제거방안 수립 및 실시 Chart 일처리 5단계와 SUPEX 추구 경영혁신 SUPEX.

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1 제거방안 수립 및 실시 Chart 일처리 5단계와 SUPEX 추구 경영혁신 SUPEX

2 SUPEX(Super Excellent)
정 의 SUPEX는 Super Excellent수준을 말하며, 인간의 능력으로 도달할 수 있는 최상의 수준이다. Very good 수준－통상적인 경영에서 나타난 세계일류수준 Excellent 수준－세계일류수준보다 한 단계 높은 탁월한 수준 SUPEX－인간의 능력으로 도달할 수 있는 최상의 수준 성과수준의 3단계 이론적 절대치를 구할 수 있는 경우는 그 절대치를 Super Excellent 수준으로 한다. 예) 윤활유의 유동점, Abaya 직물의 Blackness ② 이론적 절대치를 구할 수 없는 경우는 더 이상의 높은 수준은 없는가를 따져 "인간의 능력으로 도달할 수있는 최상의 수준"이라는 意味에 가장 충실한 수준을 찾는다 예) 100 m 달리기 기록, 시장점유율 SUPEX의 규명방법

3 SUPEX(Super Excellent)
MPR,S,T로 모여 『일처리 5단계』에 따라 일을 수행하면서 KFS의 목표수준을 SUPEX로 하는 것이다. 시간 시간 Supex수준 세계일류기업 세계일류기업 성과 성과 통상적 경영활동 SUPEX 추구

4 올바른 일처리 올바른 일이란?  S 일의 올바른 파악 일에 대한 구성원 간의 공통된 이해
자신의 일과 목표를 올바르게 파악 일에 대한 구성원 간의 공통된 이해 함께 일하는 구성원 간에 일에 대한 공통된 이해 잠깐 ! 왜 구성원들이 일에 대한 공통된 이해가 필요한 가?  S 전형적인 조직 Alignd Organization

5 올바른 일처리 올바른 일처리 방법 올바른 일 찾기 방향 설정 효율적 수행 숲 전체를 보는 것 목표를 확인 하는 것 나무 하나
하나를 보는 것 올바른 일 찾기 방향 설정 효율적 수행 입체적 Location 파악 KFS 추출 장애요인 파악 목표수준 설정 장애요인 제거

6 일을 빈틈없고 야무지게 하기 위해 거쳐야 할 5단계의 일 처리 기본 방법
올바른 일처리 일처리 5단계 일을 빈틈없고 야무지게 하기 위해 거쳐야 할 5단계의 일 처리 기본 방법 입체적 Location 파악 KFS 추출 목표 수준 설정 장애요인 도출 제거방안 수립 및 실행 관련업무 · 조직 파악 Mission의 명확화 KFS / sub-KFS 선정 MM 설정 KFS의 현수준 ·세계일류 수준·SUPEX 구명 목표수준 결정 문제의 명확화 장애요인 파악 요인간 우선순위 결정 제거방안 도출 실행계획 수립 실행 및 Follow-up

7 1단계 : 입체적 Location 파악 정의 및 Key Point KFS 해야 할 일
모든 일은 입체이므로 그 입체 속에서 자신의 위치를 파악하고 해야 할 일을 명확히 하는 것이다. 내부환경 분석 (관련업무 및 조직분석) Mission의 명확화 존재목적 (=이윤극대화) 파악 커뮤니게이션 및 코디네이션 사항 정리 해야 할 일 Key Point 외부환경 분석 대응전략수립 KFS 해야 할 일과 그 일의 KFS를 명확히 하는 것

8 1단계 : 입체적 Location 파악 파악대상 및 파악방법(SWOT) MEGATRAND 내부역량 파악대상
외부환경 내부환경 파악대상 MEGATRAND 산업분석 내부역량 조직내 Location 기술환경(신기술, 기술발전속도 등) 금융환경(금리, 환율 등) 정치/법률/제도적 환경(규제,입법 등) 인구통계적 환경(인구분포 등) 사회경제적 환경(라이프스타일) 필요지식/기술 :제품, 업무관련 지식/기술 수준 핵심역량 :기술,제품 차별화,브랜드인지도 등 제품/서비스 분석 :시장,용도별 Location 산업환경/시장구조 진입장벽 여부 및 형태 경쟁자 분석(강점,약점 등) Market Leader 분석 신규진입자 및 대체자 시장매력도(부가가치,COST 구조) 전략, 중장기계획 분석 상위조직의 방침, 중점방향 내부 관련조직 분석 내부고개의 Needs

9 1단계 : 입체적 Location 파악 생산관리팀의 입체적 Location 파악
잠깐 ! Mission을 명확히 한다는것은 무엇을 말하는가? Mission을 명확히 한다는 것은 “내가 이 일을 왜 하는가?”라는 존재목적과 그 목적을 달성하기 위해 내가 해야 할 역할이 무엇인가를 이해하는 것. 세계 TOP10 광미디어 제조기업 VISION 영업 생산관리 생산 경상이익 50억 달성 생산관리팀의 존재목적(MISSION) 경영방침 생산적 노사문화 구축 고객만족의 차별화 영업과 생산의 원활한 커뮤니케이션을 위한 코디네이션 역활 중단기 생산전략 수립 Total Network Engineering을 통한 최적 생산 Network 구축 본부 MISSION

10 2단계 : KFS의 추출 정의 및 Key Point Key Point
KFS는 Key Factor for Company Success를 말하며 이는 바로 회사의 이윤 극대화이다. KFS 추출이란 立/Location 과정에서 파악된 일의 성공을 판단 할 수 있는 항목을 정하는 것이다. Key Point 일의 성과를 무엇으로 평가 할 것인가? 그것이 KFS다. KFS는 Mission의 성공여부를 판단할 수 있는 항목 성공한다면 상위 목표수준이 변화 여부 측정가능하며 이윤극대화와 직결 여부

11 2단계 : KFS의 추출 KFS 추출 Flow 1. KFS Chain 圖 2. KFS 선정 3. SUB-KFS 의 선정
목표항목과 이윤극대와의 직결 여부 확인 목표항목의 누락 여부확인 立/Location 파악 결과 과제해결을 통해 반드시 이루어야 할 목표 항목 과제의 Mission 범위 내에서의 최상의 목표 내가 추출한 항목이 맞는가 목표항목이 빠지지 않았는가? 3. SUB-KFS 의 선정 4. MM(Measure Method)설정 필요시 KFS 범위와 영역을 좀 더 명확히 하기 위해 요소 개념의 SUB-KFS를 선정 KFS를 계량적으로 측정하여 평가할 수 있는 기준과 방법을 정립 측정할 수 없으면 관리할 수 없다. 목표수준의 설정과 목표달성 여부와 현재수준에 대한 점검이 가능 立/Location, 과제의 명확화 단게에서 문제 발생 형태

12 2단계 : KFS의 추출 KFS-Chain과 MM 목표 = 항목 + 수준 KFS-Chain도 측정기준 측정방법(MM)
잠깐 ! 일처리 5단계의 첫번째 단계인 입체적 Location파악 단계는 해야 할 일을 올바르게 파악하는 단계입니다. 그런데 어느 팀이든지 해야할 일을 파악한 다음에는 그 일을 통해 반드시 이루어야할 목표를 분명히 해야 합니다. 어떤 목표를 갖느냐에 따라 그 일의 결과가 다르게 나타나기 때문입니다. 그런데 목표를 분해해보면 목표는 목표를 구성하는 항목과 그 항목별 수준으로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. 일처리 5단계의 두번째 단계인 KFS추출 단계는 이 항목을 정하는 단계로, 세번째 단계인 목표수준설정 단계는 이 수준을 정하는 단계로 이해하면 됩니다. 목표 = 항목 + 수준 KFS-Chain도 측정기준 측정방법(MM) 이윤극대화 고객만족 내부 Order 소 화 Order Accept 율 진행오더 총 접수오더 자체원인 지연건 진행오더 외부 납기준수 납기 지연율

13 3단계 : 목표수준 설정 정의 및 Key Point
KFS의 목표수준을 설정하는 것이다. SUPEX추구를 할 때는 목표수준을 SUPEX로 잡는다. Key Point 목표수준을 SUPEX로 설정하는 것이 SUPEX 추구 全구성원의 합의 必 측정 가능해야 함 (Measurement Method 설정) 기 간(단기, 중기, 장기) 현수준, 일류수준 파악

14 3단계 : 목표수준 설정 SUPEX 추구 1. Supex 추구 방법 2. SUPEX 파악 목적 이해
절대값이 있을 경우 목표를 Maximize 해 놓고 그것을 기준으로 문제를 분석하게 되면 사고도 폭 넓게 되며 발상의 전환 또한 가능함. 이론적 절대치를 SUPEX로 본다 수율, 가동율, 불량율, 등급율, L/Speed, C/Time, 특성치 등 더 많은, 더 근원적인 장애요인을 도출하기 위함 → 목표가 높을 수록 고민거리가 증가 절대값이 없을 경우 세계최고수준을 훨씬 상회한 수준으로써 “자발적, 의욕적 두뇌활용 + 패기 + 주위의 LHC”가 있어야만 가능한 수준을 SUPEX로 잡는다. (인간의 능력으로 도달 할 수 있는 최상의 수준) 잠깐 ! 세계일류수준은 어떻게 파악할 것인가? 업종전문지, 자문회사, 또는 Bench marking 등을 통하여 파악. 특히 동종업계 뿐만 아니라 다른 산업까지 포함하여 유사 기능에 대한 Best Practice 가 무엇인지 파악 全 구성원이 합의해야 하며, 측정 가능해야 함

15 3단계 : 목표수준 설정 생산관리팀의 목표수준 설정 Market Share 100%가 SUPEX가 될 수 있는가?
SUB-KFS SUB-KFS 현수준 일류수준 단기목표 중기목표 오더 소화 70% 95% ? ? 99.9% 고객만족 납기 준수 80% 100% ? ? 100% 잠깐 ! Market Share 100%가 SUPEX가 될 수 있는가? SUPEX를 구명하는 단계는 내가 몇 %까지 달성할 수 있는가?, 즉 도달 가능성을 따지는 단계가 아니라 인간의 모든 능력이 100% 다 발휘되면 도달할 수 있는 수준을 찾는 단계임. 따라서 100%도 SUPEX가 될 수 있다. SUPEX를 구명하는 가장 중요한 이유 중의 하나는 SUPEX를 기준으로 해서 문제를 분석하기 위해서입니다. 이는 일반적인 목표수준을 기준으로 하는 것보다 SUPEX를 기준으로 하는 것이 더욱 많은 장애요인, 더욱 근본적인 장애요인이 도출되기 때문입니다. 그리고 이렇게 하여 도출된 장애요인들을 제거해 나감으로써 일류 기업을 앞지르자는 것이 SUPEX추구가 노리는 바입니다

16 4단계 : 장애요인 도출 정의 및 Key Point 목표수준에 도달하는데 장애가 되는 모든 요인을 파악하는 것이다.
목표수준에 도달하는데 장애가 되는 모든 요인을 파악하는 것이다. ▷ 문제의 명확화 → 장애요인 파악 → 장애요인 간 우선순위 설정 Key Point 목표수준과 현수준 간 감추어진 Gap 파악 현재 수준 Gap 확인 목표 수준 장애요인 도출 ▶ 목표수준과 현수준과의 차이를 발생시킨 감추어진 장애요인들을 찾되 고정관념을 배제/근원적으로 따져 체계적으로 파악함

17 4단계 : 장애요인 도출 장애요인 도출 Flow 1. 현상의 명확화 2. 장애요인 파악
목표수준과 현수준과의 차이(GAP)를 발상의 출발점으로 활용 문제의 원인들이 무엇인지 파악하고 이를 장애요인으로 설정 알지못한 부분의 파악 및 발상이 가능 5Why 법, Tree Diagram 등 활용 목표수준이 낮을 수록 문제의식의 수준도 떨어져 장애요인이 잘 보이지 않음 1대1식의 대증적 해결방안 보다는 근본적인 장애요인을 찾는 것이 중요(빙산의 수면화) 장애요인 간의 상호 구조적인 관계 고려(핵심장애요인 도출이 수월) 장애요인의 개인별 할당을 통한 구성원의 Brain Engagement 유도 잠깐 ! 현재 생산목표량 10,000개에서 7,000개밖에 생산하지 못했을 경우 “생산이 저조하다”라는 인식보다는 “생산목표 3,000개가 미달되었다” 라고 인식하는 것이 문제를 명확히 하는 것이다. 문제를 명확히 하기 위하여 각 KFS별로 목표수준과 현수준간의 GAP 분석

18 4단계 : 장애요인 도출 장애요인 도출 Flow 3. 장애요인간 우선순위 결정 생산관리팀의 장애요인 파악
장애요인 해결의 우선 순위 장애요인을 동시에 한꺼번에 해결하려는 것보다 각 요인별로 중요도, 시급성, 파급 효과 등을 분석하여 우선순위 결정 이때 시급하면서도 가급적 노력과 비용이 적게 들고 제거효과가 큰 장애요인에 우선순위를 부여함. 잠깐 ! 생산관리팀의 장애요인 파악 단기간 해결 중기해결 장기해결 장애요인A 장애요인B --- 스케쥴 공유가 안된다 입고 데이터의 불량 多 예정계획 미준수 Source 보관방법 보조자 역활 재생산 기계 트러블 시점 Capa

19 4단계 : 장애요인 도출 SUPEX INSIGHT : 전체로 생각하기
설정된 목표를 달성하기 위해서는 파악된 장애요인 중에서 중요한 장애 요인들에 대해 현재의 상황과 해결되어진 향후의 모습을 구체적으로 그려 보면서 1단계:현상파악 '무슨 일이 일어 났었는가?'의 관점에서 그 동안의 일어났던 과정을 이야기 하여 본다. 2단계:추세·유형분석 '주요 요인별로 현재 일어나고 있는 일과 요인 별 추세 및 유형'을 그래프로 그려 본다. 3단계:구조·상관관계 파악 '어떻게 이런 일이 일어나고 있는가?' '이런 일이 일어나도록 한 요인은 무엇인가?' '어떠한 고정관념,사고가 지배하고 있는가?‘ 의 관점에서 요인간에 구조 및 상관관계를 파악한다. 파악된 구조적 상관관계 속에서 무엇이 진정 이 일의 구조에 영향을 주는 지를 이해하게 되면, 단편적인 해결방안보다는 근본적으로 해결해야 할 제거방안을 수립할 수 있다.

20 5단계 : 제거방안 수립 및 실행 정의 및 Key Point 도출된 장애가 되는 모든 요인을 제거해 간다.
도출된 장애가 되는 모든 요인을 제거해 간다. ▷ 경영성과로 직결되는 실천 단계 ▷ 두뇌활용 (Brain Engagement)이 가장 많이 요구되는 단계 Key Point 우선순위, 기여도, 실행계획(일정) 경영성과라 함은 KFS 의 수준을 향상함으로써 이윤극대화를 이루는 것 근본적이고 파급효과가 큰 장애요인을 우선적으로 해결 할 수 있는 수준 vs 해야 되는 수준 단계별 실행방안 수립

21 5단계 : 제거방안 수립 및 실행 제거방안 수립 및 실행 Flow 1. 제거방안 도출 2. 실행계획 수립
KFS별로 장애요인 도출 중요도 파악(말단원인 검증 (조사/Test)를 통해 진짜원인 여부 / 영향도 파악) 장애요인의 제거방안은 실천 가능하도록 구체화 우선순위 결정(중요도, 기여도 구명에 따른 실행 우선순위 결정) Best Practice의 Enabler에 대한 Benchmarking, 창의력을 발휘할 수 있는 다양한 기법 활용 Can Meeting 형식의 회의 활용 실행 우선순위에 의해 기간별로 장애요인, 제거방안을 점검, 구체적인 계획 수립 ▷구체적인 Activity, 일정, 기대효과 (KFS의 목표수준에 어느정도 도달 할 수 있는가?), 점검방법, 담당자, 관련조직 등. ▷개선목적/대상 정의 →대상의 역할 명확화→필요충분조건선정→발상 → 최적안 도출→가 개선/Test →미비점 보완 등의 단계를 통해 시행착오를 줄이는 접근 필요

22 5단계 : 제거방안 수립 및 실행 제거방안 수립 및 실행 Flow 3. 실행 4.Follow-Up
수립된 실행계획에 따라 장애요인을 제거 ▷기간별 목표수준을 구명한다 ▷장애요인 제거과정 난관(일과 싸워서 이기는 기질인 패기 발휘) ▷실행과정 중 새로운 장애요인 발견 시 실행계획에 반영 ▷구성원들의 적극적인 참여 ▷내부능력이 미흡할 경우 전문지식 보유자 및 학습 일정기간 경과 후 장애요인의 제거여부와 KFS별 목표수준에 대한 달성도 평가 평가결과에 따라 기여도가 높은 구성원에게는 유무형의 보상 일처리 과정에서 습득한 각종 지식, 경험, Know-How 등은 표준화작업을 거쳐 업무에 적용, 지식경영의 원천으로 활용

23 5단계 : 제거방안 수립 및 실행 제거방안 수립 및 실행 Flow 장기/SUPEX SUB-KFS SUB-KFS 현수준 일류수준
단기목표 중기목표 오더 소화 70% 95% ? ? 99.9% 고객만족 납기 준수 80% 100% ? ? 100% 제 거 방 안 장애요인 단기 중기 스케쥴공유가 안된다 시점 Capa의 불확실성 입고 데이터 불량 보조자 역활 PMS 상에 스케쥴 공유란 작성 ? 영업부서 교육 1일 2回 현장 진행도 체크 ? Feed-Back System 작업 표준 마련 오더소화 예정스케쥴 미준수 재생산 기계트러블 소스의 보관 불량 ? 납기준수