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CLM Alloys By SLM Co.,Ltd (AL-9-19Mg) 합금
특허 제 호 CLM Alloys By SLM Co.,Ltd (AL-9-19Mg) 합금
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목 차 1. 회사 연혁 2.Al원소 물리적 특징 3. Al합금의 특성 4. CLM Alloys 특성
5. 소재특성 /기존 소재 특성 비교 6. 적용 분야
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회사 연혁 1992. 04 소촌 경금속 설립 1993 . 06 Al-Ti-B 와플 생산 판매 개시 1995 . 04
소촌 경금속 설립 Al-Ti-B 와플 생산 판매 개시 Al-Ti-B , Al-Sr 선재 개발 시작 공장이전(인천 남동공단)및 생산 능력 680Ton / 월 확장 완료 법인 전환 및 상호 변경(주식회사 SLM) 자본금 – 9억 8천만원 ISO 9002인증 획득– 알루미늄 입자 미세화제 및 모합금의 제조 Al-Ti-B 선재 개발 완료 (산업자원부 협약) 공장 이전(인천 서구 왕길동 562-1) 및 생산능력 1,100Ton / 월 확장 완료 Properzi(연속주조기) 및 Conform m/c 설치 완료 ISO 인증 획득 AlSr12%, 15% coil 개발 / 기술 혁신형 (INNO-BIZ) 선정/ 벤처 기업 선정 ( ) 세계 20여개국 수출, CLM Alloy 시제품 생산,
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Al 원소 물리적 성질 항 목 수 치 단 위 항 목 수 치 단 위 원자량 26.98 원자번호 13 격자간 거리
항 목 수 치 단 위 항 목 수 치 단 위 원자량 26.98 원자번호 13 격자간 거리 4.0496×10-8 cm 비중(20℃) 2.71 열전도도(0℃) 0.5 cal/cm・s・℃ 평균선팽창계수 (20~100℃) 24.0×10-6 ℃-1 고체→액체 변태시 체적 팽창 6.5 % 용 융 점 658 ℃ 비열(20℃) 0.214 cal/g・℃ 용융 잠열 92.4 cal/g 기화열 (27 g Al) 75630 cal 증 발 점 2279 전기전도도 34.5 m/Ω・mm2 전기 비저항(20℃) 0.027 Ω・mm2/m 전기저항의 온도계수 1.2×10-4 Ω・mm2/m・℃ 전기 화학당량 0.3354 g/A・h 탄성계수 7.2×103 kg/mm2 강성률 2.7×102 Poisson의 비 0.34
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Al 합금의 특징 1. Al합금 특성 2. Al합금 주요 첨가 원소 및 영향
상용합금 중 Mg (1.74 g/cm3) 다음으로 경량 소재임(Al:2.7g/cm3) 전기 전도도, 내식성, 가공성 등이 우수 일반 공업용, 건축 장식용, 선박, 항공기, 전기 전자 부품, 일상 생활용품 등 플라스틱소재에 비해 내충격성 및 전자파 차폐성 우수 2. Al합금 주요 첨가 원소 및 영향 Mn : 강도 증가 Mg, Si : 내식성, 유동성, 강인성 향상 Cu, Zn, Mg : 고강도 (열처리 필요) Ti, B, Zr, Na, Sn : 결정립 미세화
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CLM Alloys 특징 주조 특징 기계적 특성 초정밀 제품 생산 용이 Die casting 및 중력 주조성 향상
뛰어난 유동성 및 얇은 제품의 성형성 우수 오버플로 최소화(기존 대비20-30%이상) 소착이 없음, 핀 홀 발생 극히 적음 최소의 압력으로 D/C 주조 가능 게이트, 런너 최소화 가능 주조 특징 ℃이하에서 주조가능 고즈넥이 막히지 않음 Cold, Hot Chamber 작업가능 도가니와 잘 반응하지 않는다 작업중 3-4시간 방치해도 산화되지 않는다 고강도 고탄성 내충격성 우수한 절삭성 기계적 특성
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4. CLM Alloys 특징 물리,화학적 특성 적용시 이점 (원가 절감) 염수에 강한 우수한 내식특성 보유
내 산성과 내 알카리성이 아주 높음 다양한 색상 착색가능 크로메이트 처리 가능 유해 물질 없음( ROHS) 물리,화학적 특성 적용시 이점 (원가 절감) 제품의 경량화 (CO₂ 절감 효과) 열 방출 표면적 극대화 주조시 복잡한 형상 제조 용이 기계적인 가공을 최소화 용융점이 낮아서 에너지 절감(12%이상) 생산 사이클 단축으로 생산성 향상(최대30%) 금형 수명 연장(2~3배)
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CLM적용 시 장점 CLM 장점 CLM 사용시 효과 비고 에너지 절감 생산성 향상 중량감소효과 방열효과 투자비절감 및
주조온도가 낮음(10%이상) 재료 리싸이클비용 감소(over flow 축소) 원가절감 생산성 향상 싸이클 타입이 낮다 (40%) 기포 불량이 적다. 중량감소효과 무게감소 (10~20%이상) 비중이 낮다. 운반, 설치 시 인원감소 방열효과 빠르고 균일한 방열로 LED등 및 기기성능 향상 (≒20%이상) 품질향상 투자비절감 및 제조비용절감 생산성증가로 주조기 설치투자비 대폭감소. 방열효과 증가로 금형 비용절감.(금형비용 감소) 인원감소. 크로메트 및 도장 불필요.
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소재특성 / 기존 소재특성 비교 Confidential X *비중은 기존소재대비 5~15%이하.
구 분 ALDC12 356-T4 CLM Alloy 인장강도(kgf/mm²) 30.2 16.5 34 항복강도 (kgf/mm²) 19 2.9 22 압축강도 - 절단강도 48 신율(%) 2 3.4 내식성 3 1 양극피막 5 절삭성 4 연마성 주조성 기밀성 화성피막 주조온도(℃) ℃ ℃ 구 분 ALDC12 CLM Alloy Anodizing & Coloring X O 성형성 생산성 Recycling △ *숫자의미:1은 아주 우수함을 의미하고 높을 수록 나빠진다는 의미 *비중은 기존소재대비 5~15%이하. *ADC12종의 경우 나사산이 약해 나사 풀림 조임 이 약함. *CLM 9종의 경우 나사산이 나사 풀림 조임이 강함. *나사산 틈으로 빗물, 해풍이 침투해 생기는 부식 문제 해결 가능. *ADC 12종의 경우 기포 불량이 많으나 CLM의 경우 기포불량을 최소화로 원가절감. Confidential
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세계최초 특허받은 신소재 CLM Alloys 소재특징
열전도율 뛰어난 기계적성질 CLM Alloys 균일하고 빠른 열 확산으로 ADC12보다 실제 월등함 98.98W/m.k~118.8W/m.k ALDC12대비우수 인장강도 34Kgf/mm2 / 신율 3.4~5% 경도강도 고내식성 내해수성, 중산, 중알카리 스크래치 최소화 HRB 58.26~73.10 성형성 경량성 기존 소재대비 초고 15%이하 소재의 유동성를 확보하여 복잡한 제품 성형 가능 Mg 다음으로 가볍다 Key Features 내식성으로 크로메트, 페인팅 등 불 필요함. 우수한 유동성 확보로 복잡한 형상의 제품성형 가능하며 증량 감소효과가 큼.
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적용 분야 전기,전자 정보통신 재료 (건축 자재) CLM Alloys LED 생활 용품 자동차 부품 조선 해양
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신소재 CLM Alloys 소재 적용분야 IT Product LED 분야 자동차 부품 각종 밸브 히트 싱크
Mobile Phone 및 Camea부품, Laptop, PC부품 IT Product 집어등, 방열판 Case Cover, 히트싱크, 가로등, 보안등 LED 분야 비중이 Zinc보다 가벼워1/3이상 가벼워 원가절감 도움 아연(Zine) 다이캐스팅 대체품 샷시 및 내식성과 경량성이 요구되는 부품 자동차 부품 내염, 내산, 내알카리의 성질이 요구되는 부품 및 제품 각종 밸브 냉각용 방열기 히트 싱크
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CLM 기술 Story D / C로 생산 가능하지 않아서 상용화 하지 못했고 제조상
지금까지 알루미늄 마그네슘합금은 MG 가 5% 넘으면 실제 D / C로 생산 가능하지 않아서 상용화 하지 못했고 제조상 많은 어려움으로 경제성이 없다고 하여 더 이상 발전하지 못하고 있었으나 본 기술은 MG을 19%까지 합금하여 D/C으로 제품화에 성공하였으며 여기까지 온 과정에는 수 많은 시행 착오와 많은 투자비용은 말 할 것도 없으며 2번의 화재로 많은 손실을 입었으나 이에 중단하지 않고 고내식성, 고유 동성, 고열확산속도, 고강도성(HB100)등 특징을 갖는 세계 최초로 개발된 상용화된 신소재임.
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CLM 기술경쟁력 고 열전도성, 고 내식성으로 LED, 주방용품, 통신기기 및
산업용 벨브 등, 현존하는 재료로서는 최상위 품질이며 비중 이 알루미늄보다 가벼워서 동 합금시장(벨브 경우)은 경쟁력 이 50%이상 싸지며 특히 통신기기나 LED등 부식방지 하기 위 해서 독성이 강한 크로메트 도장을 하게 되나 앞으로 크롬을 쓰지 못하게 되어 있어 이러한 공정이 필요 없어 환경보호는 물론 원가절감 효과까지 있으며 페인팅도 필요 없게 되어 더욱 원가 경쟁력이 높아지게 되며 열 방출성을 높여야 할 제품은 그 효과가 높아짐.
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Thank you! 인천시 서구 왕길동 562-1 ㈜SLM T: 032-569-5896 F: 032-567-7732
담당자 : 이성호
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