6시그마 그린벨트 교육 프로그램에 대한 연구(요약) 2006년 5월 20일 손 동 진 논문이력

Presentation on theme: "6시그마 그린벨트 교육 프로그램에 대한 연구(요약) 2006년 5월 20일 손 동 진 논문이력"— Presentation transcript:

1 6시그마 그린벨트 교육 프로그램에 대한 연구(요약) 2006년 5월 20일 손 동 진 논문이력
작 성 자: 송 재 웅 (전북대학교 산업정보) 전 공: 시스템 공학 과 전공 지도 교수: 홍 성 훈 발표 시기: 2003년 6월 석사논문 2006년 5월 20일 손 동 진

2 ☧ 목 차 서론 : 6시그마 도입 배경 및 단계 각 기관의 교육 체계 비교 그린벨트 교육 단계별 비교
☧ 목 차 서론 : 6시그마 도입 배경 및 단계 각 기관의 교육 체계 비교 그린벨트 교육 단계별 비교 ① Define ② Measure ③ Analyze ④ Improve ⑤ Control 그린벨트 교육교재 제안 ① Define ② Measure ③ Analyze ④ Improve ⑤ Control 결론 : 6시그마 교육프로그램 표준화

3 ↠ ↠ 1.6시그마활동 도입배경 √ 6시그마 활동 탄생배경 √ 국내 기업 도입 필요성
∫ 1980’s 모토롤라의 품질 향상 방안으로 도입 √ 6시그마 활동 탄생배경 ∫ 경영 전 분야 무결점 추구 ∫ 초일류기업의 성공적 수행 ↠ ∫ 대기업 중심으로 활발한 도입 √ 국내 기업 도입 필요성 ∫ 기존의 품질운동에서 전사적 원인 제거로 ※ 6시그마 교육프로그램 부재 : 외국 컨설팅 기관 위탁교육 ▷ 삼성전자,현대자동차,LG화학,한국표준협회,한국능률협회 의 GB교육 각 단계별중심비교 새로운 구성 제안

4 MBB(Master Black Belt)과정
2.각 기관의 교육체계 비교 ◎ [각 기관 교육과정별 구성 종합] 챔피언과정 MBB(Master Black Belt)과정 BB(Black Belt)과정 GB(Green Belt)과정 WB(White Belt) 과정 최고경영자,임원 BB자격자중 MBB역활수행자,6시그마 경영기획,혁신,품질관련자 GB인증자중 우수인력,프로세스 개선 및 변화관리자,전부서 관리자 6시그마활동 개선팀 리더,분임조장 및 현장 직,반장, 실무자 6시그마 활동추진담당자 및 전사원, 분임조장 및 서기직, 반장 대상 6시그마 추진전략, 성공요소의 이해, 진정한 리더십 GB,BB를 이끌 능력배양 변화의 주역으로 변화관리자역활 6시그마활동 개선전문가 GB지도 및 프로젝트 관리 추진 능력배양 6시그마 프로젝트 추진 도구습득,능력향상 및 현장개선 활용방안 인식 6시그마의 필요성 추진 방법론 이해 목적 6시그마 핵심,기본개념 취약점보완, 고급통계 및 미니탭활용 고급도구(특수실험설계, 공차설계, 수요예측) 미니탭 사용법, 기초통계 6시그마활동 각 단계별 심화교육, I 단계강조 가장 오랜 교육시간 배정 기초통계, DMAIC단계별 내용교육, 6시그마활동시 필요한 모든 기법교육 기업생존전략, 현장문제 해결과 6시그마활동 통계적 품질관리, DMAIC단계적용 방안 등 기초지식 교육 챔피언 역할 수행의 핵심개념이해, 성공사례중심교육 교육

5 MBB(Master Black Belt)과정
2.각 기관의 교육체계 비교 ◎ [각 기관 교육과정별 비교] 챔피언과정 MBB(Master Black Belt)과정 BB(Black Belt)과정 GB(Green Belt)과정 WB(White Belt) 과정 시간 대상자 시간 대상자 시간 대상자 시간 대상자 시간 대상자 108 ◈전체 임원 ◈BB인증우수 ◈GB인증우수자 ◈사원급이상 x x 8 ◈본부장이상 16 7 X 삼성전자 현대자동차 ◈bb인증우수자 중 과장급이상 160 ◈ 대리,과장급 이상 60 ◈전사원 X ◈ BB인증 사내강사5회이상,프로젝트5건완료,MBB시험통과 충족 LG화학 ◈ 프로젝트 수행 희망자 ◈ 임원 96 80 24 ◈ 전사원 X ◈ 6시그마활동 개선팀 리더,분임조장 및 현장 직,반장, 실무자 한국표준협회 ◈ 최고경영자,임원 40 ◈ BB자격자중 MBB역활수행자 160 ◈ 프로세스 개선 변화관리자 40 ◈6시그마 활동추진담당자 및 전사원 한국능률협회 ◈ 6시그마 경영기획,혁신,품질관련자 ◈6시그마 활동추진담당자 및 전사원 ◈ 임원 40 80 ◈ 전부서 관리자급 40 ◈ 6시그마추진,추진예정기업관리자

6 3.그린벨트 교육교재 단계비교 ☞삼성전자 ¶ 6시그마 프로세스는 DMAIC를 기준으로 각 단계별 비교
6시그마 소개 및 조직체계, 기초통계 6시그마 추진 시 필요도구, 문제해결 프로세스의 기초교육 ☞삼성전자 소개 데이터의 종류와 분포 6시그마의 척도 저 품질 비용 프로젝트 진행 로드 맵 ☞현대자동차 6시그마의 개요 프로젝트 선정 기초통계 수율 기초교육 ☞한국능률협회 6시그마의 개요 6시그마의 조직체계 기초통계 Defect ☞LG화학 6시그마란 6시그마 방법론 소개 6시그마 인재양성 프로젝트 선정기준 ☞한국표준협회 6시그마 Preview 문제해결 프로세스 미니탭 기초

7 3.-1 DEFINE단계 교육 비교 기관 교육단계 내 용 삼성전자 현대 자동차 LG화학 한국표준 협회 한국능률
내 용 삼성전자 Define의 정의 프로젝트 선정 프로젝트 CTQs 상위프로세스 맵 프로젝트 기술서 고객CTQ,프로세스 경계정의 , 진행순서 성과우선 프로젝트발굴, 목록과 문제,목표 팀 구성 고객요구및 사업목적 직결 CTQ도출 개선대상 프로세스, 입출력 경계 명료화, 명확한 문제정의, 핵심 프로젝트 선정 현대 자동차 프로세스 맵 Define 과 Measure불분명 (내용상 구분) 정의,필요성,기본요서,작성단계 소개 LG화학 비즈니스 개선기회 확인 프로세스 문서화와 분서 고객요구사항의 정의 효과적인 팀 구축 사업전략 일치 개선 프로젝트 명확,타당성확인 목표 프로세스를 위한 Top-Down Chart, 기능별 전개 프로세스 작성 고객핵심요구사항을 정의 팀 활동 효과를 위한 도구화 기법 제공 한국표준 협회 비즈니스 기회정의 고객요구사항 프로젝트 등록 기회의 명확화, 프로젝트의 타당성 확인 개선 목표결정시 우선 해당 고객 정의 고객 핵심 요구사항 도출 핵심요구사항 평가 우선순위 파악후 프로젝트 수립, 분석 팀구성, 활동 일정의 적절성, 합리적 목표를 검토 한국능률 프로세스 맵핑 CTQ 특성선정 , 고객요구사항 조사, CTQ 대응 프로세스 파악 제일 부실함 외국 기관의 영향에 따라 D단계를 중요시 하는 것이 매우 다르게 나타난다 6시그마 추진시 프로젝트 선정에 D단계는 매우중요하며 전반적 성공의 가능성을 높여줌

8 3.-2 Measure단계 교육 비교 기관 교육단계 내 용 삼성전자 현대 자동차 LG화학 한국표준 협회 한국능률협회
Measure : 측정시스템 분석과 공정능력 분석으로 XY매트릭스,FMEA,측정시스템분석,공정능력분석으로 구성 기관 교육단계 내 용 삼성전자 프로젝트 Y선정 프로세스 맵 측정시스템 분석 공정능력분석 FDM FMEA Measure요약 프로젝트 기술서의 성능 특성 측정,확인 프로세스 범위 설정, 실제 비효율성 요인 파악 분석 데이터의 신뢰성 확보위한 측정시스템 평가 혹은 검정 정확한 평가를 위해 데이터 수집시 고려사항, 층별원리와 합리적 원칙제시 입력변수X와 최종고객이 중시 출력변수Y의 관계 및 우선순위 규명 사례설명 공정이나 제품이 고객 주요 요구사항에 맞출 수 없게 되는 원인 확인 출력변수 규격,Gage R&R 결과, 시그마 수준,입력변수에 구분,규격 정리 현대 자동차 XY매트릭스 공정FMEA 측정시스템 평가 공정능력평가 입력변수와 최종고객 출력변수 관계 및 우선순위 규명 FMEA정의,종류,PFMEA필요성, 작성시점 및 작성자,방법,판정기준 Gage R&R 정의,실시이유,사용시점,종류,방법,결과분석 판단기준,평가기준 해결 할 문제 계수화, 제품과 서비스 진정한 품질 수준 예측 LG화학 측정대상의 결정 측정관리 산포에 대한 이해 Sigma 성과의 정의 팀 성과 제고 지표의 유형과 고객 핵심 요구사항에 관련된 지표 이해 도출 효율적 데이터수집 비용 원칙과 방법론 구축 프로세스 관리에 대한 산포의 중요성과,산포의 측정방법의 이해 시그마 성과 지표 계산방법 선택 정확한 계산 설명 한국표준 협회 측정대상 결정 데이터수집 현 수준 파악 목표수립 데이터수집 위한 대상 선정,정의 CTQ기준 의 고객관점 결정 확인 측정계획 수립 , 시스템 신뢰성 확인 Y기준확인 공정능력 분석, 데이터 종류에 따른 공정능력 분석 자원,기간 고려 목표 수립, 4Block Diagram을 통한 현위치 개선방향 파악 한국능률협회 성과 기준 수립 측정시스템 능력평가 XY매트릭스,PFMEA로 구성 측정시스템의 이유와 시스템에서 사용되는 반복도,재현도,변수R&R,오차설명 능력평가필요성과 공정능력분석 계량형 데이터와 계수형 데이터 설명 M단계는 서로유사 하나 통계와 미니탭,엑셀 등 이용하는 기관으로 나뉨 실증적 예제를 통한 쉬운 접근법 으로 6시그마 활동 원할 할수 있음

9 3.-3 Analyze 단계 교육 비교 Analyze : 잠재인자를 선정함에 있어 필요 분석도구에 대한 교육 기관 교육단계
내 용 삼성전자 Analyze 분석 데이터 수집 그래프 분석 Multi vari 분석 평균의 검정과 추정 동일성 검정 개선전략수립 A단계 구성 요소 나열 , 교육에 대한 예측 샘플링 방법 결정후 데이터 시트 이용 데이터 수집 분석도구 선정 히스토그램,파레토 그림 원, 막대그래프등, 시계열 플롯 사용 계수형X가 계량형Y에 미치는 영향을 그래프로 분석 모집단과 표준편차에 따른 ONE Smaple Z,t등 사용 계수형 입력변수 식별위해 실시, 상관분석과 회귀분석 통계적 가설검정을 이용한 X변수 평가 전략 결정 현대 자동차 분포의 종류 추정통계 평균의 통계검정 분산의 통계검정 비율의 통계검정 상과과 회귀분석 확률,정규분포, 표준편차, 표준 정규분포, 정규성 검정 설명 용어 정의, 통계적 분석, 가설, 유의차, 표본분포, 신뢰구간 설명 평균검정의 일반절차, T-검정 분산검정의 일반절차, F-분포, 분산의 동질성, 사례 분포,x2법,비율의 통계검정 과제 상관과 회귀,산포도와 상관분석,상관계수,등 분석사례 LG화학 프로세스 계층화 및 분석 근본원인 정의 근본원인 확인 창의성 관리 문제점 명확화 위한 데이터 층별, 파레토 분석, 정량적 프로세스 분석, 문제 근본원인 도출 해결방안 개발목적, 산포원천, 근본장애물,특성요인도등 근본원인 계량화 타당성 평가 목적으로 산점도, 상관분석, 회귀분석등 문제해결의 창의성과 혁신의 이해 한국표준협회 잠재인자 도출 인과관계 규명 치명인자 선정 측정단계 선정된 입력,프로세스 변수와의 잠재인자 구체 도출 평가 가설설정, 그래프분석, 통계적 가설검정 잠재인자 도출후 그래프 분석과 통계 검정 분석으로 우선 순위인자 도출 한국능률협회 달성목표 수립 변동원인 규명 변동원인 잠재원인규명 벤치마킹을 통한 선진수준 조사 현 수준 비교 목표설정 데이터 시각화 분포의 분석방법 다변량 조사, 추정통계의 개요 가설검정, 상관 회귀분석

10 3.-4 Improve 단계 교육 비교 기관 교육단계 내 용 삼성전자 현대 자동차 LG화학 한국표준 협회 한국능률
Improve : A단계 에서 선정된 치명 인자를 중심으로 실험계획법을 통해 최적 조건탐색 기관 교육단계 내 용 삼성전자 DOE소개 완전요인 실험 부분요인 실험 관리 전략 DOE 정의, 단계, 실험 계획 실험의 정의, 주 효과, 교호작용, 풀링, 잔차분석, 일반선형모형,예측모형 실험의 정의, ½ 부분요인 실험, 분석도 설계 실습 현 단계 해야할일과 관리계획의 사례, 지원시스템 소개 현대 자동차 품질공학 품질공학 개요,응용, 원 데이터 분석, S/N비 분석, 잡음 분석, 동특성 적용, 분류데이터, 품질 손실 함수, 다 특성 개선 LG화학 개선방안 도출 해결 안 평가와 선정 최적안 발표 변화의 실행 개선 아이디어 사고 강화를 위한 도구와 기술 , 브레인스토밍 방법,ECRS 해결안 평가 프로세스,쇼 Stoppers 제거,조직 적합성, 개선안 우선순위 기준 팀 권고 방안들을 잘 수용 하도록 기존프로세스 맵에서 To-be맵 작성 변화 중요성 인식토록, 변화지도 한국표준 협회 개선안 도출 개선안 평가 개선계획 수립 개선안 실행 Pilot실행 및 양산 개선결과 검증 창의 아이디어 발상 활용 개선안 도출, 고객만족도, 시그마 개선효과 등평가 개선안 최적 안 선정, 문제점, 치명인자, 해결안. 담당,일정 확정 실천, TPM,IE,실험계획법 등 기법 활용 프로젝트 개선 효과의 성과 및 비용 분석 개선 안 유효성 판단 체크 포인트, 전후 통계적 검증 한국능률 개선 단계 개요 실험개획법소개와개요 실험계획법 통계원리와 방법 주요활동과 주요 산출물, 개선단계의 주요 STEP, 프로젝트 검토사항 설명 분석단계의 결과, 실험, 실험전략, OFAT,스크리닝,특성화,최적화DOE 실제문제 분산 분석 분산등식 분석, 그래프 분석

11 3.-5 Control 단계 교육 비교 기관 교육단계 내 용
Control : I단계에서 찾아낸 X인자의 최적 조건을 관리 하는 단계 기관 교육단계 내 용 삼성전자 계량형 관리도 계수형 관리도 Short Run 관리도 공차설정 실수 방지 프로젝트 문서화 관리도의 정의, 구성원리, 종류 계량형 관리도 개요, 종류설명 계수형 관리도의 개요와 종류 소량 다른 부품 생산 때 사용, Difference관리도, Z- MR관리도 사례 통한 단계별 설명 100% 무결점 유지 장치 목적으로 실수방지 정의,실수 유형,실수의 방지 시스템 기억장치, BB,GB의 책임하에 DB작성,바인더,파일작성 현대 자동차 관리 6시그마 개선 사례 통계적 공정관리, 관리도 종류와 작성,분석 실제 기업 성공사례를 통한 6시그마의 현장 적용 LG화학 Pilot Test 해결안 실행 프로세스 통합 프로젝트 종료 소규모 계획으로 설계목적 확인 결과에 따라 다음단계 결정 프로젝트 주기곡선,실행시 고려사항, 해결안 실행 평가에 따른 다음결정 해결안의 확대, 해결안 전파의 프로세스, 해결안 표준화 프로세스로 얻은 교훈의 명확화, 종료, 교훈의 축적 한국표준 협회 관리시스템 구축 표준화 성과 공유 및 사후관리 관리계획서 작성,위험관리,실수방지, SPC의 활동 개선 프로세스의 정확한 실행을 위한 표준화, 문서화 사례 전파, 조직 내 공유 및 사후관리 한국능률 통계적 공정관리 Y’s에 대한 통계적 공정관리 X’s에 대한 통계적 공정관리 Pre-Control Control Plan 통계적 공정관리 기반,목표,장단점, 관리도 구성요소,작성절차, 기획 모니터 방법과 관리, 표본회수,크기 관리도 그리는 과정 개별

12 4. 그린벨트 교육 교재의 새 제안 기초 교육 4시간 : ‡ 정의 Define : 4시간 ‡통제 Control : 6시간
프로젝트의 선정 프로젝트 구체화 프로젝트 Y ‡통제 Control : 6시간 Control 전략 SPC 실수방지 공차 설정 표준화, 문서화 성과 공유 및 사후 관리 ‡ 측정 Mesure : 10시간 개요 기초 데이터 분석 프로세스 맵 C&E 매트릭스 FMEA 측정시스템 분석 공정능력분석 ‡ 분석Analyae : 8시간 데이터 수집 그래프 분석 Multi var 분석 검정과 추정 산포의 추정과 검정 카이제곱 검정 분산분석 상관회귀 분석 핵심인자 선정 ‡ 개선 Improve : 8시간 Improve 전략 개선 안 도출 DOE의 개요 품질공학의 개요 완전요인 실험 부분요인 실험 General Full Factorial Design 기초 교육 4시간 : 6시그마의 개요, 기초 통계학, 6시그마 로드맵

13 4. 그린벨트 교육 교재의 새 제안 4-1 Define 단계 교육 내용 세부 내용 교육시간 산출물 프로젝트 선정 -VOC분석
-VOB분석 -프로젝트의 평가와 선정 1 -프로젝트 대상 CTQ -프로젝트 수행 방법론 프로젝트 구체화 -임무 기술 -예상 재무 성과의 산출 -개선 대상 CTQ 및 프로세스의 명료화 -정의(SIPOC작성) -프로젝트팀 구성 -추진 일정 계획 수립 -프로젝트 기술서 작성 2 -프로젝트 기술서 프로젝트 Y -프로젝트 Y 도출의 필요성 -프로젝트 Y 의 운용 -프로젝트 Y 성과 척도 매트릭스 -프로젝트 Y

14 4. 그린벨트 교육 교재의 새 제안 4-2 Measure 단계 교육 내용 세부 내용 교육시간 산출물 Maesure 개요
-깔대기 효과 -주요활동 및 산출물 정리 -M단계 교육내용 1 기초적인 데이터분석 -용어 -적용범위 -분석의 형태 -정규성 검정 프로세스 맵 -프로세스 맵의 정의 프로세스 맵 작성준비 -프로세스 맵의 버전(3가지) -프로세스 맵 작성단계 -프로세스 맵 C&E 매트릭스 -C&E 매트릭스의 용도 -사전 준비사항 작성절차 -C&E 매트릭스 FMEA -FMEA의 정의 - 역사 위험요소 -강점 구분 P-FMEA -P-FMEA 측정시스템 분석 -측정의 필요성 -측정 시스템 분석의 필요성 -관측치의 변동 요소 -측정시스템분석 관련 용어 -측정시스템 평가 지표 3 -Gage R&R 공정능력 분석 -계량형 데이터의 공정능력 분석 -계수형 데이터의 공정능력 분석 -시그마 수준

15 4. 그린벨트 교육 교재의 새 제안 4-3 Analyze 단계 교육 내용 세부 내용 교육시간 산출물 데이터의 수집 그래프 분석
-샘플링 방법 -데이터 수집 2 -데이터 그래프 분석 -Y 데이터의 분포 형태 -X에 따른 Y의 분포를 비교 -핵심인자 Multi Vari분석 -Multi-vari Chart 3 검정과 추정 -가설검정의 개요 -평균의 검정 -비율의 검정 산포의 추정과 검정 -분산의 추정 -두 모집단 분산의 동일성 검정 -여러 모집단 분산의 동일성 검정 카이제곱 검정 -적합도 검정 동일성 검정 분산분석 -One Way ANOVA Two Way ANOVA 상관 회귀 분석 -상관분석 회귀분석 잔차분석 핵심인자 선정 -A단계 분석결과 정리 -핵심인자 선정

16 General Full Factorial Design
4. 그린벨트 교육 교재의 새 제안 4-4 Improve 단계 교육 내용 세부 내용 교육시간 산출물 Improve전략 -Improve 전략 전개 -입력 변수를 파악 -Improve 전략의 적용 유형 1 개선 안 도출 -아이디어 발상법 브레인 스토밍 기법 벤치 마킹 -우선순위 평가 -개선 안 DOE의 개요 -실험의 정의 -DOE의 정의,역사,용도,목적 DOE에 사용되는 용어 품질공학의 개요 -품질공학의 개념, 목표 품질공학과 실험계획의 차이 -망소특성, 망대특성, 망목특성 직교 배열표 완전요인 실험 -완전 요인 실험의 정의, 특징 -22설계의 표준배열 설계의 표준배열 -인자의 수준의 의미 2 -최적 조건 부분요인 실험 -교락법의 개요 교락법의 실험배치 -2중 교락 시키는 방법 General Full Factorial Design -General Full Factorial Design -General Linear Model 개선 안 검증 -Pilot 생산 및 양산 -개선 전,후의 성과분석 -비용, 이익 분석(예상) 개선효과 판단

17 4. 그린벨트 교육 교재의 새 제안 4-5 Control 단계 교육 내용 세부 내용 교육시간 산출물 Control 전략 1
-프로세스의 정의 프로세스 관리 계획 모형 -신호에 대한 모니터링 프로세스 관리의 구현 -관리 계획 프로세스 관리 계획 검토 -SPC 개요, 관리방법, 목표, 특징 -SPC 기법(관리도의 종류) 1 SPC -계량형 관리도 계수형 관리도 -관리도 실수방지 -실수방지 개요 사람들의 실수의 유형 -실수에 대한 인식 실수와 결함 -실수 방지의 유형 실수 방지의 정의 -실수 방지의 원리 위험신호와 실수 -실수 방지를 위한 지침 -실수방지 시스템 공차설정 -현실적인 공차 설정 설정방법 -공차 표준화 -표준화의 정의, 구조, 수준, 대상, 효과, 기본요건, 진행방향, 절차 -사내 표준화 2 -표준화 문서 성과 공유 및 사후관리 -프로젝트 완료보고 개선효과 모니터링 -프로젝트 관리시스템 구축 -프로젝트 완료 보고서 2 2

18 교육 교재의 차이점 5. 결 론 ∂ 6시그마 운동 추진 로드맵 차이 6시그마 운동 *Define과정의 중요도 산정 여부
5. 결 론 ∂ 6시그마 운동 추진 로드맵 차이 *Define과정의 중요도 산정 여부 Define교육 과정 상세히 > 간략히 프로젝트 선정 : DMAIC 추진절차에 따른 교육교재 ∂ 소프트 웨어 차이 *손쉬운 도구 사용 여부 미니탭 > 엑셀 > RED 사용 간편한 소프트 웨어 채택 교육 교재의 차이점 ∂ 이론과 실제의 차이 *실무적 사례> 이해 어렵고 비 현실적 이론 교육 효율성 검증--재검토 교육교재 표준화 6시그마 운동