록 제조주문과 구매주문을 적정한
시기에 발령하는 일종의 재고통제시스템 - 기본적인 MRP시스템은 생산능력소요계획(CRP：capacity requirements planning)은 포함하지 않음. ■ 유형 Ⅱ：폐쇄순환 MRP시스템 - 폐쇄순환 MRP시스템(closed-loop MRP system)은 제조 기업의 재고와 생산능력을 계획하고 통제하는 정보시스템 - 폐쇄순환(closed-loop)이란 출력자료나 문제점이 검증 이나 수정을 위해 시스템 내에서 다시 피드백됨을 의미함. 제14장 자재소요계획

13 - 유형 Ⅲ의 MRP시스템은 재고, 생산능력, 현금, 인력, 설비, 각종 자본재 등 기업 내 모든 제조자원을 계획하고 통제하는
시스템임. - 제조자원계획(manufacturing resource planning) 또는 MRPⅡ 총괄생산 계획 주일정 계획 (MPS) 자재소요 계획 (MRP) 생산능력 소요계획 (CRP) 현실적 인가? 생산능력 계획실행 자재계획 실행 Yes No 제14장 자재소요계획

14 5. MRP의 목적 및 효과 ■ MRP의 목적 - 재 고：적정한 부품의 주문 적량을 주문 적시에 주문
- 재 고：적정한 부품의 주문 적량을 주문 적시에 주문 - 우선순위：적절한 납기에 따라 주문 납기의 유효성 유지 - 생산능력：완전한 부하(負荷) 정확한 부하 미래 부하의 예측 제14장 자재소요계획

15 - MRP는 BOM의 유형으로 볼 때 조립 및 제작산업에서 가장 효과가 큼.
(a) 장치산업 (b) 단순조립산업 (c) 조립 및 제작산업 ■ MRP의 혜택 · 가격경쟁력 향상 · 판매가격의 인하 · 재고의 감소 · 고객서비스의 향상 · 시장수요에 대한 신속한 반응 · 주일정계획의 변경 용이 · 준비비용의 감소 · 유휴시간의 감소 제14장 자재소요계획

16 6. MRP 대 주문점시스템 구 분 MRP 주문점시스템 수 요 주문개념 예 측 통제개념 재고관리의 목적 로트 크기 수요패턴
수 요 주문개념 예 측 통제개념 재고관리의 목적 로트 크기 수요패턴 재고의 유형 종속수요 소요 MPS에 입각 모든 품목을 통제 제조상의 요구 충족 이산적(discrete) 일괄적, 예측 가능 재공품과 원자재 독립수요 보충 과거의 수요에 입각 ABC방식 고객의 요구 충족 EOQ 임의적(random) 완제품과 예비부품 제14장 자재소요계획

17 7. MRP시스템의 운영 ■ MRP시스템이 성공적으로 운영되기 위해서는 정확한 자료
(BOM, 재고기록과 조달기간, MPS)가 요구됨. ■ MRP에서의 안전재고 - MRP에서 안전재고는 고객 수요의 불확실성에 대비하여 최종품목에 대해서만 유지 - 최종품목에 대한 안전재고는 보통 MPS수준에서 가산 ■ MRP에서 수요 및 조달기간의 불확실성에 대처방법 - 종속수요품목에 대해서도 안전재고를 유지하거나, 계획된 원래의 조달기간에 안전조달기간을 더해 주거나, 또는 필요할 때 필요한 품목만 더 생산할 수 있도록 안전생산능력을 가져갈 수 있음. - 안전재고, 안전조달기간, 안전생산능력 어느 것도 MRP에서 바람직한 현상은 아니므로 신뢰할 수 있는 공급자관계의 개발, 효과적인 생산통제 등을 통해 조달기간이나 생산리드 타임을 관리함으로써 불확실성을 줄여나가야 함. 제14장 자재소요계획

18 8. 전사적 자원관리(ERP) ■ 전사적 자원관리 - MRPⅡ는 현재 정보의 통합을 통해 고객, 공급자 등 상하위
공급체계와 설계, 영업, 회계 등 기업 내 연관부서의 업무를 동시에 고려함으로써 기업의 모든 자원을 최적으로 관리하는 전사적 자원관리(ERP)로 발전하고 있음. ■ ERP - 하나의 컴퓨터 시스템으로서 고객의 주문 접수에서 신용확인 /구매/생산/배송/대금청구에 이르는 일련의 공급사슬과 그와 관련된 관리회계/재무회계/인사관리를 포함한 대부분의 업 무를 지원함. - 각 부서의 자체정보시스템을 하나의 데이터베이스를 기반으 로 하는 시스템으로 통합함에 따라, 기업 내부의 시스템이 기업 전체에 걸쳐 통합되는 것은 물론, 원자재에서 고객에 이르는 공급사슬을 따라 거래에 관련되어 있는 모든 기업들 이 시스템적으로 연결됨으로써 그들 상호간에 데이터 흐름이 실시간으로 이루어지게 되었음. 제14장 자재소요계획

19 SAP R/3 ■ 대표적인 ERP 소프트웨어 패키지 - 독일의 SAP AG에서 개발한 R/3 시스템 클라이언트/서버
SD 판매배급 관리 FI 재무회계 SAP R/3 클라이언트/서버 ABAP/4 MM 자재관리 CO 관리회계 PP 생산계획 AM 자산관리 QM 품질경영 HR 인사관리 PM 설비보전 WF 작업흐름 PS 프로젝트 관리 IS 산업별 솔루션 제14장 자재소요계획