SCM교육 2013.05.20 Copyright ⓒ 2006 Samsung SDS Co., Ltd. All rights reserved | Confidential.

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1 SCM교육 Copyright ⓒ 2006 Samsung SDS Co., Ltd. All rights reserved | Confidential

2 목 차 Part 1 SCM Overview Part 2 SCM 프로세스 Part 3 SCM 정보관리

3 Part 1 SCM Overview 1. 시스템구성도 2. 송/수신 3. 연계항목
“ 변화는 나의 미래 ERP는 기업의 미래 ”

4 1. SCM 시스템 구성도 Part 1 SCM Overview

5 2. SCM 송/수신 Part 1 SCM Overview

6 3. SCM 연계항목 - 계획정보 Part 1 SCM Overview 계획 순번 항목 설명 1 생산계획
- W+3주 일별 모델별 Line별 자재소요계획 - FP에서 나온 W+3주 일별 모델 별 생산계획을 협력사와 공유 2 Forecast - 일/주 단위 자재 소요계획 (1~24 주간 운영) MRP Run 이후 BOM 정보 결과를 해당 협력사에게 전송. 다수의 업체가 같은 자재를 납품하는 경우 SAP에 있는 배분율에 의하여 나누어진 물량을 해당 협력업체에 전송 3 Allocation Supplier측 자원확보를 위하여 의사결정 조직의 전략적 결정을 통해 소요량을 사전 예시하는 량 (16Week+) - 장납기 주요자재의 확보를 위하여 16주구간 이후의 월별 사업부의 자재소요량 4 공급가용량 (RTF) FCST, Allocation 정보에 대한 업체의 자재 총 공급 가능량 정보 5 납기 예정정보 (P/O Response) 자재 별 확정발주의 납품 요청일/량에 대하여 협력사의 자원 운영현황이 반영되어 P/O별로 회신된 공급 가용 정보 - 발행한 P/O와 차이가 있을 경우는 이상상황으로 관리 6 업체보유재고 당사 납품 이후 업체가 보유하고 있는 당사 공급 가용 재고 반영되어 P/O별로 회신된 공급 가용(납기/수량) 정보

7 3. SCM 연계항목 - 실행정보 Part 1 SCM Overview 실행 순번 항목 설명 1
P/O (Purchasing Order) 자재L/T을 반영하여 MRP소요량을 기준으로 구매요청 2 D/O (Delivery Order) P/O를 기반으로 日別 생산계획에 적기 납품이 되도록 요청 3 G/R (Goods Receipt) 업체에서 납품된 물품에 대하여 검수/검사後 자재를 인수하여 당사 자산으로 확정 4 대금지불 月 마감일 기준으로 납품된 물품대금에 대한 지불정보 5 Invoice 업체가 납품한 물품내역

8 자동(Daily,Weekly) – 매일 9시 23분 /8시 수신 자동(Daily,Weekly) – 매일 21시 송신
3. SCM 연계항목 - 실행정보 Part 1 SCM Overview 구분 거래 GBM 계획 정보 (6個) 실행 정보 (5個) 평가 대상GBM Forecast 생산계획 공급가용량(RTF) 납기 예정 정보 업체 보유 재고 Allocation P/O D/O G/R Payment Invoice weekly Daily VMI Weekly G/R(All) VMI stock Normal Dispatch 무선 ○ X 경영계획 계획정보 실행정보 자동(Daily,Weekly) – 매일 9시 23분 /8시 수신 Forecast 판매계획 [범례] 자동 : 자동 반영 반자동 : 반자동 반영 참조 : 조회 정보 제공 공급가용량(RTF) 납품가능량계산 자동(Daily,Weekly) – 매일 21시 송신 MPS & MRP 생산계획 구매발주&구매입고 생산&생산입고 자동(수시) -매일 8,11,15,16시 수신 Purchase Order S/O 생성 미납잔량 자동(수시) - 1시간 ,2시간 간격 수신 Delivery Order 출하지시생성 Invoice 반 자동(수시) 매시 10분간격 Goods Receipt 출고확정 재고관리 자동(8,11,15,16시 수신) Payment 매출입력 자동(매일 8시 25분에 수신) 재고 자동(매일 8 시 송신) 매출정리 삼성전자 ㈜시노펙스

9 Part 2 SCM 프로세스 1. SCM 프로세스맵 “ 변화는 나의 미래 ERP는 기업의 미래 ”

10 Forecast (Weekly, Daily)
1. SCM 프로세스맵 Part 2 SCM 프로세스 SCM 영업 생산 구매 삼성전자 Forecast (Weekly, Daily) 판매계획 생산계획 V-Glonets RTF 자재수급계획 P/O 수주 제조계획 구매계획 POR 수출 발주 수입 L/C L/C D/O 출하계획 통관 B/L DOR B/L 수입검사 통관 Vendor Stock 출하검사 자재불출 자재입고 A 생산 Invoice 출하 판매출고 매입 공정검사 G/R G/R vs. 출하 생산입고 생산출고 구매입고 A Draft 매출세금계산서 최종검사 Draft vs. A/R FA-AP FA-AR FA-AR 생산입고 FA-AP 외상매출금 제품수불 자재수불 외상매입금 수신 송신 재고/원가/회계

11 Part 3 SCM 정보관리 SCM 공통 필드 설명 SCM 정보 “ 변화는 나의 미래 ERP는 기업의 미래 ”

12 1. SCM 공통 필드 - Status Part 3 SCM 정보관리 Status 순번 Value 설명 1 C
처음 생성된 데이터를 의미 2 R “C”로 보내진 데이터에 대하여 수정하겠다는 의미 3 D 먼저 보내진 데이터를 삭제하겠다는 의미 4 * 변화 없다는 의미(Detail정보의 일부가 변경된 경우)

13 1. SCM 공통 필드 – 송/수신 공통 Part 3 SCM 정보관리 수신 송신 순번 항목 설명 1
Sup_Receive_Date GLONETS에서 Temp DB로 데이터를 받아온 날자 2 Sup_Receive_Time GLONETS에서 Temp DB로 데이터를 받아온 시간 3 ERP_Read_Date 협력사 내부 ERP 시스템에서 Temp DB 데이터를 읽어간 날자 4 ERP_Read_Time 협력사 내부 ERP 시스템에서 Temp DB 데이터를 읽어간 시간 5 ERP_Sent_Status 협력사 내부 ERP 시스템에서 데이터 반영 여부 송신 순번 항목 설명 1 Sup_Create_Date 협력사 내부 ERP 시스템에서 데이터를 생성한 날자 2 Sup_Create_Time 협력사 내부 ERP 시스템에서 데이터를 생성한 시간 3 Sup_Date_Added 협력사 내부 ERP 시스템에서 Temp DB에 데이터를 저장한 날자 4 Sup_Time_Added 협력사 내부 ERP 시스템에서 Temp DB에 데이터를 저장한 시간 5 Sup_Send_Date ProxyClient가 Temp DB의 데이터를 GLONETS로 전송한 날자 6 Sup_Send_Time ProxyClient가 Temp DB의 데이터를 GLONETS로 전송한 시간 7 Err_Flag ProxyClient가 Temp DB의 데이터를 전송할 때 발생된 오류 표시 – ‘L’ / ‘T’ ‘L’ 표시는 서버에서 로직체크시 발생된 오류, ‘T’ 송신 통신시 발생 오류

14 2. SCM 정보 Forecast Part 3 SCM 정보관리
SEC로부터 일/주 단위 자재 소요계획 (1~24 주간 운영) 수신 Forecast는 Daily FCST, Weekly FCST, VMI Forecast로 운영 Daily Forecast와 Weekly Forecast는 ERP반영시 Sales Plan정보에 등록 1주 2주 3주 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 SCM Forecast ERP반영 판매계획 (기간별) 1주 2주 3주 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

15 2. SCM 정보 Daily Forecast Part 3 SCM 정보관리
Daily Forcast는 기본적으로 4주(28일) 정보 수신(구매부서 정책에 따라 변동)

16 2. SCM 정보 Weekly Forecast Part 3 SCM 정보관리
Weekly Forcast는 24주 정보수신(구매부서 정책에 따라 변동)

17 2. SCM 정보 Forecast ERP 반영 Part 3 SCM 정보관리
신규 Forecast와 Revision된 Forecast를 ERP 판매계획에 반영한다.

18 2. SCM 정보 Purchase Order (P/O) Part 3 SCM 정보관리 SEC로부터 수신 받는 발주정보
Header정보와 Detail정보로 구성 P/O번호는 D/O, Invoice, G/R, Payment와 연결 ERP반영시 S/O정보 생성 P/O Response는 Response Flag가 ‘Y’인 경우 송신 P/O Response는 Partial Response 가능

19 2. SCM 정보 Purchase Order Header Part 3 SCM 정보관리 ① ② ③ ■ 조회조건
수신일자 : V-Glonets에서 데이터를 수신한 일자 이므로 From일자를 삭제후 조회 ■ ERP 반영 ERP 반영할 PO건 체크박스 선택후 ERP반영 버튼 클릭 품목매핑이 되어 있으면 정상적으로 반영

20 2. SCM 정보 Purchase Order Detail Part 3 SCM 정보관리
수신 : V-Glonets 데이터를 수동으로 수신한다

21 2. SCM 정보 PO Change Part 3 SCM 정보관리 ① ② ③ ④ ■ 입력사항
① 우측상단 P/O Confirm 팝업창에서 P/O Change 대상 PO를 선택 ② 변경 사유 ③ Accept/ Reject구분 : PO Change 승인시 A 거부시 R로 입력 ④승인/거부자 : 승인/ 거부한 담당자 성명 입력

22 2. SCM 정보 수주등록 Part 3 SCM 정보관리
SCM Purchase Order 에서 ERP반영된 PO건은 수주등록으로 반영되며 미확정 상태로 확정처리후 다음단계가 진행된다.

23 2. SCM 정보 Delivery Order (D/O) Part 3 SCM 정보관리 SEC로부터 수신 받는 납품지시서 정보
P/O정보에 대한 납입지시서 ERP반영시 출하요청정보 생성

24 2. SCM 정보 Invoice Part 3 SCM 정보관리 P/O, D/O참조하여 Invoice생성
P/O process type별로 Normal Invoice 또는 Dispatch Invoice 사용 순서 : 1. 작성 2. 송신 3. 출력 Process Type 별 Invoice 구분 Process Type 특징 발행 Invoice Type 참조화면 Normal 90 / null / ‘ ‘ 확정 PO로 납품하는 Normal Process Normal Invoice PO 참조 J3 JIT PO JIT J2 DO를 위한 참조용 PO DO 참조

25 2. SCM 정보 Normal Invoice Part 3 SCM 정보관리 P/O, D/O참조하여 Normal Invoice생성
P/O process type이 ‘90’ (PO참조 ), ‘J2’ (DO참조) 인 경우 발행 Invoice 출력(ASN, Invoice Packing List) Normal Invoice 순서 : 1. 작성 2. 송신 3. 출력 Invoice 전송상태 : 파란색 – 전송전 검정색 – 전송완료 빨간색 - 전송오류

26 2. SCM 정보 Normal Invoice 작성 및 출력 Part 3 SCM 정보관리 프로세스
베트남 Packing작성 송신 Invoice 출력 출하등록 PO참조 : 프로세스 타입이 ’90’인 경우 참조하여 인보이스 발행, PO Change 수량을 차감한 PO 잔량기준으로 인보이스 발행 DO참조 : 프로세스 타입이 ’J2’인 경우 참조하여 인보이스 발행 I/V참조 : PACKING LIST탭 선택후 참조하여 Packing List작성

27 2. SCM 정보 Normal Invoice 작성 및 출력 Part 3 SCM 정보관리 ■ PO참조 팝업창 프로세스
베트남 Packing작성 송신 Invoice 출력 출하등록 ■ 조회조건 매입법인 : 삼성전자 – C100 , 베트남 - C5H0 수신일자 : V-glonets에서 PO,DO를 시노펙스 SCM 모듈로 수신한 일자 From 수신일자 지우고 조회시 전체 데이터 조회 가능

28 2. SCM 정보 Normal Invoice 작성 및 출력 Part 3 SCM 정보관리 ■ Packing List 작성
프로세스 Invoice 작성 베트남 ① Packing작성 송신 Invoice 출력 출하등록 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ■ 입력사항 Invoice 선택 ② 품목수량PKG : 1 BOX 또는 PALLET당 키로수 PKG수 : BOX 수량 ⑤ PKG TYPE : BOX, PALLET, CARTON중 선택 ⑥ PKG 기준생성 : 입력정보를 근거로 하단에 정보생성 ⑦ 확인 버튼 클릭후 닫기로 빠져나옴

29 2. SCM 정보 Normal Invoice 작성 및 출력 Part 3 SCM 정보관리 프로세스 출력구분에 따라 출력
Advanced Shipping Notice, Invoice Packing List Invoice 작성 베트남 Packing작성 송신 A S N I P L Invoice 출력 출하등록

30 2. SCM 정보 Normal Invoice 작성 및 출력 Part 3 SCM 정보관리 프로세스
베트남 Packing작성 송신 Invoice 출력 출하등록 출하등록 대상 인보이스를 선택후 ERP반영 클릭하면 출하등록이 완료되며 ERP출하번호 필드에 반영된 출하번호가 표기됩니다.

31 2. SCM 정보 Normal Invoice 작성 및 출력 Part 3 SCM 정보관리 프로세스
베트남 Packing작성 송신 Invoice 출력 출하등록 인보이스 화면에서 출하등록된 건은 출고처리까지 자동 완료되며 실제출고일은 인보이스 일자와 동일하게 처리됩니다.

32 2. SCM 정보 Goods Receipt (G/R) Part 3 SCM 정보관리
1. SEC로부터 당사 납품 물량에 대한 입고 정보 수신 2. G/R에는 SEC P/O, D/O 및 Invoice 정보가 포함 3. 납품 수량보다 적거나 많은 G/R정보 발생 확인

33 2. SCM 정보 Payment Part 3 SCM 정보관리 1. SEC의 내자 대금지불 정보 수신
2. P/O, D/O, Invoice, G/R 정보 포함

34 2. SCM 정보 – 오류관리 송수신 발생한 Error정보를 관리 ERROR 발생 방향 : 송신 및 수신 ERROR Type
Part 3 SCM 정보관리 송수신 발생한 Error정보를 관리 ERROR 발생 방향 : 송신 및 수신 ERROR Type ERR_FLAG 의 미 조 치 L 서버의 Logical 오류 서버에서 송신 문서의 내용을 검증하는 과정중 논리적인 오류가 발생한 경우이며, 해당 문서를 확인하여 논리적인 오류 부분을 수정한 뒤, TempDB에 문서를 다시 Insert 해야합니다. (상세한 오류 내용은 웹서비스 모니터링 페이지의 오류 내역을 확인해야 합니다) T 서버의 Transaction 오류 서버에서 송신 문서를 처리하는 중 예기치 못한 예외상황이 발생한 경우 입니다.  (예를 들어 DB 저장시 오류 발생) 이 경우로 발생한 오류는 다음 번 전송 시 재전송됩니다. C Proxy의 Logical 오류 ProxyClient에서 송신문서를 송신하기 전에 내용을 검증하는 과정중 발생하는 경우이며, 해당 문서를 확인하여 논리적인 오류 부분을 수정한 뒤, TempDB에 문서를 다시 Insert 해야합니다. P Proxy의 Transaction 오류 ProxyClient에서 문서를 처리하는 일련의 과정중 예기치 못한 예외상황이 발생한 경우 입니다. 이 경우로 발생한 오류는 다음 번 전송 시 재전송됩니다. N Network 오류 서버와 ProxyClient가 문서를 송수신하는 중 Network 장애로 인해 발생한 오류 입니다. 이 경우로 발생한 오류는 다음 번 전송 시 혹은 수신 시 자동으로 처리됩니다.

35 2. SCM 정보 – 오류관리 Part 3 SCM 정보관리

36 2. SCM 정보 – 오류관리 Part 3 SCM 정보관리

37 2. SCM 정보 – 오류관리 Part 3 SCM 정보관리
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