APS 컨설팅 및 구현 소개.

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1 APS 컨설팅 및 구현 소개

2 Contents SCM Operation Process Planning Issues & ERP(MRP)
Planning System Structure Ex_MP 특징 Ex_MP 주요기능

3 1. Planning Process 계획 실행 SCM 에서 일반적인 Operation Process는 아래와 같습니다.
[영업] [영업관리] [제조] 전주 계획 수요예측 생성 취합 및 판매계획수립 통합생산 계획수립 기준정보 [제조] [구매] 결과 검토 및 1차 확정 자재수급 검토 협력업체 수급계획 [영업관리] [영업/제조/구매] 공급계획 검토 생산판매 회의 (S&OP) [제조] [제조] [구매] 공급계획 생성 계획수정 및 확정 원자재 Forecast 생성 출하 계획/실적 Feedback 생산 계획/실적 Feedback 원자재 계획/실적 Feedback [영업관리] [제조] 계획 출하 계획 생산/출하 계획 수립 [제조] [구매] 실행 제조 실행 구매/ 발주 협력업체 [영업] [제조] [구매] 고객 제품 출고 포장/제품 입고 입고/ 출고

4 2. Planning Issues & ERP(MRP)
가장 중요한 Process 인, 생산계획 (Planning)의 이슈는 Feasibility 확보입니다. 공정 별 설비 Capacity 반영 어려움(특히 공정 복잡하거나 다품종 경우) 원자재 Availability 확인 어려움(구매정보 포함) 영업 판매계획(고객주문 포함)에 대한 생산계획 결과 제공 미비 On-Time/ Delay(언제 가능?)/ Shortage(어떤 사유?) 긴급주문 과다 발생, 대응 불가 고객주문 별 납기약속 제공 미비 생산계획 수립 시간 과다 향후 설비가동 율 예상 곤란 향후 판매/생산/재고 (PSI) 현황 모니터링 불가 개선을 위한 성과관리 어려움 (계획 대비 실적관리 미비) S&OP (Sales & Operation Planning) 운영 한계 라인 Stop, 비 계획물량 투입, 생산성 저하, 목표 미달성, 재고증가, 고객불만 증대

5 2. Planning Issues & ERP(MRP)
ERP(MRP) Planning 구조 자재제약 반영 불가 Capacity 제약 반영 불가 단순히 MPS 기준, Lead Time offset, 생산, 구매 일정 계산 생산가능 일자 제공 불가 오더 우선순위 반영 불가 Plant 기준 계획 수립 What-if Simulation 수행 불가 Material Capacity Production Planning Resource Planning 주생산계획 (MPS) Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) 능력계획 (CRP) 자재소요계획 (MRP) 상세일정계획 (SFC) 구매 계획

6 3. Planning System Structure
이를 극복하기 위해, 별도의 Planning System (APS*) 이 필요합니다. [ERP] 고객주문 오더관리 시스템 고객주문 [ERP] 생산관리 (or MES) 고객주문 고객/ 영업 수요계획 (Demand Planning) 통합공급계획(Master Planning) Demand 수요예측 자재/구매 관리 공급계획 창고관리 (WMS) 할당/납기약속 (Demand Fulfillment) 공급계획 생산계획 (Factory Planning) 할당/납기약속 공장별 생산계획 기준정보 실적정보 기준정보 / 실적정보 (ERP) *Advanced Planning & Scheduling

7 3. Planning System Structure
[ERP] [Planning UI-Output] 생성 생산관리 모듈 구매관리 모듈 Planning Results 분석 - Order별 Plan 결과 - Resource Utilization - PSI/ S&OP etc.. I/F I/F [ERP-기준정보] [Planning UI-Input] Customer Order Inventory BOM Routing Item Master … Purchase Order Prod’ Order Forecast Customer Order Inventory BOM Routing Item Master … Purchase Order Prod’ Order Modeling I/F Planning System (Modeling) I/F 생성 I/F [Planning UI-Input] 생성 Planning Parameters Demand Priority Resources/ Operation/ LT Capacity/ Holiday NPI/EOL …

8 4. Ex_MP 특징 Planning System Embedded! Excel 2007 이상 버전!
해성티앤에스의 Ex_MP Planning System은 친숙한 엑셀(Excel) UI based System 입니다. (엑셀을 이용하여 Input data 관리, Plan Out 분석 등을 수행하며. Planning 엔진은 엑셀 뒤에서 지원합니다.) Planning System Embedded! Excel 2007 이상 버전!

9 4. Ex_MP 특징 Excel based Planning System은 획기적인 시간과 비용의 절감을 가져 올 수 있습니다. [ERP] 생산관리 모듈 구매관리 모듈 I/F [ERP-기준정보] I/F Customer Order Inventory BOM Routing Item Master … Purchase Order Prod’ Order Excel based Solution Modeling & Test! Excel based 기준정보 Input UI 사용! Excel based Planning Result 분석 및 Simulation! 다양하고 유익한 Planning 결과 화면 제공 사용자 직접 수행!

10 5. Ex_MP 주요기능 - Constraints 제어
Capacity & Material Constraints 동시 고려하여 Planning 수립합니다 (일반 APS 기능). Over Capacity 조정 자재문제로 지연 *. 상기 화면은 Plan 결과를 엑셀 그래프로 분석한 화면입니다.

11 5. Ex_MP 주요기능 - 설비 가동율 분석 설비별 혹은 작업장별 가동율에 대한 분석은 자동으로 Excel 에 표시됩니다.

12 5. Ex_MP 주요기능 - Multi-Plant 동시 생산계획
Multi-Plant 및 D/C 등, 필요한 영역의 동시 Planning 적용이 가능합니다. PROD001 Raw_A Semi_A Plant_A PROD003 Raw_C End_C Plant_C PROD002 End_A Plant_B WH 고객 *. 상기 화면은 주어진 BOM Data를 Ex_MP 엑셀화면에서 표현한 것입니다.

13 5. Ex_MP 주요기능 - Demand 별 Plan 결과분석
판매계획 대비 공급(생산) 계획 결과 분석이 용이합니다. – 문제 원인 제공 Plan 결과, 자동 생성된 Excel 자료 Graphic 분석 *. 상기 화면은 Demand별 Plan 결과를 Ex_MP 엑셀화면에서 표현한 것입니다. 지연되는 경우에는 붉은 색으로 표시됩니다.

14 5. Ex_MP 주요기능 - Demand 별 Plan 결과분석
판매계획 대비 공급(생산) 계획 결과 분석이 용이합니다. – 문제 원인 제공 자재 가용 시점 *. 상기 화면은 3/8일 요청한 수요의 대응이 3/11, 3/12일 가능한 이유가 자재 가용시점 때문임을 보여줌

15 5. Ex_MP 주요기능 - 자재가용 Plan 결과분석
판매계획 대비 공급(생산) 계획 결과 분석이 용이합니다. – 자재 가용 Summary Report 재고로 대응 발주로 대응 *. 상기 화면은 포장재/원자재별 제품 생산을 위해 요청받은 소요량과 재고 및 발주 대응 필요시점을 모여줌

16 5. Ex_MP 주요기능 - PSI 분석 판매계획 대비 공급(생산) 계획 결과인 PSI Report 가 자동으로 생성됩니다. (생산, 판매, 재고) 더블클릭 & 자동 Report 생성 *. 상기 화면은 생산계획 결과를 PSI Report 로 자동 생성된 화면입니다. 또한 결품 예상 Report 도 제공됩니다.

17 5. Ex_MP 주요기능 - Gantt Chart 분석
또한 생산계획 결과, 작업장별 (설비별) Gantt Chart 도 자동 생성되어, 계획 결과를 검토하고 분석하는 강력한 도구를 제공합니다. → W/C별 Summary 일정계획 W/C-전체 *. 상기 화면은 생산계획 결과를 Gantt Chart 로 자동 생성된 화면입니다.

18 5. Ex_MP 주요기능 - Gantt Chart 분석
또한 생산계획 결과, 작업장별 (설비별) Gantt Chart 도 자동 생성되어, 계획 결과를 검토하고 분석하는 강력한 도구를 제공합니다. → W/C, 생산제품별 일정계획 W/C 개별조회 가동시간 생산량 *. 상기 화면은 생산계획 결과를 Gantt Chart 로 자동 생성된 화면입니다.

19 5. Ex_MP 주요기능 - ERP 실행 연계 또한 ERP 실행을 위한 생산계획 결과를, ERP I/F 정보로 자동 생성합니다. *. 상기 화면은 앞선 Slide의 생산계획 결과(Gantt Chart) 를 ERP와 연동시키는 생산작업계획 ERP 연동 예시 화면입니다.

20 5. Ex_MP 주요기능 - Demand 별 Plan 상세일정
판매 계획 및 주문에 대한 재고 대응 또는 생산 후 대응의 공급계획 상태를 개별로 제공합니다. 3/21 판매계획 222 Ea에 대해 12/28 기초재고 180 및 생산 후 42 Ea로 대응 *. 상기 화면은 제품 “ ”에 대한 3/21일자 판매계획에 대응하는 공급계획을 보여주는 예시 화면입니다.

21 자재제약 설정 (Material Constraint) Capa.제약 설정 (Capacity Constraint)
5. Ex_MP 주요기능 - 사용자 옵션 설정 필요할 경우, Capacity 제약 및 자재제약 설정을 직접 엑셀 메뉴에서 수행할 수 있습니다. 자재제약 설정 (Material Constraint) Capa.제약 설정 (Capacity Constraint)

22 5. Ex_MP 주요기능 - 엑셀을 이용한 엔진 수행
사용자가 쉽게 Excel 사용하듯이, Planning Engine 을 다룰 수 있습니다. 2. Plan 실행 (클릭!) 1. Planning 기준정보 입력 (엑셀) 3. Plan 결과분석 (엑셀화면!) *. Plan 결과는 Version별 엑셀 파일로 자동 저장됩니다.

23 5. Ex_MP 주요기능 - Functionality Summary
Backward vs. Forward Planning Planning Bucket Capacity Constraint Material Constraint Alternate Line, Resources Resource utilization Simultaneous Resources Lead Time Priority Safety Stock Safety Lead Time Lot consideration Frozen Planning Calendar, Holiday Job Change Stock, On Hand Purchase Order, In Transit By-Product By-Product with Demand Alternate Material Scrap, Yield Pre-Production period

24 감사합니다.