제10장 물적유통관리 제1절 물적유통의 개념과 중요성 제2절 물적 유통관리의 영역과 목표 제3절 물류정보시스템

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1 제10장 물적유통관리 제1절 물적유통의 개념과 중요성 제2절 물적 유통관리의 영역과 목표 제3절 물류정보시스템
제4절 공급사슬관리

2 제1절 물적유통의 개념과 중요성 1. 물적유통의 개념 물류: 물적유통(physical distribution)을 줄인말로
물자(物資: flow of goods)의 흐름을 의미 로지스틱스 관리(logistics management) : 원자재의 구매로부터, 생산된 최종제품을 최종 소비자에게 전달하기까지의 물적 흐름과 이 과정에서 발생되는 정보흐름을 관리하는 포괄적인 개념으로 총체적인 물자흐름의 최적화를 의미

3 2. 물적유통의 중요성 물적유통은 시간적· 공간적 효용창출과 관련되는 수송, 보관, 하역 등과 관련 된 활동을 말한다
물류에서 가장 중요한 이윤의 원천은 물류비용의 절감이다. 기술의 발전과 경영환경이 세계화하면서 기업의 경쟁이 격화되었고, 과거의 마케팅 활동이나 이윤의 창출 방법으로는 경쟁우위를 달성하기 어렵게 되었 다. 따라서 물류비의 절감이 경쟁력의 중요한 요소로 떠오르면서 전문적인 물류 부서나 기업이 생기게 되었으며, 기업 및 국가 차원에서 물류에 대한 관심이높아지고 있다. 그 중요성은 다음과 같다. ① 고객의 소량구매 및 주문횟수의 증가, 신속배달 등의 요구에 대처하기 위한 기업이 부담해야 하는 물류비가 증가되었다. ② 물류를 지원해 주는 사회간접자본 즉, 철도나 항만 등의 시설이 기업의 물류 경쟁력을 높이는 중요한 요소이다. 그러나 이런 시설은 단기적으로 조성되기 어려우므로 기업 자체전략이 필요하게 된 것이다.

4 드론발 유통혁명 가능한가 군사나 대테러 작전에 주로 쓰던 소형 무인기 `드론(Drone)`이 생활 깊숙이
사례10-1 드론발 유통혁명 가능한가 군사나 대테러 작전에 주로 쓰던 소형 무인기 `드론(Drone)`이 생활 깊숙이 들어온다. 대형 온라인 쇼핑몰 아마존 제프 베조스 CEO는 지난달 날개 8개 달린 무인기 옥토콥터로 구매 직후 30분 안에 물건을 배송하는 `아마존 프 라임 에어`를 소개하며 드론 배송전에 불을 지폈다 월스트리트저널은 아마존 드론이 배송을 넘어 유통 시장 전반에 큰 여파를 미칠 것이라고 보도했다. 드론 배달부는 사람이 배송하던 물류 시장에 큰 변혁을 가져옴과 동시에 동네 상권에 막대한 위협이다. 거리와 무게가 한정적인 드론 배송은 부피가 큰 물건을 주로 판매하는 월마 트보다 동네 상권에 영향을 미친다. 드론 배송은 물류의 혁신이다. 시간 절약하고 정확도를 높인다. 언제 도착할지 부정확한 택배 트럭을 기다릴 필요 없이 정해진 시간표대로 드론 배송을 받을 수 있다. 드론은 반품에서 더 위력을 발휘할 수 있다.

5 아마존은 물류센터를 중심으로 반경 16㎞ 이내 지역에 5파운드 이하 물건을
사례10-1 계속 아마존은 물류센터를 중심으로 반경 16㎞ 이내 지역에 5파운드 이하 물건을 30분안에 집 앞까지 배달하는 드론을 4~5년안에 상용화할 것이라고 밝혔다. UPS는 소형 무인기를 활용한 배송시스템을 시험했다. 이 회사는 세계 220개 나라에 9만1700대 차량, 500여대 항공기로 매일 평균 610만 고객에게 상품을 배송하는 국제 운송기업이다. UPS는 아마존처럼 30분 이내 고객에게 직접 배송하는 것은 물론이고 자체 물류 센터에서 물건을 나르는 용도를 고려한다. UPS는 주요 공항과 도시에 픽업센터가 있다. 이곳으로 드론이 물건을 보다 적은 비용으로 빠르게 나르는 역할을 한다. 고객에게 직접 배송하는 것보다 관리가 편하다. 독일 DHL은 자체 개발한 무인비행로봇 `파켓콥터(Paketkopter)`로 시험 비행 을 마쳤다. DHL은 파켓콥터로 의약품이 담긴 소포 상자를 싣고 라인강을 건너 는 시험에 성공했다. 접근이 어려운 지역에 긴급 화물을 배송할 때 파켓콥터를 활용할 계획이다. 도미노피자도 드론을 이용해 6㎞ 넘는 곳까지 10분만에 피자를 배달하는 동영상을 공개했다. 포브스는 드론 배달 상용화까지 기술과 법적 규제 등 넘어야 할 산이 높다고 전했다.

6 제2절 물적유통관리의 영역과 목표 1. 물적유통의 영역 물적 유통의 영역은 조달, 생산, 판매 과정에서의 물적흐름을
물적유통관리는 원가 우위와 가치차별화에 의한 우위를 달성하는데 유용한 전략적 수단이다. 1. 물적유통의 영역 물적 유통의 영역은 조달, 생산, 판매 과정에서의 물적흐름을 관리하는 활동으로 조달물류, 생산물류, 판매물류로 나눌 수 있으며 구체적인 활동은 <그림 10-1>에서 볼 수 있다.

7 <그림 10-1> 물적유통의 영역

8 1) 조달물류 2) 생산물류 3) 판매물류 : 제조업체로부터 공급요청을 받은 공급처가 원자재를 포장하여
제조업체의 자재창고까지 배송을 하고, 제조업자가 창고에 들어 온 원자재를 자재창고에 보관하고 관리하는 것 2) 생산물류 : 자재창고에서 원자재나 부품을 출고하는 것으로부터 생산 공정 의 운반, 생산 공정에서의 하역, 그리고 창고로 입고하기까지의 전 과정. 생산물류에서는 운반과 하역자동화 및 창고자동화가 관리의 초점 3) 판매물류 : 생산 공장이나 제품창고에서부터 소비자에게 전달되기까지의 수송 및 배송활동. 제품창고로부터 제품의 출고, 배송센터까지의 수송, 배송센터로 부터 각 대리점이나 고객에게 배송되는 작업 등

9 목표: 원재료의 조달활동, 제조공정, 최종소비자까지의 물류네트 워크 등을 연계 시켜서 고객들에게 보다 저렴한 비용으로
2. 물적유통관리의 목표 목표: 원재료의 조달활동, 제조공정, 최종소비자까지의 물류네트 워크 등을 연계 시켜서 고객들에게 보다 저렴한 비용으로 더 높은 물류서비스를 받을 수 있도록 함으로써 지속적 경쟁우위를 달성하는 것 목표가 성취되기 위해 기업은 원재료의 관리에서부터 최종제품의 배송에 이르기까지 물자의 흐름을 하나의 통합된 총체적 시스템으로 계획·조정 기업은 생산부문과 마케팅부문간의 목표에서 이해상충을 줄이고 제품시장에서의 핵심성공 요인인 원가우위와 차별화 우위를 창출 하기 위해 두 부문 간의 협력이 선결되도록 노력해야 함

10 1) 고객서비스의 증가 고객서비스는 시간효용과 장소효용을 발생시키는 기업활동으로 정시배송, 애프터서비스 등 수 많은 변수들이 포함 2)시간 단축 시장에서의 경쟁이 더욱 치열해지고 제품수명주기가 갈수록 짧아짐에 따라 제조업체 및 도·소매상들은 공급자들에게 정시(JIT: Just In Time)배송을 요구하며, 최종소비자가 원하는 시간과 장소에서 원하는 상품을 구매하기를 원한다. 3) 시장의 글로벌화 많은 기업들이 전 세계로부터 자재와 부품을 조달하고 세계시장을 상대로 상품을 판매한다.

11 기업은 원자재 및 부품의 구매, 최종제품생산 및 재고품 관리,
4) 물류조직의 통합화 기업은 원자재 및 부품의 구매, 최종제품생산 및 재고품 관리, 배송관리업무를 고객서비스를 중심으로 통합하여 하나의 시스템 으로 관리 5)물류의 아웃소싱: 제3자물류(The third party logistics: 3PL) 아웃소싱(Outsourcing: 외주) : 물류비 절감을 위한 방안으로 물류기능의 일부 또는 전부를 외부의 전문회사에 맡겨 처리하는 방법으로 제3자물류(third party logistics: 3PL)라고도 하며 최근들어 많은 기업이 적극적으로 활용하여 물류비 절감을 추구

12 물류기능을 아웃소싱함으로써 얻을 수 있는 효과
① 물류비용의 획기적 절감 : 제조업체가 보유하고 있는 한정된 차량운행에서 오는 불편함을 물류전문업체의 전 차량을 이용하는 정시(JIT; Just In Time)배송 으로 개선하여 배송서비스를 대폭 늘릴 수 있어야 한다. ② 물류전문업체의 첨단 정보시스템을 이용 : 시스템 추가개발에 드는 인력과 비용을 절감하고, 구조조정을 통해 경영자원을 효율적으로 배분함으로써 물류 영업망을 대폭 늘릴 수 있으며, 동시에 고정투자비의 회수를 통해 자금흐름을 개선할 수 있어 기업경쟁력을 대폭 향상시킬 수 있다. 아웃소싱에서 주의할 점 : 사내기밀과 운영 노하우가 기업 밖으로 유출될 수 있는 위험성이 있으므로 기업내부 부서간의 기능이 상충되지 않도록 아웃소싱에 대한 개념을 명확히 이해할 필요가 있다

13 “물건 주문 전에 미리 배송”...아마존, 관련 특허 출원
사례10-2 “물건 주문 전에 미리 배송”...아마존, 관련 특허 출원 미국 유통업체 아마존이 고객이 주문하기 전에 배송하는 서비스를 실시할 전망이다. 20일 월스트리트저널(WSJ) 테크크런치 등의 외신에 따르면 아마존 은 과거 고객 주문 정보를 기반으로 구매가 예상되는 물품을 각 지역 허브로 미리 배송시키는 특허를 출원했다. 이 시스템은 ‘예상 배송(anticipatory shipping)’ 특허로 고객의 예상 소비 패턴을 미리 분석해 실제 배송 기간을 줄이겠다는 것이 골자다. 예를 들어, 뉴욕에 사는 고객이 특정 회사의 피규어를 구입해왔다면 신규 피규어가 출시됐을 때 미리 뉴욕 물류창고로 물품을 보내놓는다. 그럼 고객이 이를 주문했을 때 배송 기간을 훨씬 단축시킬 수 있는 방식이다. 해당 서비스가 소비자들이 주기적으로 구매하는 화장품, 도서 등이나 당일 배송 상품에 적용될 것으로 예상하고 있다. 아마존은 예측이 틀려서 미리 허브로 보내놓은 물품 중 팔리지 않은 것은 할인 판매나 판촉 행사 등으로 활용한다는 방침이다.

14 제3절 물류정보시스템 1. 물류정보시스템의 개념과 분류 1) 물류정보시스템의 개념
물류정보시스템은 물류활동들이 충분히 그 기능을 발휘하여 기업의 경영목표 달성에 기여할 수 있도록 각종 물류경영 자원들을 체계적 으로 연계하여 조화시킬 수 있는 시스템으로 기업의 거래 활동을 추진하기위한 수주에서 출하까지의 모든 기능을 조절하여 효율화한다. 1. 물류정보시스템의 개념과 분류 1) 물류정보시스템의 개념 물류정보시스템은 수송, 운반, 포장, 하역, 보관, 유통가공 등 기업의 물류 활동과 관련하여 발생하는 모든 정보를 말한다.

15 : 수송, 배송, 창고관리, 수·발주 등 물류의 모든 기능영역들을 지원하며
물류정보시스템 : 수송, 배송, 창고관리, 수·발주 등 물류의 모든 기능영역들을 지원하며 구매, 생산, 판매 등 기업경영의 여러 활동과 광범위한 관계를 가지면서, 물류의 여러 기능 시스템을 연결하고 조직화하여, 조정 및 통제 상의 효율성을 강화하는 역할을 한다. 물류정보는 물류활동의 역할에 의해 수주 정보, 재고정보, 생산지정보, 출하 정보로 나눌 수 있다. 물류관리부서가 물류활동을 관리, 통제할 수 있도록 납품완료의 통지, 물류 비용, 창고, 차량 등 물류시설 기기의 가동률을 물류정보로 수집한다. 장점: 발주자와 수주간, 발화주와 수화주간의 정보이동이 자유롭고, 대량 정보 처리와 계절적 변동정보에 대처하기가 쉬우며, 수주정보, 재고정보 및 여신정보의 파악 등 정보처리의 사전관리에 용이하다. 물류정보시스템적용시 물류코스트와 물류서비스는 트레이드 오프(Treade-off) 관계이므로 서로 적절한 합의점을 찾아 운영해야 한다.

16 2) 물류정보시스템의 기능별분류 <표10-1> 물류정보시스템의 기능별분류 수주시스템
신속. 정확하게 수주 정보를 취합하는 것이 가장 중요하다. 발주시스템 판매에 필요한 물품을 조기에 발주하여 품절을 방지하고 발주처의 서비스 수준 저하를 방지하기 위한 시스템 입고시스템 입하시에 물품 재고의 신속한 반영과 네트워크를 이용하여 사전에 입고 물품의 정보를 재고에 반영한다. 출고시스템 피킹과 집품 및 검품 시스템으로 구분하고 피킹시스템은 창고 내의 작업에 대한 피킹 리스트 출력의 시점을 중시하여야한다. 재고관리시스템 물류센터 시스템의 핵심으로 단제품별 재고관리를 위치관리와 연계하여 피킹리스트 상에 키핑 대상 물품명의 위치를 번호로 지시하여 정보를 표시한다. 배차, 배송시스템 물품의 사이즈와 중량을 사전에 등록시켜서 배차의할당 품목과 수량 및 배차 계획을 현실적으로 즉시 어떻게 입안하는가가 중요하다. 물류지원시스템 발주, 입하, 수주, 출하, 재고관리 이외에 물류센터 시스템을 여러 각도에서 지원한다.

17 3) 물류정보시스템의 장점 ① 물류량의 증대에 따른 신속한 처리 가능
② 적정 재고량에 따라 창고와 배송센터, 물류 센터와 물류시설의 효율적 이용 가능 ③ 수주처리의 신속화 및 즉각적 대응에 따른 판매 기능 강화 ④ 판매와 재고정보가 신속하게 집약되므로 생산과 판매에 대한 조정 가능 ⑤ 재고 부족이나 과다한 재고 보유가 배제되므로 재고비 절감 ⑥ 배송관리에 컴퓨터를 적용하므로 효율적인 출하배송이 가능하게 되어 배송비 절감

18 CJ대한통운, ‘스마트통합물류시스템’ 도입
사례10-3 CJ대한통운, ‘스마트통합물류시스템’ 도입 CJ대한통운이 화물차량에 태블릿PC와 디지털운행기록계를 결합한 형태의 통합단말기를 설치해 관리하는 ‘스마트통합물류시스템’을 도입한다 CJ대한통운은 글로벌 통합물류시스템 구축의 일환으로 통합단말기를 설치 하게 됐으며 시스템 운영에 사용되는 통합운송관리용 어플리케이션(ITMA) 을 자체 개발했다. CJ대한통운이 운용하는 화물차량은 CJ대한통운 통합물류관제센터(이하 관 제센터)와 실시간으로 데이터를 교환하면서 운행하게 될 예정이다. 관제센터에서는 이동통신사 통신망(WCDMA)을 통해 이들 차량의 위치와 경로, 운송 중인 화물의 상태, 연료소모량, 속도 등 차량 상황을 실시간으로 파악해 통합 관제할 수 있다. 또한, 디지털운행기록정보를 실시간으로 분석해 급출발, 급정지, 급가속 등 교통안전공단에서 제시하는 10대 안전지표를 관리해 각종 안전사고를 줄이고 향후 수집된 차량 운행기록정보는 빅데이터 분석을 통해 각종 물류 분석정보에 활용할 계획이다.

19 운전자 역시 태블릿PC를 이용해 배차 지시와 화물 정보, 상하차 지역 지도,
사례10-4 계속 운전자 역시 태블릿PC를 이용해 배차 지시와 화물 정보, 상하차 지역 지도, 공지사항, 인근 교통사고 정보, 안전운행지표정보 등을 파악함으로써 더 안전하고 효율적인 운행이 가능해졌으며 이외에도 상ㆍ하차 보고, 화물 인수증 서명, 차량점검표 작성 등과 같은 관련 업무를 운전석에서 바로 수행 할 수 있게 됐다. 특히 소요시간과 연료를 줄일 수 있는 최적의 운송경로를 찾아 태블릿PC의 네비게이션 기능을 통해 전달할 수 있으며 운전자가 화물을 내린 장소에서 가장 가까운 곳에 위치한 다른 화물의 정보를 실시간으로 파악할 수 있어 공차율(화물칸이 빈 채로 운행하는 비율)을 낮추는 등 에너지 절감과 온실 가스 감축에도 기여할 전망이다. CJ대한통운 관계자는 “통합단말기의 도입으로 에너지를 절감하고 운송효율 을 높일 수 있게 돼 궁극적으로 환경보전에도 기여하게 됐다”고 설명하고 “향후 물류업계 정보기술 선진화에 지속적으로 앞장서겠다”고 말했다.

20 1) JIT(Just In Time) System
2. 물류정보화 관련 기술 1) JIT(Just In Time) System 재고관리에서 중요하게 다루어지고 있는 즉시조달 기술이다. 일본의 도요다 자동차 생산방식에서 시작된 것으로 생산된 제품이 수요에 맞추어 즉시 판매된다고 가정하고 매일 또는 시간 단위로 정해진 계획에 따라 주문하고 수납하는 방법이다. 즉, 생산에 필요한 부품을 필요한 시기에 필요한 만큼 생상공정이 나 현장에 인도하여 적시에 생산하는 방식을 의미

21 세븐일레븐의 유통물류를 통해본 전략물류 계획적인 배송전략 각 점포는 납품시간에 맞춰 인원을 배치하고 작업을 할당한다.
사례10-5 세븐일레븐의 유통물류를 통해본 전략물류 계획적인 배송전략 각 점포는 납품시간에 맞춰 인원을 배치하고 작업을 할당한다. 배송을 위해 차량에 탑재된 차량단말기, 동태관리시스템, 무선기기 등을 통해 도로 상태를 파악하고 있다. 도로 상태 변화에 대한 정보는 배송센터 운행관리자, 센터장이 시스템 등을 통해 정보를 취합하고 이를 각 배송원에게 지시하며 매일 납품시간 관리시트를 통해 관리한다. 납품작업의 생산성 향상 세븐일레븐은 상품의 온도를 유지하고 품질의 안정화를 도모하기 위해 전용 크레이트(crate)에 넣어서 배송하고 있다. 전용 크레이트는 색깔로 구분하는데 먼저 삼각김밥, 도시락 등의 식품용과 저온용으로 구분하며, 데일리상품용은 5종류, 우유와 유제품은 4종류, 상온 상품은 2종류로 구분하여 사용한다. 납품한 후에는 점포마다 정해진 장소에 각각 종류별로 접어서 보관하면 다음 납품 시에 배송원이 회수한다.

22 점포 작업의 효율화를 추진하기 위해 매일 납품량을 측정해 매일 배송하는 것을 원칙으로 하고 있다.
사례10-5 계속 납품량의 평균화 점포 작업의 효율화를 추진하기 위해 매일 납품량을 측정해 매일 배송하는 것을 원칙으로 하고 있다. 적정한 양을 매일 배송하다보니 점포 측은 보관공간을 최소화할 수 있고, 작업공간도 넓어져 작업시간을 최대한 줄일 수 있게 됐다. 본사 측에서도 상온상품 카테고리 별로 배송차량을 점포에 납품시켜 차량을 줄일 수 있음 은 물론 물류센터 작업 인원 감축 등의 다양한 효과를 불러오고 있다. 상품 특성에 의한 납품 형태 물류센터에서는 상품 특성에 맞는 납품 형태로 소분류작업을 실시해 각 점포에 배송하고 있다. 예를 들면 음료, 컵라면 등 판매 회전율이 높은 상품은 케이스 단위로 상품을 납품하고 있고, 주류 등의 회전율이 낮은 상품은 병 단위로 납품하는 체제를 갖추고 있다.

23 매년 물류예산을 수립하고, 항목별로 철저히 관리하고 있다. 이는 물류의 가시성을 높이기 위함이다.
사례10-5 계속 물류비 파악과 개선방안 도출 매년 물류예산을 수립하고, 항목별로 철저히 관리하고 있다. 이는 물류의 가시성을 높이기 위함이다. 매년 초에 각 물류센터별로 예산을 책정한다. 영업부문과 상품부문, 물류부문 관계자들이 모여 점포별 매출액, 예상 물량, 출점 계획 등에 대해 수차례 미팅을 거쳐 논의하고 이에 합당한 물류기준과 예산을 결정한다. 또한 이를 근거로 물류비 파악과 운영 계획 등을 수립하고 전국 단위로 통일기준을 마련한다. 이러한 활동은 개별 물류센터 등이 해결해야 할 문제점 등을 명확하게 위함 으로, 토지, 건물의 임대료, 배송차량의 위탁요금, 물류센터 작업자 인건비 등을 명확한 항목으로 구분해 비용을 철저하게 통제하기 위한 작업이다. 물류비의 산정기준을 명확하게 파악한 후에는 이에 대한 개선과제를 도출 하고 관리하게 되며 이는 가설→실시→검증의 단계를 통해 진행된다.

24 2) MRP(Material Requirement Planing System)
: 생산 활동에 필요한 기능을 중심으로 복잡한 조직이 언제 어떠한 행동을 취해야 하는가를 정확하게 지시함으로써 원자재에서 완성 품에 이르기까지 자재의 흐름을 관리하는 방식. 주요기능은 소요 자재품목, 소요시점, 소요수량을 계획한다. 3) CIM(Computer Integrated Manufacturing System) CIM : 수주에서 설계, 제조 및 출하에 이르기까지 다양한 생산활동 을 컴퓨터에 의해 종합적으로 시스템화하여 전체의 효율화 를 지향하는 프로그램

25 : 창고나 물류센터에서 수령한 제품을 재고로 보관하지 않고 즉시
4) Cross Docking 크로스도킹 : 창고나 물류센터에서 수령한 제품을 재고로 보관하지 않고 즉시 배송할 준비를 하는 물류시스템. 보관 및 picking작업 등을 제거함으로써 물류비용을 절감할 수 있으며, 입고 및 출고를 위한 모든 작업의 긴밀한 동기화를 필요 로 한다. 판매시점장소와 포장형태를 고려하여 최대한 짧은 시간 내에 최종 납품처 또는 소매점포로 재배송 된다. 5) DPS(Digital picking system) : 디지털로 신속하고 정확하게 피킹하는 시스템으로, 점포로부터의 발주 데이터를 센터의 상품 rack에 부착한 표시기에 피킹 수량을 디지털로 표시하여 별도의 리스트 없이 누구나 신속하고 정확하 게 피킹할 수 있는 시스템이다.

26 6) EOS(Electronic Ordering System)
: 상품의 보충발주시스템으로 POS(Point of Sales) 데이터를 제조업체에게 넘겨주지 않고, 매장에서 직접 소형발주단말 기로 보충발주주문을 내고, 이 데이터가 EDI에 의해 본부에 서 취합되어 제조업체 또는 도매업체의 단말기로 나타나게 하는 자동발주시스템이다. EOS의 도입효과는 다음의 <표 10-1> 과 같다.

27 - 발주 작업의 표준화로 신속하고 정확한 발주 가능 - 발주 데이터의 축적과 분석으로 단품 관리 가능
<표10-2> EOS의 도입효과 소매점측면 - 진열량의 적정화로 효율적인 공간 활용 - 정확한 발주로 오납과 결품 방지 - 검품에 따른 인력과 시간의 절감 - 발주 작업의 표준화로 신속하고 정확한 발주 가능 - 발주 데이터의 축적과 분석으로 단품 관리 가능 도매점측면 - 배달시간의 단축 - 오납의 감소와 상품 정보의 제공 - 수주인력 및 경비 절감과 수주 업무의 정확성 - 외상 매출 관리의 용이성 - 납품 데이터 분석을 통한 영업전략 수립

28 7) QR(Quick Response : 신속대응)
정보의 네트워크화를 축으로 하여 유통업자와 제조업자가 파트너십 을 확립하는데 있다. 즉, 공급경로가 고객의 욕구변화에 신속하게 반응할 수 있도록 소매와 제조를 연결하는 전략 원료로부터 최종 제품에 이르는 리드타임 단축과 재고의 감소, 상품기획과 소재기획의 연계 등을 계산하여 가격의 인하와 수익의 향상, 국내생산거점의 유지를 도모 QR시스템은 적시생산(JIT:Just In Tlme)과 전사적 품질관리 (TQM:Total Quality Management)의 개념을 모두 포괄함으로써 QR 운영의 혜택을 얻기 위해서는 거래업체들 간의 커뮤니케이션 과 파트너십이 주요한 요인

29 QR의 효과 ① 소매업자 측면: 매출과 수익증대 및 가격인하의 최소화, 비용절감과 고객서비스의 개선 및 높은 상품의 회전율
② 제조업자 측면: 주문량에 따른 생산 및 수요예측 용이, 자산 회전율을 높여준다. 품질 개선, 낮은 가격, 상품의 다양화, 상품단절을 방지 ③ 전산화 측면: 낭비를 제거하고, 신속한 처리 가능 ④ QR이 전면적으로 도입되면 원사부터 시작하여 제품이 소매점에 진열되기까지 기간의 단축효과를 볼 수 있으며, 전표서류를 EDI방식으로 처리함으로써 비용감소 효과 ⑤ 정확한 생산 스케줄에 의한 생산관리가 이루어지면, 그로 인한 원가 절하, 재고율을 줄일 수 있게 되어 경영수지 개선 ⑥ 제품에 부착된 바코드를 통해, 소매업자와 제조업자가 동시에 소비자 정보와 시장변화를 신속히 읽을 수 있고 재고량도 매시간 마다 추적 가능 ⑦ QR 시스템 도입은 전반적인 마케팅 전략에 영향을 주게 된다.

30 4. ECR ECR(Efficient Consumer Resoponse:효율적소비자 대응)
: 상품의 생산으로부터 유통, 도소매를 통한 판매에 이르기까지 전 과정을 일관된 흐름으로 보고, 각 단계의 관련기업들이 공동참여를 통해 총체적 으로 경영효율을 개선하여 보다 낮은 비용으로, 보다 빠르게, 보다 나은 소비자 만족을 달성하는데 둔 공급체인의 효율을 극대화하는 모델 ECR은 1990년대 미국 식품유통업체와 제조업체들이 유통경로의 효율성을 제고시키고, 소비자의 가치를 증진하기 위하여 시작되었다. ECR은 유통체인의 비용감소, 재고의 감소와 생산성의 향상으로 인한 재무 부담의 감소 등 전체 유통망 측면에서 볼 때 상당한 이점이 있다. ECR은 단순히 비용감소측면에서가 아니라 공급자와 소매업자 사이의 협력 을 통한 거래관행의 개선 측면 즉, 촉진측면에서의 효율성 제고, 소비자와 소비자 니즈에 대한 지식의 확대, 브랜드 혹은 점포에 대한 소비자 충성도 증대 등에서도 그 중요성을 가진다.

31 물류센터 지게차 움직이자, 실린 제품 모든 정보 표시
사례10-6 물류센터 지게차 움직이자, 실린 제품 모든 정보 표시 CJ대한통운은 2003년부터 산업통상자원부에서 주관한 'RFID기술개발시범사 업자', 2005년 차세대성장동력산업 중 물류부문 'RFID·USN기반의 전자물류 시스템 개발' 주관사업자로 선정되면서 업계에 관련 시스템 확산을 주도하고 있다. CJ대한통운은 업계에서 유일하게 경기도 이천 소재 신덕평물류센터 내에 1000㎡(약 300평)규모의 UB센터를 운영해오고 있다. UB센터는 국내 최초의 현장 기반 RFID 테스트베드 센터로, 제조-물류-유통 단계의 RFID 적용 타당 성 평가를 위한 최적의 인프라를 구축했다. 신덕평물류센터에서는 지게차가 이동하기만 해도 지게차 팔레트에 실린 제품의 성질, 유통기한, 재고보관일수 등이 화면에 모두 표시된다. 지게차에 RFID 리더기를 부착하고 물류센터 랙(lack·선반)에 태그를 부착해 지게차의 이동 동선까지 꼼꼼히 관리하는 것은 첨단물류의 단면을 그대로 보여주는 사례다.

32 신덕평물류센터에는 CJ대한통운이 독자개발한 '쿨가디언(CoolGuardian)
사례10-6 계속 신덕평물류센터에는 CJ대한통운이 독자개발한 '쿨가디언(CoolGuardian) 시스템'도 확인할 수 있다. RFID·USN 기술 기반 온습도관리 장비인 쿨가디 언시스템은 신선식품이나 화장품 등 온도변화에 민감한 제품을 안전하게 관리할 수 있다. 또 온습도 변화를 관리자에게 실시간으로 알려줘 기준 범위 에서 벗어나기 전 단계적으로 경고 메시지를 전송함으로써 제품의 변질을 방지할 수 있다. 지난해 7월에는 차량 운행정보에서 온습도까지 하나의 기기에서 모두 관리 할 수 있는 다목적 디지털운행기록계 '쿨가디언-타코'의 개발도 완료했다. 입출고 및 재고조사를 자동으로 알려주는 MPS(Multi Purpose System)는 물류 현장에서 직원이 일일이 종이를 들고 다니며 손으로 입출고 물량과 재고량을 조사하던 번거로움을 없애면서 평균 40% 작업 시간을 단축시키기 도 했다.

33 제4절 공급사슬관리 1. SCM의 개념 SCM(Supply Chain Management: 공급사슬관리)은 원재료 구매에서부터
최종소비자까지의 전체 물류 흐름을 계획하고 통제하는 통합적인 관리방법. 이제까지 부문마다의 최적화, 기업마다의 최적화에 머물렀던 정보와 물류에 관련된 업무의 흐름을 공급사슬 전체의 관점에서 재검토하여 정보를 공유화 하고, 비즈니스 과정의 근본적인 변혁을 꾀하여 공급사슬 전체의 효율을 향 상시키는 관리 개념이다. SCM : 최종 소비자의 욕구 충족을 위해 원료 공급자로부터 최종 소비자에 이르기까지 공급 체인내의 기업들 즉, 원료 공급업체, 제조업체, 물류업체, 유통업체간의 긴밀한 협력을 통해 원재료, 반제품, 완제품의 물적 흐름 및 정보 흐름 등 전체 유통 공급망의 흐름을 통합적 관점에서 관리하여 효율성을 높이고 기업 경쟁력을 제고시키기 위한 공동 전략

34 2. SCM의 필요성 공급사슬 전체에 대해 비효율적인 각종 거래과정과 불필요한 부분
이나 중복된 부분을 제거하여 공급사슬 전체의 흐름을 최적화시킴 에 따라 서비스수준 향상과 비용절감이라는 두 가지 목표를 동시에 실현할 수 있게 하였다. 선진국의 사례에 의하면 공급사슬 전체의 개선이 거래과정에서 공급사슬 재고를 50∼80% 감소시키고, 주문충족률과 납기달성을 100% 가까이 도달하게 했다고 한다. 신제품 도입기간의 단축, 운영비용 절감과 운전자금의 감소 등과 같은 긍정적 효과가 발생 최근에는 기업 경쟁에서 최상의 고객서비스와 성장 그리고 수익 증대를 위한 전략적 방법으로 이용

35 1975년 스페인 라 코루냐에서 문을 연 `자라(Zara)`는 2013년 87개 나라에
사례10-7 자라의 `속도 우선 공급망관리(SCM)` 1975년 스페인 라 코루냐에서 문을 연 `자라(Zara)`는 2013년 87개 나라에 2000개 가까운 매장을 가진 세계적 의류 브랜드로 성장했다. 이른바 SPA라 불리며 기획부터 생산·물류·유통을 직접 맡아 하는 패스트패션(Fast fashion) 산업의 대명사다. 비싼 공급망…`빠른 속도`에 중점 자라의 SCM은 의외로 단순하고 명료하다. 비용보다 속도를 중시한다. 광고를 거의 하지 않는 대신 그 돈을 생산과 물류에 쓴다. 세계 수천 개 매장 매니저는 일주일에 두 번 주문을 넣는다. 옷은 기차나 배 보다 비행기나 트럭으로 신속하게 조달된다. 공장의 50%는 본사가 있는 스페인 혹은 근방에 위치했다. 디자인부터 창고관리, 유통과 물류를 직접 운영한다. 공장이 곧 물류센터다. 생산된 셔츠, 스웨터, 드레스가 지하 모노레일을 자동으로 지나 물류센터로 이동하는 데 트랙 길이만 124마일에 달한다고 한다. 근처 협력업체 중 몇몇은 1975년 자라 설립 당시부터 함께 해 손발이 척척 맞는다. 포브스는 이렇듯 수직계열화로 묶인 생산-물류-유통 전략을 “사람들이 원하는 것을 만드는 힘” 이라 표현했다.

36 스페인 내 14개의 자동화 공장이 있다. 24시간 연속 옷감을 커팅하고 염색도
사례10-6 계속 스페인 내 14개의 자동화 공장이 있다. 24시간 연속 옷감을 커팅하고 염색도 한다. 우선 미완성된 `그레이(Grey) 제품`을 만든다. 그레이 제품이란 마지막 작업으로 변형해 완성시키기 이전의 기본·중간 단계 제품을 의미한다. 일단 많은 중간단계 제품을 만든 후 소량씩 완성해 출고하는 식이다. 소비자 반응 수시 수렴…`낡은 IT`로 최고 속도를 소비자 반응을 빠르게 감지에 반영하는 디자인부터 생산, 물류에서 매장까지 2주 내 도달하는 자라의 속도는 이미 정평이 나 있다. 안 팔리는 아이템이 10%에 불과해 의류업계 평균치인 17~20%의 절반 수준 이다. 원하는 것을 제때 만드는 능력이 뛰어나다는 말이다. 각 매장 매니저가 단말기로 본사에 직접 주문을 넣고 일주일에 수회 재고· 동향 정보를 보낸다. 어떤 옷을 입어본 소비자가 “길이가 짧거나 더 긴 것은 없나요”라 찾으면 스태프는 즉시 정보를 단말기에 입력한다. 각 매장에서 모인 정보는 디자이너에게 실시간 전송되고 즉시 확인한다. 의상의 생산을 위해 디자이너의 창의성보다 매장 매니저와 소비자의 선택을 중요시하는 구조다. 다른 의류기업과 달리 시즌 전 10~15% 디자인만 확정하는 자라만의 특징이다.