제10장 공정의 설계와 혁신 2. 공정 및 프로세스의 혁신 3. 공정의 개선과 분석 4. 생산공정의 유연화

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1 제10장 공정의 설계와 혁신 2. 공정 및 프로세스의 혁신 3. 공정의 개선과 분석 4. 생산공정의 유연화
제10장 공정의 설계와 혁신 1. 생산공정의 설계 2. 공정 및 프로세스의 혁신 3. 공정의 개선과 분석 4. 생산공정의 유연화 5. 생산공정의 자동화 제10장 공정의 설계와 혁신

2 학 습 목 표 프로세스의 유형과 업종별 적용 생산공정전략의 이해 공정설계의 결정요인과 그들의 관계
학 습 목 표 프로세스의 유형과 업종별 적용 생산공정전략의 이해 공정설계의 결정요인과 그들의 관계 공정의 선택과 규모와 범위의 경제성 문제 프로세스의 혁신과 가치전달시간의 단축 생산공정 자동화의 발전 FA, FMS, CIM의 개념과 관련성 제10장 공정의 설계와 혁신

3 생산공정의 유형 프로젝트(project) 공정 개별(job-lot) 공정 로트 / 뱃치(lot or batch) 공정
라인 / 대량(line or mass) 공정 흐름 / 연속(flow or continuous) 공정 제10장 공정의 설계와 혁신

4 공 정 설 계 공정설계(process design): 투입요소, 생산 활동, 물자와 정보의 흐름, 업무 / 작업의 순서, 생산 / 서비스 장비와 방법 등을 선택하는 장기적 의사결정. 생산시스템의 신설 / 확장할 때, 신제품(서비스)의 개발 및 개량할 때, 공정 및 기술의 혁신이나 개선시, 수요변화로 생산품목과 생산량을 변화시킬 때 제10장 공정의 설계와 혁신

5 생산량과 공정결정요인의 관계 공정결정 요인 공정중심 제품중심 중간전략 생 산 량 높은 자원유연성 높은 고객참여 낮은 자본집약도
낮은 수직통합정도 낮은 자원유연성 낮은 고객 참여 높은 자본집약도 높은 수직통합정도 생 산 량 공정중심 중간전략 프로젝트 공정 로트 라인 연속 제10장 공정의 설계와 혁신

6 제품기술과 공정기술의 변화 혁 신 율 유동기 과도기 경화기 제품기술혁신 공정기술혁신 새기술 원가절감 생산량 증대
제10장 공정의 설계와 혁신

7 Process-producut Matrix
Product Life cycle Process 뒤범벅 생산공정 (개별생산) 단속생산공정 (로트생산) 반복생산공정 (조립생산) 연속생산공정 (장치생산) (주문품) (복합제품) (주요제품) (일용품) 극소량생산 다종소량생산 소종다량생산 대량생산 주문인쇄 우주선 의 류 산업기계 TV 자동차 설 탕 석 유 제10장 공정의 설계와 혁신

8 가치전달시간의 단축 제품개발 기간 단축 자재조달기간 단축 생산조달기간 단축 판매 및 유통기간 단축 2018-12-08
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9 프로세스 리엔지니어링 (process reengineering)
비용, 품질, 납기와 같은 성과의 혁신적 개선을 위해 제조공정, 서비스과정, 업무과정 등의 프로세스를 기본적으로 다시 생각하고 근본적으로 재설계하는 것 프로세스 혁신의 핵심적 역할 : 정보기술(information technology) 제10장 공정의 설계와 혁신

10 6何의 원칙(5W1H) What : 이 업무의 목적은 무엇인가? How : 이 업무를 보다 잘 행하는 방법은 없는가?
Who : 이 업무를 누가 잘 행할수 있는가 Where : 이 업무를 어디에서 행하는것이 경제적인가? When : 이 업무는 언제 행하는 것이 경제적인가? 제10장 공정의 설계와 혁신

11 공정분석 도표 조립도표(assembly or ‘Gozinto’ chart) : 가공, 조립, 검사 의 순서를 나타내는 도표. 작업과 검사 기호로 작성 작업공정도표(operation process chart) : 부분품이나 자재가 제조공정에 투입되는 지점을 비롯하여 작업 및 검사의 순서를 나타낸 도표 공정분석표(flow process chart) : 제조공정이나 사무작업 등에서 일어나는 작업, 운반, 검사, 정체, 저장 등을 도표로 나타낸 것 경로도(flow diagram) : 공정도표나 공정분석표와 함께 이용되며, 공정분석의 대상이 되는 부분품, 재료, 제품, 업무의 이동경로를 작업장 배치도상에 기입한 도표 제10장 공정의 설계와 혁신

12 유연생산시스템 접근방식 그룹 테크노로지(group technology : GT) 수치제어 가공 (NC machining)
산업용 로보트(industrial robot) 셀형 제조방식(cellular manufacturing system: CMS) FMS(flexible manufacturing system) 제10장 공정의 설계와 혁신

13 Group Technolgy(GT) 다종소량생산의 유사부품 집단가공법
접근방식 : ) 부품분류법(C&C) ) 생산흐름분석법(PFA) 이점 : 1) 설계용이 2) 일정계획 용이 ) 준비시간 감소 ) 품질향상/ 원가절감 결점 : 1) 부품분류 복잡, 업무증대 ) 공정품과 제품재고 증대 제10장 공정의 설계와 혁신

14 자동화(Automation) 기본원리: 시스템의 유기적 결합원리와 피드백 컨트롤 피드백 메커니즘
유형 : 고정(fixed)자동화, 유연자동화 공장자동화 구성요소 : H/W와 S/W H/W- NC 공작기계, 산업용 로봇, 자동운 반차, 자동창고 S/W- PLC, FMS control sytem, CAD/CAM 제10장 공정의 설계와 혁신

15 피드백 메커니즘 (feedback mechanism)
측정(검출)장치 (sensing unit or sensor) 비교장치(comparer) 결정장치 / 의사결정자(decision maker) 수정장치(effector) 피드백 (feedback) : 활동의 결과(effect)가 원인(cause)으로 되돌아가는 것 제10장 공정의 설계와 혁신

16 공장자동화 의 발전 1960년대 : 장치산업 - process automation 기계공업 - NC 공작기계, DNC 설치
1970~80년대 : CNC – FMC – FMS FMS = CNC + 산업용 로봇 + 자동운반차 + 자동창고 1990년대 : 공장자동화(FA / CIM) 구성요소 = 시스템구성 H/W + 시스템제어 및 정보관리 S/W + 시스템 통합(SI) 제10장 공정의 설계와 혁신

17 CIM(컴퓨터 통합생산) CIM : Computer Integrated Manufacturing 정보시스템/시스템경영의 지원으로 제품설계, 공정설계, 제조, 종합관리기술 등의 생산시스템을 전체적으로 통합한 개념 목표 : 고객 주문에서 제조/출고에 이르는 생산의 모든 단계를 자동으로 통합 구성요소 : 설계- CAD, DFM, QFD 공정관리- CAD/CAM, GT, CAPP 자동생산- CAQ, AS/RS, 로봇, NC, CNC, FMS 종합관리- MRP, JIT, MIS, CALS, VAN/LAN 제10장 공정의 설계와 혁신

18 이 장의 요약 process는 자원을 이용하여 가치를 창출하는 활동, 공정, 서비스/업무 과정이다
프로세스 혁신을 통해 가치전달시간을 단축하고 경쟁력을 강화시킬 수 있다 다양한 수요에 대응하려면 유연생산공정(GT, NC, 로봇, CMS, FMS)의 구축이 필요하다 자동화의 기본원리는 피드백 콘트롤 피드백코트롤 메커니즘은 측정장치, 비교장치, 결정장치, 수정장치 제10장 공정의 설계와 혁신